Pabrik Pelet RDF
Pengantar ke Pabrik Pelet RDF
Berbagai jenis sampah dapat langsung dibakar. Namun, kualitas pembakaran adalah masalah lain. Bahan baku RDF dapat berasal dari berbagai sumber, dengan kadar air yang bervariasi dan terkadang mengandung kotoran. Selama pembakaran, hal ini dapat dengan mudah menyebabkan nyala api yang tidak stabil, sehingga mempengaruhi efisiensi pembakaran.
Oleh karena itu, kami membutuhkan peralatan yang mampu memproses berbagai bahan baku campuran. Pelet RDF adalah alat tersebut. Dengan memanfaatkan kemampuan adaptasinya yang kuat, alat ini mengubah bahan mentah campuran menjadi pelet RDF padat yang dapat terbakar dengan stabil. Hal ini berhasil mengubah sampah menjadi komoditas bernilai tinggi.
Pabrik pelet RDF terintegrasi dengan mulus ke dalam lini produksi pelet RDF yang lengkap. Ini adalah kunci untuk membantu Anda mencapai produksi skala besar yang stabil. Kami menawarkan layanan produksi yang komprehensif. Anda dapat memberi tahu kami tentang persyaratan bahan baku Anda, seperti rendemen, dan kami akan memberi Anda rencana produksi yang sehat secara ilmiah secara gratis.
Bagaimana cara kerja pabrik pelet RDF?
Mengapa pabrik pelet RDF dapat menghasilkan pelet RDF berkualitas tinggi? Hal ini berkat proses pengoperasiannya yang tepat.
Setelah bahan mentah memasuki ruang pelleting, rol tekanan memaksanya masuk ke dalam lubang ring die. Lubang cetakan adalah faktor kunci yang menentukan diameter pelet. Anda dapat dengan bebas memilih diameter pelet RDF antara 4-12mm. Misalnya, Anda mungkin awalnya ingin memproduksi pelet 6mm yang cocok untuk boiler kecil, tetapi kemudian ingin memproduksi pelet dengan berbagai ukuran. Anda tidak perlu mengganti seluruh mesin; Anda hanya perlu mengganti cetakannya.
Bahan mentah yang keluar dari lubang cetakan akan berbentuk strip panjang, dan pada saat itu pemotong akan dengan cepat memotongnya menjadi pelet dengan panjang yang bervariasi.
Struktur Teknis pabrik pelet RDF
Untuk menangani berbagai bahan baku yang menantang, kami telah meningkatkan bahan dan teknologi pabrik pelet RDF kami. Seluruh mesin dan komponennya telah lulus uji kualitas ISO dan CE internasional yang ketat. Bahkan dengan fluktuasi yang sering terjadi pada komposisi bahan baku Anda, Anda dapat mencapai operasi dan hasil yang stabil dengan menggunakan peralatan ini.
Pengumpan anti-lengkungan
Komponen ini memasukkan bahan baku ke dalam pabrik pelet. Di bawah pengumpan anti-penghubung, ada juga auger pengumpanan yang secara otomatis menyesuaikan kecepatan pengumpanan. Kedua komponen ini bersama-sama meminimalkan kehilangan bahan baku.
Pengumpan paksa
Bilah internal pengumpan paksa mencengkeram bahan mentah dan mendorongnya dengan kuat ke dalam hopper pelleting. Ini sangat cocok untuk menangani berbagai bubuk, bahan limbah, atau sampah yang tidak terlalu banyak.
Baja paduan tahan aus yang tinggi
Bahan limbah sering kali mengandung. Oleh karena itu, kami meningkatkan semua komponen dalam pelleting hopper menjadi baja paduan, yang dapat mengurangi biaya penggantian komponen yang sering.
Gearbox
Kami menggunakan gearbox tugas berat yang diperkeras. Saat memproses berbagai bahan yang dicampur bersama, mesin pelet RDF rentan terhadap kemacetan dan kemacetan. Gearbox yang kuat dapat menahan gaya benturan dan mencegah kerusakan pada komponen penting.
