RDF Pellet Mill
Introducere în moara de peleți RDF
Diverse tipuri de deșeuri pot fi arse direct. Cu toate acestea, calitatea arderii este o altă problemă. Materiile prime CDR pot proveni din diverse surse, cu un conținut de umiditate variabil și uneori conținând impurități. În timpul arderii reale, acest lucru poate duce cu ușurință la flăcări instabile, afectând eficiența arderii.
Prin urmare, avem nevoie de echipamente capabile să proceseze diverse materii prime amestecate. Peletizatorul RDF este un astfel de dispozitiv. Bazându-se pe adaptabilitatea sa puternică, acesta transformă materiile prime amestecate în granule RDF dense care pot arde stabil. Astfel, deșeurile se transformă cu succes într-o marfă de mare valoare.
Morile de peleți RDF se integrează perfect într-o linie completă de producție de peleți RDF. Acest lucru este esențial pentru a vă ajuta să obțineți o producție stabilă, la scară largă. Oferim servicii de producție complete. Ne puteți informa cu privire la cerințele dvs. privind materia primă, cum ar fi randamentul, iar noi vă vom furniza gratuit un plan de producție fundamentat științific.
Cum funcționează o moară de peleți RDF?
De ce o moară de peleți RDF poate produce peleți RDF de înaltă calitate? Acest lucru se datorează procesului său precis de funcționare.
După ce materia primă intră în camera de peletizare, rolele de presiune o forțează să intre în orificiul matriței inelare. Orificiul matriței este factorul cheie care determină diametrul peleților. Puteți alege liber diametrul peleților RDF între 4-12 mm. De exemplu, este posibil să doriți inițial să produceți peleți de 6 mm potriviți pentru cazane mici, dar ulterior să doriți să produceți peleți de diferite dimensiuni. Nu trebuie să schimbați întreaga mașină; trebuie doar să schimbați matrița.
Materia primă care iese din orificiul matriței va avea forma unei benzi lungi, moment în care tăietorul o va tăia rapid în pelete de diferite lungimi.
Structura tehnică a morii de peleți RDF
Pentru a gestiona o varietate de materii prime dificile, am modernizat materialele și tehnologia morii noastre de peleți RDF. Întregul utilaj și componentele sale au trecut testele internaționale riguroase de calitate ISO și CE. Chiar și cu fluctuații frecvente în compoziția materiei prime, puteți obține o funcționare și o producție stabile folosind acest echipament.
Alimentator anti-arcuire
Această componentă introduce materiile prime în moara de peleți. Sub alimentatorul antipod există, de asemenea, o spirală de alimentare care reglează automat viteza de alimentare. Împreună, aceste două componente minimizează pierderea de materie primă.
Alimentator forțat
Lamele interne ale alimentatorului forțat prind materia primă și o împing cu forță în buncărul de peletizare. Este potrivit pentru manipularea diferitelor pulberi, deșeuri sau gunoi ușor liber.
Oțel aliat rezistent la uzură ridicată
Materialele reziduale conțin adesea. Prin urmare, am modernizat toate componentele din buncărul de peletare cu oțel aliat, ceea ce poate reduce costul înlocuirii frecvente a componentelor.
Cutie de viteze
Folosim o cutie de viteze rezistentă, călit. Atunci când procesează diverse materiale amestecate împreună, mașina de peleți RDF este predispusă la blocaje de alimentare și blocaje. O cutie de viteze robustă poate tampona forțele de impact și poate preveni deteriorarea componentelor critice.
Motoare Siemens
Motoarele Siemens utilizează sisteme de conversie a frecvenței. Puteți regla turația pentru a se potrivi diferitelor condiții de funcționare și raporturilor de materii prime. Acest lucru vă asigură că nu risipiți energie din cauza excesului de putere și nici nu suferiți întreruperi ale procesului de granulare din cauza puterii insuficiente.
