소 사료 펠릿 제조기
의 구조적 구성은 소 사료 펠릿 제조기
RICHI 소 사료 펠릿 기계는 모듈식 설계를 채택하고 있으며, 급이 시스템, 전처리 시스템, 펠릿 밀 본체, 구동 시스템, 전기 제어 시스템, 안전 보호 장치 등 6가지 핵심 부품으로 구성되어 있습니다.
다음은 소 사료용 펠릿 제조 기계의 상세한 사진입니다:
급식 시스템
공조 시스템
펠릿화 챔버
구동 시스템
전기 제어 시스템
안전 보호 장치
RICHI 소 사료 펠릿 제조기는 견고하고 내식성이 뛰어난 소재로 제작되어, 펠릿 제조 공정이 더욱 원활하게 진행되며 완성된 펠릿의 품질도 더욱 우수합니다.
소 사료 펠릿 제조기 모델
RICHI 소 사료 펠릿 기계는 다양한 고객 요구 사항을 충족하고 최적의 성능을 보장하기 위해 여러 모델로 설계되었습니다. 구체적인 모델은 아래 표에 나와 있습니다:
| 소 사료 펠릿 제조기 | ||||||||
| 모델 | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| 급전 전력 (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 변조기 출력 (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| 링 다이 내경 (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| 최종 입자 직경 (mm) | 2~12 | |||||||
| 생산량 (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| 소용 사료 펠릿 제조기 | ||||||
| 모델 | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| 아치 파괴 급식기 출력 (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력 (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 내경 (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 최종 입자 직경 (mm) | 4~12 | |||||
| 생산량 (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
소 사료 펠릿 제조기 시운전
작동 원리
원료는 가변 주파수 공급기로 유입된 후, 믹서에서 조제 과정을 거쳐 최적의 질감을 얻게 됩니다. 조정을 마친 원료는 슈트의 바이패스 게이트를 통해 소 사료 펠릿 기계의 펠릿화 챔버로 유입됩니다. 이곳에서 듀얼 롤러가 혼합물을 압축하여 펠릿으로 만듭니다. 작업자는 관찰창을 통해 절단 블레이드와 링 다이 사이의 절단 과정을 모니터링하여 최종 펠릿 크기를 조절할 수 있습니다.
소 사료 펠릿 제조기의 핵심 기술
304 스테인리스강 링 다이 — 202 등급보다 내구성이 뛰어남
링 다이는 펠릿 밀의 핵심 부품으로, 그 품질은 기계의 내구성과 최종 펠릿의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 업계에서는 일반적으로 202 스테인리스강 링 다이를 사용하지만, RICHI 가축 사료 펠릿 기계는 고품질 304 스테인리스강을 사용합니다. 이를 통해 뛰어난 기능성과 긴 수명을 보장하며, 펠릿 밀의 생산 효율을 크게 높여줍니다.
이탈식 계단형 구멍 링 다이 개구부 — 외부 원추형 구멍보다 비용 효율적
원료가 링 다이에 유입되어 링 다이와 함께 회전하는 정도는 과립기의 생산 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 업계에는 다양한 종류의 개구부가 존재하지만, 링 다이 상단에 위치한 릴리스 방식의 계단형 구멍은 외부 원추형 구멍보다 비용 절감 효과가 더 뛰어나며, 최소한의 비용으로 최대 생산량을 손쉽게 달성할 수 있습니다.
40CrMnTi 침탄 롤러 쉘 — 40Cr 합금강보다 더 포괄적
압연된 펠릿의 밀도는 최종 제품이 고밀도이며 맛이 좋은지 여부를 결정하며, 이는 궁극적으로 사료 급여 기간 동안 육류 및 우유 생산량 증대라는 목표를 달성할 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다. 업계에서는 일반적으로 40Cr 합금강을 롤 쉘 소재로 사용하지만, RICHI 가축 사료 펠릿 기계는 양면 침탄 처리가 된 고품질 40CrMnTi 재질을 사용합니다. 이를 통해 롤 쉘의 수명을 연장하고 사료의 접착력을 향상시키며, 더 조밀한 펠릿을 생산할 수 있습니다.
