Nhà máy sản xuất viên nén RDF
Giới thiệu về máy ép viên RDF
Các loại chất thải khác nhau có thể được đốt trực tiếp. Tuy nhiên, chất lượng quá trình đốt lại là một vấn đề khác. Nguyên liệu RDF có thể đến từ nhiều nguồn khác nhau, với hàm lượng độ ẩm thay đổi và đôi khi chứa tạp chất. Trong quá trình đốt thực tế, điều này có thể dễ dàng dẫn đến ngọn lửa không ổn định, ảnh hưởng đến hiệu suất đốt.
Do đó, chúng ta cần thiết bị có khả năng xử lý các loại nguyên liệu thô hỗn hợp khác nhau. Máy ép viên RDF chính là thiết bị như vậy. Nhờ khả năng thích ứng cao, thiết bị này biến các nguyên liệu thô hỗn hợp thành các viên RDF đặc, có thể cháy ổn định. Điều này giúp biến rác thải thành một mặt hàng có giá trị cao.
Các máy ép viên RDF tích hợp hoàn hảo vào dây chuyền sản xuất viên RDF hoàn chỉnh. Đây là yếu tố then chốt giúp quý khách đạt được sản lượng ổn định và quy mô lớn. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ sản xuất toàn diện. Quý khách có thể thông báo cho chúng tôi về các yêu cầu đối với nguyên liệu thô, chẳng hạn như năng suất, và chúng tôi sẽ cung cấp miễn phí cho quý khách một kế hoạch sản xuất có cơ sở khoa học vững chắc.
Máy ép viên RDF hoạt động như thế nào?
Tại sao máy ép viên RDF lại có thể sản xuất ra những viên RDF chất lượng cao? Điều này là nhờ quy trình vận hành chính xác của máy.
Sau khi nguyên liệu thô đi vào buồng ép viên, các trục lăn áp lực sẽ ép nguyên liệu vào lỗ khuôn hình vòng. Lỗ khuôn chính là yếu tố then chốt quyết định đường kính viên nén. Bạn có thể tự do lựa chọn đường kính viên nén RDF trong khoảng từ 4 đến 12 mm. Ví dụ, ban đầu bạn có thể muốn sản xuất viên nén 6 mm phù hợp với các lò hơi nhỏ, nhưng sau đó lại muốn sản xuất viên nén với các kích thước khác nhau. Bạn không cần phải thay đổi toàn bộ máy; chỉ cần thay đổi khuôn là được.
Nguyên liệu thô thoát ra từ lỗ khuôn sẽ có dạng dải dài; lúc này, dao cắt sẽ nhanh chóng cắt nguyên liệu đó thành các viên có độ dài khác nhau.
Cấu trúc kỹ thuật của máy ép viên RDF
Để xử lý đa dạng các loại nguyên liệu thô phức tạp, chúng tôi đã nâng cấp vật liệu và công nghệ của máy ép viên RDF. Toàn bộ máy và các bộ phận của nó đã vượt qua các bài kiểm tra chất lượng quốc tế nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ISO và CE. Ngay cả khi thành phần nguyên liệu thô của quý khách thường xuyên biến động, quý khách vẫn có thể đảm bảo hoạt động ổn định và năng suất ổn định khi sử dụng thiết bị này.
Bộ cấp liệu chống cong vòm
Bộ phận này có chức năng đưa nguyên liệu thô vào máy ép viên. Phía dưới bộ cấp liệu chống vón cục còn có một trục vít cấp liệu có khả năng tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu. Sự kết hợp của hai bộ phận này giúp giảm thiểu tối đa sự thất thoát nguyên liệu thô.
Bộ nạp cưỡng bức
Các cánh quạt bên trong của bộ cấp liệu cưỡng bức kẹp chặt nguyên liệu thô và đẩy mạnh vào phễu ép viên. Thiết bị này rất phù hợp để xử lý các loại bột, phế liệu hoặc rác thải có độ tơi xốp nhẹ.
Thép hợp kim có độ bền mài mòn cao
Chất thải thường chứa các tạp chất. Do đó, chúng tôi đã nâng cấp tất cả các bộ phận trong phễu ép viên sang thép hợp kim, giúp giảm chi phí thay thế các bộ phận thường xuyên.
