RDF Pellet Mill
Introducción a la fábrica de pellets RDF
Varios tipos de residuos pueden quemarse directamente. Sin embargo, la calidad de la combustión es otra cuestión. Las materias primas de los CDR pueden proceder de diversas fuentes, con distintos contenidos de humedad y, a veces, contener impurezas. Durante la combustión real, esto puede dar lugar fácilmente a llamas inestables, afectando a la eficiencia de la combustión.
Por lo tanto, necesitamos equipos capaces de procesar diversas materias primas mezcladas. La granuladora RDF es un dispositivo de este tipo. Aprovechando su gran capacidad de adaptación, transforma las materias primas mezcladas en pellets densos de CDR que pueden quemarse de forma estable. Esto convierte con éxito los residuos en un producto de alto valor.
Las granuladoras de CDR se integran perfectamente en una línea completa de producción de CDR. Esto es clave para ayudarle a conseguir una producción estable a gran escala. Ofrecemos servicios integrales de producción. Puede informarnos de sus requisitos de materia prima, como el rendimiento, y le proporcionaremos un plan de producción científicamente sólido de forma gratuita.
¿Cómo funciona una fábrica de pellets RDF?
¿Por qué una fábrica de pellets RDF puede producir pellets RDF de alta calidad? Gracias a su preciso proceso de funcionamiento.
Una vez que la materia prima entra en la cámara de granulado, los rodillos de presión la introducen en el orificio de la matriz anular. El orificio de la matriz es el factor clave que determina el diámetro del granulado. Puede elegir libremente el diámetro de los gránulos RDF entre 4 y 12 mm. Por ejemplo, puede que al principio desee producir pellets de 6 mm adecuados para calderas pequeñas, pero más adelante quiera producir pellets de varios tamaños. No es necesario cambiar toda la máquina; sólo hay que cambiar la matriz.
La materia prima que sale del orificio de la matriz tendrá forma de tira larga, momento en el que la cortadora la cortará rápidamente en gránulos de distintas longitudes.
Estructura técnica del molino de pellets RDF
Para manejar una variedad de materias primas desafiantes, hemos mejorado los materiales y la tecnología de nuestro molino de pellets RDF. Toda la máquina y sus componentes han superado rigurosas pruebas internacionales de calidad ISO y CE. Incluso con frecuentes fluctuaciones en la composición de su materia prima, puede lograr un funcionamiento y producción estables utilizando este equipo.
Alimentador anti-arqueo
Este componente alimenta las materias primas a la granuladora. Debajo del alimentador anti-puente, también hay un sinfín de alimentación que ajusta automáticamente la velocidad de alimentación. Estos dos componentes juntos minimizan la pérdida de materia prima.
Alimentador forzado
Las cuchillas internas del alimentador forzado agarran la materia prima y la empujan con fuerza hacia la tolva de granulado. Es muy adecuado para manipular diversos polvos, materiales de desecho o basura ligeramente suelta.
Acero aleado de alta resistencia al desgaste
Los materiales de desecho suelen contener. Por lo tanto, hemos mejorado todos los componentes de la tolva de granulado para que sean de acero aleado, lo que puede reducir el coste de las sustituciones frecuentes de componentes.
Caja de cambios
Utilizamos una caja de engranajes endurecida y de alta resistencia. Al procesar varios materiales mezclados, la granuladora de CDR es propensa a atascos y atascos de alimentación. Una caja de engranajes robusta puede amortiguar las fuerzas de impacto y evitar daños en los componentes críticos.
Motores Siemens
Los motores Siemens utilizan sistemas de conversión de frecuencia. Puede ajustar la velocidad para adaptarla a diferentes condiciones de funcionamiento y proporciones de materia prima. De este modo, no desperdiciará energía por exceso de potencia ni sufrirá interrupciones en el proceso de granulación por falta de potencia.
Dispositivo de sobrecarga de seguridad
En condiciones de funcionamiento complejas, la mayor preocupación es que si se produce un atasco o una sobrecarga y no se detecta a tiempo, todo el equipo puede quedar inutilizable. Por ello, instalamos un pasador de seguridad en la granuladora RDF. Se rompe automáticamente para detener la máquina, reduciendo así los daños a los componentes.
Diferentes modelos de granuladoras de CDR
A la hora de producir pellets de CDR, es necesario seleccionar el granulador de CDR adecuado. Un desajuste entre el modelo de equipo y la capacidad puede conducir fácilmente a una baja eficiencia de la producción y al derroche de energía. Por lo tanto, ofrecemos varios modelos de capacidad estándar para que los fabricantes de diferentes tamaños puedan elegir con flexibilidad. Por supuesto, también admitimos salidas personalizadas para satisfacer diferentes necesidades de producción. No dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Alimentador antiarqueo Potencia(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior de la matriz (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro de la partícula acabada (mm) | 4~12 | |||||
| Producción (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(La producción estándar puede variar en función del estado de las materias primas. Los parámetros específicos deben determinarse en función de las condiciones reales de producción).