적응형 안전핀 — 단일 유형의 솔루션보다 더 효과적
펠렛 기계 내부에 이물질이 발견되지 않은 채 남아 있으면 기계적 마모를 유발하고, 같은 배치의 펠렛 품질을 저하시키며, 장비의 수명을 단축시킵니다. RICHI 가축 사료 펠렛 기계는 모델에 따라 경도가 다른 안전 핀을 사용합니다. 이 핀들은 이물질이 유입되는 즉시 이를 감지하여 신속하게 제거할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 단일 유형의 핀이 약한 충격에는 파손되지 않거나 강한 충격에는 쉽게 부러지는 문제를 방지할 수 있습니다.
소 사료 펠릿 제조기의 장점 및 특징
더 단단한 펠릿
RICHI 소 사료 펠릿 기계는 이중 샤프트 차동 조절 방식을 채택하여 원료의 젤라틴화 및 조리 효율을 높여 뛰어난 압축 성능을 발휘합니다. 이 링 다이는 60mm 두께의 벽면과 1:9의 압축비를 특징으로 하여, 챔버 내 펠릿의 체류 시간을 연장합니다. 그 결과, 더 조밀한 외층이 형성되고 펠릿 성형 속도가 향상되며 부서짐이 감소하여 매출과 수익을 극대화할 수 있습니다!
에너지 소비 감소
RICHI 소 사료 펠릿 기계는 경화 기어가 적용된 6단 기어박스를 사용하여 더 높은 동력 전달 효율과 더 낮은 전력 소비를 실현합니다. 듀얼 샤프트 차동 조절기는 증기 열을 회수하여 주 모터의 추가 부하를 효과적으로 줄여줍니다. 직접 기어 연결 방식은 벨트 미끄러짐을 방지하여 전력망 손실을 효과적으로 최소화합니다. 낮은 에너지 소비로 걱정 없는 가동을 경험해 보세요.
수명 연장
RICHI 소 사료 펠릿 기계는 고품질 침탄 기술을 적용해 링 다이와 롤러를 업그레이드하여, 표면 경도 58HRC~62HRC, 심부 경도 30HRC~35HRC를 달성합니다. 이를 통해 부품을 양면으로 사용할 수 있어 기계 수명을 연장하는 동시에 교체 빈도와 가동 중단 시간을 최소화합니다. 가동 중단으로 인한 손실을 최대 $80,000까지 효과적으로 줄여줍니다.
관련 사례 ~의 펠렛 소 사료 제조기
RICHI 소 사료 펠릿 제조기는 전 세계적으로 판매되고 있습니다. 다음은 참고를 위해 소개하는 6가지 실제 사례 연구입니다.
남아프리카공화국에서 판매 중인 10T/H 소 사료 펠릿 제조기
생산량: 10T/H
본체 출력: 110kW, SZLH420
주요 원료: 알팔파, 옥수수, 보리, 대두박, 볏짚
6T/H 판매용 소 사료 펠릿 제조기 우즈베키스탄
생산량: 6T/H
본체 출력: 250kW, CZLH768
주요 원료: 면실박, 알팔파, 옥수수 가루, 밀기울
15T/H 소 사료 펠릿 판매용 기계 오만
생산량: 15T/H
본체 출력: 185kW, CZLH678
주요 원료: 알팔파 건초, 옥수수, 대두박, 대추 부산물
판매용 10-15T/H 소 사료 펠릿 제조기 아프가니스탄
생산량: 10-15T/H
본체 출력: 160kW, SZLH508
주요 원료: 사료용 작물, 옥수수, 대두박, 당밀
1~2 T/H 소 사료 펠릿 제조기 판매 중 탄자니아
생산량: 1-2T/H
본체 출력: 22kW, SZLH320
주요 원료: 옥수수, 면실박, 해바라기씨박
3-5T/H 소 사료 펠릿 제조기 판매 중 인도네시아
생산량: 3-5T/H
본체 출력: 185kW, CZLH678
주요 원료: 카사바 펄프, 쌀겨, 야자핵박
관련 동영상
RICHI 소 사료 펠릿 기계는 다용도로 사용 가능하며, 생산량은 시간당 1~40TPH에 이릅니다. 아래 동영상에서는 생산 용량이 각기 다른 세 가지 소 사료 생산 라인을 소개합니다. 아르헨티나의 시간당 3TPH 펠릿 기계, 우즈베키스탄의 시간당 6TPH 펠릿 기계, 그리고 오만의 시간당 15TPH 펠릿 기계입니다.
