가축 사료 생산 라인
가축 사료 생산 라인은 분말, 사료 펠릿, 압출 사료, 프리믹스 등 다양한 종류의 사료를 가공할 수 있습니다. 소, 양, 말, 토끼 등 다양한 가축에 적합합니다.
가축 사료 생산 라인
RICHI 가축 사료 생산 라인의 생산 능력은 1~100톤으로, 모든 규모의 농장 및 사료 가공 공장에 적합합니다.
생산 라인을 구축할 때, 많은 투자자들은 우선 다음과 같은 질문들을 고려합니다:
- 이 생산 라인에서는 여러 가지 원료(옥수수, 밀, 대두박, 밀기울, 알팔파, 건초 등)를 처리해야 합니까?
- 각기 다른 성장 단계에 맞춰 다양한 가축 사료를 생산할 수 있습니까?
- 향후 생산 라인 전체를 교체하지 않고도 유연하게 생산 규모를 확대하고자 하는 것입니까?
- 이 생산 라인을 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니까?
- 이 생산 설비의 품질과 효율성은 어떤가요?
- 이게 사료 생산 라인 사후 관리 및 유지보수 서비스가 제공되나요?
투자 비용
(달러)
10,000 – 3,000,000
펠릿 크기
(mm)
1-12
여러분이 생각하고 계신 바로 그 점이 RICHI 가축 사료 생산 라인이 항상 해온 일입니다. 저희는 정해진 틀에 얽매이지 않기 때문입니다. 대신, 고객의 실제 요구 사항을 바탕으로 맞춤형 생산 솔루션을 개발합니다.
A사료 생산 라인당사의 설비는 분쇄, 혼합, 펠릿화, 냉각, 선별, 포장 등 다양한 시스템을 포함하는 모듈식 설계로 구성되어 있습니다. 전문 엔지니어들이 먼저 귀사의 생산 목표, 예산, 원자재, 작업장 배치 및 자동화 수준을 종합적으로 평가합니다. 그 후에야 비로소 귀사의 요구 사항에 부합하는 장비와 공정을 선정합니다. 이를 통해 생산 요건을 충족하면서도 불필요한 투자를 최소화할 수 있습니다.
특징 및 장점
RICHI의 가축 사료 생산 라인에서 맞춤화는 시작에 불과합니다. 생산이 본격화되면 일관된 사료 품질, 더 폭넓은 제품 선택의 폭, 향상된 생산 효율성, 그리고 더욱 안정적인 장비 성능을 통해 그 성과를 누리실 수 있습니다.
다중 카테고리 피드
펠렛 사료를 가공할 경우, 1~12mm 크기의 제품이 제공되며, 이는 다양한 가축의 요구를 충족시키기에 충분합니다. 또한 가축 사료 펠릿 제조기또한, 당사는 사료 압출기를 비롯한 다양한 펠릿 제조 장비를 제공하고 있습니다.
고품질 사료 제품
이 공정의 모든 단계는 사료의 각 배치마다 일관된 외관과 균형 잡힌 영양 성분을 보장하기 위해 최적화되고 개선되었습니다. 표준화된 고품질 제품은 시장 경쟁력을 확보하는 데 핵심이 될 것입니다.
고효율 생산
생산 라인을 설계할 때, 엔지니어들은 장비 용량을 서로 조화롭게 맞추는 데 중점을 둡니다. 적절한 구성은 지속적이고 안정적인 생산을 가능하게 합니다.
자동화 운영
완전 자동화된 가축 사료 생산 라인은 PLC 시스템으로 제어되어, 전체 생산 라인의 가동을 실시간으로 모니터링할 수 있으며 인건비를 절감할 수 있습니다.
훌륭한 장비
모든 장비는 국가 CE 및 ISO 품질 검사를 통과했습니다. 출하 전에 작업자들이 시운전을 실시하여 장비가 완벽하게 작동하는지 확인합니다.
RICHI는 완전히 새로운 생산 라인을 구축하는 것뿐만 아니라, 공장 리모델링 및 현대화 분야에서도 뛰어난 역량을 갖추고 있습니다. 당사는 지난 30년 동안 풍부한 실무 경험을 축적해 왔습니다.
