벨트식 건조기

폴란드에 위치한 한 식품 가공 공장은 유럽의 인스턴트 수프 제조업체들에 탈수 채소를 공급하고 있습니다. 높은 품질은 항상 이 고객의 최우선 과제였습니다. 당사는 이 공장에 5층의 메쉬 벨트가 장착된 메쉬 벨트 건조기를 공급하여 최대 43제곱미터의 건조 면적을 확보해 드렸습니다. 열원은 전기를 사용합니다. 연속 생산 중에도 채소의 색상이 잘 유지됩니다. 최종 수분 함량은 8-10%로 관리되어 EU 식품 기준을 완벽하게 충족합니다.

캐나다의 한 고객사가 새로운 어류 사료 생산 라인을 구축하고자 했습니다. 이 고객사가 가장 중요하게 여긴 점은 단순히 생산 속도가 아니라, 생산량을 유지하면서도 펠릿의 형태를 온전하게 보존하는 것이었습니다. 이를 달성하기 위해, 당사는 펠릿 후처리 단계에 역류식 냉각기와 벨트식 건조기를 설치했습니다. 벨트 건조 기술은 펠릿의 수분을 제거하는 동시에 원료 간의 충돌을 최소화하여, 최종 펠릿 파손률을 1% 미만으로 낮추었습니다.

이곳은 러시아에 있는 대형 부유식 어류 사료 생산 라인입니다. 주로 트윈 스크류를 사용합니다. 어류 사료 압출기 압출식 어사료를 생산하기 위함입니다. 프로젝트 시작 전, 고객사는 제품의 기호성을 높이기 위해 펠릿에 일정량의 오일을 첨가해 줄 것을 구체적으로 요청했습니다. 따라서 펠릿의 수분 함량을 8%로 낮추어 다공성 압출 펠릿을 최종적으로 형성하기 위해, 압출기 뒤쪽에 벨트식 순환 건조기를 최종적으로 추가했습니다. 이 단계에서 기름을 도포하면 더 균일한 코팅 효과를 얻을 수 있습니다.

주요 펠릿 제조 장비는 새우 사료 펠릿 제조기 (3층식 컨디셔너). 펠릿 밀에서 나오는 새우 사료 펠릿은 젖고 뜨거워 건조 및 냉각을 포함한 여러 가공 공정이 필요합니다. 몇 차례의 조정을 거친 후, 이제 새우 사료 펠릿은 안정적인 수분 함량을 확보하기 위해 50~70°C의 건조 온도에서 메쉬 벨트 건조기에 30분간 머물러야 합니다. 생산이 시작된 후, 고객사로부터 받은 영상에 따르면 새우 사료는 수질에 미치는 영향이 미미한 상태에서 최대 24시간 동안 물속에 떠 있을 수 있는 것으로 나타났습니다.

말레이시아의 습한 기후를 고려할 때, 펠릿은 펠릿화 직후 바로 보관할 경우 곰팡이가 생기기 쉽습니다. 따라서 우리는 그 뒤에 다층 메쉬 벨트식 건조기를 설치하였으며, 고양이 모래 펠릿 제조기. 뜨거운 공기가 원료에 고르게 닿아 30분 이내에 건조되며, 안정적인 작동 상태를 유지함으로써 펠릿 파손을 줄이고 분말 함량을 4% 미만으로 유지합니다. 이 반려동물 용품 제조업체가 해당 제품을 양산에 투입한 후, 제품은 빠르게 현지 반려동물 용품 시장에 진출했습니다.

이 프로젝트에서는 주로 사료용 풀을 이용해 소와 양의 사료를 생산합니다. 먼저 의뢰인의 원자재를 검사한 결과, 신선한 사료용 풀의 수분 함량이 50%에 달하는 것으로 나타났습니다. 사료 펠릿 생산을 보장하기 위해, 우리는 소 사료 생산 라인. 연속 건조 과정을 통해 재료의 수분 함량이 10~12% 수준으로 낮아진 후, 재료는 소 사료 펠릿 제조기. 이러한 과정을 통해 프로젝트의 생산량은 최종적으로 시간당 1.8~2톤 수준으로 안정화되었으며, 이는 고객의 생산 요구 사항을 완벽하게 충족시켰습니다.