아르헨티나의 3 TPH 소 사료 펠릿 제조기
우즈베키스탄의 시간당 6톤(TPH) 소 사료 펠릿 제조기
오만의 시간당 15톤(TPH) 소 사료 펠릿 제조기
소 사료 펠릿 제조의 전체 과정
단일 소 사료 펠릿 제조기만으로는 전체 생산 공정을 모두 처리하지 못할 수도 있으며, 이는 구체적인 상황에 따라 다릅니다. 펠릿화 전후 단계에 필요한 다른 장비를 이미 보유하고 있거나, 원료가 펠릿화 기준을 충족한다면, 소 사료 펠릿 제조기 한 대만으로도 완제품 소 사료 펠릿을 생산할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우, 펠릿화 목표를 달성하기 위해서는 완전한 생산 라인 구성이 필요합니다.
원자재 입고 및 세척 단계
01
이 단계에서는 원형 1차 세정 체, 분말 세정 체, 영구 자석 실린더, 펄스 집진기 등의 장비가 필요합니다.
분쇄 공정
02
소 사료용 펠릿 제조기의 분쇄 공정에는 워터 드롭 크러셔, 수직형 크러셔, 소형 크러셔와 같은 장비가 필요합니다.
원료 혼합 구역
03
이 공정 단계에서는 단일축 이중층 패들 고효율 믹서, 단일축 트윈 스크류 리본 믹서, 수직 혼합 탱크와 같은 장비가 필요합니다.
펠릿화 및 냉각 공정
04
이 공정에는 소 사료 펠릿 제조기, 역류식 냉각기, 사이클론 펄스 집진기 등의 장비가 필요합니다.
선별 및 포장 부서
05
이 공정에는 회전식 선별 스크린 및 완제품 포장용 저울과 같은 장비가 필요합니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
RICHI는 중저가 예산 범위 내에서 프리미엄급 성능, 유럽 수준의 납품, 현지화된 글로벌 서비스를 제공함으로써 더 높은 확실성을 보장합니다. 당사는 계약 조건에 자본, 시간, 에너지 소비, 규정 준수라는 네 가지 핵심 위험 요소를 명확히 규정하여 귀사의 수익을 극대화합니다!
적은 예산, 높은 기준
RICHI 기계 유사한 프로젝트를 수행하는 유럽의 동종 업체들을 벤치마킹하여 고객의 이익을 극대화합니다.
저희는 저렴한 가격, 에너지 소비 절감, 내구성이 뛰어난 부품 등을 통해 제품당 $20~$30의 비용 절감 효과를 제공합니다.
동시에, 당사의 소 분뇨 펠릿 제조기는 제품 판매를 촉진하는 우수한 품질의 펠릿을 생산하여, 중저가대 가격으로 프리미엄급 성능을 제공합니다.
빠른 배송, 재작업 없음
RICHI는 자체 생산 시설을 활용하여 생산부터 검사까지 전 과정에 걸쳐 포괄적인 품질 보증을 제공합니다.
당사는 재작업량을 최소화하면서 배송 속도를 높여, 귀사의 소 사료 펠릿 기계가 한 달 더 빨리 생산을 시작할 수 있도록 보장합니다.
가동 중단 시간을 최대 4시간으로 제한함으로써, 귀사의 투자 회수 기간을 단축해 드립니다.
더 나은 서비스
RICHI를 선택하시면 미비한 인증서, 통관 서류 지연, 예비 부품 대기 등으로 인한 골칫거리를 없앨 수 있습니다.
모든 출하 물품에는 기계 관련 문서 패키지가 포함되어 있으며, 장비 명판에는 CE 마크가 부착되어 있고, EU 항구 통관 시 체류 시간이 전혀 발생하지 않습니다.
