소똥 펠릿 제조기
소똥 펠릿 제조 기계란 무엇인가요?
펠릿화 장치를 통해 소똥은 원통형 펠릿으로 변환됩니다. 이러한 펠릿화 공정은 악취와 환경 오염을 줄일 뿐만 아니라, 소똥에 함유된 유기물과 질소·인 영양소를 온전히 보존합니다. 이제 소똥은 더 이상 폐기물이 아니라 고부가가치 제품이 되었습니다.
이 소똥 펠릿 제조기는 단일 생산 용량만 제공하는 것이 아닙니다. 시간당 1T에서 26T까지 원하는 용량을 선택할 수 있습니다. 만약 이 범위 내에 원하는 용량이 없다면, 맞춤형 제작 서비스도 제공합니다. 즉, 가정용으로 구매하든 상업적으로 소똥을 가공하든 이 장비는 모두 적합합니다.
이러한 유형의 링 다이 펠릿 기계는 소 분뇨뿐만 아니라 닭 분뇨, 말 분뇨, 그리고 다양한 농림 폐기물(짚, 땅콩 껍질, 사탕수수 찌꺼기 등)도 처리할 수 있습니다. 적절한 전처리를 거친 후, 이러한 원료들은 유기질 비료 펠릿으로 가공될 수 있습니다.
소똥 펠릿 제조기의 기술적 구조
소 분뇨에는 수분과 섬유질이 함유되어 있어, 펠릿 제조 과정에서 종종 달라붙거나 막히는 현상을 일으킵니다. RICHI는 이러한 문제를 파악하고 소 분뇨 펠릿 제조 기계를 개선하여 원자재와 부품 모두를 최적화했습니다. 실제 생산 현장의 피드백을 바탕으로, 이 장비는 24시간 연속 가동 후에도 일관되게 고품질의 펠릿을 생산할 수 있습니다.
아치 현상 방지 급식기
이것은 급식 보조 장치입니다. 이중 샤프트에 의한 지속적인 교반을 통해 원료가 서로 달라붙지 않게 되어, 더 매끄러운 펠릿 제조가 가능해집니다.
내마모성 링 다이와 압력 롤러
합금강 링 다이와 경화 처리된 압력 롤러는 원료로 인한 마모에 탁월한 내성을 보이는 부품입니다. 이를 통해 장기간에 걸쳐 펠릿 생산이 가능합니다.
맞춤형 링 다이
유기 비료와 연료를 동시에 생산하고 싶다면, 소똥 펠릿 제조기 한 대로 모두 해결할 수 있습니다. 금형 크기만 변경하면 됩니다. 당사는 1~12mm 크기의 금형을 제공하며, 고객님의 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작도 가능합니다.
고효율 기어 변속기
소똥 유기질 비료 과립기 고정밀 기어 구동 방식을 채택하고 있습니다. 동력을 압출 압력으로 안정적으로 변환할 수 있습니다. 전체 손실은 5%를 초과하지 않습니다.
고품질 SKF 베어링
냉각 및 윤활 시스템이 장착된 SKF 베어링은 진동과 소음을 효과적으로 줄여줍니다.
보안 보호 시스템
안전 핀은 장비의 안전한 작동을 위한 안전 장치입니다. 장비에 걸림 현상이나 과부하가 발생할 경우, 안전 핀이 스스로 부러지면서 주전원을 신속하게 차단합니다. 이를 통해 핵심 부품이 손상될 위험을 최소화합니다.
소똥 펠릿 제조기는 어떻게 작동하나요?
사실 아주 간단합니다. 작업자는 원료를 투입구로 넣기만 하면 됩니다. 그러면 소똥 펠릿 제조기가 자동으로 작동하기 시작합니다.
원료가 펠릿화 챔버로 원활하게 유입되면, 링 다이와 압력 롤러가 압출 압력을 가하여 원료가 다이 구멍을 통해 매끄럽게 통과하도록 합니다. 이 단계에서 원료는 원통형 스트립 형태가 됩니다. 그런 다음 커터가 이를 미리 설정된 길이로 균일하게 절단합니다. 마지막으로 펠릿이 완성됩니다.