다양한 종류의 가축 사료 생산 라인
가축 사료 생산 라인은 돼지, 소, 양, 말, 토끼, 낙타 등 다양한 가축을 위한 사료를 생산할 수 있습니다. 가축의 품종과 성장 단계에 따라 사료 배합을 유연하게 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 어린 가축에게는 더 많은 칼슘 보충이 필요합니다. 소나 양과 같은 반추동물은 알팔파나 건초와 같은 고섬유질 원료를 더 많이 필요로 합니다.
정확히 어떻게 생산이 이루어지나요? 이 과정은 RICHI의 전문 팀이 담당합니다. 이 팀은 원료를 사용하여 시험 생산을 진행하며, 생산 공정, 장비 구성, 매개변수 조정 등의 세부 사항을 결정함으로써 원료의 영양소 보존율을 극대화합니다.
많은 사료 가공 공장에서는 종종 하나의 생산 라인을 사용하여 여러 종류의 사료를 생산합니다. 저희도 이 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 아래에서는 일반적인 가축 사료 생산 공장의 몇 가지 유형을 소개해 드리겠습니다.
돼지 사료 생산 라인
돼지의 최적의 성장 속도를 보장하기 위해서는 사료 가공 과정에서 정밀한 영양 배합이 필수적입니다. 당사의 자동 분배 시스템은 분배 오차를 0.5% 이내로 최소화하여 모든 배치에 걸쳐 일관된 영양 공급을 보장합니다.
소 사료 생산 라인
소 사료 생산에서 섬유질 원료의 가공은 매우 중요한 문제입니다. 소 사료 생산 라인일반적으로 펠릿 형성률을 높이기 위해 분쇄 및 전처리 공정이 포함됩니다.
양 사료 생산 라인
육우 사료와 비슷하지만, 펠릿의 직경은 일반적으로 더 작으며, 대개 4~6mm 정도입니다.
말 사료 생산 라인
말은 호흡기와 소화기 계통이 매우 민감하기 때문에, 말 사료 펠릿 제조기 원자재를 살균하는 데 사용할 수 있습니다. 이렇게 생산된 펠릿은 먼지가 적은 냉각 시스템으로 이동하게 됩니다.
토끼 사료 생산 라인
토끼 사료 배합에는 건초 분말의 비율이 높기 때문에, 이를 펠릿으로 가공할 때는 특수한 토끼 사료 펠릿 제조기s를 사용할 수 있습니다. 이 기계들은 펠릿 제조실이 더 넓고 압출 성능이 뛰어나, 더 촘촘한 펠릿을 만들어 냅니다. 토끼가 갉아 먹기에 매우 편리합니다.
복합 가축 사료 생산 라인
혼합 사료 생산 라인에는 세척 공정, 사료 저장고 및 완충 저장고가 설치될 예정입니다. 서로 다른 배합 간의 잔류물을 줄여 제품 품질을 보장합니다.
가축 사료 생산 라인 공정
일반적으로 완전한 사료 가공 라인은 원료 세척, 분쇄, 혼합, 펠릿화, 냉각, 포장 등의 공정을 포함합니다. 그러나 일부 공정은 생략될 수도 있습니다. 예를 들어, 프리믹스나 분말을 가공할 때는 일반적으로 펠릿화 공정이 포함되지 않습니다. 건조나 분쇄와 같은 공정도 원료의 상태에 따라 달라집니다.
원료 세척
원료를 깨끗하게 유지하는 것은 사료 펠릿화 과정을 개선하는 데 있어 매우 중요한 단계입니다. 당사의 주요 세척 장비로는 철분 제거기, 세척 체, 영구 자석 드럼 등이 있습니다. 이러한 장비들은 원료에서 철 덩어리, 돌 및 기타 불순물을 신속하게 제거할 수 있습니다.
분쇄 공정
주요 목적은 원료를 3~5mm 크기의 미세 입자로 분쇄하여 후속 과립 공정을 원활하게 진행하는 데 있습니다. 더 작은 입자가 필요한 경우, 2차 분쇄 공정이 필요할 수 있습니다.
배치 및 혼합
실제 생산 요구 사항에 따라 수동 또는 자동 원료 주입 방식을 선택할 수 있습니다. 주입이 완료된 후, 혼합 단계에서 비타민, 미네랄 및 기타 미량 원소를 첨가할 수 있습니다. 혼합기는 이러한 영양소를 각 과립에 고르게 배합합니다.