당사의 글로벌 사후 서비스 네트워크 시스템을 통해 VPN 클라우드 제어를 이용한 간편한 원격 문제 해결이 가능합니다.
소 사료 펠릿 제조 업계에 진출하는 단계
— 리치 머시너리 —
소 사료 펠릿 제조 산업은 제조업 부문 내 농업 및 부업 식품 가공 범주에 속하며, 구체적으로는 “기타 사료 가공”으로 분류됩니다.”
소 사료 펠릿 제조 사업을 시작한다는 것은 본질적으로 자체 소 사료 펠릿 공장을 설립하고 소 사료 펠릿 제조 기계를 도입하는 것을 의미하며, 이를 위해서는 다음과 같은 사전 준비가 필요합니다:
자격 요건
자금 조달
입지 선정
공급
레이아웃
구조
제형
안전
마케팅
자격 요건
자신만의 소 사료 공장을 열려면 관련 자격과 인증을 취득해야 합니다.
자금 조달 및 역량 계획
사료 펠렛 공장을 건설하기 전에, 자본 투자 규모, 생산 라인 용량, 그리고 소 사료 펠렛 기계 가격을 미리 파악해 두십시오.
부지 선정 및 토목 공학
소 사료 펠릿 공장의 입지 선정은 특정 요건을 충족해야 하며, 이에 따라 시설 건설에 대한 제한 사항이 적용됩니다.
원자재 공급망
소 사료 펠릿 공장은 주로 원자재를 가공하여 완제품 펠릿을 생산하기 때문에, 명확하고 안정적인 공급망을 구축하는 것이 매우 중요합니다.
공장 배치 및 공정 구성
소 사료 펠렛 제조 공장의 설비 구축 및 공정 구성은 주로 소 사료 생산 라인에 필요한 주 설비와 보조 설비를 포함합니다.
인사 조직 구조
소 사료 펠릿 제조 공장의 인력 조직 구조는 경영진과 기술직 근로자로 구성된다.
제품 포지셔닝 및 제형 개발
소 품종에 따라 필요한 사료 배합이 다릅니다. 젖소 사료 배합: 짚 바이오피드 85%, 옥수수 가루 5%,소금 0.6%, 껍질 가루 0.8%, 밀기울 4%, 뼈가루 1.6%, 대두박 3%.
환경 보호 및 안전
소 사료 펠릿 제조 공장은 생산 현장에서 분진 관리, 소음 수준, 폐수 관리, 고형 폐기물 처리 및 화재 안전을 최우선으로 고려해야 합니다.
마케팅과 수익성
소 사료 펠릿 제조 공장은 안정적인 수익성을 확보하기 위해 원가에 시장 기준 가격을 가산한 방식으로 공장 출하 가격을 책정해야 한다.
더 나은 RICHI를 만나보세요
RICHI Machinery는 1995년 설립 이후 자체 주조, 국제 무역, 클라우드 기반 업그레이드를 거쳐 발전해 왔습니다.
기술 혁신의 한계를 끊임없이 넓혀 나가며, 끊임없이 품질을 향상시키겠다는 헌신과 더 밝은 미래를 향한 비전을 바탕으로 업계의 기준을 제시하고 있습니다.
제조에서 스마트 제조로
첫 번째 기계를 제작한 때부터 지멘스 모션 제어 및 VNP 기술을 탑재한 오늘날의 가변 주파수 장비에 이르기까지, 당사는 운영을 간소화하고 사후 지원 속도를 높여주는 솔루션을 제공합니다.
‘중국산’에서 글로벌 물류창고로
RICHI는 2013년에 CE 인증을 획득하며 EU 시장에 진출했습니다. 2018년에는 해외 매출이 사상 처음으로 50%를 넘어섰습니다. 12년에 걸친 풍부한 국제 거래 경험을 바탕으로, 고객님의 문앞까지 프리미엄 서비스를 직접 전해드립니다.
장비 공급업체에서 솔루션 제공업체로
RICHI는 사료 펠렛 생산 라인의 전체 제품군을 제공합니다. 당사는 “먼저 계산하고, 그 다음에 제작한다”는 접근 방식을 채택하여 고객의 구체적인 요구 사항에 맞춘 일대일 맞춤형 생산 라인을 제공합니다.