Dispozitiv de suprasarcină de siguranță
În condiții complexe de funcționare, cea mai mare îngrijorare este că, dacă apare un blocaj sau o suprasarcină și nu este detectat la timp, întregul echipament poate deveni inutilizabil. Prin urmare, am instalat un știft de siguranță pe moara de peleți RDF. Acesta se rupe automat pentru a opri mașina, reducând deteriorarea ulterioară a componentelor.
Diferite modele de mori de peleți RDF
Atunci când produceți peleți RDF, trebuie să selectați peletizorul RDF adecvat. O nepotrivire între modelul de echipament și capacitate poate duce cu ușurință la o eficiență scăzută a producției și la risipă de energie. Prin urmare, oferim mai multe modele de capacitate standard pentru a permite producătorilor de diferite dimensiuni să aleagă în mod flexibil. Desigur, susținem, de asemenea, producții personalizate pentru a satisface diferite nevoi de producție. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Puterea motorului principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Putere de alimentare anti-arc (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puterea alimentatorului forțat (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametru interior matriță inelară (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametrul particulelor finite (mm) | 4~12 | |||||
| Producție (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(Producția standard poate varia în funcție de starea materiilor prime. Parametrii specifici trebuie determinați pe baza condițiilor reale de producție).
Ce materii prime sunt potrivite pentru morile de peleți RDF?
Morile de peleți RDF pot prelucra o mare varietate de materii prime complexe. Puteți alege cele mai accesibile materiale, deoarece această mașină le poate procesa pe toate. Cu procesarea corespunzătoare a materiei prime, peleții rezultați pot fi utilizați în diverse domenii, inclusiv în arderea industrială și încălzirea rezidențială.
Deșeuri textile:
- Haine vechi, resturi de țesături, fibre sintetice, măști etc.
- Aceste materii prime au o valoare calorifică de 4500-5500 kcal/kg, ceea ce le face potrivite ca materie primă principală pentru CDR. Cu toate acestea, aceste materii pot conține impurități precum nasturi și metale, astfel încât curățarea materiilor prime înainte de peletizare este esențială.
materiale plastice
- Pungi de plastic, folii de ambalaj, pungi țesute etc.
- La selectarea acestor materii prime, este esențial să se controleze cu strictețe conținutul de PVC, altfel acesta poate coroda cu ușurință echipamentele. Acest material are o valoare calorifică ridicată, dar se degradează rapid, astfel încât, atunci când se produc peleți RDF, este mai bine să se adauge rumeguș, carton etc., pentru a stabiliza rata de ardere.
deșeuri de carton și lemn
- Materii prime: Compuse din hârtie, materiale plastice, materiale lemnoase, deșeuri textile și unele deșeuri combustibile municipale.
- Acestea sunt materii prime de înaltă calitate pentru peletizarea CDR. Ard stabil și au o rată ridicată de peletizare. Acestea acționează ca stabilizatori excelenți în timpul producției de peleți CDR. La manipularea acestora, trebuie să se acorde atenție controlului conținutului de umiditate și al lungimii lor.
Deșeuri industriale mixte combustibile
- Garnituri interioare pentru automobile, resturi de piele, tălpi de pantofi, deșeuri de vopsitorie și tipărire și materiale pentru aparate dezmembrate
- Acesta este un material auxiliar utilizat în mod obișnuit pentru a crește valoarea calorifică totală a peleților de FDR. Cu toate acestea, acest tip de deșeuri industriale artificiale poate conține substanțe periculoase, astfel încât nu poate fi utilizat în cantități mari. În plus, majoritatea acestor materiale sunt destul de dure și necesită două procese de concasare pentru a îndeplini standardele de peletizare.
Deșeuri menajere
- Un amestec de diverse deșeuri
- Deși sunt ieftine și disponibile pe scară largă, calitatea lor fluctuează foarte mult, iar fiecare lot de deșeuri menajere poate fi diferit, astfel încât sunt necesare o sortare și o clasificare stricte. Acest tip de deșeuri poate conține materii prime cu un conținut ridicat de umiditate, cum ar fi hârtia și hainele ude, astfel încât trebuie să fie uscate într-un uscător pentru a reduce conținutul de umiditate sub 18%.