펠팅 공정
이 단계는 사료의 종류에 따라 달라집니다. 분말 사료의 경우 이 단계에서 체로 거르고 포장할 수 있습니다. 하지만 펠릿 사료를 생산하는 경우에는, 사료 펠릿 제조기s와 압출기가 주요 설비입니다. 전처리 과정을 거친 원료는 압력 롤러와 링 다이를 통해 균일한 펠릿 형태로 압출됩니다.
냉각 구역
과립이 기계에서 처음 배출될 때는 온도가 매우 높고 경도가 기준에 미치지 못하므로 냉각이 필요합니다. 이 공정의 주요 장비는 냉각기입니다. 이 장비는 과립을 냉각 및 고형화시켜 곰팡이가 피거나 갈라지는 것을 방지합니다.
포장
이 단계는 가축 사료 생산 라인의 마지막 단계입니다. 자동 베일 계량기가 완제품의 무게를 측정합니다. 10~50kg 범위 내에서 다양한 크기를 선택할 수 있습니다.
가축 사료 생산 라인에 사용되는 장비
이 섹션에서는 가금류 사료 생산 라인에 사용될 수 있는 장비를 소개합니다. 물론, 여기에 국한되는 것은 아닙니다. 더 자세한 정보를 원하시면 언제든지 당사 영업 담당자에게 문의해 주시기 바랍니다.
영구자석 실린더
원료에서 철 불순물을 제거할 수 있습니다.
- 전력：0.75~1.5kW
- 출력：15-50T/H
건초 분쇄기
건초나 알팔파와 같은 경량 재료를 분쇄하기 위해 특별히 설계되었습니다.
- 출력：0.5~6 T/H
- 출력：22-110kW
가축 사료 혼합기
입자상, 덩어리진, 조각상, 혼합된 및 점성이 있는 물질의 혼합에 적합합니다.
- 출력 :250~2000 KG/P
- 출력 ：5.5~30 kW
가축 사료 펠릿 제조기
풀이 포함된 사료를 가공할 때, 펠릿 제조기에는 원활한 공급을 보장하기 위해 아치 현상 방지 장치와 강제 공급 장치가 장착되어 있습니다.
- 출력:：1-40T/H
- 전력: 22~250 kW
펠릿 분쇄기
어린 가축에게 적합합니다. 펠릿을 통째로 으깨어 0.3~3mm 크기로 만들어 주세요.
- 출력: 3-8T/H
- 전력: 4~20kW
자동 포장기
기계 장치와 PLC 지능형 시스템으로 구성되어 있어 자동화 수준이 매우 높습니다.
- 출력: 분당 6~8봉지
- 출력：0.55~2.5kW
가축 사료 생산 라인 프로젝트 사례 연구
고품질의 생산 라인 장비 제조업체를 찾으려면, 단순히 그들의 말만 믿지 마십시오. 그들의 실적 사례를 직접 확인해 보십시오. RICHI는 전 세계 140여 개국의 고객을 위해 가축 사료 생산 라인을 설계 및 구축해 왔습니다. 내구성이 뛰어난 장비, 과학적인 생산 공정, 그리고 포괄적인 사후 서비스 덕분에 많은 고객사가 사업을 시작하고 빠르게 안정적인 수익을 창출할 수 있었습니다. 아래는 대표적인 사례 연구입니다. 자세한 내용을 보시려면 아래 버튼을 클릭하십시오.
시간당 3~4톤 우간다 가축용 분말 사료 생산 라인
이 생산 라인은 주로 분말 형태의 돼지 사료를 생산합니다. 고객사는 총 사육 두수가 약 6,000두인 지역 돼지 사육 협동조합입니다. 지속적으로 상승하는 사료 구매 비용에 대응하기 위해, 이 협동조합은 사료를 중앙 집중식으로 공급하기 위한 가축 사료 생산 라인을 공동으로 구축하기로 결정했습니다.
RICHI는 이 생산 라인에 정밀 배합 및 혼합 시스템을 설치했습니다. 고객은 자돈, 모돈, 비육돈의 각기 다른 생산 요구 사항에 맞춰 사료 배합을 유연하게 조정할 수 있습니다.
