사료 혼합기
사료 혼합기는 다양한 사료 원료를 균일하게 혼합할 수 있습니다. 다양한 요구를 충족시키기 위해 RICHI는 단축 패들 혼합기, 2축 패들 혼합기, 리본 혼합기, 고속 당밀 혼합기 및 드럼 혼합기를 제공합니다. 각 모델은 국제적인 CE 및 ISO 인증을 획득했습니다. 높은 균일성, 높은 정밀도, 낮은 잔류율로 정평이 나 있어 모든 규모의 사료 공장에 적합합니다.
왜 사료 혼합기를 사용해야 할까요?
사료 혼합기는 고도로 자동화된 장비입니다. 이 장비는 곡물, 사료용 초본, 오일, 프리믹스 및 기타 사료를 빠르고 균일하게 혼합할 수 있습니다. 한 번의 혼합 주기는 단 1~5분밖에 걸리지 않습니다. 사료 혼합기는 펠릿의 균일성과 경도 등 최종 펠릿의 품질을 결정하는 데 있어 매우 중요한 역할을 한다고 할 수 있습니다.,
더 중요한 점은, 고효율 및 표준화된 사료 생산을 추구하는 고객들에게 이 전용 사료 혼합기는 상업용 사료 공장에 이상적인 솔루션이라는 것입니다.
- 용량: 15-3000 kg/포
- 사료 혼합기 가격: $1500-$60,000
이 장비는 사료 펠릿 생산뿐만 아니라 프리믹스 사료 및 분말 사료 생산에도 사용할 수 있습니다. 당사는 이전에 아르헨티나의 400두 규모 낙농장에 일일 총 사료량을 생산할 수 있는 수평형 사료 혼합기를 공급한 바 있습니다. 한 배치당 용량은 1,000kg이며, 혼합 균일도(CV)는 ≤5%입니다. 고객님의 요구 사항을 알려주시면, 당사의 전문 팀이 사료 생산 프로젝트를 시작할 수 있도록 도와드리겠습니다.
베스트셀러 동물 사료 혼합기
주축의 방향에 따라 시중에 판매되는 사료 혼합기는 수직형과 수평형으로 분류할 수 있습니다. 현재 수평형 혼합기는 높은 효율과 폭넓은 적용 범위로 인해 사료 산업에서 주류 장비로 자리 잡았습니다.
다음 섹션에서는 RICHI 수평 공급 믹서에 대해 상세히 소개하며, 특히 단축 패들 믹서, 쌍축 패들 믹서, 고속 당밀 믹서 및 드럼 믹서를 다룹니다.
단축 이중 리본 판매용 사료 혼합기
이 유형의 믹서는 가장 초기에 개발된 모델 중 하나입니다. 내외부 이중 리본의 반죽 작용을 활용하여 다양한 곡물과 사료 원료를 철저히 혼합하며, 한 번의 배치당 3~5분밖에 걸리지 않습니다.
구조가 간단하고, 하나의 주축으로만 구동되며, 유지보수 비용이 적게 드는 이 장비는 비용과 기능성을 중시하는 중소규모 사료 공장에 적합합니다.
- 내부 용적이 넉넉한 U자형 트로프 하우징이 특징입니다.
- RICHI는 믹서 하단에 전체 길이의 공압식 슬라이드 게이트를 장착하여 신속한 배출을 가능하게 하고 잔여 물질을 최소화합니다. 또한 고객은 측면 배출구 설계를 선택하여 장비 배치를 간소화하고 전체 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
- 리본형 교반기는 안쪽이 넓고 바깥쪽이 좁은 구조를 갖추고 있어, 균일한 교반 속도를 보장하고 재료가 쌓이는 것을 방지합니다.
- 스프레이 시스템을 장착하여 지방과 당밀을 첨가할 수 있습니다.
- 벨트 구동 시스템을 채택하여 유지보수가 간편하며, 벨트 교체만 하면 됩니다.
가격: $1,500–$30,000
혼합 균일성: CV ≤ 7%
단축 이중 패들 공급식 혼합기
고효율과 높은 생산량을 추구하는 사료 제조업체에게 단일 축 패들 믹서는 탁월한 선택입니다. 이 믹서는 주축과 다양한 각도로 배치된 패들로 구성되어 있습니다. 회전하는 축이 각진 패들을 구동하여 원료를 지속적으로 뒤섞음으로써 균일한 혼합을 보장합니다.