Procesul de producție al liniei de peleți RDF
Morile de peleți RDF pot comprima diverse deșeuri solide combustibile. Cu toate acestea, pentru ca peleții RDF să fie formați cu succes, materiile prime trebuie să fie supuse unei serii de procese de pretratare, cum ar fi zdrobirea și uscarea. Acest lucru asigură că materiile prime ajung la starea optimă pentru extrudare și lipire, rezultând granule compacte cu un minim de pulbere și o rezistență excelentă la foc. Mai jos este prezentat procesul complet de granulare RDF pentru referință.
1
Curățarea materiei prime
În primul rând, diferite echipamente de curățare îndepărtează metalele și pietrele din materiile prime. Acest lucru asigură siguranța echipamentului liniei de producție de granulare.
2
Materii prime concasate
Dacă materiile prime mari sunt introduse direct în moara de peletare RDF, aceasta poate provoca cu ușurință blocarea mașinii. Prin urmare, echipăm moara cu un pulverizator pentru astfel de materii prime. Acest echipament va transforma materiile prime în pulbere fină de 3-5 mm.
3
Uscarea materiei prime
Această etapă este ideală pentru materiile prime cu un conținut ridicat de umiditate. Aerul fierbinte din interiorul uscătorului îndepărtează umiditatea de pe suprafața materiilor prime, îmbunătățind astfel stabilitatea granulației.
4
Secțiunea de peletizare
Morile de peleți RDF sunt echipamente ideale pentru peletizare. Temperaturile ridicate generate de extrudare și fricțiune înmoaie materialele fibroase din materiile prime, făcându-le potrivite pentru legare. Peleții rezultați sunt rezistenți și nu se sparg ușor.
5
Secțiunea de răcire
Mașina de răcire permite granulelor să se solidifice și să se fixeze rapid, împiedicându-le să se rupă ușor în timpul transportului. În același timp, aerul rece reduce conținutul de umiditate al granulelor, făcându-le mai puțin predispuse la mucegai și prelungindu-le efectiv termenul de valabilitate.
6
Ambalarea produsului finit
În funcție de amploarea producției, puteți alege între ambalarea automată și cea manuală. Ambalarea automatizată este mai potrivită pentru producția comercială la scară largă, deoarece poate îmbunătăți în continuare eficiența producției și poate reduce costurile forței de muncă. Pentru liniile de producție la scară mică sau pentru start-up-uri, ambalarea manuală oferă investiții mai mici și o mai mare flexibilitate operațională, ceea ce o face o opțiune mai potrivită.
Studii de caz globale privind moara de peleți RDF
Având experiență în proiecte la fața locului în peste 140 de țări și regiuni din întreaga lume, avem o înțelegere mai profundă a nevoilor de peletizare a FDR în diferite condiții de operare. Trebuie doar să ne spuneți cerințele dumneavoastră, iar noi ne vom ocupa de restul. De la analiza caracteristicilor materiei prime la optimizarea configurației liniei de producție, de la instalare și punere în funcțiune la întreținerea post-vânzare, o echipă profesionistă va urmări întregul proces. Pur și simplu lăsați un mesaj pentru a începe călătoria dvs. personalizată de utilizare a resurselor RDF.
1-1,2 tone/oră moară de peleți RDF în Germania
Aceasta este o linie de producție la scară mică de peletizare RDF. Peleții de CDR produși sunt utilizați pentru încălzirea locală și în cazanele industriale.
Deoarece Germania are standarde de mediu foarte stricte, am echipat această linie de producție a biomasei cu mai multe dispozitive de curățare pentru a asigura un mediu de producție curat și a îmbunătăți calitatea generală a produsului.
