RDFペレット製造機

RDFペレット製造プラントは、廃棄物を再利用することができます。高密度に圧縮することで、本来なら廃棄されるはずだった家庭ごみ、産業廃棄物、建設廃棄物を、発熱価値のあるペレットへと変換します。.

RICHI Machineryは、専門のバイオマスペレット製造機サプライヤーです。ここでは、専門的な知識とお客様に合わせたペレット化ソリューションをご提供し、新興のRDFペレット市場をいち早く開拓できるようお手伝いいたします。.

RDFペレット製造機の概要

さまざまな種類の廃棄物を直接燃焼させることは可能です。しかし、燃焼の質はまた別の問題です。RDFの原料はさまざまな供給源から調達されるため、含水率がまちまちであり、不純物が含まれている場合もあります。実際の燃焼時には、これが容易に炎の不安定化を招き、燃焼効率に影響を及ぼす可能性があります。.

したがって、さまざまな混合原料を処理できる設備が必要です。RDFペレタイザーは、まさにそのような装置です。その高い適応性を活かし、混合原料を安定して燃焼できる高密度のRDFペレットに変換します。これにより、廃棄物を高付加価値の商品へと見事に転換することができます。.

お見積り・ご相談

RDFペレット製造機は、RDFペレットの完全な生産ラインにシームレスに統合されます。これは、安定した大規模生産を実現するための鍵となります。当社は包括的な生産サービスを提供しています。収率などの原材料に関する要件をお知らせいただければ、科学的に裏付けられた生産計画を無料でご提案いたします。.

RDFペレットミルはどのように機能するのでしょうか？

RDFペレットミルは、なぜ高品質なRDFペレットを製造できるのでしょうか？それは、その精密な製造工程のおかげです。.

原料がペレット成形室に入ると、圧力ローラーによってリングダイの開口部へと押し込まれます。このダイの開口部は、ペレットの直径を決定する重要な要素となります。 RDFペレットの直径は4～12mmの範囲で自由に選択できます。例えば、当初は小型ボイラーに適した6mmのペレットを製造したい場合でも、その後、さまざまなサイズのペレットを製造したいと思うかもしれません。その際、機械全体を交換する必要はなく、ダイを交換するだけで済みます。.

ダイの開口部から排出される原料は細長い帯状になっており、その時点でカッターが素早くそれをさまざまな長さのペレットに切断します。.

価格・ご相談

RDFペレットミルの技術的構造

さまざまな難処理な原料に対応するため、当社のRDFペレット製造機の素材と技術をアップグレードしました。機械本体およびその構成部品はすべて、厳格な国際規格であるISOおよびCEの品質試験に合格しています。原料の組成が頻繁に変動する場合でも、この設備を使用すれば安定した稼働と生産量を確保できます。.

アーチ防止フィーダー

この装置は、原料をペレットミルに供給します。ブリッジ防止フィーダーの下部には、供給速度を自動的に調整する供給オーガーも設置されています。これら2つの装置が連携することで、原料のロスを最小限に抑えます。.

強制給餌器

強制式フィーダーの内部ブレードが原料を掴み、ペレット成形ホッパーへと強力に押し込みます。この装置は、さまざまな粉末、廃棄物、あるいは比較的緩くまとまったゴミの処理に最適です。.

高耐摩耗性合金鋼

廃棄物にはしばしば不純物が含まれています。そのため、ペレット化ホッパー内のすべての部品を合金鋼にアップグレードしました。これにより、頻繁な部品交換にかかるコストを削減できます。.

ギアボックス

当社では、頑丈で硬化処理を施したギアボックスを採用しています。さまざまな材料が混ざった状態を処理する場合、RDFペレット製造機では供給の詰まりやジャムが発生しやすくなります。堅牢なギアボックスは衝撃力を吸収し、重要な部品の損傷を防ぐことができます。.

