어류 사료 펠릿 제조기
RICHI Machinery의 물고기 사료 펠릿 제조기는 옥수수, 대두박, 밀기울, 어분 등의 원료를 압출하여 고품질의 어류 사료를 생산할 수 있습니다.
가라앉는 사료든 뜨는 사료든, 어떤 종류의 사료를 생산하든 이 기계는 이상적인 선택입니다.
리치 머시너리
어류 사료 펠릿 제조기 소개
양식업에서 가장 큰 과제 중 하나는 어사료가 수생 환경을 오염시키는 것을 방지하는 것입니다. 이는 어사료 펠릿 제조기를 사용하면 쉽게 해결할 수 있습니다. 예를 들어 사료 펠릿 제조기또한, 이 장비에는 컨디셔닝 시스템이 장착되어 있습니다. 따라서 원료는 증기 처리 과정에서 쉽게 젤라틴화되며, 압출 과정에서 서로 잘 결합되어 오랫동안 부서지지 않는 펠릿이 만들어집니다. 예를 들어, 당사의 러시아 고객 중 한 곳은 가라앉는 어사료를 생산하기 위해 5~6톤 용량의 SZLH350 사료 펠릿 밀을 구입했으며, 이 어사료 펠릿이 물속에서 3시간 이상 형태를 유지했다고 보고했습니다.
이 고객의 어류 펠렛 제조 기계에는 3층 컨디셔너가 장착되어 있습니다. 이 구성은 새우 사료 펠렛 생산에도 사용할 수 있습니다. 다양한 어종의 사료를 생산하고자 하는 양식 사료 공장에 탁월한 선택입니다. 또한, 당사는 부유성 사료 생산을 위해 특별히 설계된 어류 사료 압출기도 보유하고 있습니다. 귀사의 필요에 따라 적합한 장비를 선택하실 수 있습니다.
RICHI Machinery는 30년 이상의 경험을 보유한 사료 장비 제조업체입니다. 고객은 단순히 맞춤형으로 제작할 수 있을 뿐만 아니라 사료 펠릿 제조기 여기뿐만 아니라, 무엇보다도 고객님의 요구 사항에 맞춘 완벽한 생산 라인 장비와 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다. 언제든지 부담 없이 문의해 주시기 바랍니다.
어류 사료 펠릿 제조기의 용도
모든 고객은 어사료에 대해 각기 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. RICHI Machinery는 주로 가침성 어사료 펠릿과 부유성 어사료 펠릿, 이 두 가지 유형의 어사료 제조 기계를 생산하여 판매하고 있습니다. 두 유형의 장비 모두 표층, 중층, 심해 어종을 위한 사료를 생산할 수 있습니다. 침강성 어사료 펠릿 제조 기계는 가격이 저렴하여 투자 비용을 최소화하고자 하는 사료 가공 공장에 이상적입니다. 고품질의 부유성 어사료를 생산하려면 전용 부유성 어사료 펠릿 제조 기계를 사용해 보시기 바랍니다.
이탈리아의 RICHI 5-6 TPH 수생 사료 펠릿 생산 라인
링 다이식 어사료 펠릿 제조기
- 어종: 잉어, 붉은눈잉어, 메기 및 기타 저층성 어류
- 펠릿화 기술: 전처리 및 압출 공정
- 특징: 이 낚시용 펠릿 제조기는 가공 공정이 적고, 구조가 콤팩트하며 사용이 편리할 뿐만 아니라 톤당 전력 소비량이 적고 가격도 저렴합니다.
- 적용 범위: 이 유형의 펠릿 밀은 펠릿을 신속하게 생산하여 생산량을 높여줍니다. 전통적인 어사료 가공 및 판매에 이상적이며, 뛰어난 가성비를 자랑합니다.
- 입자 특성: 펠릿은 밀도가 높고 단단합니다. 물고기에게 사료를 급여하면 사료가 물속으로 바로 가라앉아 2~4시간 동안 그 자리에 머무릅니다.