- Materii prime: Materiale plastice, deșeuri textile, o cantitate mică de așchii de lemn
- Diametrul particulelor: 6-10mm
- Echipament principal: MZLH420 mașină de peleți din așchii de lemn, tambur cu magnet permanent, ecran cilindric de curățare primară, ecran de sortare, concasor, uscător și răcitor, cântar automat de ambalare
2-3 tone / oră RDF peleți mașină în Polonia
Acest client dorea să producă peleți RDF din anvelope uzate. Anvelopele sunt destul de elastice, iar presarea directă a acestora în peletizatorul RDF ar provoca cu ușurință alunecarea.
Prin urmare, am adăugat un condiționator la moara de peleți, folosind abur la temperatură ridicată pentru a înmuia anvelopele, făcând peleții mai ușor de format.
- Aplicații: Peletele de anvelope au o valoare calorică ridicată, ceea ce le face ideale ca combustibil alternativ pentru cazanele industriale și fabricile de ciment.
- Materii prime: Anvelope uzate, materiale plastice rupte, deșeuri de hârtie
- Diametrul peletelor: 8-10mm
- Echipament principal: MZLH678 RDF moară de peleți de combustibil, concasor, uscător, răcitor, sistem de balotare
3-4 tone / oră RDF Pelleting mașină în India
Clientul operează o companie de tratare a deșeurilor solide în India. Acesta utilizează în principal cantități mari de deșeuri municipale pentru a produce combustibili alternativi pe care îi furnizează fabricilor de ciment.
Cu toate acestea, din cauza originii diverse a deșeurilor municipale, acestea trebuie sortate și componentele utilizabile trebuie extrase înainte de a intra în linia de producție.
- Materii prime: Deșeuri municipale solide (prețurile materiilor prime fluctuează semnificativ), materiale plastice
- Echipament principal: MZLH768 RDF moară de peleți, concasor, uscător, răcitor, sistem de screening, scară de balotat
Alte echipamente în O linie de producție RDF Pellet Mill
Moara de peleți RDF este echipamentul de bază în linia de producție. Cu toate acestea, pentru a îmbunătăți eficiența generală a producției, echipamentele din fiecare etapă trebuie să se potrivească între ele. De exemplu, dacă viteza uscătorului nu poate ține pasul cu cea a morii de peleți, materialul se va îngrămădi, încetinind eficiența de funcționare a întregii linii de producție. Prin urmare, atunci când vă configurați linia de producție, vom lua în considerare pe deplin configurația capacității între diferitele echipamente, folosind cea mai științifică combinație pentru a maximiza eficiența liniei de producție.
Zdrobitor de tulpini de porumb
Echipament de curățare
Uscător cu tambur rotativ
Răcitor cu contracurent
Echipamente de transport
Screener giratoriu
Balanță automată de ambalare
Colector de praf cu puls
De ce să alegeți RICHI Machinery
Alegerea RICHI Mașini nu înseamnă doar achiziționarea unui singur utilaj, ci și asocierea cu un partener de încredere cu aproape 30 de ani de experiență în prelucrarea peleților din biomasă. Așteptăm cu nerăbdare să ne alăturăm dumneavoastră pentru a modela un nou viitor pentru industrie.
Servicii post-vânzare excelente
După sosirea RDF Pellet Mill, vom efectua punerea în funcțiune și acceptarea profesională. Tehnicienii noștri vor pune în funcțiune în mod repetat echipamentul în fiecare secțiune de producție pentru a se asigura că echipamentul funcționează conform standardelor. În plus, dacă nu sunteți familiarizat cu echipamentul nostru, tehnicienii RICHI vor oferi instruire individuală la fața locului până când echipa dvs. poate opera întreaga linie de producție în mod independent. Pentru orice întrebări, tehnicienii noștri vă pot oferi îndrumare online.