우즈베키스탄의 5-6T/H 가축용 프리믹스 생산 라인
소 및 양 사료 전문 가공 공장인 이 고객사는 RICHI에 소와 양 전용 프리믹스 생산 라인 구축을 의뢰했습니다. 고객사는 특히 다양한 첨가제의 혼합 균일도가 특정 기준을 충족해야 한다고 요청했습니다. 최종적으로 이 혼합물은 에너지 원료와 결합되어 고품질의 완전 사료로 생산될 것입니다.
이 혼합 시스템은 고효율이며 에너지 절약형인 2축 패들 믹서를 사용합니다. 이 믹서는 석회석 분말, 인산이칼슘, 소금, 미량 원소 및 비타민을 비교적 짧은 시간 내에 균일하게 혼합할 수 있습니다.
아르헨티나 3T/H 가축 사료 생산 라인
이 고객의 원자재는 주로 다양한 소 및 양용 펠렛 사료 가공에 사용되는 약 50%-80% 건초로 구성되어 있습니다.
이 소 사료 생산 라인을 설계할 때 원료에 대한 고려 사항에 각별한 주의를 기울였습니다. 신선한 건초를 확실히 건조시키기 위해 건조 시스템을 특별히 추가했습니다. 한편, 전용 건초 펠릿 제조기 이 장비는 핵심 설비로, 다양한 고섬유질 원료를 손쉽게 처리할 수 있습니다. 배합 및 압출 공정을 통해 영양적으로 균형 잡힌 소 및 양 사료가 생산됩니다.
말라위의 시간당 2톤 규모 가축 사료 생산 공장
이곳은 말라위에 있는 자돈 사료 생산 라인입니다. 자돈의 소화 기관이 아직 완전히 발달하지 않았기 때문에, 사료 펠릿은 영양적으로 균형 잡혀 있고, 소화가 잘 되며, 먹기 좋아야 합니다. 최종 제품인 펠릿의 직경은 1.5~2mm입니다.
이 생산 라인은 2단계 분쇄 및 혼합 공정을 채택하고 있습니다. 생산이 완료된 후, 사료 펠릿을 다시 분쇄하여 새끼 돼지에게 더 적합한 펠릿을 만듭니다. 단순히 젖먹이 돼지용에만 국한되지 않습니다. 고객이 사료 배합을 조정하면, 모돈과 비육돈 모두에게 적합한 사료 펠릿이 동시에 생산됩니다.
아프가니스탄 10T/H 가축 및 가금류 사료 생산 라인
당사는 단일 품목 사료 생산 라인뿐만 아니라 그 이상의 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이 다기능 가축 사료 생산 라인은 가축과 가금류용 사료를 동시에 생산합니다.
생산 효율을 높이기 위해 전체 생산 라인에 PLC 시스템을 도입하여, 버튼 하나만 누르면 공정 매개변수를 조정할 수 있습니다. 소, 양, 닭 사료 생산 공정이 원활하게 통합되어 가동 중단 시간을 최소화합니다.
인도네시아의 1-2T/H 복합 사료 생산 라인
RICHI는 수산 사료와 가축 사료 모두를 생산할 수 있는 생산 라인을 구축할 수도 있습니다. 인도네시아의 한 고객사는 부유형 어류 사료와 가축 사료를 동시에 생산하기를 원했습니다.
이 생산 라인 솔루션은 저렴한 투자 비용으로 유연한 생산을 보장합니다. 가축 사료와 어류 사료 생산은 별도의 라인에서 이루어지지만, 분쇄, 혼합 및 냉각 장비는 공동으로 사용합니다. 또한, 어류 사료 펠릿 제조기 저비용 단일 나사 압출기를 사용합니다. 구조가 간단하고 조작이 용이하여 소규모 어사료 생산에 이상적인 선택입니다.
가축 사료 생산 라인 영상
참고로 가축 사료 생산 라인의 실제 영상 몇 가지를 소개합니다.
