Fábrica de pellets RDF
Introdução ao Moinho de Pellets RDF
Vários tipos de resíduos podem ser queimados diretamente. No entanto, a qualidade da combustão é outra questão. As matérias-primas do RDF podem provir de várias fontes, com teores de humidade variáveis e, por vezes, contendo impurezas. Durante a combustão propriamente dita, isto pode facilmente conduzir a chamas instáveis, afetando a eficiência da combustão.
Por conseguinte, precisamos de equipamento capaz de processar diversas matérias-primas mistas. O peletizador de RDF é um dispositivo desse tipo. Aproveitando a sua grande adaptabilidade, transforma matérias-primas mistas em peletes densos de RDF que ardem de forma estável. Isto permite transformar com sucesso os resíduos numa mercadoria de elevado valor.
As máquinas de peletização de RDF integram-se perfeitamente numa linha completa de produção de peletes de RDF. Isto é fundamental para o ajudar a alcançar uma produção estável e em grande escala. Oferecemos serviços de produção abrangentes. Pode informar-nos sobre os seus requisitos em termos de matéria-prima, tais como o rendimento, e nós fornecer-lhe-emos, gratuitamente, um plano de produção cientificamente fundamentado.
Como funciona uma prensa de pellets RDF?
Por que razão uma máquina de peletização de RDF consegue produzir peletes de RDF de alta qualidade? Isso deve-se ao seu processo de funcionamento preciso.
Depois de a matéria-prima entrar na câmara de peletização, os rolos de pressão empurram-na para o orifício da matriz anelar. O orifício da matriz é o fator-chave que determina o diâmetro do pelete. Pode escolher livremente o diâmetro dos pellets de RDF entre 4 e 12 mm. Por exemplo, poderá querer inicialmente produzir pellets de 6 mm adequados para caldeiras pequenas, mas mais tarde querer produzir pellets de vários tamanhos. Não precisa de substituir toda a máquina; basta substituir a matriz.
A matéria-prima que sai do orifício da matriz terá a forma de uma tira longa, momento em que o cortador a cortará rapidamente em grânulos de vários comprimentos.
Estrutura técnica do moinho de pellets RDF
Para lidar com uma variedade de matérias-primas complexas, atualizámos os materiais e a tecnologia da nossa máquina de peletização de RDF. Toda a máquina e os seus componentes passaram por rigorosos testes de qualidade internacionais, de acordo com as normas ISO e CE. Mesmo com flutuações frequentes na composição da sua matéria-prima, poderá obter um funcionamento e um rendimento estáveis com este equipamento.
Alimentador anti-arqueamento
Este componente alimenta a matéria-prima na máquina de peletização. Por baixo do alimentador anti-formação de pontes, existe também um sem-fim de alimentação que ajusta automaticamente a velocidade de alimentação. Estes dois componentes, em conjunto, minimizam a perda de matéria-prima.
Alimentador forçado
As lâminas internas do alimentador forçado agarram a matéria-prima e empurram-na com força para dentro da tremonha de peletização. É ideal para o manuseamento de vários tipos de pós, resíduos ou lixo ligeiramente solto.
Aço-liga de elevada resistência ao desgaste
Os resíduos contêm frequentemente. Por isso, substituímos todos os componentes da tremonha de peletização por peças em aço-liga, o que permite reduzir os custos decorrentes da substituição frequente desses componentes.
Caixa de velocidades
Utilizamos uma caixa de velocidades reforçada e de alta resistência. Ao processar diversos materiais misturados, a máquina de pellets de RDF está sujeita a obstruções na alimentação e a encravamentos. Uma caixa de velocidades robusta consegue amortecer as forças de impacto e evitar danos em componentes críticos.
Motores Siemens
Os motores da Siemens utilizam sistemas de conversão de frequência. É possível ajustar a velocidade de acordo com as diferentes condições de funcionamento e proporções das matérias-primas. Isto garante que não se desperdice energia devido a um excesso de potência, nem se verifiquem interrupções no processo de granulação devido a potência insuficiente.