이 장비는 사이클 시간이 불과 60~180초에 불과하면서도 CV ≤5%의 혼합 균일도를 달성하므로, 사료, 점성 물질 및 유기 비료 원료의 혼합에 적합합니다.
- 스테인리스강으로 제작되어 뛰어난 내마모성과 긴 수명을 자랑합니다.
- 상단에 있는 점검용 덮개 덕분에 유지보수가 용이합니다.
- 이 유형의 사료 혼합기는 직접 구동 감속기를 사용합니다. 변속 효율은 96%-98%에 달합니다. 장기적으로 볼 때 에너지 비용이 절감됩니다. 또한 중간 변속 부품이 없어 정기적인 윤활 및 유지보수만으로도 충분하므로 운영 비용이 낮아집니다.
사료 혼합기 가격: $1,5000–$60,000
출력: 500–2,000 kg/배치
이축 패들형 사료 혼합기
이름에서 알 수 있듯이, 트윈 샤프트 패들 믹서는 두 개의 수평 주축이 서로 반대 방향으로 동기화되어 회전하는 것이 특징입니다. 원료가 모이는 지점에는 “무중력 구역’이 형성되어 원료의 분리 현상을 효과적으로 방지합니다. 이 차세대 믹서는 고속 운전, 뛰어난 혼합 균일성, 낮은 잔류율 등의 장점을 제공하여 대규모 사료 가공 공장에 이상적입니다.
- 배치당 혼합 시간은 단 45~120초이며, 혼합 균일도(CV)는 ≤3%입니다.
- 밀폐형 혼합실은 분진을 효과적으로 제어하여 작업장 환경을 개선합니다.
- 이 제품은 6%–15% 범위의 액체 첨가율을 안정적으로 지원합니다.
- 하부 배출부는 신속한 하역을 위해 공압식 분할 게이트 도어를 사용합니다.
- 모듈식 설계: 각 패들은 독립적으로 장착되어 있어 로터 전체를 교체하지 않고도 유지보수가 가능하므로 시간을 절약할 수 있습니다.
사료 혼합기 가격: $8,000–$40,000
출력: 250–2,000 kg/배치
고속 당밀 공급 혼합기
STHJ 시리즈 고속 당밀 혼합기는 반추동물 사료에 당밀을 혼합하기 위해 설계된 연속식 혼합기입니다. 일반적으로 펠릿 밀 상단에 설치되며, 고속 패들을 사용하여 강력한 전단력을 발생시킴으로써 당밀이 원료 표면에 고르게 코팅되도록 하고 덩어리짐을 방지합니다.
용량: 15–30 T/H
드럼식 동물 사료 혼합기
이 모델은 스핀들이 없는 구조를 특징으로 하며, 혼합 드럼의 연속적인 회전만으로 원료를 혼합합니다. 사용이 간편하고 초기 투자 비용이 적게 들기 때문에, 사료 공장에서 소량의 프리믹스와 첨가제를 혼합하는 데 적합합니다.
용량: 100~500kg/배치
사료 혼합기 기술 사양
다음은 참고를 위해 다양한 사료 혼합기 모델의 사양입니다. 어떤 사료 혼합 장비를 선택해야 할지 잘 모르시겠다면, 언제든지 당사의 전문 팀에 문의해 주십시오. 귀하의 구체적인 요구 사항을 파악한 후, 맞춤형 생산 솔루션을 제공해 드려 시간과 수고를 덜어드릴 것입니다.