러시아의 RICHI 1.5~2 TPH 부유식 어사료 생산 라인
어류 사료 펠릿 압출기
- 분류: 이축식 어사료 펠릿 압출기 및 단축식 어사료 펠릿 압출기
- 용도: 은잉어, 틸라피아, 풀잉어 및 기타 수면 근처에서 서식하거나 천천히 가라앉는 어종용 사료입니다. 또한 수중에서 서식하는 어종의 사료로도 사용할 수 있습니다.
- 펠릿화 기술: 고온 압출 및 전단
- 특징: 고에너지 제형의 생산에 적합합니다. 이 장비는 자가 세척 기능을 갖추고 있어 유지보수가 간편합니다.
- 입자 특성: 이 어류 사료는 제조 공정이 매우 정교하여 내수성이 뛰어나며, 수십 시간 동안 물에 담가 두어도 형태가 그대로 유지됩니다.
- 적용 범위: 단일 스크류식 어류 사료 펠릿 제조기는 구조가 간단하여 소규모 양식장이나 사료 가공 공장에 더 적합합니다. 그러나 고품질의 부유성 사료를 생산하고자 하는 대규모 양식장의 경우, 우수한 압출 및 팽창 효과를 제공하는 이중 스크류식 어류 사료 펠릿 제조기가 더 적합합니다.
링 다이식 어사료 펠릿 기계의 구조
— 리치 머시너리 —
고품질의 어류 사료 펠렛 제조기를 원하신다면, 기계를 분해하여 직접 살펴보셔야 합니다. 장비의 핵심 구조와 주요 부품의 재질을 이해해야만 그 성능과 수명을 제대로 판단할 수 있습니다. 이 글에서는 가라앉는 유형의 어사료 펠릿 밀의 핵심 구조를 소개해 드릴 것이며, 이는 여러분의 구매 결정에 실질적인 도움이 될 것이라고 믿습니다.
급이 시스템
다양한 원료가 어사료 펠릿 밀에 원활하게 유입되기 위해서는 급식 장치가 매우 중요합니다. RICHI Machinery는 자사 시스템에 가변 주파수 급식 장치를 장착하여 이 문제를 해결합니다. 밀기울과 같은 거친 섬유질 원료의 경우, 공급 속도를 적절히 늦춤으로써 원료가 펠릿 밀로 유입될 충분한 시간을 확보할 수 있어, 원천에서 원료 낭비를 줄일 수 있습니다.
컨디셔너
이 어류 사료 컨디셔너는 전적으로 306 스테인리스강으로 제작되어 원료로 인한 부식을 효과적으로 방지합니다. 수분 함량이 높은 컨디셔닝 환경에서는 어분이나 새우분과 같이 단백질과 지방 함량이 높은 원료가 기존의 탄소강을 빠르게 부식시킬 수 있습니다. 반면, 스테인리스강을 사용하면 내식성이 크게 향상되어 안정적이고 장기적인 가동이 보장됩니다.
펠릿화 시스템
컨디셔너와 마찬가지로 링 다이, 압력 롤러, 커터는 모두 합금강으로 제작되었습니다. 무엇보다도, 펠릿화 섹션은 적응성이 매우 뛰어납니다. RICHI Machinery는 2~12mm 범위의 링 다이 구멍 크기를 제공하여, 모든 성장 단계의 어류에 적합한 사료를 생산할 수 있도록 합니다. 이 장비는 양식업뿐만 아니라 가금류 및 가축 사료 생산에도 적합합니다. 커터와 링 다이 사이의 거리를 조절하여 사료의 길이를 변경할 수 있습니다.
구동 시스템
구동 시스템은 전체 어사료 펠릿 기계의 핵심입니다. 지멘스 모터가 동력을 공급하며, 이 동력을 펠릿 제조 공정 전반에 전달하기 위해서는 커플링이 필요합니다. 마지막으로, 감속기는 압력 롤러와 링 다이에 펠릿 형성을 보장하기에 충분한 힘을 전달합니다. 이 모든 구성 요소가 함께 작용하여 펠릿 밀에서 안정적인 토크 출력을 보장함으로써, 크기가 균일한 펠릿을 생산합니다.