Dispositivo de sobrecarga de segurança
Em condições de funcionamento complexas, a maior preocupação é que, caso ocorra um encravamento ou uma sobrecarga que não seja detetado atempadamente, todo o equipamento possa ficar inutilizável. Por isso, instalámos um pino de segurança na máquina de peletização de RDF. Este rompe-se automaticamente para parar a máquina, reduzindo assim danos adicionais nos componentes.
Vários modelos de prensas de pellets RDF
Na produção de pellets de RDF, é necessário selecionar o pelletizador de RDF adequado. Uma incompatibilidade entre o modelo do equipamento e a capacidade pode facilmente conduzir a uma baixa eficiência de produção e ao desperdício de energia. Por isso, disponibilizamos vários modelos com capacidades padrão, para permitir que fabricantes de diferentes dimensões possam escolher com flexibilidade. Naturalmente, também oferecemos soluções personalizadas para satisfazer diferentes necessidades de produção. Não hesite em contactar-nos a qualquer momento.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador anti-arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do molde anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro das partículas no produto final (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(O rendimento padrão pode variar consoante o estado das matérias-primas. É necessário determinar parâmetros específicos com base nas condições reais de produção.)
Que matérias-primas são adequadas para as instalações de produção de pellets de RDF?
As máquinas de peletização RDF conseguem processar uma grande variedade de matérias-primas complexas. Pode optar pelas matérias-primas mais económicas, uma vez que esta máquina consegue processá-las todas. Com um processamento adequado das matérias-primas, os pellets resultantes podem ser utilizados em vários setores, incluindo a combustão industrial e o aquecimento doméstico.
Resíduos têxteis:
- Roupa velha, retalhos de tecido, fibras sintéticas, máscaras, etc.
- Estas matérias-primas têm um poder calorífico de 4500-5500 kcal/kg, o que as torna adequadas como matéria-prima principal para o RDF. No entanto, estes materiais podem conter impurezas, tais como botões e metais, pelo que é essencial proceder à limpeza das matérias-primas antes da peletização.
plásticos
- Sacos de plástico, películas de embalagem, sacos de tecido, etc.
- Ao selecionar estas matérias-primas, é fundamental controlar rigorosamente o teor de PVC, caso contrário, este pode corroer facilmente o equipamento. Este material tem um elevado poder calorífico, mas degrada-se rapidamente; por isso, ao produzir pellets de RDF, é aconselhável adicionar serradura, cartão, etc., para estabilizar a taxa de combustão.
resíduos de cartão e madeira
- Matérias-primas: Composto por papel, plásticos, materiais de madeira, resíduos têxteis e alguns resíduos municipais combustíveis.
- Trata-se de matérias-primas de alta qualidade para a produção de pellets de RDF. Queimam de forma estável e apresentam uma elevada taxa de peletização. Funcionam como excelentes estabilizadores durante a produção de pellets de RDF. Ao manuseá-las, é necessário ter cuidado para controlar o seu teor de humidade e comprimento.
Resíduos industriais mistos combustíveis
- Acabamentos interiores de automóveis, retalhos de couro, solas de sapatos, resíduos de tingimento e estampagem e materiais provenientes de eletrodomésticos desmontados
- Trata-se de um material auxiliar frequentemente utilizado para aumentar o poder calorífico global dos pellets de RDF. No entanto, este tipo de resíduos industriais de origem sintética pode conter substâncias perigosas, pelo que não pode ser utilizado em grandes quantidades. Além disso, a maioria destes materiais é bastante dura e requer dois processos de trituração para cumprir as normas de peletização.