Design personalizat
RICHI are o echipă dedicată de cercetare și dezvoltare și proiectare pentru a vă oferi servicii personalizate. Oferim peste 200 de produse pentru a satisface toate tipurile de nevoi de producție de hrană pentru pui. În plus, oferim servicii complete de proiectare a proceselor, inclusiv planificarea site-ului și dispunerea echipamentelor. Indiferent dacă sunteți nou în industria hranei pentru animale sau deja operați o linie de producție matură, împărtășiți-ne cerințele dvs. și vă vom oferi o soluție personalizată bazată pe situația dvs. reală.
Onorurile noastre
La RICHI Machinery, credem că performanța stabilă și rezultatele reale contează mai mult decât sloganurile. De-a lungul anilor, am obținut o serie de certificări internaționale și brevete naționale, în special în proiectarea echipamentelor și controlul calității. Acest lucru înseamnă că mașinile noastre de peletizat furaje și biomasă nu sunt doar bine concepute, ci și dovedite în proiecte reale. Salutăm oportunitatea de a lucra cu dvs. și de a vă sprijini creșterea afacerii cu soluții fiabile și eficiente.
Producția de echipamente de înaltă calitate
Etapa de producție este legătura centrală a implementării întregului proiect. Deținem două baze moderne de producție inteligentă și operăm un sistem strict de control al calității. Fiecare piesă de echipament îndeplinește standardele internaționale de primă clasă. Compania a trecut certificarea BV, certificarea sistemului internațional de management al calității ISO9001, certificarea europeană CE și certificarea elvețiană SGS, printre altele.
consultare
cooperare
producție
transport
Întrebări frecvente
Aici sunt câteva întrebări frecvente. De asemenea, ne puteți contacta în orice moment pentru răspunsuri.
Unde poate fi utilizată o moară de peleți RDF?
Morile de fabricare a peleților RDF sunt utilizate în domeniul prelucrării deșeurilor în scopuri energetice. Peleții RDF pe care îi produc ard stabil. În comparație cu cărbunele, acești peleți emit mult mai puțini poluanți, aliniindu-se perfect tendințelor globale de mediu. Acestea sunt utilizate în principal în:
- Fabricile de ciment
- Cazane industriale
- Centrale electrice
- Stații de tratare a deșeurilor
- Proiecte energetice
Dacă sunteți interesat de peleți, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru a plasa o comandă. Livrăm direct din fabrica noastră, astfel încât puteți obține cele mai bune prețuri aici.
Poate mașina de peleți RDF să producă alți peleți care nu sunt combustibili?
Da, este posibil, dar parametrii procesului și configurațiile de producție vor diferi în funcție de tipul de granule.
De exemplu, am produs granule de cauciuc pentru pavaj pentru un client din Polonia. Materiile prime au fost anvelope uzate și unele produse din cauciuc. Pe baza caracteristicilor materiilor prime, am echipat moara de peleți cu un condiționator. Condiționarea cu abur a crescut vâscozitatea dintre materiale, rezultând granule compacte și mai puțin fragile.
Care este calitatea particulelor finale de CDR generate? Care sunt avantajele acestora?
Morile de peleți RDF produc peleți cu o suprafață netedă și duritate ridicată, ceea ce îi face ideali pentru transportul pe distanțe lungi și depozitarea pe termen lung.
Peleții RDF sunt un produs care combină beneficiile economice și de mediu. Acestea ard mai mult decât sursele tradiționale de energie, emițând în același timp foarte puțină poluare. Această sursă de energie curată este susținută de politicile de mediu în multe țări și are perspective largi de dezvoltare.
Sursele de materii prime sunt abundente și necostisitoare, reducând semnificativ costurile totale ale combustibilului.
Echipamentul include instalarea? Cum rămâne cu serviciul post-vânzare?
Toate echipamentele noastre vin cu o garanție de 12 luni și asistență tehnică pe viață. În plus, la livrare, vă vom oferi instruire tehnică și îndrumare la instalare pentru a asigura buna funcționare a activităților dvs. de producție.