탄자니아 2-3T/H 가축 및 동물 사료 생산 라인
우즈베키스탄의 시간당 10톤 가축 사료 생산 라인
특수 가축 사료 생산 라인 솔루션
RICHI의 맞춤형 사료 솔루션은 기존의 사료 생산 라인을 뛰어넘습니다. 당사는 노후된 생산 라인의 개조, 고품질 사료 생산, 다중 라인 병렬 생산 등 다양한 특수 프로젝트를 수행해 왔습니다. 아래에서는 서로 다른 공정 시스템을 결합하여 유연하고 효율적인 가축 사료 생산 라인을 구축하는 방법을 소개하겠습니다.
시간당 6톤 곡물 압출 및 가축 사료 펠릿 생산 라인
사료 종류: 고품질 돼지 사료 펠렛
생산 공정: 원곡 압출 – 분쇄 및 혼합 – 펠릿화 – 냉각 및 선별 – 포장
주요 설비: 원곡 압출기 4대 – 해머 밀 (집진 장치 포함) – 돼지 사료 펠릿 제조기 (단층 컨디셔너) – 역류식 냉각기 – 진동 선별기 – 자동 베일 계량기
견적 및 상담 →
시간당 10톤 규모의 가금류, 가축 및 수산 사료 생산
또한 이 프로젝트에는 옥수수, 밀, 대두박 등 다양한 곡물을 저장하기 위한 800톤 규모의 사일로 6기가 포함되어 있으며, 총 저장 용량은 4,800톤에 달합니다. 이러한 구성은 대용량·다품종 사료 생산에 대한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
공정 흐름: 세척 – 1차 분쇄 – 혼합 – 2차 분쇄 – 2차 혼합 – 펠릿화 (가축 및 가금 사료용) – 압출 (어류 사료 펠릿용) – 건조 – 냉각 및 선별 – 포장
주요 설비: 해머 밀 – 원료 사일로 – 2축 혼합기 – 초미세 분쇄기 – 역류식 냉각기 – 순환식 건조기 – 회전식 선별기 – 자동 포장 저울
견적 및 상담 →
15~20T/H 규모의 기존 가축 사료 생산 라인 현대화
기존의 분쇄 및 포장 공정은 여전히 안정적으로 가동될 수 있습니다. 당사는 모듈식 설계를 채택하여 중간에 혼합, 펠릿화, 냉각 및 선별 공정을 추가했습니다.
주요 설비: 2축 패들 믹서, 가축 사료 펠릿 밀, 냉각기, 회전식 선별기
견적 및 상담 →
왜 RICH를 선택해야 할까요?
RICHI는 사료 생산 라인 장비 제조를 위한 자체 생산 시설을 운영하며, 신뢰할 수 있는 프리미엄 브랜드 제품을 정성껏 제작하고 있습니다. RICHI에 생산 라인 구축을 맡기시면 공정 설계, 장비 제조, 토목 공학 자문, 설치 및 시운전, 인력 교육부터 최종적으로 규격에 맞는 펠릿 생산에 이르기까지 모든 과정을 저희가 책임지므로, 고객님께서는 시간, 노력, 그리고 걱정을 덜 수 있습니다!
RICHI 기계 사료에 대한 깊은 이해를 바탕으로 다양한 원료 처리에 탁월한 역량을 발휘합니다. 당사의 설계자들은 특정 원료에 맞춘 최적의 솔루션을 개발하여, 각 공정 단계가 원료의 특성에 완벽하게 부합하도록 함으로써 펠릿화 효율을 극대화합니다.
완벽을 향해 다듬어진 생산 공정
RICHI는 기계 설계 분야의 혁신을 추구합니다. 1세대 벨트 구동식 펠릿화기부터 6세대 기어박스 직결 구동 방식 및 지능형 클라우드 제어 시스템에 이르기까지, 당사는 18개월마다 핵심 기술 업그레이드를 완료하고 있습니다. 이러한 혁신을 통해 당사는 사료 1톤당 에너지 소비량, 인건비 및 유지보수 비용을 업계 최저 수준으로 절감할 수 있도록 지원합니다.
전문적이고 철저한 공정 설계
RICHI는 모든 설계 세부 사항에 최우선 순위를 두고, 각 프로젝트 착수 시 최대한의 성실함을 다합니다. 치밀한 계산과 정밀한 측정을 통해 데이터의 정확성과 실현 가능성을 극대화합니다. 계량, 증기 및 공기 공급을 위한 이중 중복 시스템은 즉각적인 장애 전환을 가능하게 하여, 사료 생산 라인의 효율적인 운영을 보장합니다.