소똥 펠릿 제조기의 모델 및 사양
많은 농가, 유기비료 생산업체, 바이오매스 에너지 기업들이 펠릿을 제조하기 위해 소똥 펠릿 제조기를 사용하기 시작하고 있습니다. 이 장비의 가격은 일반적으로 10,000에서 10,000 사이입니다. 구체적인 견적은 필요한 생산 능력과 구성에 따라 달라지지만, 가격 범위는 고정되어 있습니다.
소똥 펠릿 제조기 구매를 고려하고 계신다면, 가격에만 집중하기보다는 기계의 품질, 생산 효율, 에너지 소비량, 수명, 서비스 정책 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 단순히 최저가에만 집중하다 보면 나중에 더 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
따라서 선택을 하기 전에 전문적인 경험을 갖춘 제조업체에 조언을 구할 수 있습니다. 해당 업체에서는 종합적인 평가를 제공하며 귀사에 더 적합한 솔루션을 설계해 드릴 것입니다.
| 모델 | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| 생산량(T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| 주 모터 출력(kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| 아치 파괴 급식기의 출력(kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력(kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 금형의 내경 | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 최종 입자 직경 (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
소똥 펠릿 제조기의 용도
한 마리의 소가 하루에 약 60킬로그램의 분뇨를 배출한다고 계산할 수 있습니다. 전 세계적으로 소 사육이 지속적으로 증가함에 따라, 소 분뇨의 매장량은 방대하며 사실상 고갈될 염려가 없습니다. 게다가 현재 많은 농부들은 소 분뇨를 상품이 아니라 처리해야 할 폐기물로 간주하고 있습니다. 따라서 이 원자재를 저렴한 가격에, 혹은 무료로 구할 수 있는 경우가 많습니다.
이 저렴한 원자재를 소똥 펠릿 제조 기계를 이용해 펠릿 제품으로 가공하여 농업 및 에너지 분야에 판매하면, 대개 더 높은 가격에 거래됩니다. 소똥 펠릿화 사업은 전망이 매우 밝고 상당한 이익률을 기대할 수 있다고 할 수 있습니다.
적용 가능한 원료
이 장비는 다양한 동물 분뇨와 농림 폐기물을 손쉽게 처리할 수 있지만, 원료의 수분 함량과 크기를 적절히 조절하는 것이 중요합니다.
소똥
말똥
돼지 분뇨
양 똥
닭 분뇨
쌀겨
밀짚
헤이
사탕수수 찌꺼기
다양한 적용 사례
소 농장
유기비료 생산 기업
바이오매스 연료 생산업체
농장
유기질 비료 알갱이
소 분뇨에는 질소, 인, 칼륨과 같은 유기물이 풍부합니다. 이 영양소들은 바로 농작물이 필요로 하는 것들입니다. 비록 영양소 방출량이 화학 비료만큼 높지는 않지만, 장기간 사용하면 유익한 미생물의 번식을 촉진하고 토양 구조를 개선합니다. 실제 농업 생산 현장에서는 더 나은 재배 성과를 얻기 위해 화학 비료와 유기 비료를 병행하여 사용하는 농가가 점점 늘어나고 있습니다.
바이오매스 연료 펠릿
소 분뇨에는 주로 소화되지 않은 건초와 사일리지에서 유래한 섬유질이 풍부합니다. 이 물질은 연소 과정에서 열을 방출합니다. 따라서 발효, 탈수, 펠릿화 과정을 거친 후, 많은 제조업체들이 이를 산업용 보일러 및 지역난방용 연료 펠릿을 생산하는 데 활용합니다. 연소 성능을 향상시키기 위해, 펠릿화 과정에서 소똥에 톱밥이나 사탕수수 바가스 같은 바이오매스 원료를 혼합하는 경우가 많습니다.