Siemens Motors
Motor Siemens menggunakan sistem konversi frekuensi. Anda dapat menyesuaikan kecepatan agar sesuai dengan kondisi operasi dan rasio bahan baku yang berbeda. Hal ini memastikan bahwa Anda tidak membuang energi karena kelebihan daya atau mengalami gangguan pada proses granulasi karena daya yang tidak mencukupi.
Perangkat kelebihan beban keselamatan
Dalam kondisi operasi yang kompleks, kekhawatiran terbesar adalah jika terjadi kemacetan atau kelebihan beban dan tidak terdeteksi tepat waktu, seluruh peralatan mungkin tidak dapat digunakan. Oleh karena itu, kami memasang peniti pengaman pada pabrik pelet RDF. Ini secara otomatis akan menghentikan mesin, mengurangi kerusakan lebih lanjut pada komponen.
Berbagai model pabrik pelet RDF
Saat memproduksi pelet RDF, Anda perlu memilih pelet RDF yang sesuai. Ketidaksesuaian antara model peralatan dan kapasitas dapat dengan mudah menyebabkan efisiensi produksi yang rendah dan pemborosan energi. Oleh karena itu, kami menawarkan beberapa model kapasitas standar untuk memungkinkan produsen dengan ukuran berbeda memilih secara fleksibel. Tentu saja, kami juga mendukung output yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda. Jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Daya Motor Utama (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Daya Pengumpan Anti Lengkungan (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Daya Pengumpan Paksa (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diameter Dalam Cincin Die (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diameter Partikel Jadi (mm) | 4~12 | |||||
| Output (ton per jam) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(Output standar dapat bervariasi, tergantung pada kondisi bahan baku. Parameter spesifik perlu ditentukan berdasarkan kondisi produksi aktual).
Bahan baku apa yang cocok untuk pabrik pelet RDF?
Pabrik pelet RDF dapat menangani berbagai macam bahan baku yang kompleks. Anda dapat memilih bahan yang paling terjangkau, karena mesin ini dapat memproses semuanya. Dengan pengolahan bahan baku yang tepat, pelet yang dihasilkan dapat digunakan di berbagai bidang, termasuk pembakaran industri dan pemanas rumah.
Limbah tekstil:
- Pakaian bekas, potongan kain, serat sintetis, masker, dll.
- Bahan-bahan mentah ini memiliki nilai kalori 4.500-5.500 kkal/kg, sehingga cocok sebagai bahan mentah utama untuk RDF. Namun, bahan-bahan ini mungkin mengandung kotoran seperti kancing dan logam, jadi membersihkan bahan baku sebelum dibuat pelet sangatlah penting.
plastik
- Kantong plastik, film kemasan, tas anyaman, dll.
- Ketika menyaring bahan baku ini, sangat penting untuk mengontrol kandungan PVC secara ketat, jika tidak maka akan mudah menimbulkan korosi pada peralatan. Bahan ini memiliki nilai kalori yang tinggi tetapi cepat terurai, jadi ketika membuat pelet RDF, yang terbaik adalah menambahkan serbuk gergaji, kardus, dll., untuk menstabilkan laju pembakaran.
limbah karton dan kayu
- Bahan baku: Terdiri dari kertas, plastik, bahan kayu, limbah tekstil, dan beberapa limbah yang mudah terbakar.
- Ini adalah bahan baku berkualitas tinggi untuk pelet RDF. Bahan ini terbakar dengan stabil dan memiliki tingkat pelet yang tinggi. Bahan ini bertindak sebagai penstabil yang sangat baik selama produksi pelet RDF. Saat menanganinya, harus berhati-hati untuk mengontrol kadar air dan panjangnya.
Limbah Industri Campuran yang Mudah Terbakar
- Trim interior otomotif, potongan kulit, sol sepatu, limbah pencelupan dan pencetakan, dan bahan peralatan yang dibongkar
- Ini adalah bahan tambahan yang umum digunakan untuk meningkatkan nilai kalor pelet RDF secara keseluruhan. Namun, jenis limbah industri buatan manusia ini mungkin mengandung zat berbahaya, sehingga tidak dapat digunakan dalam jumlah besar. Selain itu, sebagian besar bahan ini cukup keras dan membutuhkan dua kali proses penghancuran untuk memenuhi standar pembuatan pelet.