전용 맞춤화 철학
RICHI의 궁극적인 목표는 고객의 다양한 요구를 충족시키고, 각 고객에게 가장 적합한 가축 사료 생산 라인 공정을 세심하게 설계하는 것입니다. 장비부터 공장 배치에 이르기까지 모든 것이 고객의 요구 사항에 정확히 맞춰지는 맞춤형 서비스를 경험해 보십시오. 이를 통해 투자한 모든 자금이 생산량과 수익성을 극대화할 수 있도록 보장해 드립니다.
자주 묻는 질문
가축 사료 생산 라인용 장비의 조달 및 운영 과정에서 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 가장 흔히 발생하는 몇 가지 문제점이며, 이 내용이 여러분께 도움이 되기를 바랍니다:
1. 가축 사료 생산 라인의 비용은 얼마인가요?
+
가격은 생산량과 공정 구성에 따라 달라집니다. 일반적으로 $10,000에서 $3,000,000 사이의 범위입니다.
| 용량 | 가축 사료 생산 가격 (USD) |
| 1~2 T/H | 10,000-50,000 |
| 3~4 T/H | 50,000-120,000 |
| 5~7 T/H | 70,000-250,000 |
| 8~10 t/h | 150,000-300,000 |
| 12~20 t/h | 250,000-580,000 |
| 25~40 t/h | 450,000-850,000 |
| 시간당 50~60톤 | 900,000-1,400,000 |
| 60~80 t/h | 1,450,000-1,800,000 |
| 80~100 t/h | 2,000,000-30,00,000 |
이는 전체 생산 라인의 설비 비용만을 포함합니다. 생산 라인의 총 투자 비용을 산출하려면 토지 비용, 건설 비용, 전기 요금 및 원자재 비용을 반드시 포함해야 합니다. 가장 쉬운 방법은 당사에 직접 문의하는 것입니다. 그러면 상세하고 정확한 비용 정보를 받아보실 수 있습니다.
2. 가축 사료 생산 라인에서 가공하기에 적합한 원료는 무엇입니까?
+
사실상 제한 사항은 없습니다. 생산 라인을 설계할 때 중요한 요소 중 하나는 원료입니다. 당사는 분말 원료의 수분 함량을 펠릿 제조에 가장 적합한 상태인 15-18%로 낮추기 위해 분쇄 및 건조 공정을 적용합니다.
가축 사료에는 일반적으로 옥수수, 밀, 밀기울, 대두박, 카사바 가루, 알팔파, 건초, 비타민, 미네랄, 어분 등 다양한 원료가 포함됩니다. 또한 수수, 야자 섬유, 곤충 단백질과 같이 특정 지역에서만 구할 수 있는 원료도 있습니다. 당사는 이러한 원료에 대한 시험을 실시하여 생산 공정에 성공적으로 도입했습니다.
사용하실 원자재가 생산에 적합한지 여부에 대해 의문이 있으시면, 당사로 보내주시면 테스트해 드리겠습니다.
3. 생산 라인을 설치하는 데 얼마나 걸리나요?
+
일반적으로 15~180일이 소요됩니다. 생산량이 많고 공정 구성이 복잡할수록 소요 시간이 길어집니다. 1~5T/H 규모의 소형 사료 생산 라인은 보통 한 달 이내에 완공될 수 있습니다. 그러나 사일로를 포함한 대규모 생산 라인의 경우, 전체 프로젝트 기간이 3~6개월에 달할 수도 있습니다.
4. 설치 교육이 제공되나요?
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네, 우선 고객님께서 기본 장비 설치를 완료하실 수 있도록 상세한 튜토리얼 영상과 매뉴얼을 제공해 드리겠습니다. 필요한 경우, 숙련된 엔지니어를 현장에 파견하여 설치 지도 및 운영 교육을 진행해 드립니다. 일반적으로 귀사의 운영 팀은 1~2일 이내에 생산 라인 운영 절차를 완전히 숙지하실 수 있습니다.
5. 장비 보증 기간은 얼마나 됩니까?
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모든 기기에는 12개월 보증과 평생 기술 지원이 제공됩니다.
