Mulino a pellet per CDR
Introduzione al mulino a pellet per CDR
Diversi tipi di rifiuti possono essere bruciati direttamente. Tuttavia, la qualità della combustione è un'altra questione. Le materie prime CDR possono provenire da diverse fonti, con un contenuto di umidità variabile e talvolta contenenti impurità. Durante la combustione vera e propria, ciò può facilmente portare a fiamme instabili, compromettendo l'efficienza della combustione.
Pertanto, abbiamo bisogno di apparecchiature in grado di trattare diverse materie prime miste. La pellettizzatrice RDF è un dispositivo di questo tipo. Sfruttando la sua forte adattabilità, trasforma le materie prime miste in pellet CDR densi che possono bruciare in modo stabile. In questo modo, i rifiuti si trasformano in un bene di alto valore.
I mulini per pellet di CDR si integrano perfettamente in una linea completa di produzione di pellet di CDR. Questo è fondamentale per aiutarvi a raggiungere una produzione stabile e su larga scala. Offriamo servizi di produzione completi. Potete comunicarci le vostre esigenze in termini di materie prime, come ad esempio la resa, e noi vi forniremo gratuitamente un piano di produzione scientificamente valido.
Come funziona un mulino a pellet per CDR?
Perché un mulino per pellet di CDR può produrre pellet di CDR di alta qualità? Grazie al suo preciso processo operativo.
Dopo che la materia prima entra nella camera di pellettizzazione, i rulli di pressione la forzano nell'orifizio della matrice ad anello. L'orifizio dello stampo è il fattore chiave che determina il diametro del pellet. È possibile scegliere liberamente il diametro dei pellet RDF tra 4-12 mm. Ad esempio, inizialmente si desidera produrre pellet da 6 mm adatti a piccole caldaie, ma in seguito si desidera produrre pellet di varie dimensioni. Non è necessario cambiare l'intera macchina, ma solo lo stampo.
La materia prima che esce dall'orifizio della filiera avrà la forma di una lunga striscia, a questo punto la taglierina la taglierà rapidamente in pellet di varie lunghezze.
Struttura tecnica del mulino a pellet RDF
Per gestire una varietà di materie prime difficili, abbiamo aggiornato i materiali e la tecnologia del nostro mulino a pellet RDF. L'intera macchina e i suoi componenti hanno superato i rigorosi test di qualità internazionali ISO e CE. Anche in presenza di frequenti fluttuazioni nella composizione delle materie prime, con questa apparecchiatura è possibile ottenere un funzionamento e una produzione stabili.
Alimentatore antiarco
Questo componente alimenta le materie prime nel mulino a pellet. Al di sotto dell'alimentatore anti-bridging, è presente anche una coclea di alimentazione che regola automaticamente la velocità di alimentazione. L'insieme di questi due componenti riduce al minimo la perdita di materia prima.
Alimentatore forzato
Le lame interne del dosatore forzato afferrano la materia prima e la spingono con forza nel serbatoio di pellettizzazione. È adatto alla gestione di varie polveri, materiali di scarto o rifiuti leggermente sciolti.
Acciaio legato ad alta resistenza all'usura
I materiali di scarto spesso contengono. Per questo motivo, abbiamo aggiornato tutti i componenti del serbatoio di pellettizzazione con acciaio legato, in modo da ridurre il costo delle frequenti sostituzioni dei componenti.
Cambio
Utilizziamo una scatola ingranaggi temprata per impieghi gravosi. Durante la lavorazione di vari materiali mescolati tra loro, la macchina per pellet RDF è soggetta a inceppamenti e inceppamenti dell'alimentazione. Una robusta scatola degli ingranaggi può attutire le forze d'urto e prevenire danni ai componenti critici.
Motori Siemens
I motori Siemens utilizzano sistemi di conversione di frequenza. È possibile regolare la velocità per adattarla alle diverse condizioni operative e ai rapporti tra le materie prime. In questo modo non si spreca energia a causa di un eccesso di potenza e non si verificano interruzioni del processo di granulazione a causa di una potenza insufficiente.