현재에서 미래로
과거든 미래든, RICHI는 다양한 기술 공정을 지속적으로 개선하고, 장비 용량을 최적화하며, 생산 라인의 세부 사항을 세심하게 다듬어, 귀사가 과립화 산업의 선두에 서고 경쟁사보다 한 발 앞서 나갈 수 있도록 보장합니다!
자주 묻는 질문
소 사료 펠릿 기계에 대해 더 궁금한 점이 있으시다면, 다음 문의 사항을 참고하시면 답변을 찾으실 수 있습니다:
소 사료 펠릿 제조기의 주요 구조적 구성 요소는 무엇인가요?
+
1. 가변 주파수 피더
가변 주파수 공급기는 가변 주파수 모터와 감속기가 일체형으로 구성된 구조를 채택하고 있습니다. 주파수를 조절하여 공급 스크류 속도를 무단계로 조절할 수 있습니다. 원료와 접촉하는 부품은 304 스테인리스강으로 제작되었으며, 스크류 날에는 1.2mm 두께의 내마모 코팅이 되어 있습니다.
2. 컨디셔너
이 컨디셔너에는 원료의 추진 속도와 각도를 조절하기 위한 단조 강철 패들이 장착되어 있습니다. 각 컨디셔너 층 위쪽에는 증기 유입구가 설치되어 있습니다. 대부분의 증기는 첫 번째 컨디셔너 층의 유입구를 통해 유입되어 원료와 증기가 즉시 접촉하도록 합니다. 이를 통해 원료의 겔화 및 페이스트화가 촉진되어 최적의 펠릿화가 이루어집니다.
3. 펠릿화 챔버
펠릿화 챔버 내부의 링 다이는 중공축에 연결되어 있습니다. 중공축에는 대형 기어가 고정되어 있으며, 이 기어는 주 모터에 의해 구동되는 기어축과 맞물려 폐쇄형 회전 시스템을 형성합니다. 내부 압력 롤러는 편심축을 통해 조정되며, 이를 통해 과립화 과정에서 링 다이와 거의 접촉하고 거의 회전하는 효과를 만들어 냅니다.
이와 동시에, 하우징에 장착된 두 개의 절단 블레이드가 고속 회전하면서 원료를 위쪽으로 끌어올립니다. 이 원료는 디플렉터 플레이트에 부딪힌 후 링 다이와 절단 블레이드 사이로 밀려 들어가 압축 및 입자 분리가 이루어집니다.
젖소 20마리로 시작할 때 어떤 용량의 기계를 구입해야 할까요?
+
귀하의 원료는 유기성 바이오매스 범주에 속하고 당사 펠릿 기계의 작동 요건을 충족하는 한 사용이 가능합니다. PV 소재와 플라스틱은 당사 펠릿 기계와 호환되지 않습니다.
어떤 모터 출력이 적당할까요?
+
모터 출력은 처리 용량에 따라 결정되어야 합니다. 예를 들어, 1T/H의 처리 용량을 달성하려면 22kW~30kW 모터가 필요합니다. 18kW 미만의 모터는 겨울철에 잔디 가루 함량이 높을 때 막힐 수 있어 생산에 차질을 빚을 수 있습니다.
소 사료 펠릿 제조기에는 플랫 다이(flat die)를 사용해야 할까요, 아니면 링 다이(ring die)를 사용해야 할까요?
+
소 사료는 반추동물용 사료입니다. 풀 가루 함량이 15%를 초과할 경우 링 다이가 필요합니다. 풀 가루 함량이 5% 미만인 경우에는 플랫 다이가 적합합니다. 5% 미만의 함량은 일반적으로 소규모 토끼나 가금류 사료 생산에 사용됩니다.
소 사료 펠릿 제조기에는 컨디셔너가 필요한가요?
+
컨디셔너가 없으면 생산된 펠릿은 반제품에 불과합니다. 소용 펠릿 제조기에는 최소 30초의 처리 시간을 갖는 단층식 컨디셔너가 반드시 장착되어야 합니다. 그렇지 않을 경우 펠릿의 경도가 떨어지고 분말 함량이 증가합니다.