부유식 어사료 압출기의 특징
— 리치 머시너리 —
- 전체적인 구조가 간단하며, 안정적이고 효율적인 생산
- 가라앉는 어류 사료 펠릿 제조기와 마찬가지로, 이 장비에도 주파수 변환기가 장착되어 있어 다양한 고단백 및 유분 함량이 높은 원료에 대응할 수 있습니다.
- 이 스크류는 내마모성이 뛰어나고 내구성이 높은 합금 소재로 제작되어, 장비의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
- 원료는 다이(die)를 통과하면서 팽창합니다. 당사는 중·상위급 어류의 성장 단계 전반에 걸쳐 영양 요구량을 충족시킬 수 있는 다양한 크기의 다이를 제공합니다.
- 나사는 원료를 이송하고 압출하여 일정한 모양의 과립을 형성합니다.
- ~의 날은 부유식 어사료 압출기이 제품은 닭이나 오리 등 가금류 사료에 사용되는 것보다 입자가 더 가늘다. 이는 어류 사료에 포함된 더 미세한 입자를 처리할 수 있도록 특별히 설계된 것이다.
어사료 펠릿 제조기의 사양
부유형 어사료를 가공할 때 예산이 충분하지 않다면, 단일 스크류 건식 어사료 압출기가 간단한 대안이 될 수 있습니다. RICHI Machinery는 또한 이축 스크류 습식 어사료 압출기도 설계 및 제조합니다. 이 장비들은 증기 컨디셔닝 시스템을 갖추고 있어 젤라틴화가 더 잘 이루어지고 내수성이 향상되므로, 고품질 사료 펠릿 생산을 목표로 하는 중규모 어류 사료 가공 공장에 이상적입니다. 양식 어종, 생산 요구 사항 및 투자 예산에 따라 적절한 장비를 선택할 수 있습니다. 다음은 참고를 위해 다양한 어류 사료 장비의 구체적인 사양입니다.
단일 스크류 건식 어사료 펠릿 제조기
| 단나사식 건식 어사료 펠릿 압출기 | |||
| 모델 | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| 주 모터 출력 (kW) | 37 | 55 | 90 |
| 급식 모터 출력 (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| 절단 모터 출력 (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| 나사 직경 (mm) | 90 | 120 | 160 |
| 전체 치수 (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| 처리 능력 (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
단축식 습식 어사료 펠릿 제조기
| 단나사 습식 어사료 펠릿 제조기 | ||
| 모델 | DSP-90B | DSP-135B |
| 주 모터 출력 (kW) | 37 | 75 |
| 급식 모터 출력 (kW) | 7.5 | 7.5 |
| 정격 출력 (kW) | 1.1 | 2.2 |
| 절단 모터 출력 (kW) | 1.1 | 1.5 |
| 나사 직경 (mm) | 90 | 135 |
| 전체 치수 (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| 처리 능력 (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
이축식 어류 사료 펠릿 제조기
| 이축식 어류 사료 펠릿 압출기 | |||||
| 모델 | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| 주 모터 출력 (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| 나사 직경 (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| 급전 전력 (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 컨디셔너 출력 (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| 컨디셔너 사양 | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| 차동 컨디셔너 출력 (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| 차동 컨디셔너 사양 | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| 처리 능력 (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
링 다이 방식의 어사료 펠릿 제조기
| 침강형 어사료 펠릿 제조기 | ||||||||
| 모델 | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| 급전 전력 (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 변조기 출력 (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| 내경 (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 직경 (mm) | 2~12 | |||||||
| 처리량 (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
관련 사례 ~의 어류 사료 펠릿 제조기
양식업 분야에서 어류 사료 펠릿의 인기가 점점 높아지고 있습니다. 이 분야에 진출하고자 한다면, 적합한 어류 사료 제조 기계가 필수적입니다. RICHI Machinery는 전 세계 140여 개국을 대상으로 맞춤형 장비 및 생산 라인 솔루션을 설계 및 제조하고 있으며, 수많은 프로젝트가 해당 지역의 표준으로 자리 잡고 있습니다. 따라서 고객님의 요구 사항을 저희에게 안심하고 맡기셔도 됩니다. 이는 저희가 항상 해왔고, 특히 뛰어난 역량을 발휘하는 분야입니다.