Dispositivo di sicurezza contro il sovraccarico
In condizioni operative complesse, la preoccupazione maggiore è che se si verifica un inceppamento o un sovraccarico e non viene rilevato in tempo, l'intera apparecchiatura può diventare inutilizzabile. Per questo motivo, abbiamo installato un perno di sicurezza sul mulino a pellet RDF. Si rompe automaticamente per arrestare la macchina, riducendo ulteriori danni ai componenti.
Vari modelli di mulini per pellet RDF
Quando si producono pellet di CDR, è necessario scegliere la pellettizzatrice CDR appropriata. Una mancata corrispondenza tra il modello di apparecchiatura e la capacità può facilmente portare a una bassa efficienza produttiva e a uno spreco di energia. Pertanto, offriamo diversi modelli di capacità standard per consentire ai produttori di diverse dimensioni di scegliere in modo flessibile. Naturalmente, supportiamo anche produzioni personalizzate per soddisfare le diverse esigenze di produzione. Non esitate a contattarci in qualsiasi momento.
| Modello | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potenza del motore principale (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Alimentatore antiarco Potenza (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza di alimentazione forzata (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro interno dello stampo ad anello (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametro delle particelle finite (mm) | 4~12 | |||||
| Produzione (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(La produzione standard può variare a seconda delle condizioni delle materie prime. I parametri specifici devono essere determinati in base alle reali condizioni di produzione).
Quali materie prime sono adatte ai mulini per pellet RDF?
I mulini per pellet RDF sono in grado di gestire un'ampia varietà di materie prime complesse. È possibile scegliere i materiali più convenienti, poiché questa macchina è in grado di lavorarli tutti. Con una corretta lavorazione delle materie prime, i pellet ottenuti possono essere utilizzati in vari campi, tra cui la combustione industriale e il riscaldamento residenziale.
Rifiuti tessili:
- Vecchi abiti, scarti di tessuto, fibre sintetiche, maschere, ecc.
- Queste materie prime hanno un potere calorifico di 4500-5500 kcal/kg, che le rende adatte come materia prima principale per il CDR. Tuttavia, questi materiali possono contenere impurità come bottoni e metalli, quindi la pulizia delle materie prime prima della pellettizzazione è essenziale.
plastica
- Sacchetti di plastica, pellicole da imballaggio, sacchetti tessuti, ecc.
- Quando si vagliano queste materie prime, è fondamentale controllare rigorosamente il contenuto di PVC, altrimenti può corrodere facilmente le apparecchiature. Questo materiale ha un alto potere calorifico ma si degrada rapidamente, quindi quando si producono pellet RDF, è meglio aggiungere segatura, cartone, ecc. per stabilizzare il tasso di combustione.
rifiuti di cartone e legno
- Materie prime: Composte da carta, plastica, materiali in legno, rifiuti tessili e alcuni rifiuti urbani combustibili.
- Si tratta di materie prime di alta qualità per la pellettizzazione del CDR. Bruciano in modo stabile e hanno un alto tasso di pellettizzazione. Agiscono come eccellenti stabilizzatori durante la produzione di pellet di CDR. Quando li si maneggia, bisogna fare attenzione a controllare il loro contenuto di umidità e la loro lunghezza.
Rifiuti industriali combustibili misti
- Rivestimenti interni di autoveicoli, scarti di pelle, suole di scarpe, scarti di tintura e stampa e materiali di elettrodomestici smontati
- Si tratta di un materiale ausiliario comunemente utilizzato per aumentare il potere calorifico complessivo dei pellet di CDR. Tuttavia, questo tipo di rifiuti industriali artificiali può contenere sostanze pericolose, quindi non può essere utilizzato in grandi quantità. Inoltre, la maggior parte di questi materiali è piuttosto dura e richiede due processi di frantumazione per soddisfare gli standard di pellettizzazione.