Resíduos domésticos
- Uma mistura de vários materiais residuais
- Embora seja barato e esteja amplamente disponível, a sua qualidade varia consideravelmente e cada lote de resíduos domésticos pode ser diferente, pelo que é necessária uma triagem e classificação rigorosas. Este tipo de resíduos pode conter matérias-primas com elevado teor de humidade, tais como papel molhado e roupa molhada, pelo que ainda precisa de ser seco numa máquina de secar para reduzir o teor de humidade para menos de 18%.
Processo de produção da linha de pelotização de RDF
As instalações de produção de pellets de RDF podem comprimir vários resíduos sólidos combustíveis. No entanto, para que os pellets de RDF sejam formados com sucesso, as matérias-primas têm ainda de ser submetidas a uma série de processos de pré-tratamento, tais como a trituração e a secagem. Isto garante que as matérias-primas atinjam o estado ideal para a extrusão e a aglomeração, resultando em pellets compactos com um mínimo de pó e excelente resistência ao fogo. A seguir, apresentamos o processo completo de granulação de RDF para sua referência.
1
Limpeza da matéria-prima
Em primeiro lugar, diversos equipamentos de limpeza removem metais e pedras das matérias-primas. Isto garante a segurança dos equipamentos da linha de produção de granulação.
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Matérias-primas trituradas
Se forem introduzidas matérias-primas de grandes dimensões diretamente na máquina de peletização de RDF, isso pode facilmente provocar o encravamento da máquina. Por isso, equipamos a máquina com um pulverizador para essas matérias-primas. Este equipamento transformará as matérias-primas num pó fino com 3 a 5 mm.
3
Secagem da matéria-prima
Esta etapa é ideal para matérias-primas com elevado teor de humidade. O ar quente no interior do secador remove a humidade da superfície das matérias-primas, melhorando assim a estabilidade da granulação.
4
Secção de peletização
As peletizadoras RDF são o equipamento ideal para a peletização. As altas temperaturas geradas pela extrusão e pelo atrito amolecem os materiais fibrosos presentes nas matérias-primas, tornando-os adequados para a ligação. Os pellets resultantes são resistentes e não se partem facilmente.
5
Secção de arrefecimento
A máquina de arrefecimento permite que os grânulos se solidifiquem e endureçam rapidamente, evitando que se partam facilmente durante o transporte. Ao mesmo tempo, o ar frio reduz o teor de humidade dos grânulos, tornando-os menos propensos ao aparecimento de bolor e prolongando eficazmente o seu prazo de validade.
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Embalagem do produto acabado
Dependendo da escala da sua produção, pode optar entre a embalagem automatizada e a manual. A embalagem automatizada é mais adequada para a produção comercial em grande escala, uma vez que permite melhorar ainda mais a eficiência da produção e reduzir os custos com mão-de-obra. Para linhas de produção de pequena escala ou startups, a embalagem manual implica um investimento menor e oferece maior flexibilidade operacional, tornando-se assim uma opção mais adequada.
Estudos de caso globais sobre a fábrica de pellets RDF
Com experiência em projetos no local em mais de 140 países e regiões em todo o mundo, temos um conhecimento aprofundado das necessidades de peletização de RDF em diferentes condições operacionais. Basta indicar-nos os seus requisitos e nós tratamos do resto. Desde a análise das características da matéria-prima até à otimização da configuração da linha de produção, passando pela instalação e colocação em funcionamento até à manutenção pós-venda, uma equipa profissional acompanhará todo o processo. Basta deixar uma mensagem para dar início à sua jornada personalizada de utilização de recursos de RDF.
Fábrica de pellets de RDF com capacidade de 1-1,2 toneladas/hora na Alemanha
Trata-se de uma linha de produção de pellets de RDF de pequena escala. Os pellets de RDF produzidos são utilizados para aquecimento local e em caldeiras industriais.
Dado que a Alemanha tem normas ambientais muito rigorosas, equipámos esta linha de produção de biomassa com vários dispositivos de limpeza para garantir um ambiente de produção limpo e melhorar a qualidade global do produto.