우즈베키스탄 5톤/시간 침강형 어사료 펠릿 제조기
이 생산 라인은 주로 잉어와 대왕잉어와 같은 민물고기용 침강성 사료를 생산합니다. 고객사는 현지에서 양식업과 사료 가공업을 영위하고 있습니다. 따라서 고객사는 자체 양식 수요를 충족시키는 동시에 잉여분을 판매할 수 있는 대용량 어류 사료 가공 라인을 원하고 있습니다.
- 주요 설비: SZLH420 침강형 어사료 펠릿 제조기, 혼합기, 분쇄기, 2층 냉각기, 소형 건조기, 자동 포장 시스템 등.
- 펠릿 사양: 직경 2~3 mm
- 고객 후기: 이 장비의 에너지 소비량이 적습니다. SZLH420 모델은 펠릿 제조 과정에서 톤당 90kW의 전력만 소모합니다. 어류용 사료 펠릿은 물속에서 3시간 동안 가라앉아 있어도 부서지지 않아, 기본 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
러시아산 5-6T/H 자동화 부유식 어사료 펠릿 제조기
- 원료: 옥수수, 밀, 어분, 어유 등.
- 고객의 요구 사항: 고객사는 특히 부유성 어사료를 대량으로 생산해 줄 것을 요청했습니다. 무엇보다도, 원료의 영양가를 최대한 보존하면서 배합 성분 중 높은 함량의 기름을 처리할 수 있는 장비가 필요했습니다.
- 주요 장비: SPHS150 이축식 어류 사료 펠릿 압출기, 자동 배합기, 분쇄기, 건조기, 냉각기, 자동 포장 시스템 등
- 보일러 포함: 예(이 보일러는 고온 처리에 필요한 증기를 공급하여, 최종 사료의 내수성을 향상시킵니다.)
- 운영 인원: 2~3명
나이지리아 0.5-0.6T/H 부유식 어사료 펠릿 제조기
- 고객의 요구 사항: 이 고객은 현지에서 소규모 양식장을 운영하며, 주로 틸라피아와 메기를 사육하고 있습니다. 자급용 사료를 생산하고자 하므로, 가격 부담이 적은 기본형 압출기를 찾고 있습니다.
- 원료: 옥수수, 대두박, 밀기울, 동물성 지방 등
- 주요 장비: DGP-120B 단일 스크류 건식 어사료 펠릿 압출기, 혼합기, 분사기
- 펠릿 크기(mm): 1.5~4mm
- 어류 사료 펠렛 제조기 가격: $10000~$50000.
어류 사료 생산 라인 공정
어류 사료 펠릿 제조 기계는 펠릿화 공정의 핵심 장비입니다. 그러나 고객마다 원료 배합이나 용도가 다르기 때문에, 때로는 단일 기계만으로는 다양한 요구 사항을 충족시키기 어려울 수 있습니다. 따라서 고객이 필요로 하는 고품질 어류 사료 펠릿을 효율적으로 생산하기 위해서는 완전한 생산 라인을 구성하기 위해 여러 대의 보조 기계가 필요한 경우가 많습니다. 아래는 주요 가공 공정을 이해하는 데 도움이 될 대표적인 어류 사료 생산 라인입니다.
1
원료 세척 및 가공
생산량에 따라 충분한 원자재를 준비해야 합니다. 새로 반입된 원자재는 불순물을 제거하기 위해 설비 내에서 세척 과정을 거쳐야 합니다. 전체 공정의 안전성을 보장하기 위해서는 원자재를 여러 단계에 걸쳐 세척해야 합니다.
