Moulin à granulés RDF
Introduction au broyeur à granulés RDF
Différents types de déchets peuvent être directement brûlés. Cependant, la qualité de la combustion est une autre question. Les matières premières des FTR peuvent provenir de différentes sources, avec un taux d'humidité variable et parfois des impuretés. Lors de la combustion proprement dite, cela peut facilement conduire à des flammes instables, ce qui affecte l'efficacité de la combustion.
C'est pourquoi nous avons besoin d'équipements capables de traiter différentes matières premières mélangées. Le granulateur de FTR est un appareil de ce type. Grâce à sa grande capacité d'adaptation, il transforme les matières premières mixtes en granulés RDF denses qui peuvent brûler de manière stable. Il transforme ainsi avec succès les déchets en un produit de grande valeur.
Les broyeurs de granulés RDF s'intègrent parfaitement dans une ligne complète de production de granulés RDF. C'est la clé pour vous aider à obtenir une production stable et à grande échelle. Nous proposons des services de production complets. Vous pouvez nous communiquer vos exigences en matière de matières premières, telles que le rendement, et nous vous fournirons gratuitement un plan de production scientifiquement fondé.
Comment fonctionne un broyeur de granulés RDF ?
Pourquoi un moulin à granulés RDF peut-il produire des granulés RDF de haute qualité ? C'est grâce à son processus de fonctionnement précis.
Une fois que la matière première est entrée dans la chambre de granulation, les rouleaux de pression la poussent dans l'orifice de la filière. L'orifice de la filière est le facteur clé qui détermine le diamètre des granulés. Vous pouvez choisir librement le diamètre des granulés RDF entre 4 et 12 mm. Par exemple, il se peut que vous souhaitiez initialement produire des granulés de 6 mm adaptés aux petites chaudières, mais que vous souhaitiez par la suite produire des granulés de différentes tailles. Il n'est pas nécessaire de changer l'ensemble de la machine ; il suffit de changer la filière.
La matière première sortant de l'orifice de la filière se présente sous la forme d'une longue bande, que la fraise découpe rapidement en granulés de différentes longueurs.
Structure technique du broyeur de granulés RDF
Pour traiter une variété de matières premières difficiles, nous avons amélioré les matériaux et la technologie de notre usine de granulés RDF. L'ensemble de la machine et ses composants ont passé des tests de qualité internationaux ISO et CE rigoureux. Même en cas de fluctuations fréquentes de la composition de vos matières premières, vous pouvez obtenir un fonctionnement et un rendement stables grâce à cet équipement.
Alimentateur anti-arche
Ce composant alimente le broyeur en matières premières. Sous l'alimentateur anti-ponts, il y a également une vis d'alimentation qui ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation. Ensemble, ces deux composants minimisent les pertes de matières premières.
Alimentation forcée
Les lames internes de l'alimentateur forcé saisissent la matière première et la poussent avec force dans la trémie de granulation. Il convient parfaitement à la manipulation de diverses poudres, de déchets ou d'ordures légèrement en vrac.
Acier allié très résistant à l'usure
Les déchets contiennent souvent. C'est pourquoi nous avons remplacé tous les composants de la trémie de granulation par de l'acier allié, ce qui permet de réduire le coût des remplacements fréquents de composants.
Boîte de vitesses
Nous utilisons une boîte de vitesses robuste et trempée. Lors du traitement de différents matériaux mélangés, la machine à granuler RDF est sujette à des blocages d'alimentation et des bourrages. Une boîte de vitesses robuste peut amortir les forces d'impact et éviter d'endommager les composants critiques.
Siemens Motors
Les moteurs Siemens utilisent des systèmes de conversion de fréquence. Vous pouvez ajuster la vitesse en fonction des différentes conditions de fonctionnement et des ratios de matières premières. Ainsi, vous ne gaspillez pas d'énergie en raison d'un excès de puissance et vous n'interrompez pas le processus de granulation en raison d'une puissance insuffisante.