シーメンス・モーターズ

シーメンス製のモーターは、周波数変換システムを採用しています。さまざまな運転条件や原料の配合比率に合わせて回転数を調整することができます。これにより、出力が過剰によるエネルギーの無駄を省き、また出力が不足することによる造粒プロセスの中断を防ぐことができます。.

安全過負荷装置

複雑な稼働条件下では、紙詰まりや過負荷が発生してもそれがすぐに検知されなければ、装置全体が使用不能になる恐れがあることが最大の懸念事項です。そのため、RDFペレットミルには安全ピンを設置しました。この安全ピンは自動的に破断して機械を停止させるため、部品へのさらなる損傷を防ぐことができます。.

RDFペレットミルの各種モデル

RDFペレットを製造する際には、適切なRDFペレット成形機を選定する必要があります。装置の機種と生産能力のミスマッチは、生産効率の低下やエネルギーの浪費につながりやすくなります。そのため、当社はさまざまな規模のメーカーが柔軟に選択できるよう、複数の標準容量モデルをご用意しています。もちろん、さまざまな生産ニーズに応えるため、カスタマイズされた生産能力の対応も可能です。ご不明な点がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。.

モデル	MZLH320	MZLH350	MZLH420	MZLH520	MZLH678	MZLH768
主モーター出力（kW）	22	37	90	132	200	250
アーチ防止フィーダー出力（kW）	2.2	2.2	3	3	3	4
強制給餌装置の出力（kW）	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5
リングダイの内径（mm）	320	350	420	520	673	762
最終粒子径（mm）	4~12
処理量（T/H）	0.2-0.3	0.3-0.5	1.0-1.2	1.5-2.0	2.5-3.0	3.0-4.0

（標準的な生産量は、原材料の状態によって異なる場合があります。具体的なパラメータについては、実際の生産状況に基づいて決定する必要があります。）

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RDFペレット製造機にはどのような原料が適していますか？

RDFペレット製造機は、多種多様な複雑な原料に対応可能です。この機械ならあらゆる原料を処理できるため、最もコストパフォーマンスに優れた原料を選ぶことができます。適切な原料処理を行えば、製造されたペレットは、産業用燃焼や住宅用暖房など、さまざまな分野で活用できます。.

繊維くず：

古着、布の切れ端、合成繊維、マスクなど。.
これらの原料の発熱量は4500～5500 kcal/kgであり、RDFの主原料として適しています。ただし、これらの原料にはボタンや金属などの不純物が含まれている可能性があるため、ペレット化の前に原料を洗浄することが不可欠です。.

プラスチック

ビニール袋、包装用フィルム、織物製袋など。.
これらの原材料を選別する際には、PVC含有量を厳格に管理することが極めて重要です。そうしないと、設備が腐食しやすくなってしまいます。この材料は発熱量が高い反面、劣化が早いという特徴があるため、RDFペレットを製造する際には、燃焼速度を安定させるために、おがくずや段ボールなどを添加するのが最適です。.

段ボールや木材の廃棄物

原材料：紙、プラスチック、木材、繊維くず、および一部の一般可燃ごみで構成されています。.
これらは、RDFペレット製造用の高品質な原料です。燃焼が安定しており、ペレット化率も高いのが特徴です。RDFペレットの製造過程において、優れた安定剤としての役割を果たします。取り扱いにあたっては、含水率と長さを適切に管理するよう注意が必要です。.

混合産業系可燃性廃棄物

自動車の内装材、革の端材、靴底、染色・プリントの廃棄物、および解体された家電製品の材料
これは、RDFペレットの総発熱量を向上させるために一般的に使用される補助材料です。しかし、この種の人工的な産業廃棄物には有害物質が含まれている可能性があるため、大量に使用することはできません。さらに、これらの材料の多くはかなり硬いため、ペレット化の基準を満たすには2回の破砕工程が必要となります。.