¿Qué materias primas son adecuadas para las granuladoras de CDR?
Las granuladoras RDF pueden procesar una amplia variedad de materias primas complejas. Puede elegir los materiales más asequibles, ya que esta máquina puede procesarlos todos. Con un procesamiento adecuado de la materia prima, los pellets resultantes pueden utilizarse en diversos campos, como la combustión industrial y la calefacción residencial.
Residuos textiles:
- Ropa vieja, retales de tela, fibras sintéticas, máscaras, etc.
- Estas materias primas tienen un valor calorífico de 4500-5500 kcal/kg, lo que las hace adecuadas como materia prima principal para los CDR. Sin embargo, estos materiales pueden contener impurezas como botones y metales, por lo que es esencial limpiar las materias primas antes de granularlas.
plásticos
- Bolsas de plástico, películas de embalaje, bolsas tejidas, etc.
- Al cribar estas materias primas, es crucial controlar estrictamente el contenido de PVC, ya que de lo contrario puede corroer fácilmente los equipos. Este material tiene un alto poder calorífico pero se degrada rápidamente, por lo que, al fabricar pellets de CDR, es mejor añadir serrín, cartón, etc., para estabilizar la velocidad de combustión.
residuos de cartón y madera
- Materias primas: Compuestas de papel, plásticos, materiales de madera, residuos textiles y algunos residuos combustibles municipales.
- Se trata de materias primas de alta calidad para la granulación de CDR. Su combustión es estable y su tasa de peletización elevada. Actúan como excelentes estabilizadores durante la producción de pellets de CDR. Al manipularlos, hay que tener cuidado de controlar su contenido de humedad y su longitud.
Residuos Combustibles Industriales Mixtos
- Revestimientos interiores de automóviles, restos de cuero, suelas de zapatos, residuos de tintorería e imprenta y materiales de electrodomésticos desmontados.
- Se trata de un material auxiliar comúnmente utilizado para aumentar el poder calorífico global de los pellets de CDR. Sin embargo, este tipo de residuo industrial artificial puede contener sustancias peligrosas, por lo que no puede utilizarse en grandes cantidades. Además, la mayoría de estos materiales son bastante duros y requieren dos procesos de trituración para cumplir las normas de peletización.
Residuos domésticos
- Una mezcla de diversos materiales de desecho
- Aunque es barata y está ampliamente disponible, su calidad fluctúa mucho y cada lote de residuos domésticos puede ser diferente, por lo que es necesario realizar una selección y clasificación estrictas. Este tipo de residuos puede contener materias primas con alto contenido de humedad, como papel mojado y ropa mojada, por lo que aún es necesario secarlos en una secadora para reducir el contenido de humedad por debajo de 18%.
Proceso de producción de la línea de pellets de CDR
Las fábricas de pellets RDF pueden comprimir diversos residuos sólidos combustibles. Sin embargo, para que los pellets de CDR se formen con éxito, las materias primas deben someterse a una serie de procesos de pretratamiento, como la trituración y el secado. Así se garantiza que las materias primas alcancen el estado óptimo para la extrusión y el aglomerado, lo que da como resultado pellets compactos con un mínimo de polvo y una excelente resistencia al fuego. A continuación se muestra el proceso completo de granulación de RDF para su referencia.
1
Limpieza de materias primas
En primer lugar, diferentes equipos de limpieza eliminan los metales y las piedras de las materias primas. Esto garantiza la seguridad de los equipos de la línea de producción de granulados.
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Materias primas trituradas
Si se introducen materias primas de gran tamaño directamente en el molino granulador de CDR, es fácil que la máquina se atasque. Por lo tanto, equipamos el molino con un pulverizador para dichas materias primas. Este equipo convertirá las materias primas en polvo fino de 3-5mm.
3
Secado de materias primas
Este paso es ideal para materias primas con alto contenido de humedad. El aire caliente del interior del secador elimina la humedad de la superficie de las materias primas, mejorando así la estabilidad de la granulación.
4
Sección de granulado
Las granuladoras de CDR son equipos ideales para la granulación. Las altas temperaturas generadas por la extrusión y la fricción ablandan los materiales fibrosos de las materias primas, haciéndolos aptos para el aglomerado. Los pellets resultantes son resistentes y no se rompen fácilmente.