Dispositif de sécurité contre les surcharges
Dans des conditions d'exploitation complexes, la principale préoccupation est que si un blocage ou une surcharge se produit et n'est pas détecté à temps, l'ensemble de l'équipement peut devenir inutilisable. C'est pourquoi nous avons installé une goupille de sécurité sur le broyeur à pellets RDF. Elle se brise automatiquement pour arrêter la machine, réduisant ainsi les risques d'endommagement des composants.
Différents modèles de moulins à granulés RDF
Lorsque vous produisez des granulés de FTR, vous devez choisir le granulateur de FTR approprié. Une inadéquation entre le modèle et la capacité de l'équipement peut facilement conduire à une faible efficacité de production et à un gaspillage d'énergie. C'est pourquoi nous proposons plusieurs modèles de capacité standard afin de permettre aux fabricants de différentes tailles de faire un choix flexible. Bien entendu, nous proposons également des produits personnalisés pour répondre aux différents besoins de production. N'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Alimentateur anti-voûte Puissance (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance de l'alimentation forcée (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de l'anneau (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des particules finies (mm) | 4~12 | |||||
| Rendement (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(Le rendement standard peut varier en fonction de l'état des matières premières. Les paramètres spécifiques doivent être déterminés en fonction des conditions de production réelles).
Quelles sont les matières premières qui conviennent aux moulins à granulés RDF ?
Les moulins à granulés RDF peuvent traiter une grande variété de matières premières complexes. Vous pouvez choisir les matériaux les plus abordables, car cette machine peut les traiter tous. Si les matières premières sont correctement traitées, les granulés obtenus peuvent être utilisés dans divers domaines, notamment la combustion industrielle et le chauffage résidentiel.
Déchets textiles :
- Vieux vêtements, chutes de tissus, fibres synthétiques, masques, etc.
- Ces matières premières ont un pouvoir calorifique de 4500-5500 kcal/kg, ce qui les rend appropriées comme matière première principale pour les FTR. Cependant, ces matières peuvent contenir des impuretés telles que des boutons et des métaux, c'est pourquoi il est essentiel de nettoyer les matières premières avant la granulation.
plastiques
- Sacs en plastique, films d'emballage, sacs tissés, etc.
- Lors du criblage de ces matières premières, il est essentiel de contrôler strictement la teneur en PVC, qui peut facilement corroder l'équipement. Ce matériau a un pouvoir calorifique élevé mais se dégrade rapidement. Lors de la fabrication de granulés RDF, il est donc préférable d'ajouter de la sciure de bois, du carton, etc. pour stabiliser la vitesse de combustion.
déchets de carton et de bois
- Matières premières : Composées de papier, de plastique, de matériaux en bois, de déchets textiles et de certains déchets municipaux combustibles.
- Il s'agit de matières premières de haute qualité pour la granulation des FTR. Elles brûlent de manière stable et ont un taux de granulation élevé. Ils agissent comme d'excellents stabilisateurs lors de la production de granulés RDF. Lors de leur manipulation, il convient de veiller à contrôler leur teneur en humidité et leur longueur.
Déchets industriels combustibles mélangés
- Garnitures intérieures d'automobiles, déchets de cuir, semelles de chaussures, déchets de teinture et d'impression et matériaux d'appareils électroménagers démantelés
- Il s'agit d'un matériau auxiliaire couramment utilisé pour augmenter le pouvoir calorifique global des granulés de FTR. Toutefois, ce type de déchets industriels artificiels peut contenir des substances dangereuses et ne peut donc pas être utilisé en grandes quantités. En outre, la plupart de ces matériaux sont assez durs et nécessitent deux processus de broyage pour répondre aux normes de granulation.