소 분뇨 펠릿 제조 기계의 실제 사례 연구
이 목록은 전 세계 140여 개 국가 및 지역에서 저희가 완료한 소똥 펠릿화 프로젝트 목록입니다. 당사는 고품질의 소똥 펠릿 제조 기계를 공급할 뿐만 아니라, 생산 라인 설계 및 장비 구성부터 설치 및 시운전에 이르기까지 모든 과정을 고객님께서 안심하고 맡기실 수 있습니다.
멕시코의 젖소 1~2톤당 분뇨 비료 펠릿 제조기
멕시코의 이 고객은 젖소 250마리를 사육하는 소규모 농가입니다. 이곳에서는 매일 약 10톤의 신선한 소 분뇨가 발생합니다. 이 분뇨를 처리하지 않고 방치하면 불쾌한 악취가 쉽게 발생하고 파리나 곤충이 몰려들기 마련입니다. 따라서 이 고객은 당사에서 FZLH320 유기비료 펠릿 제조기를 구입했습니다. 이렇게 생산된 소 분뇨 펠릿은 농장 내 작물 재배에 활용할 수 있습니다.
이 장비는 구조가 간단하고 설치 공간이 적게 차지하며, 조작 및 유지보수가 용이합니다. 최종 견적액은 US$14,000이었습니다.
태국의 3-5T/H 소똥 펠릿 제조기
이 프로젝트는 오래된 생산 라인을 개조하여 분말 및 과립 재료를 동시에 생산할 수 있도록 한 개조 프로젝트였습니다. 새로운 장비를 고객의 기존 시스템과 통합하기 위해, 설계에 원료 변환기를 추가했습니다. 이 변환기는 이동식 플랩이 장착된 분말 호퍼로 구성되어 있습니다. 고객사가 과립 제품을 생산하고자 할 때, 작업자는 플랩의 위치를 간단히 조정하기만 하면 원료가 새로운 소똥 비료 제조기로 원활하게 유입됩니다.
- 원자재: 소똥, 닭똥, 쌀겨
- 신규 장비: 쌀겨 펠릿 제조기, 쿨러, 시프터
- 펠릿 크기: 4mm
네덜란드의 8-10T/H 소똥 펠릿 제조기
이 고객사는 자사에서 생산한 소 분뇨 유기질 비료 펠릿을 네덜란드, 독일, 벨기에의 원예 시장에 판매하고자 했습니다. 따라서 최종 펠릿이 보관 및 장거리 운송 과정을 견뎌내야 한다는 점을 특히 강조했습니다.
이러한 요구 사항을 바탕으로, 당사는 고객을 위해 건조기, 냉각기 및 선별기를 구성했습니다. 전처리 및 가공 단계를 통해 완제품 펠릿의 수분 함량을 약 10%~12% 수준으로 조절합니다. 이를 통해 저장 중 곰팡이 발생과 뭉침을 효과적으로 방지합니다. 또한, 냉각 및 선별 과정을 통해 펠릿을 단단하게 굳히고 분말 및 파손된 입자를 제거함으로써, 최종 제품이 표준화된 4mm 상업용 펠릿이 되도록 보장합니다.
미국 내 12-16T/H 완전 자동 소똥 펠릿 제조기
미국에서는 인건비가 높습니다. 따라서 고객사는 인건비를 절감하기 위해 완전 자동화된 생산 라인을 구축하기를 원했습니다. RICHI는 자동 배합, 자동 제어, 자동 포장 시스템을 고객사에 공급했습니다. 이 생산 라인 전체에서 일일 생산 및 검사 업무를 수행하는 데 필요한 작업자는 단 4~6명에 불과합니다.
의뢰사와 같은 대규모 유기비료 생산업체의 경우, 고도로 자동화된 생산 공정을 통해 생산의 연속성이 더욱 보장됩니다. PLC 시스템은 공급 속도, 온도, 전류 등 주요 생산 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 수동 조작으로 인한 오류를 방지할 수 있습니다.