Hộp số
Chúng tôi sử dụng hộp số chịu tải nặng, đã qua xử lý gia cố. Khi xử lý các loại vật liệu hỗn hợp, máy ép viên RDF dễ gặp phải tình trạng kẹt nguyên liệu và tắc nghẽn. Hộp số chắc chắn có thể hấp thụ lực va đập và ngăn ngừa hư hỏng cho các bộ phận quan trọng.
Động cơ Siemens
Động cơ Siemens sử dụng hệ thống biến tần. Bạn có thể điều chỉnh tốc độ để phù hợp với các điều kiện vận hành và tỷ lệ nguyên liệu khác nhau. Điều này đảm bảo rằng bạn sẽ không lãng phí năng lượng do công suất dư thừa cũng như không gặp phải sự gián đoạn trong quá trình tạo hạt do công suất không đủ.
Thiết bị bảo vệ quá tải
Trong điều kiện vận hành phức tạp, mối lo ngại lớn nhất là nếu xảy ra kẹt hoặc quá tải mà không được phát hiện kịp thời, toàn bộ thiết bị có thể bị hỏng hoàn toàn. Do đó, chúng tôi đã lắp đặt một chốt an toàn trên máy ép viên RDF. Chốt này sẽ tự động gãy để dừng máy, giúp giảm thiểu thiệt hại thêm cho các bộ phận.
Các mẫu máy ép viên RDF khác nhau
Khi sản xuất viên nén RDF, quý vị cần lựa chọn máy ép viên RDF phù hợp. Sự không phù hợp giữa mẫu máy và công suất có thể dễ dàng dẫn đến hiệu suất sản xuất thấp và lãng phí năng lượng. Do đó, chúng tôi cung cấp một số mẫu máy có công suất tiêu chuẩn để các nhà sản xuất với quy mô khác nhau có thể linh hoạt lựa chọn. Tất nhiên, chúng tôi cũng hỗ trợ các giải pháp tùy chỉnh về công suất để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau. Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.
| Mẫu | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Công suất động cơ chính (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Công suất bộ cấp liệu chống cong (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Công suất bộ cấp liệu cưỡng bức (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Đường kính trong của khuôn vòng (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Đường kính hạt sau khi hoàn thiện (mm) | 4~12 | |||||
| Công suất (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(Kết quả đầu ra tiêu chuẩn có thể thay đổi tùy thuộc vào tình trạng của nguyên liệu thô. Các thông số cụ thể cần được xác định dựa trên điều kiện sản xuất thực tế.)
Những loại nguyên liệu thô nào phù hợp với máy ép viên RDF?
Máy ép viên RDF có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu thô phức tạp khác nhau. Quý vị có thể lựa chọn những nguyên liệu có giá thành hợp lý nhất, vì máy này có thể xử lý tất cả các loại nguyên liệu đó. Với quy trình xử lý nguyên liệu thô phù hợp, các viên nén thu được có thể được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm đốt công nghiệp và sưởi ấm dân dụng.
Vải thải:
- Quần áo cũ, mảnh vải thừa, sợi tổng hợp, khẩu trang, v.v.
- Các nguyên liệu thô này có nhiệt trị từ 4.500 đến 5.500 kcal/kg, do đó rất phù hợp để làm nguyên liệu chính sản xuất RDF. Tuy nhiên, các nguyên liệu này có thể chứa tạp chất như nút áo và kim loại, vì vậy việc làm sạch nguyên liệu thô trước khi ép viên là điều cần thiết.
nhựa
- Túi nhựa, màng bao bì, túi dệt, v.v.
- Khi sàng lọc các nguyên liệu thô này, việc kiểm soát chặt chẽ hàm lượng PVC là vô cùng quan trọng, nếu không, nó có thể dễ dàng gây ăn mòn thiết bị. Loại vật liệu này có nhiệt trị cao nhưng dễ bị phân hủy nhanh chóng, do đó khi sản xuất viên nén RDF, tốt nhất nên bổ sung mùn cưa, bìa cứng, v.v., để ổn định tốc độ cháy.
bìa cứng và gỗ thải
- Nguyên liệu thô: Bao gồm giấy, nhựa, vật liệu gỗ, phế liệu dệt may và một số loại rác thải đô thị có thể đốt được.