- Matérias-primas: Plásticos, resíduos têxteis, uma pequena quantidade de aparas de madeira
- Diâmetro das partículas: 6-10 mm
- Equipamento principal: MZLH420 máquina de produção de pellets de aparas de madeira, tambor de íman permanente, crivo de limpeza primário cilíndrico, crivo de classificação, triturador, secador e arrefecedor, balança automática de embalagem
Máquina de produção de pellets de RDF com capacidade de 2-3 toneladas/hora na Polónia
Este cliente pretendia produzir pellets de RDF a partir de pneus usados. Os pneus são bastante elásticos e, se fossem introduzidos diretamente na máquina de pelotização de RDF, isso provocaria facilmente deslizamento.
Por isso, adicionámos um condicionador à máquina de produção de pellets, utilizando vapor a alta temperatura para amolecer os pneus, facilitando assim a formação dos pellets.
- Aplicações: Os pellets de pneu têm um elevado poder calorífico, o que os torna ideais como combustível alternativo para caldeiras industriais e fábricas de cimento.
- Matérias-primas: Pneus usados, plásticos danificados, papel usado
- Diâmetro dos pellets: 8-10 mm
- Equipamento principal: moinho de pellets de combustível RDF MZLH678, triturador, secador, refrigerador, sistema de enfardamento
Máquina de pelotização de RDF com capacidade de 3-4 toneladas/hora na Índia
O cliente gere uma empresa de tratamento de resíduos sólidos na Índia. Esta empresa utiliza, principalmente, grandes quantidades de resíduos urbanos para produzir combustíveis alternativos destinados ao abastecimento de fábricas de cimento.
No entanto, devido à diversidade de origens dos resíduos urbanos, estes têm de ser triados e os componentes aproveitáveis extraídos antes de entrarem na linha de produção.
- Matérias-primas: resíduos sólidos urbanos (os preços das matérias-primas variam significativamente), plásticos
- Equipamento principal: máquina de produção de pellets RDF MZLH768, triturador, secador, arrefecedor, sistema de triagem, balança para enfardamento
Outros equipamentos no Uma linha de produção de peletes RDF
A máquina de peletização RDF é o equipamento central da linha de produção. No entanto, para melhorar a eficiência geral da produção, os equipamentos de cada fase devem estar em sintonia entre si. Por exemplo, se a velocidade do secador não conseguir acompanhar a da máquina de peletização, o material acumular-se-á, reduzindo a eficiência operacional de toda a linha de produção. Por isso, ao configurar a sua linha de produção, teremos em conta a configuração da capacidade entre os diferentes equipamentos, utilizando a combinação mais científica para maximizar a eficiência da linha de produção.
Triturador
Equipamento de limpeza
Secador de tambor rotativo
Refrigerador de contrafluxo
Equipamento de transporte
Peneira giratória
Balança automática de embalagem
Coletor de poeira por pulso
Por que escolher a RICHI Machinery
Escolher RICHI Máquinas significa não só adquirir uma única máquina, mas também estabelecer uma parceria com um parceiro de confiança, com quase 30 anos de experiência no processamento de pellets de biomassa. Estamos ansiosos por unir forças consigo para moldar um novo futuro para o setor.
Excelente serviço pós-venda
Após a chegada da máquina de peletização RDF, iremos realizar o comissionamento e a aceitação profissionais. Os nossos técnicos irão testar repetidamente o equipamento em cada secção de produção para garantir que este funciona de acordo com as normas. Além disso, caso não esteja familiarizado com o nosso equipamento, os técnicos da RICHI irão ministrar formação individual no local até que a sua equipa consiga operar toda a linha de produção de forma autónoma. Em caso de dúvidas, os nossos técnicos podem prestar orientação online.