Rifiuti domestici
- Una miscela di vari materiali di scarto
- Sebbene sia poco costoso e ampiamente disponibile, la sua qualità varia notevolmente e ogni lotto di rifiuti domestici può essere diverso, per cui sono necessarie una selezione e una classificazione rigorose. Questo tipo di rifiuti può contenere materie prime con un elevato contenuto di umidità, come carta e vestiti bagnati, quindi deve essere essiccato in un essiccatore per ridurre il contenuto di umidità al di sotto di 18%.
Processo di produzione della linea di pellet di CDR
I mulini per pellet RDF possono comprimere vari rifiuti solidi combustibili. Tuttavia, affinché i pellet di CDR possano essere formati con successo, le materie prime devono essere sottoposte a una serie di processi di pretrattamento, come la frantumazione e l'essiccazione. Ciò garantisce che le materie prime raggiungano lo stato ottimale per l'estrusione e l'incollaggio, ottenendo pellet compatti con polvere minima ed eccellente resistenza al fuoco. Di seguito è riportato il processo completo di granulazione dell'RDF.
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Pulizia delle materie prime
In primo luogo, diverse apparecchiature di pulizia rimuovono metalli e pietre dalle materie prime. Ciò garantisce la sicurezza delle apparecchiature della linea di produzione di granulazione.
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Materie prime frantumate
Se le materie prime di grandi dimensioni vengono introdotte direttamente nel mulino per la produzione di pellet RDF, è facile che la macchina si blocchi. Pertanto, dotiamo il mulino di un polverizzatore per tali materie prime. Questa apparecchiatura trasforma le materie prime in polvere fine di 3-5 mm.
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Essiccazione delle materie prime
Questa fase è ideale per le materie prime ad alto contenuto di umidità. L'aria calda all'interno dell'essiccatore rimuove l'umidità dalla superficie delle materie prime, migliorando così la stabilità della granulazione.
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Sezione di pellettizzazione
I mulini per pellet di CDR sono attrezzature ideali per la pellettizzazione. Le alte temperature generate dall'estrusione e dall'attrito ammorbidiscono i materiali fibrosi delle materie prime, rendendoli adatti alla legatura. I pellet risultanti sono resistenti e non si rompono facilmente.
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Sezione di raffreddamento
La macchina frigorifera permette ai granuli di solidificarsi rapidamente, evitando che si rompano facilmente durante il trasporto. Allo stesso tempo, l'aria fredda riduce il contenuto di umidità dei granuli, rendendoli meno soggetti alle muffe e prolungandone efficacemente la durata di conservazione.
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Imballaggio del prodotto finito
A seconda della scala di produzione, è possibile scegliere tra il confezionamento automatizzato e quello manuale. Il confezionamento automatizzato è più adatto alla produzione commerciale su larga scala, in quanto può migliorare ulteriormente l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manodopera. Per le linee di produzione su piccola scala o per le start-up, il confezionamento manuale offre un investimento inferiore e una maggiore flessibilità operativa, rendendolo un'opzione più adatta.
Casi di studio globali di mulini a pellet per CDR
Grazie all'esperienza di progetti in loco in oltre 140 Paesi e regioni del mondo, abbiamo una conoscenza approfondita delle esigenze di pellettizzazione del CDR in diverse condizioni operative. Basta comunicarci le vostre esigenze e noi ci occuperemo del resto. Dall'analisi delle caratteristiche delle materie prime all'ottimizzazione della configurazione della linea di produzione, dall'installazione e messa in funzione alla manutenzione post-vendita, un team di professionisti seguirà l'intero processo. Lasciate un messaggio per iniziare il vostro viaggio personalizzato nell'utilizzo delle risorse RDF.
Mulino a pellet per CDR da 1-1,2 tonnellate/ora in Germania
Si tratta di una linea di produzione di pellet di CDR su piccola scala. I pellet di CDR prodotti vengono utilizzati per il riscaldamento locale e nelle caldaie industriali.
Poiché la Germania ha standard ambientali molto severi, abbiamo dotato questa linea di produzione di biomassa di molteplici dispositivi di pulizia per garantire un ambiente di produzione pulito e migliorare la qualità complessiva del prodotto.