| 단축 이중 패들 믹서 사양 | |||||||
| 모델 | SLHJ1A | SLHJ1B | SLHJ2A | SLHJ2B | SLHJ3A | SLHJ4A | SLHJ6A |
| 모터 연결 | 직접 연결 | 직접 연결 | 직접 연결 | 직접 연결 | 직접 연결 | 직접 연결 | 직접 연결 |
| 자료 | 탄소강 | 스테인리스강 | 탄소강 | 스테인리스강 | 탄소강 | 탄소강 | 탄소강 |
| 출력 (kW) | 11 | 11 | 22 | 22 | 30 | 37 | 55 |
| 배치당 혼합 용량 (kg/배치) | 500 | 500 | 1000 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 |
| 유효 용적 (m³) | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 6 |
| 트윈 샤프트 패들 믹서 사양 | ||||||
| 모델 | SLHSJ0.5A | SLHSJ0.5B | SLHSJ1.0A | SLHSJ1.0B | SLHSJ2.0A | SLHSJ4.0A |
| 모터 연결 | 체인 구동 | 체인 구동 | 체인 구동 | 체인 구동 | 체인 구동 | 체인 구동 |
| 자료 | 탄소강 | 스테인리스강 | 탄소강 | 스테인리스강 | 탄소강 | 탄소강 |
| 출력 (kW) | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 18.5 | 30 |
| 배치당 혼합 용량 (kg/배치) | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 2000 |
| 유효 용적 (m³) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 2 | 4 |
| 단축 이중 리본 믹서 사양 | |||||||
| 모델 | SLHY0.5A | SLHY1.0A | SLHY1.0A | SLHY2.5L | SLHY3.5L | SLHY 5.0L | SLHY7.5L |
| 출력 (kW) | 4 | 7.5 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 45 |
| 배치당 혼합 용량 (kg/배치) | 250 (수동 배출) | 500 (수동 배출) | 500 (공압식 배출) | 1,000 (공압식 배출) | 1,500 (공압식 배출) | 2,000 (공압식 배출) | 3,000 (공압식 배출) |
| 유효 용적 (m³) | 0.5 | 1 | 1 | 2.5 | 3.5 | 5 | 7.5 |
| 당밀 고속 믹서 사양 | |||
| 모델 | STHJ35×200A/B | STHJ40×250A/B | STHJ50×275A/B |
| 출력 (kW) | 30 | 37 | 45 |
| 처리 능력 (T/H) | 15–20 | 20–25 | 25–30 |
| 로터리 드럼 믹서 사양 | ||||
| 모델 | ZGH-100 | ZGH-200 | ZGH-300 | ZGH-500 |
| 출력 (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 + 4 |
| 배치당 혼합 용량 (kg/배치) | 100 | 200 | 300 | 500 |
동물 사료 혼합기 실제 작동 영상
다음은 참고를 위해 동물 사료 혼합기가 실제로 작동하는 모습을 담은 동영상 몇 편입니다.
2TPH 인도네시아의 리본 믹서 기계
브라질의 단일 샤프트 패들 믹서 기계
사료 혼합기 프로젝트 사례
RICHI는 전 세계 130여 개국에 다양한 모델의 사료 혼합기를 수출해 왔으며, 사료 가공 공장, 농장, 사육 단체, 사료 협동조합 및 대규모 축산 기업 등 다양한 고객사에 서비스를 제공하고 있습니다. 당사는 특정 원료 특성, 생산 규모 및 사료 배합 요구 사항에 맞춰 효율적이고 신뢰할 수 있는 사료 혼합 솔루션을 제공합니다.
우즈베키스탄의 시간당 1~2톤 규모 소 사료 생산 라인
이곳은 소 사료 펠릿 생산 라인을 구축할 계획인 소규모 소 사료 공장입니다. 원료는 50–80% 사료작물을 비롯해 옥수수, 밀기울, 대두박으로 구성됩니다. 이러한 원료의 특성을 고려하여 RICHI는 본 프로젝트에 단축 이중 리본형 사료 혼합기를 선정했습니다. 이 기계의 반죽 및 혼합 작용은 사료용 풀과 곡물 분말의 분리 현상을 효과적으로 줄여주어 더욱 균일한 혼합물을 보장합니다. 또한, 전체 투자 비용을 절감하기 위해 믹서의 배출구를 측면에 배치하도록 설계했습니다.
기타 장비: 분쇄기, 소 사료 펠릿 제조기, 그리고 더 시원해.