펠릿화기 모델: FZLH420 소똥 유기질 비료 펠릿기 × 2대
맞춤형 소똥 펠릿 생산 라인
다음은 소똥 생산 공정에 대한 전체적인 소개입니다. 다만, 이는 고정된 공정이 아닙니다. 당사의 전문가들이 먼저 귀사의 실제 생산 요구 사항을 종합적으로 평가한 후, 귀사에 맞춤화된 생산 흐름도, 설치 도면 등을 작성해 드릴 것입니다.
장점 1:
- 원료 발효: 소똥에 짚이나 쌀겨 등을 섞어 충분히 발효시킬 수 있습니다. 이렇게 하면 세균과 파리를 제거하는 데 도움이 됩니다. 이 단계는 바이오매스 펠릿 생산 라인s.
- 건조 및 분쇄: 펠릿 제조 효과를 높이기 위해서는 소똥을 건조하고 분쇄해야 합니다. 주요 장비로는 건조기와 분쇄기가 있습니다.
- 펠릿화 및 냉각: 소똥 펠릿 제조기는 소똥을 균일한 모양의 펠릿으로 압축합니다. 유기질 비료 펠릿은 일반적으로 3~4mm 정도인 반면, 연료용 펠릿은 6~12mm가 되어야 합니다. 펠릿 밀에서 나온 직후의 펠릿은 운반과 보관이 용이하도록 냉각기에서 즉시 냉각 및 고형화해야 합니다.
- 선별 및 포장: 당사에는 검수 기준을 통과한 펠릿을 포장하고 밀봉하는 자동 포장 시스템이 있습니다.
소똥 펠릿 생산 라인의 기타 장비
소똥 펠릿 제조기 외에도, 전체 생산 라인에는 소똥 퇴비화기, 분쇄기, 건조기, 냉각기, 선별기, 베일러 및 전기 제어 캐비닛이 사용될 예정입니다. 각 장비 유형마다 모델과 생산 능력이 다르며, 당사는 귀사의 구체적인 요구 사항에 맞춰 장비를 구성해 드릴 것입니다.
소 분뇨 퇴비화 기계
믹서
소똥 분쇄기
회전식 드럼 건조기
소똥 냉각기
로터리 선별기
자동 포장 저울
수송기
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
30여 년 동안, RICHI 기계 펠릿화 기술을 갈고닦아 500개가 넘는 제품군을 개발해 왔습니다.
이 회사의 소똥 펠릿 제조 기계는 현재 140개국에 걸쳐 2,000여 곳의 고객사에 공급되고 있으며, 2,000대 이상이 수출되었습니다. 펠릿 제조 기계를 글로벌 진출의 발판으로 삼은 RICHI는 국제 무대에서 확고한 입지를 다졌습니다!
가시적인 시장 입지
1995년 창립 이래, 이 회사의 장비는 135개 이상의 국가와 지역에 공급되었으며, 중동, 남미, 아프리카, 동남아시아, 유럽, 미주 전역의 고급 시장에 입지를 다졌습니다.
우즈베키스탄에 21개의 해외 대리점과 1개의 자회사를 두고 있는 이 회사는 허난성 내 펠릿 기계 수출 분야에서 선두를 달리고 있습니다. 1,456건 이상의 성공적인 사례 연구를 바탕으로 시장 입지를 눈에 띄게 확대해 왔습니다.
눈에 띄는 기술적 우수성
자체 구축한 두 곳의 생산 기지에서 연간 500대의 본체를 생산하고 있어, 30개의 완전한 생산 라인을 동시에 납품할 수 있습니다.
분쇄 및 건조부터 과립화 및 포장에 이르기까지 모든 장비를 자체 생산합니다. 링 다이와 프레스 롤러와 같은 핵심 부품은 100% 수준의 자급률을 달성하여, 당사는 업계에서 “완벽한 펠릿화 솔루션의 백과사전”이라는 명성을 얻었습니다.”