- Đây là những nguyên liệu thô chất lượng cao dùng để ép viên RDF. Chúng cháy ổn định và có tỷ lệ ép viên cao. Chúng đóng vai trò là chất ổn định tuyệt vời trong quá trình sản xuất viên RDF. Khi xử lý các nguyên liệu này, cần thận trọng để kiểm soát độ ẩm và chiều dài của chúng.
Chất thải công nghiệp hỗn hợp dễ cháy
- Vật liệu ốp nội thất ô tô, phế liệu da, đế giày, chất thải từ quá trình nhuộm và in ấn, cùng các vật liệu thu được từ việc tháo dỡ thiết bị gia dụng
- Đây là một loại nguyên liệu phụ thường được sử dụng để tăng nhiệt trị tổng thể của viên nén RDF. Tuy nhiên, loại chất thải công nghiệp nhân tạo này có thể chứa các chất độc hại, do đó không thể sử dụng với số lượng lớn. Hơn nữa, phần lớn các vật liệu này khá cứng và cần phải trải qua hai công đoạn nghiền để đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất viên nén.
Rác thải sinh hoạt
- Hỗn hợp gồm các loại chất thải khác nhau
- Mặc dù loại chất thải này có giá thành rẻ và dễ tìm, nhưng chất lượng của nó dao động rất lớn, và mỗi lô rác thải sinh hoạt có thể khác nhau, do đó việc phân loại và phân nhóm nghiêm ngặt là cần thiết. Loại chất thải này có thể chứa các nguyên liệu có hàm lượng độ ẩm cao, chẳng hạn như giấy ướt và quần áo ướt, do đó vẫn cần phải sấy khô trong máy sấy để giảm hàm lượng độ ẩm xuống dưới 18%.
Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất viên RDF
Các nhà máy sản xuất viên RDF có thể nén nhiều loại chất thải rắn dễ cháy khác nhau. Tuy nhiên, để tạo thành viên RDF thành công, nguyên liệu thô vẫn cần phải trải qua một loạt các quy trình tiền xử lý, chẳng hạn như nghiền và sấy khô. Điều này đảm bảo nguyên liệu thô đạt được trạng thái tối ưu cho quá trình ép đùn và liên kết, từ đó tạo ra các viên nén chắc chắn với lượng bột tối thiểu và khả năng chống cháy tuyệt vời. Dưới đây là quy trình tạo viên RDF đầy đủ để quý vị tham khảo.
1
Làm sạch nguyên liệu thô
Trước hết, các thiết bị làm sạch khác nhau sẽ loại bỏ kim loại và đá khỏi nguyên liệu thô. Điều này đảm bảo an toàn cho các thiết bị trong dây chuyền sản xuất viên nén.
2
Nguyên liệu thô đã được nghiền nát
Nếu nguyên liệu thô có kích thước lớn được đưa trực tiếp vào máy ép viên RDF, điều này có thể dễ dàng khiến máy bị kẹt. Do đó, chúng tôi trang bị cho máy một thiết bị nghiền dành riêng cho các loại nguyên liệu thô này. Thiết bị này sẽ nghiền nguyên liệu thô thành bột mịn có kích thước 3-5 mm.
3
Sấy nguyên liệu thô
Bước này rất phù hợp với các nguyên liệu có hàm lượng độ ẩm cao. Không khí nóng bên trong máy sấy giúp loại bỏ độ ẩm trên bề mặt nguyên liệu, từ đó nâng cao độ ổn định của quá trình tạo hạt.
4
Phần tạo viên
Máy ép viên RDF là thiết bị lý tưởng để sản xuất viên nén. Nhiệt độ cao sinh ra từ quá trình ép đùn và ma sát làm mềm các chất xơ trong nguyên liệu thô, giúp chúng dễ dàng kết dính với nhau. Các viên nén thu được có độ bền cao và không dễ vỡ.