러시아의 시간당 5~6톤 규모 어류 사료 생산 라인
이 프로젝트에서 혼합 공정에는 단축 패들 믹서가 사용됩니다. 상류에는 30톤 용량의 원료 사일로 12개가 설치되어 있어, 어분, 대두박, 옥수수, 밀, 프리믹스 등 다양한 원료를 저장하며, 이 원료들은 생산 배합에 따라 정밀하게 계량된 후 믹서로 투입됩니다. 회전하는 패들은 지속적으로 회전하며 원료를 전단하여, 밀도와 입자 크기가 서로 다른 원료들이 균일하게 혼합되도록 합니다. 전체 공정은 단 2분 만에 완료되어, 모든 배치의 어사료 펠릿에 대해 일관된 성분을 보장합니다.
기타 장비: 해머 밀, 부유식 어사료 압출기, 냉각기, 자동 포장 저울.
네덜란드의 시간당 10톤 규모 가축 및 가금류 분말 사료 생산 라인
유럽의 주요 축산국인 네덜란드에서는 농가를 중심으로 고품질이면서 영양 균형이 잡힌 사료에 대한 수요가 점점 증가하고 있습니다. 이 고객사는 이러한 기회를 포착하여 동물 사료 가공 공장을 건설할 계획을 세웠습니다. 이 공장은 옥수수, 대두박, 밀겨, 유채박, 어분, 미네랄, 비타민 프리믹스 등을 사용하여 닭, 돼지, 소 및 기타 가축용 완전 배합사료를 전문적으로 생산할 예정입니다.
이 생산 라인은 PLC 지능형 시스템에 의해 중앙 집중식으로 제어되는 완전 자동화 라인으로, 작업자 2~3명만으로도 운영이 가능합니다. 이러한 구성은 인건비를 대폭 절감해 주며, 이는 장기적인 운영을 목표로 하는 대규모 사료 공장에 있어 매우 중요한 요소입니다. 지속적인 생산을 보장하기 위해, 당사는 가동 중단으로 인한 손실을 최소화할 수 있도록 이 프로젝트에 단축 패들 믹서 2대를 설치했습니다.
기타 장비: 자동 배합 저울, 원료 저장실 10개, 사료 분쇄기, PLC 시스템, 자동 베일 저울.
아프가니스탄의 시간당 10톤 규모 닭 사료 생산 라인
이 고객사는 아프가니스탄에 전문 닭 사료 가공 공장을 설립했습니다. 여러 대안을 비교·검토한 끝에, 이 사업을 수행할 업체로 당사를 선정했습니다. 가금류 생산 라인 프로젝트. 주요 원료는 옥수수, 대두박, 밀겨, 쌀겨, 어분 및 프리믹스 사료입니다. RICHI는 이러한 원료들을 검사한 결과 크기와 밀도에 차이가 있는 것으로 확인되어, 단일 샤프트 패들 믹서를 선정했습니다. 이를 통해 1~3분 이내에 다양한 성분을 철저하게 교반할 수 있어 일관된 사료 품질을 보장합니다.
전문 사료 공장의 경우, 안정적인 품질과 높은 생산량은 꾸준한 수익성을 확보하기 위한 기반이며, 단축 패들 믹서는 이를 실현해 줍니다. 안정적인 가동을 시작한 지 두 달 만에 고객사는 자사의 닭 사료가 국내 최고 수준이 되었으며 수많은 주문을 받았다고 기쁘게 전해 주었습니다.
기타 장비: 분쇄기, 닭 사료 펠릿 제조기, 전자동 다구획 계량 및 배합기, 냉각기, 자동 포장 시스템
적합한 사료 혼합기를 선택하는 방법
RICHI는 고객에게 무분별하게 장비를 추천하지 않습니다. 부적합한 생산 장비는 생산 효율과 제품 품질을 저해한다는 점을 잘 알고 있습니다. 고객이 사료 혼합기에 대해 문의할 경우, 당사는 먼저 고객의 제품 유형, 원료 구성, 생산 능력 요구 사항, 배합 요건 및 생산 라인 구성을 파악합니다. 그런 다음 이러한 실제 요구 사항을 바탕으로 과학적으로 적합한 모델을 선정하여, 고객이 안정적이고 효율적인 사료 생산을 달성할 수 있도록 보장합니다.