눈으로 확인할 수 있는 품질 보증
2010년, 당사는 업계 최초로 “원자재-가공-완제품-출하” 전 과정을 아우르는 품질 추적 시스템을 도입했습니다.
당사는 제품 적합성 인증을 획득했으며, 출하 전 실제 사료를 사용하여 지속적인 시험 가동을 실시하고 있습니다. 베어링 온도 상승, 진동, 소음이라는 세 가지 주요 데이터가 각 출하 물량에 함께 제공되므로, 고객은 QR 코드를 스캔하여 원본 보고서를 확인할 수 있습니다.
눈으로 확인할 수 있는 서비스 범위
2000년, RICHI는 중국 최초의 완전 자동화 턴키 사료 생산 라인 프로젝트를 가동했습니다. 1년 만에 20건의 사료 생산 라인 수주 계약을 따내며, 업계에 큰 파장을 일으킨 판매 신화를 써내려갔습니다.
RICHI에게 판매는 시작에 불과하며, 서비스는 끝이 없습니다. 당사는 신속한 대응을 보장합니다. 국내의 경우 24시간 이내, 해외의 경우 72시간 이내에 현장에 도착합니다. 당사의 계약에는 설치, 시운전, 제형 지원, 교육, 클라우드 진단이라는 5가지 핵심 모듈이 명시적으로 포함되어 있습니다.
자주 묻는 질문
소 분뇨 펠릿 제조기용 장비의 조달 및 운영 과정에서 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 가장 흔히 발생하는 몇 가지 문제점이며, 이 정보가 여러분께 도움이 되기를 바랍니다:
1. 신선한 소똥을 바로 알갱이로 만들 수 있나요?
+
이는 권장되지 않습니다. 신선한 소 분뇨의 수분 함량은 일반적으로 75%~85%입니다. 이 상태에서는 펠릿화가 불가능할 뿐만 아니라, 소 분뇨 내에 다양한 미생물과 병원균이 여전히 존재한다는 점을 이해하는 것이 중요합니다.
소 분뇨의 수분 함량을 15-18%로 낮추기 위해 발효, 분쇄 및 건조 공정을 포함한 전처리를 실시할 것을 권장합니다.
2. 소똥 펠릿 제조 시 결합제를 첨가해야 합니까?
+
일반적으로 이는 필요하지 않습니다. 소똥 자체에 어느 정도의 섬유질이 포함되어 있기 때문입니다. 펠릿화 공정 중 소똥 펠릿화 기계의 내부 온도는 섭씨 70~100도까지 올라갈 수 있습니다. 열, 수분, 압력의 복합적인 작용으로 섬유질이 부드러워지고 가소화되어, 펠릿이 형성되는 데 도움을 주는 결합제 역할을 합니다.
고객의 소똥에 섬유질 함량이 낮거나 펠릿의 강도를 높이고 싶은 경우, 소량의 볏짚, 목재 칩, 톱밥 등을 첨가하면 성형률을 높일 수 있습니다.
3. 소똥 펠릿은 오랫동안 보관할 수 있나요?
+
네, 가능합니다. 건조 및 냉각 과정을 거친 후 펠릿의 수분 함량은 이미 낮은 상태입니다. 적절한 포장 및 보관 조건 하에서 소똥 펠릿은 일반적으로 12~24개월 동안 안정적으로 보관할 수 있습니다.
펠릿의 외관과 성능을 더 잘 유지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관할 것을 권장합니다.
4. 소똥 펠릿 제조기의 보증 기간은 얼마나 됩니까?
+
당사는 1년 보증과 평생 기술 지원을 제공합니다. 장비에 오작동이 발생할 경우, 언제든지 당사 A/S 담당자에게 문의하실 수 있습니다. 담당자는 1일 이내에 원격 안내를 제공하며, 수리를 위해 전문 기술자를 파견해 드립니다.