Limbah rumah tangga
- Campuran dari berbagai bahan limbah
- Meskipun tidak mahal dan tersedia secara luas, kualitasnya sangat berfluktuasi, dan setiap kumpulan sampah rumah tangga mungkin berbeda, sehingga pemilahan dan klasifikasi yang ketat diperlukan. Sampah jenis ini mungkin mengandung bahan mentah dengan kadar air yang tinggi, seperti kertas basah dan pakaian basah, sehingga masih perlu dikeringkan dalam pengering untuk mengurangi kadar air hingga di bawah 18%.
Proses produksi lini pelet RDF
Pabrik pelet RDF dapat memampatkan berbagai limbah padat yang mudah terbakar. Namun, agar pelet RDF berhasil dibentuk, bahan bakunya masih perlu menjalani serangkaian proses pretreatment, seperti penghancuran dan pengeringan. Hal ini memastikan bahan baku mencapai kondisi optimal untuk ekstrusi dan pengikatan, sehingga menghasilkan pelet yang ringkas dengan bubuk yang minimal dan ketahanan api yang sangat baik. Di bawah ini adalah proses granulasi RDF lengkap untuk referensi Anda.
1
Pembersihan bahan baku
Pertama, peralatan pembersih yang berbeda menghilangkan logam dan batu dari bahan baku. Hal ini memastikan keamanan peralatan lini produksi granulasi.
2
Bahan baku yang dihancurkan
Jika bahan baku berukuran besar diumpankan langsung ke pabrik pelet RDF, maka dapat dengan mudah menyebabkan mesin macet. Oleh karena itu, kami melengkapi pabrik dengan semprotan untuk bahan baku tersebut. Peralatan ini akan mengubah bahan mentah menjadi bubuk halus 3-5mm.
3
Pengeringan bahan baku
Langkah ini ideal untuk bahan baku dengan kadar air yang tinggi. Udara panas di dalam pengering menghilangkan kelembapan dari permukaan bahan baku, sehingga meningkatkan stabilitas granulasi.
4
Bagian pelet
Pabrik pelet RDF adalah peralatan yang ideal untuk pembuatan pelet. Suhu tinggi yang dihasilkan oleh ekstrusi dan gesekan melunakkan bahan berserat dalam bahan mentah, membuatnya cocok untuk pengikatan. Pelet yang dihasilkan kuat dan tidak mudah pecah.
5
Bagian pendingin
Mesin pendingin memungkinkan butiran dengan cepat mengeras dan mengeras, sehingga tidak mudah pecah selama pengangkutan. Pada saat yang sama, udara dingin mengurangi kadar air butiran, sehingga tidak mudah berjamur dan secara efektif memperpanjang masa simpannya.
6
Kemasan produk jadi
Tergantung pada skala produksi Anda, Anda dapat memilih antara pengemasan otomatis dan manual. Pengemasan otomatis lebih cocok untuk produksi komersial skala besar, karena dapat lebih meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja. Untuk lini produksi skala kecil atau perusahaan rintisan, pengemasan manual menawarkan investasi yang lebih rendah dan fleksibilitas operasional yang lebih besar, sehingga menjadi pilihan yang lebih cocok.
Studi Kasus Global Pabrik Pelet RDF
Dengan pengalaman proyek di lokasi di lebih dari 140 negara dan wilayah di seluruh dunia, kami memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang kebutuhan pelet RDF dalam kondisi operasi yang berbeda. Anda cukup memberi tahu kami kebutuhan Anda, dan kami akan menangani sisanya. Dari analisis karakteristik bahan baku hingga pengoptimalan konfigurasi lini produksi, dari pemasangan dan commissioning hingga pemeliharaan purna jual, tim profesional akan menindaklanjuti seluruh proses. Cukup tinggalkan pesan untuk memulai perjalanan pemanfaatan sumber daya RDF yang dipersonalisasi.
Pabrik pelet RDF 1-1,2 ton/jam di Jerman
Ini adalah lini produksi pelet RDF skala kecil. Pelet RDF yang diproduksi digunakan untuk pemanas lokal dan boiler industri.
Karena Jerman memiliki standar lingkungan yang sangat ketat, kami melengkapi lini produksi biomassa ini dengan beberapa perangkat pembersih untuk memastikan lingkungan produksi yang bersih dan meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan.