Déchets ménagers
- Un mélange de divers déchets
- Bien qu'ils soient peu coûteux et largement disponibles, leur qualité fluctue considérablement et chaque lot de déchets ménagers peut être différent, d'où la nécessité d'un tri et d'une classification rigoureux. Ce type de déchets peut contenir des matières premières à forte teneur en humidité, telles que du papier ou des vêtements mouillés, et doit donc être séché dans un séchoir afin de réduire la teneur en humidité à moins de 18%.
Processus de production de la ligne de granulation RDF
Les moulins à granulés de FTR peuvent comprimer divers déchets solides combustibles. Toutefois, pour que les granulés de FTR soient formés avec succès, les matières premières doivent encore subir une série de processus de prétraitement, tels que le broyage et le séchage. Cela permet de s'assurer que les matières premières atteignent l'état optimal pour l'extrusion et la liaison, ce qui donne des granulés compacts avec un minimum de poudre et une excellente résistance au feu. Vous trouverez ci-dessous le processus complet de granulation RDF à titre de référence.
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Nettoyage des matières premières
Tout d'abord, différents équipements de nettoyage éliminent les métaux et les pierres des matières premières. Cela garantit la sécurité de l'équipement de la ligne de production de granulés.
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Matières premières broyées
Si des matières premières de grande taille sont introduites directement dans le broyeur de granulés RDF, la machine peut facilement se bloquer. C'est pourquoi nous équipons le broyeur d'un pulvérisateur pour ces matières premières. Cet équipement transforme les matières premières en poudre fine de 3 à 5 mm.
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Séchage des matières premières
Cette étape est idéale pour les matières premières à forte teneur en humidité. L'air chaud à l'intérieur du séchoir élimine l'humidité de la surface des matières premières, ce qui améliore la stabilité de la granulation.
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Section de granulation
Les moulins à granulés RDF sont des équipements idéaux pour la granulation. Les températures élevées générées par l'extrusion et la friction ramollissent les matériaux fibreux des matières premières, ce qui les rend aptes à être liés. Les granulés obtenus sont solides et ne se cassent pas facilement.
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Section de refroidissement
La machine de refroidissement permet aux granulés de se solidifier et de durcir rapidement, ce qui les empêche de se briser facilement pendant le transport. En même temps, l'air froid réduit la teneur en humidité des granulés, ce qui les rend moins susceptibles de moisir et prolonge efficacement leur durée de conservation.
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Emballage des produits finis
En fonction de votre échelle de production, vous pouvez choisir entre l'emballage automatisé et l'emballage manuel. L'emballage automatisé convient mieux à la production commerciale à grande échelle, car il permet d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Pour les lignes de production à petite échelle ou les start-ups, l'emballage manuel offre un investissement moindre et une plus grande flexibilité opérationnelle, ce qui en fait une option plus appropriée.
Études de cas mondiales de l'usine de bouletage RDF
Grâce à notre expérience des projets sur site dans plus de 140 pays et régions du monde, nous avons une connaissance approfondie des besoins de granulation des FTR dans différentes conditions d'exploitation. Il vous suffit de nous faire part de vos besoins, et nous nous chargeons du reste. De l'analyse des caractéristiques des matières premières à l'optimisation de la configuration de la ligne de production, de l'installation et de la mise en service à la maintenance après-vente, une équipe professionnelle assurera le suivi tout au long du processus. Il vous suffit de laisser un message pour commencer votre voyage personnalisé d'utilisation des ressources RDF.
Moulin à pellets RDF de 1 à 1,2 tonne/heure en Allemagne
Il s'agit d'une ligne de production de granulés de FTR à petite échelle. Les granulés de FTR produits sont utilisés pour le chauffage local et dans les chaudières industrielles.
L'Allemagne ayant des normes environnementales très strictes, nous avons équipé cette ligne de production de biomasse de plusieurs dispositifs de nettoyage afin de garantir un environnement de production propre et d'améliorer la qualité globale du produit.