5
Phần làm mát
Máy làm lạnh giúp các hạt nhanh chóng đông cứng và định hình, ngăn không cho chúng dễ bị vỡ trong quá trình vận chuyển. Đồng thời, không khí lạnh làm giảm độ ẩm của các hạt, giúp chúng ít bị mốc hơn và kéo dài hiệu quả thời hạn sử dụng.
6
Bao bì sản phẩm thành phẩm
Tùy thuộc vào quy mô sản xuất của bạn, bạn có thể lựa chọn giữa đóng gói tự động và đóng gói thủ công. Đóng gói tự động phù hợp hơn với sản xuất thương mại quy mô lớn, vì phương pháp này có thể nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất và giảm chi phí nhân công. Đối với các dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ hoặc các công ty khởi nghiệp, đóng gói thủ công đòi hỏi mức đầu tư thấp hơn và mang lại sự linh hoạt cao hơn trong vận hành, do đó đây là lựa chọn phù hợp hơn.
Các nghiên cứu điển hình trên toàn cầu về máy ép viên RDF
Với kinh nghiệm triển khai dự án tại chỗ ở hơn 140 quốc gia và vùng lãnh thổ trên toàn thế giới, chúng tôi có sự hiểu biết sâu sắc hơn về các yêu cầu sản xuất viên nén RDF trong các điều kiện vận hành khác nhau. Quý khách chỉ cần chia sẻ yêu cầu của mình, và chúng tôi sẽ lo phần còn lại. Từ phân tích đặc tính nguyên liệu thô đến tối ưu hóa cấu hình dây chuyền sản xuất, từ lắp đặt và vận hành thử đến bảo trì sau bán hàng, một đội ngũ chuyên nghiệp sẽ đồng hành cùng quý khách trong suốt toàn bộ quy trình. Chỉ cần để lại tin nhắn để bắt đầu hành trình tận dụng tài nguyên RDF được cá nhân hóa của quý khách.
Máy ép viên RDF công suất 1–1,2 tấn/giờ tại Đức
Đây là một dây chuyền sản xuất viên nén RDF quy mô nhỏ. Các viên nén RDF được sản xuất ra được sử dụng cho hệ thống sưởi ấm địa phương và trong các lò hơi công nghiệp.
Do Đức có các tiêu chuẩn môi trường rất nghiêm ngặt, chúng tôi đã trang bị cho dây chuyền sản xuất sinh khối này nhiều thiết bị làm sạch nhằm đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ và nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm.
- Nguyên liệu thô: Nhựa, phế liệu dệt may, một lượng nhỏ dăm gỗ
- Đường kính hạt: 6–10 mm
- Thiết bị chính: MZLH420 máy ép viên từ dăm gỗ, trống nam châm vĩnh cửu, sàng lọc sơ cấp hình trụ, sàng phân loại, máy nghiền, máy sấy và máy làm mát, cân đóng gói tự động
Máy ép viên RDF công suất 2-3 tấn/giờ tại Ba Lan
Khách hàng này muốn sản xuất viên RDF từ lốp xe thải. Lốp xe có độ đàn hồi khá cao, và nếu đưa trực tiếp vào máy ép viên RDF thì rất dễ xảy ra hiện tượng trượt.
Do đó, chúng tôi đã lắp đặt một thiết bị xử lý trước vào máy ép viên, sử dụng hơi nước nhiệt độ cao để làm mềm lốp xe, giúp việc tạo hình viên dễ dàng hơn.
- Ứng dụng: Viên nén lốp xe có nhiệt trị cao, do đó rất lý tưởng để làm nhiên liệu thay thế cho nồi hơi công nghiệp và nhà máy xi măng.
- Nguyên liệu thô: Lốp xe thải, nhựa vỡ, giấy thải
- Đường kính viên nén: 8–10 mm
- Thiết bị chính: Máy ép viên nhiên liệu RDF MZLH678, máy nghiền, máy sấy, máy làm mát, hệ thống đóng kiện
Máy ép viên RDF công suất 3-4 tấn/giờ tại Ấn Độ
Khách hàng này điều hành một công ty xử lý chất thải rắn tại Ấn Độ. Công ty chủ yếu sử dụng lượng lớn chất thải đô thị để sản xuất nhiên liệu thay thế phục vụ cho các nhà máy xi măng.