- Bahan baku: Plastik, limbah tekstil, sejumlah kecil serpihan kayu
- Diameter partikel: 6-10mm
- Peralatan utama: MZLH420 mesin pelet serpihan kayu, drum magnet permanen, layar pembersih utama silinder, layar penilaian, penghancur, pengering dan pendingin, timbangan pengemasan otomatis
Mesin pelet RDF 2-3 ton/jam di Polandia
Pelanggan ini ingin membuat pelet RDF dari ban bekas. Ban cukup elastis, dan menekannya secara langsung ke dalam pelet RDF akan dengan mudah menyebabkan selip.
Oleh karena itu, kami menambahkan kondisioner ke pabrik pelet, menggunakan uap bersuhu tinggi untuk melunakkan ban, sehingga pelet lebih mudah dibentuk.
- Aplikasi: Pelet ban memiliki nilai kalori yang tinggi, sehingga ideal sebagai bahan bakar alternatif untuk boiler industri dan pabrik semen.
- Bahan baku: Ban bekas, plastik rusak, kertas bekas
- Diameter pelet: 8-10mm
- Peralatan Utama: Pabrik pelet bahan bakar MZLH678 RDF, penghancur, pengering, pendingin, sistem baling
Mesin Pelet RDF 3-4 ton/jam di India
Klien mengoperasikan perusahaan pengolahan limbah padat di India. Perusahaan ini terutama memanfaatkan sampah kota dalam jumlah besar untuk menghasilkan bahan bakar alternatif untuk dipasok ke pabrik semen.
Namun, karena asal sampah kota yang beragam, sampah tersebut perlu disortir dan komponen yang dapat digunakan diekstraksi sebelum memasuki jalur produksi.
- Bahan baku: Sampah kota (harga bahan baku berfluktuasi secara signifikan), plastik
- Peralatan utama: Pabrik pelet MZLH768 RDF, penghancur, pengering, pendingin, sistem penyaringan, skala baling
Peralatan lain di dalam Lini Produksi Pabrik Pelet RDF
Pabrik pelet RDF adalah peralatan inti dalam lini produksi. Namun, untuk meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan, peralatan di setiap tahap harus disesuaikan satu sama lain. Misalnya, jika kecepatan pengering tidak dapat mengimbangi kecepatan pabrik pelet, material akan menumpuk, memperlambat efisiensi operasi seluruh lini produksi. Oleh karena itu, saat menyiapkan lini produksi Anda, kami akan sepenuhnya mempertimbangkan konfigurasi kapasitas antara peralatan yang berbeda, menggunakan kombinasi paling ilmiah untuk memaksimalkan efisiensi lini produksi.
Penghancur batang jagung
Peralatan pembersih
Pengering drum putar
Pendingin aliran balik
Peralatan pengangkutan
Penyaring Berputar
Timbangan Pengemasan Otomatis
Pengumpul Debu Pulsa
Mengapa Memilih Mesin RICHI
Memilih Mesin RICHI berarti tidak hanya membeli satu mesin, tetapi bekerja sama dengan mitra yang dapat diandalkan dengan keahlian hampir 30 tahun dalam pemrosesan pelet Biomassa. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk membentuk masa depan baru bagi industri ini.
Layanan purna jual yang sangat baik
Setelah Pabrik Pelet RDF tiba, kami akan melakukan komisioning dan penerimaan profesional. Teknisi kami akan berulang kali menugaskan peralatan di setiap bagian produksi untuk memastikan peralatan beroperasi sesuai standar. Selain itu, jika Anda tidak terbiasa dengan peralatan kami, teknisi RICHI akan memberikan pelatihan satu-satu di tempat sampai tim Anda dapat mengoperasikan seluruh lini produksi secara mandiri. Untuk pertanyaan apa pun, teknisi kami dapat memberikan panduan online.
Desain yang disesuaikan
RICHI memiliki tim R&D dan desain yang berdedikasi untuk memberi Anda layanan yang disesuaikan. Kami menawarkan lebih dari 200 produk untuk memenuhi semua jenis kebutuhan produksi pakan ayam. Selain itu, kami menyediakan layanan desain proses penuh, termasuk perencanaan lokasi dan tata letak peralatan. Apakah Anda baru mengenal industri pakan atau sudah mengoperasikan lini produksi yang matang, cukup bagikan kebutuhan Anda kepada kami, dan kami akan memberikan solusi yang disesuaikan berdasarkan situasi Anda yang sebenarnya.