- Matières premières : Plastiques, déchets textiles, une petite quantité de copeaux de bois
- Diamètre des particules : 6-10 mm
- Équipement principal : MZLH420 machine à granuler les copeaux de bois, tambour à aimant permanent, crible cylindrique de nettoyage primaire, crible de triage, concasseur, séchoir et refroidisseur, balance d'emballage automatique
Machine à granuler RDF de 2-3 tonnes/heure en Pologne
Ce client souhaitait fabriquer des granulés RDF à partir de pneus usagés. Les pneus sont assez élastiques et le fait de les presser directement dans le granulateur RDF entraînerait facilement un glissement.
C'est pourquoi nous avons ajouté un conditionneur au moulin à granulés, en utilisant de la vapeur à haute température pour ramollir les pneus, ce qui facilite la formation des granulés.
- Applications : Les granulés de pneus ont un pouvoir calorifique élevé, ce qui en fait un combustible alternatif idéal pour les chaudières industrielles et les cimenteries.
- Matières premières : Pneus usagés, plastiques cassés, papier usagé
- Diamètre des granulés : 8-10 mm
- Équipement principal : MZLH678 Moulin à granulés de combustible RDF, broyeur, sécheur, refroidisseur, système de mise en balles.
Machine à granuler RDF de 3-4 tonnes/heure en Inde
Le client exploite une entreprise de traitement des déchets solides en Inde. Elle utilise principalement de grandes quantités de déchets municipaux pour produire des combustibles alternatifs destinés aux cimenteries.
Toutefois, en raison de la diversité des origines des déchets municipaux, il est nécessaire de les trier et d'en extraire les composants utilisables avant qu'ils n'entrent dans la chaîne de production.
- Matières premières : Déchets solides municipaux (les prix des matières premières fluctuent considérablement), plastiques
- Équipement principal : Moulin à granulés MZLH768 RDF, broyeur, sécheur, refroidisseur, système de criblage, balance de mise en balles.
Autres équipements dans le Ligne de production d'un broyeur de granulés RDF
Le broyeur de granulés RDF est l'équipement central de la chaîne de production. Toutefois, pour améliorer l'efficacité globale de la production, les équipements de chaque étape doivent être adaptés les uns aux autres. Par exemple, si la vitesse du séchoir ne peut pas suivre celle du broyeur de granulés, les matériaux s'empileront, ce qui ralentira l'efficacité opérationnelle de toute la chaîne de production. Par conséquent, lors de la mise en place de votre ligne de production, nous prendrons pleinement en compte la configuration de la capacité entre les différents équipements, en utilisant la combinaison la plus scientifique pour maximiser l'efficacité de la ligne de production.
Broyeur de tiges de maïs
Matériel de nettoyage
Sécheur à tambour rotatif
Refroidisseur à contre-courant
Équipement de transport
Crible giratoire
Balance d'emballage automatique
Dépoussiéreur à impulsions
Pourquoi choisir RICHI Machinery
Choisir RICHI Machines signifie non seulement acquérir une seule machine, mais aussi s'associer à un partenaire fiable qui possède près de 30 ans d'expertise dans le traitement des granulés de biomasse. Nous sommes impatients de nous joindre à vous pour façonner un nouvel avenir pour l'industrie.
Excellent service après-vente
Après l'arrivée du broyeur de granulés RDF, nous procédons à une mise en service et à une réception professionnelles. Nos techniciens mettront en service l'équipement à plusieurs reprises dans chaque section de production afin de s'assurer que l'équipement fonctionne conformément aux normes. De plus, si vous n'êtes pas familier avec notre équipement, les techniciens de RICHI vous fourniront une formation individuelle sur site jusqu'à ce que votre équipe puisse faire fonctionner toute la ligne de production de manière indépendante. Pour toute question, nos techniciens peuvent fournir des conseils en ligne.