Tuy nhiên, do nguồn gốc đa dạng của rác thải đô thị, rác thải này cần được phân loại và tách các thành phần có thể tái sử dụng trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất.
- Nguyên liệu thô: Chất thải rắn đô thị (giá nguyên liệu thô biến động mạnh), nhựa
- Thiết bị chính: Máy ép viên RDF MZLH768, máy nghiền, máy sấy, máy làm mát, hệ thống sàng lọc, cân đóng kiện
Các thiết bị khác trong Dây chuyền sản xuất viên RDF
Máy ép viên RDF là thiết bị nòng cốt trong dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, để nâng cao hiệu suất sản xuất tổng thể, các thiết bị ở từng công đoạn phải được phối hợp hài hòa với nhau. Chẳng hạn, nếu tốc độ của lò sấy không theo kịp tốc độ của máy ép viên, nguyên liệu sẽ bị ứ đọng, làm giảm hiệu suất hoạt động của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Do đó, khi thiết kế dây chuyền sản xuất của quý khách, chúng tôi sẽ xem xét kỹ lưỡng việc phối hợp công suất giữa các thiết bị khác nhau, áp dụng phương án kết hợp khoa học nhất để tối đa hóa hiệu suất của dây chuyền sản xuất.
Máy nghiền
Thiết bị vệ sinh
Máy sấy trống quay
Bộ làm mát ngược dòng
Thiết bị vận chuyển
Máy sàng quay
Cân đóng gói tự động
Máy thu bụi kiểu xung
Tại sao nên chọn RICHI Machinery
Lựa chọn Công ty Máy móc RICHI điều này không chỉ đơn thuần là mua một chiếc máy, mà còn là hợp tác với một đối tác đáng tin cậy có gần 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế biến viên nén sinh khối. Chúng tôi mong muốn được hợp tác cùng quý vị để cùng kiến tạo một tương lai mới cho ngành công nghiệp này.
Dịch vụ hậu mãi tuyệt vời
Sau khi máy ép viên RDF được vận chuyển đến, chúng tôi sẽ tiến hành các thủ tục vận hành thử và nghiệm thu chuyên nghiệp. Các kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ tiến hành chạy thử thiết bị nhiều lần tại từng khu vực sản xuất để đảm bảo thiết bị hoạt động đạt tiêu chuẩn. Ngoài ra, nếu quý khách chưa quen với thiết bị của chúng tôi, các kỹ thuật viên của RICHI sẽ cung cấp khóa đào tạo trực tiếp tại chỗ theo hình thức một kèm một cho đến khi đội ngũ của quý khách có thể vận hành toàn bộ dây chuyền sản xuất một cách độc lập. Đối với bất kỳ thắc mắc nào, các kỹ thuật viên của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ hướng dẫn trực tuyến.
Thiết kế theo yêu cầu
RICHI sở hữu đội ngũ nghiên cứu và phát triển (R&D) cùng thiết kế chuyên trách, sẵn sàng cung cấp cho quý khách hàng các dịch vụ được thiết kế riêng theo yêu cầu. Chúng tôi cung cấp hơn 200 sản phẩm để đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất thức ăn chăn nuôi gà. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp dịch vụ thiết kế quy trình trọn gói, bao gồm quy hoạch mặt bằng và bố trí thiết bị. Dù quý khách là người mới tham gia ngành thức ăn chăn nuôi hay đã vận hành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, chỉ cần chia sẻ yêu cầu của quý khách với chúng tôi, và chúng tôi sẽ đưa ra giải pháp phù hợp dựa trên tình hình thực tế của quý khách.
Các giải thưởng của chúng tôi
Tại RICHI Machinery, chúng tôi tin rằng hiệu suất ổn định và kết quả thực tế quan trọng hơn những khẩu hiệu. Trong những năm qua, chúng tôi đã đạt được nhiều chứng nhận quốc tế và bằng sáng chế trong nước, đặc biệt trong lĩnh vực thiết kế thiết bị và kiểm soát chất lượng. Điều này có nghĩa là các máy sản xuất viên thức ăn chăn nuôi và viên sinh khối của chúng tôi không chỉ được thiết kế tốt mà còn đã được chứng minh hiệu quả qua các dự án thực tế. Chúng tôi rất hân hạnh được hợp tác cùng quý vị và hỗ trợ sự phát triển kinh doanh của quý vị bằng các giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả.