Kehormatan kami
Di RICHI Machinery, kami percaya bahwa kinerja yang stabil dan hasil nyata lebih penting daripada slogan. Selama bertahun-tahun, kami telah memperoleh sejumlah sertifikasi internasional dan paten nasional, terutama dalam desain peralatan dan kontrol kualitas. Ini berarti mesin pelet pakan dan biomassa kami tidak hanya dirancang dengan baik, tetapi juga terbukti dalam proyek-proyek nyata. Kami menyambut baik kesempatan untuk bekerja sama dengan Anda dan mendukung pertumbuhan bisnis Anda dengan solusi yang andal dan efisien.
Produksi peralatan berkualitas tinggi
Tahap produksi adalah penghubung inti dari seluruh pelaksanaan proyek. Kami memiliki dua basis manufaktur cerdas modern dan mengoperasikan sistem kontrol kualitas yang ketat. Setiap peralatan memenuhi standar kelas internasional. Perusahaan ini telah lulus sertifikasi BV, Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu Internasional ISO9001, Sertifikasi CE Eropa, dan Sertifikasi SGS Swiss, antara lain.
konsultasi
kerja sama
produksi
transportasi
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Berikut adalah beberapa pertanyaan yang sering diajukan. Anda juga dapat menghubungi kami kapan saja untuk mendapatkan jawaban.
Di mana pabrik pelet RDF dapat digunakan?
Pabrik pembuatan pelet RDF digunakan di bidang pengolahan limbah menjadi energi. Pelet RDF yang mereka hasilkan terbakar dengan stabil. Dibandingkan dengan batu bara, pelet ini mengeluarkan polutan yang jauh lebih sedikit, sangat sesuai dengan tren lingkungan global. Pelet ini terutama digunakan di:
- Pabrik semen
- Ketel uap industri
- Pembangkit listrik
- Pabrik pengolahan limbah
- Proyek energi
Jika Anda tertarik dengan pelet, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk melakukan pemesanan. Kami mengirim langsung dari pabrik kami, sehingga Anda bisa mendapatkan harga terbaik di sini.
Dapatkah mesin pelet RDF menghasilkan pelet non-bahan bakar lainnya?
Ya, itu mungkin, tetapi parameter proses dan konfigurasi produksi akan berbeda, tergantung pada jenis butirannya.
Sebagai contoh, kami memproduksi pelet karet paving untuk pelanggan di Polandia. Bahan baku mereka adalah ban bekas dan beberapa produk karet. Berdasarkan karakteristik bahan baku mereka, kami melengkapi pabrik pelet dengan kondisioner. Pengkondisian uap meningkatkan viskositas antar bahan, sehingga menghasilkan pelet yang kompak dan tidak terlalu rapuh.
Bagaimana kualitas partikel RDF yang dihasilkan? Apa saja keunggulannya?
Pabrik pelet RDF menghasilkan pelet dengan permukaan yang halus dan kekerasan yang tinggi, sehingga ideal untuk transportasi jarak jauh dan penyimpanan jangka panjang.
Pelet RDF adalah produk yang menggabungkan manfaat ekonomi dan lingkungan. Pelet RDF dapat terbakar lebih lama dibandingkan sumber energi tradisional dan hanya menghasilkan sedikit polusi. Sumber energi bersih ini didukung oleh kebijakan lingkungan di banyak negara dan memiliki prospek pengembangan yang luas.
Sumber bahan baku melimpah dan murah, sehingga secara signifikan mengurangi biaya bahan bakar secara keseluruhan.
Apakah peralatan sudah termasuk pemasangan? Bagaimana dengan layanan purna jual?
Semua peralatan kami dilengkapi dengan garansi 12 bulan dan dukungan teknis seumur hidup. Selain itu, pada saat pengiriman, kami akan memberikan pelatihan teknis dan panduan instalasi untuk memastikan kelancaran kegiatan produksi Anda.