Conception personnalisée
RICHI dispose d'une équipe de R&D et de conception spécialisée pour vous fournir des services personnalisés. Nous proposons plus de 200 produits pour répondre à tous les types de besoins en matière de production d'aliments pour poulets. En outre, nous fournissons des services de conception de processus complets, y compris la planification du site et la disposition des équipements. Que vous soyez nouveau dans l'industrie de l'alimentation animale ou que vous exploitiez déjà une ligne de production mature, il vous suffit de nous faire part de vos besoins et nous vous fournirons une solution sur mesure basée sur votre situation réelle.
Nos distinctions
Chez RICHI Machinery, nous pensons que des performances stables et des résultats réels sont plus importants que des slogans. Au fil des ans, nous avons obtenu un certain nombre de certifications internationales et de brevets nationaux, en particulier dans le domaine de la conception des équipements et du contrôle de la qualité. Cela signifie que nos machines à granuler les aliments pour animaux et la biomasse sont non seulement bien conçues, mais qu'elles ont également fait leurs preuves dans des projets réels. Nous nous réjouissons de l'occasion qui nous est donnée de travailler avec vous et de soutenir la croissance de votre entreprise grâce à des solutions fiables et efficaces.
Production d'équipements de haute qualité
La phase de production est le maillon central de la mise en œuvre de l'ensemble du projet. Nous possédons deux bases modernes de fabrication intelligente et appliquons un système strict de contrôle de la qualité. Chaque pièce d'équipement est conforme aux normes internationales de premier ordre. La société a obtenu la certification BV, la certification du système international de gestion de la qualité ISO9001, la certification européenne CE et la certification suisse SGS, entre autres.
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le transport
Questions fréquemment posées
Voici quelques questions fréquemment posées. Vous pouvez également nous contacter à tout moment pour obtenir des réponses.
Où peut-on utiliser un broyeur de granulés RDF ?
Les usines de fabrication de granulés RDF sont utilisées dans le domaine de la transformation des déchets en énergie. Les granulés RDF qu'ils produisent brûlent de manière stable. Comparés au charbon, ces granulés émettent beaucoup moins de polluants, ce qui s'inscrit parfaitement dans les tendances environnementales mondiales. Ils sont principalement utilisés dans :
- Cimenteries
- Chaudières industrielles
- Centrales électriques
- Installations de traitement des déchets
- Projets énergétiques
Si vous êtes intéressé par la granulation, n'hésitez pas à nous contacter pour passer une commande. Nous expédions directement depuis notre usine, ce qui vous permet d'obtenir les meilleurs prix.
La machine à granuler RDF peut-elle produire d'autres granulés non combustibles ?
Oui, c'est possible, mais les paramètres du processus et les configurations de production diffèrent selon le type de granulés.
Par exemple, nous avons produit des granulés de caoutchouc de pavage pour un client en Pologne. Ses matières premières étaient des pneus usagés et quelques produits en caoutchouc. En fonction des caractéristiques de ses matières premières, nous avons équipé le broyeur de granulés d'un conditionneur. Le conditionnement à la vapeur a augmenté la viscosité entre les matériaux, ce qui a permis d'obtenir des granulés compacts et moins cassants.
Quelle est la qualité des particules de FTR produites au final ? Quels sont leurs avantages ?
Les moulins à granulés RDF produisent des granulés ayant une surface lisse et une dureté élevée, ce qui les rend idéaux pour le transport sur de longues distances et le stockage à long terme.
Les granulés RDF sont un produit qui combine des avantages économiques et environnementaux. Ils brûlent plus longtemps que les sources d'énergie traditionnelles tout en émettant très peu de pollution. Cette source d'énergie propre est soutenue par les politiques environnementales de nombreux pays et offre de vastes perspectives de développement.
Les sources de matières premières sont abondantes et peu coûteuses, ce qui réduit considérablement les coûts globaux des combustibles.
L'équipement comprend-il l'installation ? Qu'en est-il du service après-vente ?
Tous nos équipements sont assortis d'une garantie de 12 mois et d'une assistance technique à vie. De plus, à la livraison, nous vous fournirons une formation technique et des conseils d'installation pour assurer le bon fonctionnement de vos activités de production.