- Materie prime: Plastica, rifiuti tessili, una piccola quantità di trucioli di legno.
- Diametro delle particelle: 6-10 mm
- Attrezzatura principale: MZLH420 macchina per pellet di trucioli di legno, tamburo a magneti permanenti, vaglio cilindrico di pulizia primaria, vaglio di classificazione, frantoio, essiccatore e raffreddatore, bilancia automatica per l'imballaggio.
Macchina per pellet RDF da 2-3 tonnellate/ora in Polonia
Questo cliente voleva produrre pellet RDF da pneumatici usati. I pneumatici sono piuttosto elastici e la loro pressione diretta nella pellettizzatrice di CDR ne provocherebbe facilmente lo slittamento.
Pertanto, abbiamo aggiunto un condizionatore al mulino a pellet, utilizzando vapore ad alta temperatura per ammorbidire i pneumatici, rendendo più facile la formazione dei pellet.
- Applicazioni: I pellet di pneumatici hanno un elevato potere calorifico, che li rende ideali come combustibile alternativo per caldaie industriali e cementifici.
- Materie prime: Pneumatici di scarto, plastica rotta, carta da macero
- Diametro del pellet: 8-10 mm
- Attrezzatura principale: Mulino a pellet per combustibile CDR MZLH678, frantoio, essiccatore, raffreddatore, sistema di imballaggio
3-4 tonnellate/ora di pellettatrice di CDR in India
Il cliente gestisce un'azienda di trattamento dei rifiuti solidi in India. Utilizza principalmente grandi quantità di rifiuti urbani per produrre combustibili alternativi da fornire ai cementifici.
Tuttavia, a causa delle diverse origini dei rifiuti urbani, è necessario selezionarli ed estrarre i componenti utilizzabili prima di entrare nella linea di produzione.
- Materie prime: Rifiuti solidi urbani (i prezzi delle materie prime fluttuano in modo significativo), plastica
- Attrezzature principali: Mulino a pellet per CDR MZLH768, frantumatore, essiccatore, raffreddatore, sistema di vagliatura, bilancia di imballaggio.
Altre attrezzature nel Linea di produzione del mulino a pellet RDF
Il mulino per pellet RDF è l'attrezzatura principale della linea di produzione. Tuttavia, per migliorare l'efficienza produttiva complessiva, le apparecchiature di ogni fase devono essere abbinate tra loro. Ad esempio, se la velocità dell'essiccatore non riesce a tenere il passo con quella del mulino a pellet, il materiale si accumulerà, rallentando l'efficienza operativa dell'intera linea di produzione. Pertanto, al momento di impostare la vostra linea di produzione, prenderemo in considerazione la configurazione della capacità tra le diverse apparecchiature, utilizzando la combinazione più scientifica per massimizzare l'efficienza della linea di produzione.
Frantumatore di gambi di mais
Attrezzature per la pulizia
Essiccatore a tamburo rotante
Raffreddatore in controcorrente
Apparecchiature di trasporto
Vaglio rotante
Bilancia automatica da imballaggio
Collettore di polveri a impulsi
Perché scegliere RICHI Machinery
La scelta Macchinario RICHI significa non solo acquisire una singola macchina, ma collaborare con un partner affidabile con quasi 30 anni di esperienza nella lavorazione dei pellet di biomassa. Non vediamo l'ora di unirci a voi per dare forma a un nuovo futuro per il settore.
Eccellente servizio post-vendita
Dopo l'arrivo del mulino per pellet RDF, effettueremo una messa in funzione e un collaudo professionali. I nostri tecnici metteranno ripetutamente in funzione le apparecchiature in ogni sezione di produzione per assicurarsi che il funzionamento sia conforme agli standard. Inoltre, se non avete familiarità con le nostre apparecchiature, i tecnici di RICHI forniranno una formazione individuale in loco finché il vostro team non sarà in grado di far funzionare l'intera linea di produzione in modo indipendente. Per qualsiasi domanda, i nostri tecnici possono fornire una guida online.