Design personalizado
A RICHI dispõe de uma equipa dedicada de I&D e conceção para lhe prestar serviços personalizados. Oferecemos mais de 200 produtos para satisfazer todos os tipos de necessidades na produção de rações para frangos. Além disso, prestamos serviços de conceção de todo o processo, incluindo o planeamento do local e a disposição do equipamento. Quer seja novo no setor das rações ou já opere uma linha de produção consolidada, basta partilhar as suas necessidades connosco e iremos fornecer-lhe uma solução à medida, com base na sua situação concreta.
Os nossos prémios
Na RICHI Machinery, acreditamos que um desempenho estável e resultados concretos são mais importantes do que slogans. Ao longo dos anos, obtivemos várias certificações internacionais e patentes nacionais, especialmente nas áreas do design de equipamentos e do controlo de qualidade. Isto significa que as nossas máquinas para rações e pellets de biomassa não só são bem concebidas, como também têm o seu desempenho comprovado em projetos reais. Agradecemos a oportunidade de trabalhar consigo e de apoiar o crescimento do seu negócio com soluções fiáveis e eficientes.
Produção de equipamento de alta qualidade
A fase de produção constitui o elo central de toda a implementação do projeto. Dispomos de duas modernas bases de fabrico inteligente e aplicamos um rigoroso sistema de controlo de qualidade. Cada equipamento cumpre normas internacionais de primeira classe. A empresa obteve a certificação BV, a Certificação Internacional do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001, a Certificação Europeia CE e a Certificação Suíça SGS, entre outras.
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Perguntas Frequentes
Aqui estão algumas perguntas frequentes. Também pode contactar-nos a qualquer momento para obter respostas.
Onde é que uma prensa de pastilhas RDF pode ser utilizada?
As instalações de produção de pellets de RDF são utilizadas no setor do processamento de resíduos para produção de energia. Os pellets de RDF que produzem queimam de forma estável. Em comparação com o carvão, estes pellets emitem muito menos poluentes, o que se enquadra perfeitamente nas tendências ambientais globais. São utilizados principalmente em:
- Fábricas de cimento
- Caldeiras industriais
- Centrais elétricas
- Estações de tratamento de resíduos
- Projetos no setor energético
Se estiver interessado na produção de pellets, não hesite em contactar-nos para efetuar uma encomenda. Enviamos diretamente da nossa fábrica, pelo que aqui poderá obter os melhores preços.
A máquina de pellets RDF consegue produzir outros tipos de pellets que não sejam para combustível?
Sim, é possível, mas os parâmetros do processo e as configurações de produção variam consoante o tipo de grânulos.
Por exemplo, produzimos pellets de borracha para pavimentação para um cliente na Polónia. As suas matérias-primas eram pneus usados e alguns produtos de borracha. Tendo em conta as características das suas matérias-primas, equipámos a máquina de produção de pellets com um condicionador. O condicionamento a vapor aumentou a viscosidade entre os materiais, resultando em pellets compactos e menos frágeis.
Qual é a qualidade das partículas RDF geradas? Quais são as suas vantagens?
As máquinas de produção de pellets RDF produzem pellets com uma superfície lisa e elevada dureza, tornando-os ideais para o transporte de longa distância e o armazenamento a longo prazo.
Os pellets de RDF são um produto que combina benefícios económicos e ambientais. Queimam durante mais tempo do que as fontes de energia tradicionais, emitindo simultaneamente muito pouca poluição. Esta fonte de energia limpa é apoiada por políticas ambientais em muitos países e apresenta amplas perspetivas de desenvolvimento.
As fontes de matéria-prima são abundantes e baratas, o que reduz significativamente os custos globais com combustível.
O equipamento inclui a instalação? E quanto ao serviço pós-venda?
Todo o nosso equipamento inclui uma garantia de 12 meses e assistência técnica vitalícia. Além disso, no momento da entrega, iremos disponibilizar formação técnica e orientação para a instalação, de modo a garantir o bom funcionamento das suas atividades de produção.