다음은 몇 가지 선정 지침입니다. 필요에 따라 이를 참고하여 1차적인 선정을 하실 수 있습니다. 또는 전문가에게 직접 상담하여 보다 정확한 해결책을 얻으실 수도 있습니다.
사료 종류 결정하기
먼저, 가금류 사료, 반추동물 사료, 수산 사료, 프리믹스, 또는 여러 종류의 사료를 조합한 제품 등 어떤 종류의 사료를 생산할지 결정하십시오. 여러 종류의 사료를 동시에 혼합할 수 있는 혼합기를 선택하면 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
원자재의 종류를 확인하십시오
원료 배합에 따라 필요한 장비도 달라집니다. 예를 들어, 일반적인 곡물 배합의 경우 단축 패들 믹서나 리본 믹서를 사용할 수 있습니다. 하지만 점도가 높은 원료를 첨가하는 경우에는 패들 믹서가 더 적합합니다. 따라서 최종 선택을 하기 전에, 원료를 전문가에게 보내 평가를 받아보실 수 있습니다.
생산 능력을 기준으로
생산 능력은 투자 예산에 직접적인 영향을 미치기 때문에 장비 선정 및 구성에 있어 결정적인 역할을 합니다. 지나치게 높은 생산량을 무턱대고 추구해서는 안 됩니다. 대신 시장 수요, 판매 계획, 향후 발전 목표를 바탕으로 적절한 생산 능력을 선택해야 합니다. 예를 들어, 앙골라의 2톤 사료 생산 라인에는 간단한 리본 믹서를, 태국의 시간당 10톤 사료 생산 라인에는 연속 운전 방식의 산업용 단축 패들 믹서를 선택했습니다. 이러한 모든 솔루션은 생산량과 비용 간의 균형을 이루어냈습니다.
혼합 기능에 대한 요구 사항
적절한 혼합 시간은 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 전문 장비 제조업체들은 원료의 특성에 따라 장비 매개변수를 조정합니다. 예를 들어, 건조 원료 배합에 비해 액체 첨가제가 포함된 배합의 경우, 첨가제가 각 원료에 고르게 분포되도록 하기 위해 약 1분 정도 더 긴 혼합 시간이 필요합니다.
사료 혼합기의 품질을 판단한다
장비를 구매하기 전에 공장을 방문하여 직접 시운전을 해볼 수 있습니다. 펠렛 밀을 살펴볼 때, 블레이드와 케이싱 사이의 간격과 같은 사항을 확인해 볼 수 있습니다. 일반적으로 간격이 좁을수록 잔여 물질이 적습니다. 하지만 간격이 너무 좁으면 기계 마모의 원인이 될 수도 있습니다. 따라서 3~5mm가 적당한 범위입니다. 케이싱의 두께도 확인해 볼 수 있습니다. 특히 산란계 사료를 생산하는 고객의 경우, 원료에 포함된 돌가루와 미네랄로 인해 장비에 상당한 마모가 발생합니다. 따라서 고품질의 믹서 케이싱은 장기간 사용을 위해 일정 두께를 갖춰야 합니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
~를 선택함으로써 RICHI 기계, 귀사는 장비 생산 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 제조업체와 협력하게 되며, 신뢰할 수 있는 장기적인 파트너를 얻게 됩니다. 당사는 합리적이고 투명한 가격 정책과 효율적이며 포괄적인 사후 서비스를 제공하므로, 귀사는 안심하고 사료 생산을 진행할 수 있습니다.
탁월한 사후 서비스
사료 혼합기가 도착한 후, 당사에서 전문적인 시운전 및 인수 검사를 실시할 예정입니다. 당사 기술진은 각 생산 구역에서 장비를 반복적으로 시운전하여 장비가 기준에 부합하도록 작동하는지 확인할 것입니다. 또한, 귀사가 당사 장비에 익숙하지 않은 경우, RICHI 기술진이 귀사 팀이 전체 생산 라인을 독자적으로 운영할 수 있을 때까지 일대일 현장 교육을 제공할 것입니다.