家庭ごみ

さまざまな廃棄物の混合物
安価で入手しやすい反面、品質には大きなばらつきがあり、家庭ごみのロットごとに異なる可能性があるため、厳格な分別と分類が必要です。この種の廃棄物には、濡れた紙や濡れた衣類など、含水率の高い原料が含まれている可能性があるため、乾燥機で乾燥させ、含水率を18%未満に下げる必要があります。.

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RDFペレット製造ラインの製造工程

RDFペレットミルは、さまざまな可燃性固形廃棄物を圧縮することができます。ただし、RDFペレットを適切に成形するためには、原料を破砕や乾燥といった一連の前処理工程にかける必要があります。これにより、原料が押出成形や結合に適した最適な状態になり、粉分が最小限で耐火性に優れた緻密なペレットが得られます。以下に、参考としてRDF造粒プロセスの全工程を示します。.

原材料の洗浄

まず、さまざまな洗浄装置を用いて、原料から金属や石を取り除きます。これにより、造粒生産ラインの設備の安全性が確保されます。.

粉砕された原料

大きな原料をRDFペレット製造機に直接投入すると、機械が詰まりやすくなります。そのため、当社ではこのような原料用に粉砕機を製造機に装備しています。この装置は、原料を3～5mmの微粉末に粉砕します。.

原材料の乾燥

この工程は、水分含有量の高い原料に最適です。乾燥機内の熱風が原料の表面から水分を取り除くことで、造粒の安定性が向上します。.

ペレット化セクション

RDFペレットミルは、ペレット化に最適な装置です。押出と摩擦によって発生する高温により、原料に含まれる繊維質が軟化され、結合しやすくなります。その結果、強度が高く、割れにくいペレットが得られます。.

冷却部

この冷却機により、顆粒は素早く固化・硬化するため、輸送中に容易に破損することを防ぎます。同時に、冷気によって顆粒の水分含有量が低下し、カビの発生を抑え、保存期間を効果的に延長します。.

完成品の包装

生産規模に応じて、自動包装と手作業による包装のいずれかを選択できます。自動包装は、生産効率をさらに向上させ、人件費を削減できるため、大規模な商業生産に適しています。一方、小規模な生産ラインやスタートアップ企業にとっては、手作業による包装の方が初期投資が少なく、運用上の柔軟性が高いため、より適した選択肢となります。.

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RDFペレット製造プラントに関する世界各国の事例研究

世界140カ国・地域以上での現場プロジェクト実績を活かし、さまざまな稼働条件下におけるRDFペレット化のニーズを深く理解しています。お客様のご要件をお聞かせいただければ、あとは当社にお任せください。原材料特性の分析から生産ライン構成の最適化、設置・試運転からアフターサービスに至るまで、専門チームが全工程を通じてサポートいたします。メッセージをお送りいただくだけで、お客様に合わせたRDF資源活用の第一歩を踏み出すことができます。.

ドイツの1～1.2トン/時のRDFペレット製造機

これは小規模なRDFペレット製造ラインです。ここで製造されたRDFペレットは、地域暖房や産業用ボイラーに使用されます。.

ドイツでは環境基準が非常に厳しいため、当社は本バイオマス生産ラインに複数の洗浄装置を導入し、清潔な生産環境を確保するとともに、製品の全体的な品質向上を図りました。.

原材料：プラスチック、繊維くず、少量の木片
粒子径：6～10mm
主要機器：MZLH420 ウッドチップペレット製造機, 、永久磁石ドラム、円筒形一次選別スクリーン、分級スクリーン、破砕機、乾燥機および冷却機、自動包装用計量機

ポーランドにおける2～3トン/時のRDFペレット製造機

この顧客は、廃タイヤからRDFペレットを製造したいと考えていました。タイヤはかなり弾力性があるため、RDFペレット製造機に直接投入すると、容易にスリップが発生してしまいます。.

そこで、ペレットミルにコンディショナーを追加し、高温の蒸気を使ってタイヤを軟化させることで、ペレットの成形を容易にしました。.