5
Sección de refrigeración
La máquina de refrigeración permite que los gránulos se solidifiquen y cuajen rápidamente, evitando que se rompan con facilidad durante el transporte. Al mismo tiempo, el aire frío reduce el contenido de humedad de los gránulos, haciéndolos menos propensos al moho y prolongando eficazmente su vida útil.
6
Envasado de productos acabados
Dependiendo de su escala de producción, puede elegir entre el envasado automatizado y el manual. El envasado automatizado es más adecuado para la producción comercial a gran escala, ya que puede mejorar aún más la eficiencia de la producción y reducir los costes de mano de obra. Para líneas de producción a pequeña escala o empresas de nueva creación, el envasado manual ofrece una menor inversión y una mayor flexibilidad operativa, por lo que es una opción más adecuada.
Estudios de casos globales de RDF Pellet Mill
Con experiencia en proyectos in situ en más de 140 países y regiones de todo el mundo, conocemos a fondo las necesidades de peletización de CDR en diferentes condiciones de funcionamiento. Díganos cuáles son sus necesidades y nosotros nos encargaremos del resto. Desde el análisis de las características de la materia prima hasta la optimización de la configuración de la línea de producción, pasando por la instalación y puesta en marcha y el mantenimiento postventa, un equipo de profesionales realizará un seguimiento durante todo el proceso. Sólo tiene que dejarnos un mensaje para comenzar su viaje personalizado de utilización de recursos de RDF.
1-1,2 toneladas/hora de fábrica de pellets de CDR en Alemania
Se trata de una línea de producción de pellets de CDR a pequeña escala. Los pellets de CDR producidos se utilizan para calefacción local y en calderas industriales.
Como Alemania tiene unas normas medioambientales muy estrictas, hemos equipado esta línea de producción de biomasa con múltiples dispositivos de limpieza para garantizar un entorno de producción limpio y mejorar la calidad general del producto.
- Materias primas: Plásticos, residuos textiles, una pequeña cantidad de virutas de madera
- Diámetro de las partículas: 6-10 mm
- Equipo principal: MZLH420 peletizadora de virutas de madera, tambor de imanes permanentes, criba cilíndrica de limpieza primaria, criba de clasificación, trituradora, secadora y enfriadora, báscula automática de envasado
2-3 toneladas/hora RDF máquina de pellets en Polonia
Este cliente quería fabricar pellets de CDR a partir de neumáticos usados. Los neumáticos son bastante elásticos, y presionarlos directamente en la granuladora de CDR provocaría fácilmente deslizamientos.
Por lo tanto, añadimos un acondicionador a la fábrica de pellets, utilizando vapor a alta temperatura para ablandar los neumáticos, facilitando la formación de los pellets.
- Aplicaciones: Los pellets de neumático tienen un alto poder calorífico, por lo que son ideales como combustible alternativo para calderas industriales y cementeras.
- Materias primas: Neumáticos usados, plásticos rotos, papel usado
- Diámetro de la pastilla: 8-10 mm
- Equipo principal: Molino de pellets de combustible RDF MZLH678, trituradora, secadora, enfriador, sistema de empacado.
3-4 toneladas/hora de granuladora de RDF en India
El cliente opera una empresa de tratamiento de residuos sólidos en la India. Utiliza principalmente grandes cantidades de residuos municipales para producir combustibles alternativos que suministra a las cementeras.
Sin embargo, debido a los diversos orígenes de los residuos municipales, es necesario clasificarlos y extraer sus componentes aprovechables antes de introducirlos en la línea de producción.
- Materias primas: Residuos sólidos urbanos (los precios de las materias primas fluctúan considerablemente), plásticos
- Equipo principal: Molino de pellets de RDF MZLH768, trituradora, secadora, enfriador, sistema de cribado, balanza de empacado.
Otros equipos en el Línea de producción de RDF Pellet Mill
La granuladora de CDR es el equipo central de la cadena de producción. Sin embargo, para mejorar la eficiencia global de la producción, los equipos de cada etapa deben estar adaptados entre sí. Por ejemplo, si la velocidad del secador no puede seguir el ritmo del molino de pellets, el material se amontonará, ralentizando la eficiencia operativa de toda la línea de producción. Por lo tanto, cuando configuremos su línea de producción, tendremos muy en cuenta la configuración de la capacidad entre los diferentes equipos, utilizando la combinación más científica para maximizar la eficiencia de la línea de producción.
Trituradora de tallos de maíz
Equipos de limpieza
Secador de tambor rotativo
Refrigerador de contracorriente
Equipos de transporte
Cribas giratorias
Balanza automática de envasado
Colector de polvo por impulsos
Por qué elegir maquinaria RICHI
Elegir RICHI Maquinaria significa no sólo adquirir una sola máquina, sino asociarse con un socio fiable con casi 30 años de experiencia en el procesamiento de pellets de biomasa. Estamos deseando unir nuestras manos a las suyas para forjar un nuevo futuro para el sector.