맞춤형 디자인
RICHI는 고객 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 전담 연구개발 및 설계 팀을 보유하고 있습니다. 당사는 모든 유형의 닭 사료 생산 요구를 충족시키기 위해 200여 종의 제품을 제공합니다. 또한 부지 계획 및 설비 배치를 포함한 전 공정 설계 서비스도 제공합니다. 사료 산업에 처음 진출하시는 분이든 이미 성숙한 생산 라인을 운영 중이신 분이든, 귀하의 요구 사항을 알려주시기만 하면 당사는 귀하의 실제 상황에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
고품질 장비 생산
생산 단계는 전체 프로젝트 실행의 핵심 단계입니다. 당사는 두 곳의 현대적인 스마트 제조 기지를 보유하고 있으며, 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다. 모든 장비는 국제적 최고 수준의 기준을 충족합니다. 당사는 BV 인증, ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증, 유럽 CE 인증, 스위스 SGS 인증 등을 획득했습니다.
자주 묻는 질문
사료 혼합기 장비의 조달 및 운영 과정에서 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 가장 흔히 발생하는 몇 가지 문제점들로, 이 내용이 여러분께 도움이 되기를 바랍니다:
1. 동물 사료 혼합기는 어떤 원료를 가공할 수 있나요?
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사료 혼합기는 분말, 과립, 액체 및 점성 첨가물을 처리할 수 있습니다. 호환되는 모델을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 또한, 혼합 전에 원료를 전처리하면 혼합 균일성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 사료 펠릿 생산 시 세척 장비를 사용하여 먼저 원료에서 불순물을 제거할 수 있습니다. 그런 다음 분쇄기를 사용하여 원료를 분쇄함으로써 입자 크기를 3~5밀리미터 사이로 유지합니다.
다음은 동물 사료 혼합기에 적합한 원료입니다:
- 곡물 원료: 옥수수, 밀, 보리, 수수, 쌀겨…
- 단백질 원료: 대두박, 유채박, 목화씨박, 땅콩박, 어분, 육골분…
- 섬유질 원료: 알팔파 가루, 볏짚 가루, 풀 가루…
- 첨가물: 석회석 분말, 인산이칼슘, 소금, 비타민 프리믹스, 미네랄 프리믹스, 식물성 기름, 당밀, 액상 영양 첨가제…
2. 하나의 사료 혼합기를 사용하여 서로 다른 사료 배합을 만들 수 있습니까?
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물론입니다! 원료의 종류와 혼합 요건이 장비의 설계 사양을 충족하는 한, 동일한 혼합기를 사용하여 서로 다른 사료 배합을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 동일한 기계로 닭 사료, 돼지 사료, 또는 소와 양 사료를 가공할 수 있습니다. 다만, 배합을 변경할 때는 교차 오염을 방지하기 위해 장비를 즉시 세척해야 합니다.
RICHI 사료 펠릿 밀에는 공압식 세척 장치를 장착할 수 있습니다. 압축 공기를 이용해 기계 내부의 잔여물을 신속하게 세척하면 세척 시간을 5~10분으로 단축할 수 있습니다.
3. 완전한 동물 사료 생산 라인에는 무엇이 포함되나요?
+
완전한 생산 라인 공정은 다음과 같은 단계로 구성됩니다:
원료 세척 공정
- 연삭 시스템
- 자동 배합 시스템
- 혼합 시스템
- 펠릿화 시스템
- 냉각 및 선별 시스템
- 포장 시스템
자동 제어 시스템. 다만, 이 공정은 고정된 것이 아니며, 구체적인 해결 방안은 고객의 실제 상황에 따라 달라집니다. 예를 들어, 말레이시아 고객의 분말 생산 라인에는 펠릿화 장비나 냉각 및 선별 시스템이 없습니다. 혼합 후 바로 포장할 수 있습니다.
4. 사료 혼합기에 대한 보증 서비스는 무엇입니까? 기계?
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이 사료 혼합기는 배송 시 1년 보증이 제공됩니다. 장비 고장 시(인적 오류로 인한 경우 제외) 무료 수리 서비스를 제공해 드립니다. 또한, 평생 기술 지원을 받으실 수 있습니다. 생산 과정에서 장비 작동, 부품 교체 또는 정기 유지보수와 관련하여 문제가 발생할 경우, 당사의 A/S 팀이 24시간 이내에 도움을 드릴 것입니다.