Design personalizzato
RICHI dispone di un team dedicato alla R&S e alla progettazione per fornire servizi personalizzati. Offriamo oltre 200 prodotti per soddisfare tutte le esigenze di produzione di mangimi per polli. Inoltre, forniamo servizi di progettazione di processi completi, compresa la pianificazione del sito e la disposizione delle attrezzature. Che siate nuovi nel settore dei mangimi o che stiate già operando con una linea di produzione matura, condividete con noi le vostre esigenze e vi forniremo una soluzione su misura basata sulla vostra situazione reale.
I nostri riconoscimenti
In RICHI Machinery crediamo che le prestazioni stabili e i risultati reali siano più importanti degli slogan. Nel corso degli anni, abbiamo ottenuto numerose certificazioni internazionali e brevetti nazionali, soprattutto per quanto riguarda la progettazione delle attrezzature e il controllo della qualità. Ciò significa che le nostre macchine per mangimi e pellet di biomassa non sono solo ben progettate, ma anche collaudate in progetti reali. Saremo lieti di collaborare con voi e di sostenere la vostra crescita aziendale con soluzioni affidabili ed efficienti.
Produzione di attrezzature di alta qualità
La fase di produzione è l'anello centrale dell'intera realizzazione del progetto. Possediamo due moderne basi di produzione intelligenti e gestiamo un rigoroso sistema di controllo della qualità. Ogni apparecchiatura soddisfa gli standard internazionali di prima classe. L'azienda ha superato la certificazione BV, la certificazione internazionale del sistema di gestione della qualità ISO9001, la certificazione europea CE e la certificazione svizzera SGS.
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Domande frequenti
Ecco alcune domande frequenti. Potete anche contattarci in qualsiasi momento per ottenere le risposte.
Dove può essere utilizzato un mulino a pellet per CDR?
I mulini per la produzione di pellet di CDR sono utilizzati nel campo della trasformazione dei rifiuti in energia. I pellet RDF che producono bruciano in modo stabile. Rispetto al carbone, questi pellet emettono molti meno inquinanti, allineandosi perfettamente alle tendenze ambientali globali. Sono utilizzati principalmente in:
- Impianti di cemento
- Caldaie industriali
- Centrali elettriche
- Impianti di trattamento dei rifiuti
- Progetti energetici
Se siete interessati al pellet, non esitate a contattarci per effettuare un ordine. Spediamo direttamente dalla nostra fabbrica, quindi potete ottenere i prezzi migliori.
La macchina per pellet RDF può produrre altri pellet non combustibili?
Sì, è possibile, ma i parametri di processo e le configurazioni di produzione variano a seconda del tipo di granuli.
Ad esempio, abbiamo prodotto pellet di gomma per pavimentazione per un cliente in Polonia. Le materie prime erano pneumatici di scarto e alcuni prodotti in gomma. In base alle caratteristiche delle loro materie prime, abbiamo dotato la pellettizzatrice di un condizionatore. Il condizionamento a vapore ha aumentato la viscosità tra i materiali, ottenendo pellet compatti e meno fragili.
Qual è la qualità delle particelle di CDR generate? Quali sono i loro vantaggi?
I mulini per pellet RDF producono pellet con una superficie liscia e un'elevata durezza, che li rende ideali per il trasporto su lunghe distanze e lo stoccaggio a lungo termine.
I pellet di CDR sono un prodotto che combina vantaggi economici e ambientali. Bruciano più a lungo delle fonti energetiche tradizionali, emettendo al contempo pochissimo inquinamento. Questa fonte di energia pulita è sostenuta dalle politiche ambientali di molti Paesi e ha ampie prospettive di sviluppo.
Le fonti di materie prime sono abbondanti e poco costose, riducendo in modo significativo i costi complessivi del carburante.
L'apparecchiatura comprende l'installazione? E l'assistenza post-vendita?
Tutte le nostre apparecchiature sono coperte da una garanzia di 12 mesi e da un'assistenza tecnica a vita. Inoltre, al momento della consegna, forniremo una formazione tecnica e una guida all'installazione per garantire il buon funzionamento delle vostre attività produttive.