Sản xuất thiết bị chất lượng cao
Giai đoạn sản xuất là khâu then chốt trong toàn bộ quá trình triển khai dự án. Chúng tôi sở hữu hai cơ sở sản xuất thông minh hiện đại và áp dụng hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Mỗi thiết bị đều đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế hàng đầu. Công ty đã đạt được các chứng nhận như BV, Chứng nhận Hệ thống Quản lý Chất lượng Quốc tế ISO 9001, Chứng nhận CE của Châu Âu và Chứng nhận SGS của Thụy Sĩ, cùng nhiều chứng nhận khác.
tham vấn
hợp tác
sản xuất
giao thông
Các câu hỏi thường gặp
Dưới đây là một số câu hỏi thường gặp. Bạn cũng có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào để được giải đáp.
Máy ép viên RDF có thể được sử dụng ở đâu?
Các nhà máy sản xuất viên RDF được sử dụng trong lĩnh vực xử lý chất thải thành năng lượng. Các viên RDF do các nhà máy này sản xuất có khả năng cháy ổn định. So với than đá, các viên này thải ra lượng chất ô nhiễm ít hơn rất nhiều, hoàn toàn phù hợp với xu hướng bảo vệ môi trường toàn cầu. Chúng chủ yếu được sử dụng trong:
- Nhà máy xi măng
- Nồi hơi công nghiệp
- Nhà máy điện
- Các nhà máy xử lý chất thải
- Các dự án năng lượng
Nếu quý khách quan tâm đến dịch vụ ép viên, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để đặt hàng. Chúng tôi giao hàng trực tiếp từ nhà máy, do đó quý khách sẽ nhận được mức giá tốt nhất tại đây.
Máy ép viên RDF có thể sản xuất các loại viên nén khác ngoài viên nén nhiên liệu không?
Đúng vậy, điều đó là có thể, nhưng các thông số quy trình và cấu hình sản xuất sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại hạt.
Ví dụ, chúng tôi đã sản xuất hạt cao su lát đường cho một khách hàng ở Ba Lan. Nguyên liệu thô của họ là lốp xe thải và một số sản phẩm cao su. Dựa trên đặc tính của nguyên liệu thô, chúng tôi đã trang bị cho máy ép hạt một thiết bị điều hòa. Quá trình điều hòa bằng hơi nước đã làm tăng độ nhớt giữa các nguyên liệu, giúp tạo ra những hạt cao su chắc chắn và ít giòn hơn.
Chất lượng của các hạt RDF được tạo ra cuối cùng như thế nào? Ưu điểm của chúng là gì?
Các nhà máy sản xuất viên nén RDF tạo ra những viên nén có bề mặt nhẵn và độ cứng cao, nhờ đó rất lý tưởng cho việc vận chuyển đường dài và bảo quản lâu dài.
Viên nén RDF là sản phẩm kết hợp cả lợi ích kinh tế và môi trường. Chúng cháy lâu hơn các nguồn năng lượng truyền thống trong khi lượng khí thải gây ô nhiễm rất ít. Nguồn năng lượng sạch này được các chính sách môi trường ở nhiều quốc gia ủng hộ và có triển vọng phát triển rộng mở.
Nguồn nguyên liệu dồi dào và rẻ, giúp giảm đáng kể chi phí nhiên liệu tổng thể.
Thiết bị có bao gồm dịch vụ lắp đặt không? Còn dịch vụ hậu mãi thì sao?
Tất cả các thiết bị của chúng tôi đều được bảo hành 12 tháng và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Ngoài ra, ngay khi giao hàng, chúng tôi sẽ cung cấp khóa đào tạo kỹ thuật và hướng dẫn lắp đặt để đảm bảo các hoạt động sản xuất của quý khách diễn ra suôn sẻ.