2
분쇄 공정
원료가 이미 분말 상태라면 바로 혼합할 수 있습니다. 원료가 굵은 입자라면 분쇄해야 합니다. 일반 사료와 달리, 더 고운 입자 상태를 얻기 위해 원료를 두 번 분쇄합니다. 입자가 고울수록 물고기가 소화하기 더 쉽습니다.
3
혼합 부문
분쇄된 원료는 배치 가공을 위해 혼합기로 이송됩니다. 일반적으로 세 단계의 혼합 공정을 거칩니다. 먼저, 굵게 분쇄된 원료를 혼합합니다. 그런 다음 두 번째 분쇄 과정을 거친 후, 미세 분말을 다시 혼합하여 각 배치에서 균일한 입도 분포를 확보합니다.
5
건조 구간
갓 생산된 펠릿은 온도와 습도가 높습니다. 이 상태에서 바로 운송하거나 보관할 경우 파손되거나 곰팡이가 생기기 쉽습니다. 따라서 건조기를 사용하여 사료 펠릿의 수분 함량을 13% 미만으로 낮춥니다.
4
펠릿화 공정
혼합이 끝나면 펠릿 제조 공정을 시작할 수 있습니다. 사료의 종류에 따라 사용할 장비의 유형을 선택할 수 있습니다. 원료는 급입구를 통해 펠릿 밀로 유입됩니다. 어류용 펠릿 밀이나 습식 압출기의 경우, 원료는 고온 증기 처리를 거쳐야 합니다. 그런 다음 링 다이 롤러나 스크류가 원료를 압출하고 전단하여 펠릿을 형성합니다.
6
분사 및 포장 시스템
식감을 개선하기 위해 건조 후 스프레이 시스템을 이용해 오일이나 비타민을 첨가할 수 있습니다. 그런 다음 냉각 시스템으로 이동하여 식히고 형태를 고정시킵니다. 체로 거른 후, 규격에 맞는 사료 펠릿은 운송이나 보관을 위해 포장됩니다.
어류 사료 펠릿 생산 라인의 기타 장비
다음은 어사료 생산 라인에 사용되는 몇 가지 보조 시스템입니다. 필요에 따라 개별적으로 활용할 수 있습니다. 자세한 내용을 보려면 아래 버튼을 클릭하세요.
드럼 프리클리너
해머 밀
건조기
분사 시스템
쿨러
상영
사료 혼합기
포장 저울
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
~를 선택함으로써 RICHI 기계, 귀사는 동물 사료 설비 생산 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 제조업체와 협력하게 되며, 신뢰할 수 있는 장기적인 파트너를 얻게 됩니다. 당사는 합리적이고 투명한 가격 정책과 효율적이며 포괄적인 사후 서비스를 제공하므로, 귀사는 안심하고 사료 생산을 진행할 수 있습니다.
탁월한 사후 서비스
어사료 펠릿 제조 기계가 도착하면, 당사에서 전문적인 시운전 및 인도 검사를 실시할 예정입니다. 당사 기술진은 각 생산 구역에서 장비를 반복적으로 시운전하여 장비가 기준에 부합하도록 작동하는지 확인할 것입니다. 또한, 귀사에서 당사 장비에 익숙하지 않은 경우, RICHI 기술진이 귀사 팀이 전체 생산 라인을 독립적으로 운영할 수 있을 때까지 일대일 현장 교육을 제공해 드릴 것입니다.
맞춤형 디자인
RICHI는 고객 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 전담 연구개발 및 설계 팀을 보유하고 있습니다. 당사는 모든 유형의 닭 사료 생산 요구를 충족시키기 위해 200여 종의 제품을 제공합니다. 또한 부지 계획 및 설비 배치를 포함한 전 공정 설계 서비스도 제공합니다. 사료 산업에 처음 진출하시는 분이든 이미 성숙한 생산 라인을 운영 중이신 분이든, 귀하의 요구 사항을 알려주시기만 하면 당사는 귀하의 실제 상황에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
고품질 장비 생산
어사료 펠렛 제조 기계 생산 단계는 전체 프로젝트 실행의 핵심 단계입니다. 당사는 두 곳의 현대적인 스마트 제조 기지를 보유하고 있으며, 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다. 모든 장비는 국제적 최고 수준의 기준을 충족합니다. 당사는 BV 인증, ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증, 유럽 CE 인증, 스위스 SGS 인증 등을 획득했습니다.