Excelente servicio posventa
Tras la llegada de la fábrica de pellets RDF, llevaremos a cabo una puesta en marcha y aceptación profesionales. Nuestros técnicos pondrán en marcha repetidamente el equipo en cada sección de producción para garantizar que el equipo funcione según las normas. Además, si no está familiarizado con nuestros equipos, los técnicos de RICHI le proporcionarán formación personalizada in situ hasta que su equipo pueda utilizar toda la línea de producción de forma independiente. Para cualquier duda, nuestros técnicos pueden proporcionarle orientación en línea.
Diseño personalizado
RICHI cuenta con un equipo especializado en I+D y diseño para ofrecerle servicios personalizados. Ofrecemos más de 200 productos para satisfacer todo tipo de necesidades de producción de piensos para pollos. Además, ofrecemos servicios completos de diseño de procesos, incluida la planificación del emplazamiento y la disposición de los equipos. Tanto si es nuevo en la industria de los piensos como si ya dispone de una línea de producción madura, comparta con nosotros sus necesidades y le ofreceremos una solución a medida basada en su situación real.
Nuestros honores
En RICHI Machinery, creemos que el rendimiento estable y los resultados reales importan más que los eslóganes. A lo largo de los años, hemos obtenido varias certificaciones internacionales y patentes nacionales, especialmente en diseño de equipos y control de calidad. Esto significa que nuestras máquinas de peletización de piensos y biomasa no sólo están bien diseñadas, sino que también han sido probadas en proyectos reales. Agradecemos la oportunidad de trabajar con usted y apoyar el crecimiento de su negocio con soluciones fiables y eficientes.
Producción de equipos de alta calidad
La fase de producción es el eslabón central de la ejecución de todo el proyecto. Poseemos dos modernas bases de fabricación inteligente y aplicamos un estricto sistema de control de calidad. Todos los equipos cumplen las normas internacionales de primera clase. La empresa ha superado la certificación BV, la certificación del sistema internacional de gestión de calidad ISO9001, la certificación europea CE y la certificación suiza SGS, entre otras.
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Preguntas frecuentes
Aquí tiene algunas preguntas frecuentes. También puede ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento para obtener respuestas.
¿Dónde se puede utilizar una fábrica de pellets RDF?
Las plantas de fabricación de pellets RDF se utilizan en el campo de la transformación de residuos en energía. Los pellets RDF que producen se queman de forma estable. En comparación con el carbón, estos pellets emiten muchos menos contaminantes, alineándose perfectamente con las tendencias medioambientales mundiales. Se utilizan principalmente en:
- Cementeras
- Calderas industriales
- Centrales eléctricas
- Plantas de tratamiento de residuos
- Proyectos energéticos
Si está interesado en la granulación, no dude en ponerse en contacto con nosotros para realizar un pedido. Enviamos directamente desde nuestra fábrica, por lo que aquí podrá obtener los mejores precios.
¿Puede la peletizadora RDF producir otros tipos de pellets no combustibles?
Sí, es posible, pero los parámetros del proceso y las configuraciones de producción diferirán en función del tipo de gránulos.
Por ejemplo, produjimos pellets de caucho para pavimentación para un cliente de Polonia. Sus materias primas eran neumáticos usados y algunos productos de caucho. Basándonos en las características de sus materias primas, equipamos la granuladora con un acondicionador. El acondicionador aumentó la viscosidad entre los materiales, con lo que se obtuvieron pelets compactos y menos quebradizos.
¿Cuál es la calidad de las partículas de CDR generadas? ¿Cuáles son sus ventajas?
Los molinos de pellets RDF producen pellets con una superficie lisa y una gran dureza, lo que los hace ideales para el transporte a larga distancia y el almacenamiento a largo plazo.
Los pellets de CDR son un producto que combina ventajas económicas y medioambientales. Se queman durante más tiempo que las fuentes de energía tradicionales y emiten muy poca contaminación. Esta fuente de energía limpia cuenta con el apoyo de las políticas medioambientales de muchos países y tiene amplias perspectivas de desarrollo.
Las fuentes de materias primas son abundantes y baratas, lo que reduce significativamente los costes globales de combustible.
¿Incluye el equipo la instalación? ¿Y el servicio posventa?
Todos nuestros equipos tienen una garantía de 12 meses y asistencia técnica de por vida. Además, en el momento de la entrega, le proporcionaremos formación técnica y orientación sobre la instalación para garantizar el buen funcionamiento de sus actividades de producción.