用途：タイヤペレットは発熱量が高いため、工業用ボイラーやセメント工場の代替燃料として最適です。.
原材料：廃タイヤ、破砕プラスチック、古紙
ペレットの直径：8～10mm
主要設備：MZLH678型RDF燃料ペレット製造機、破砕機、乾燥機、冷却機、梱包システム

インドにおける3～4トン/時のRDFペレット製造機

この顧客は、インドで固形廃棄物処理会社を運営しています。同社は主に、大量のごみを利用して代替燃料を製造し、セメント工場に供給しています。.

しかし、都市ごみは発生源が多岐にわたるため、生産ラインに投入する前に分別を行い、利用可能な成分を取り出す必要があります。.

原材料：都市固形廃棄物（原材料価格は大きく変動する）、プラスチック
主要設備：MZLH768 RDFペレット製造機、破砕機、乾燥機、冷却機、選別システム、梱包用計量器

その他の機器（ RDFペレット製造ライン

RDFペレットミルは生産ラインの中核となる設備です。しかし、生産効率全体を向上させるためには、各工程の設備を互いに適切に連携させる必要があります。例えば、乾燥機の処理速度がペレットミルの処理速度に追いつかない場合、原料が滞留し、生産ライン全体の稼働効率が低下してしまいます。そのため、生産ラインを構築する際には、各設備間の処理能力のバランスを十分に考慮し、最も科学的な組み合わせを採用することで、生産ラインの効率を最大化します。.

クラッシャー

清掃用具

回転ドラム乾燥機

向流式冷却器

搬送設備

ジャイレータリースクリーナー

自動計量包装機

パルス式集塵機

お見積り・ご相談

RICHI Machineryを選ぶ理由

選ぶ RICHI 機械これは、単に1台の機械を導入するだけでなく、バイオマスペレット加工において30年近くの実績を持つ信頼できるパートナーと提携することを意味します。皆様と手を携え、この業界の新たな未来を切り拓いていくことを楽しみにしております。.

充実したアフターサービス

RDFペレットミルが到着した後、弊社にて専門的な試運転および検収を実施いたします。当社の技術者が各生産工程において繰り返し試運転を行い、設備が基準通りに稼働することを確認いたします。また、当社の設備に不慣れな場合は、RICHIの技術者が、お客様のチームが生産ライン全体を自立して操作できるようになるまで、現場でのマンツーマン研修を実施いたします。ご質問がございましたら、当社の技術者がオンラインでサポートいたします。.

オーダーメイドのデザイン

RICHIには、お客様に合わせたカスタマイズサービスを提供するための専任の研究開発・設計チームがいます。当社は、あらゆる種類の鶏用飼料生産ニーズに対応するため、200種類以上の製品を取り揃えております。さらに、敷地計画や設備レイアウトを含む、全工程にわたる設計サービスも提供しています。飼料業界に参入されたばかりのお客様でも、すでに成熟した生産ラインを運営されているお客様でも、ご要件をお聞かせいただければ、お客様の実際の状況に基づいた最適なソリューションをご提案いたします。.

受賞歴

RICHI Machineryでは、スローガンよりも安定した性能と確かな実績こそが重要であると考えています。長年にわたり、当社は特に設備の設計と品質管理の分野において、数多くの国際認証や国内特許を取得してきました。これは、当社の飼料・バイオマスペレット製造機が、設計が優れているだけでなく、実際のプロジェクトでもその実力が実証されていることを意味します。皆様とご協働できる機会を心より歓迎するとともに、信頼性が高く効率的なソリューションを通じて、お客様のビジネスの成長を支援してまいります。.

高品質な機器の製造

生産段階は、プロジェクト実施全体の中核をなす工程です。当社は2つの最新鋭のスマート製造拠点を保有し、厳格な品質管理体制を運用しています。すべての設備は国際的な最高水準を満たしています。当社は、BV認証、ISO9001国際品質マネジメントシステム認証、欧州CE認証、スイスSGS認証などを取得しています。.