자주 묻는 질문
어류를 위한 사료를 생산하고 싶습니다. 장비 종류가 너무 많은데, 어떤 것을 선택해야 할까요?
+
걱정 마세요. 이제 다양한 부유식 어류 사료 펠렛 제조 기계들의 차이점을 설명해 드리겠습니다:
판매용 단일 스크류식 부유식 어사료 공급기
- 구조: 이름에서 알 수 있듯이, 단일 스크류 펠릿 밀은 하나의 스크류와 배럴로 구성되어 있어 구조가 비교적 단순하고 비용이 저렴합니다. 이 장비는 주로 스크류와 원료 사이의 마찰력을 이용하여 원료를 이송합니다. 배럴이 원료로 완전히 채워졌을 때만 작동할 수 있습니다.
- 용도: 전분 함량이 높은 배합 사료에 적합합니다. 시간당 0.8~3톤의 생산 능력을 갖추고 있어, 생산 규모가 작은 중소형 양식장이나 생산 요구량이 적은 사료 가공 공장에 적합한 선택입니다.
판매용 트윈 스크류 방식의 부유형 어류 펠렛 제조기
- 기본 구조: 이 유형의 펠릿 밀에는 두 개의 스크류가 장착되어 있습니다. 원료를 밀어내고 압출할 때 쌍둥이 스크류의 압출 마찰력을 이용하므로 원료에 대한 의존도가 낮습니다. 따라서 고지방·고단백 배합물의 가공에 탁월합니다. 또한 스크류와 슬리브를 교체할 수 있어 적용 범위가 넓습니다.
- 사용 범위: 복잡한 원료를 가공해야 하거나 내수성이 더 뛰어난 어사료를 찾고 계신다면, 트윈 헬릭스 사료 펠릿 밀이 최선의 선택입니다.
단나사 부유식 어사료 압출기또한 건식과 습식 유형으로 나뉩니다:
건식 압출기는 주로 기계적 마찰을 통해 온도와 압력을 높여 펠릿의 팽창을 유도합니다. 이 장비는 구조가 간단하고 투자 비용이 저렴합니다.
습식 압출기에는 증기를 공급하기 위한 별도의 보일러가 필요합니다. 증기의 도움으로 최종 펠릿의 성숙도와 팽창도가 향상됩니다. 또한, 고온으로 인해 원료가 부드러워져 탈형이 용이해지고 생산량이 증가합니다.
위의 정보를 바탕으로 적합한 장비를 선택하실 수 있습니다. 또는 당사에 직접 문의해 주셔도 됩니다.
부유성 펠렛 어사료를 생산하고자 하는데, 원료의 유분 함량이 높은 경우, 귀사의 어사료 펠렛 밀로 이를 펠렛화할 수 있습니까?
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또한 구체적인 유분 함량에 따라 달라집니다. 원료 배합의 유분 함량이 8%를 초과할 경우, 가공 과정에서 펠릿 밀이 쉽게 미끄러져 정상적인 생산에 지장을 줄 수 있습니다. 이 경우 유분 비율을 낮춰야 합니다. 유분 함량을 높이고 싶다면, 분무기를 설치하여 다공성 과립에 기름을 직접 분사하도록 하면 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
말이 나온 김에, 원료의 수분 함량 역시 과립기에 있어 비교적 엄격한 요구 사항 중 하나입니다. 수분 함량을 24%~25% 정도로 조절할 것을 권장합니다. 이 정도가 충분하지 않다면 혼합 단계에서 물을 추가할 수 있습니다. 이렇게 하면 고온·고압 과립화 공정 중 전분의 겔화 작용이 더욱 촉진되어 과립이 빠르게 팽창할 수 있습니다.
