부유식 어사료 압출기
의 구조적 구성은 부유식 어류 사료 압출기
부유식 어류 사료 압출 성형기는 위에서 아래로 순서대로 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다: 가변 주파수 아치 파괴 급식 시스템, 이중축 차동 조절기, 압출 팽창기, 고정 간격 소프트 블레이드 절단 장치, 그리고 지멘스(Siemens) 주 전기 시스템.
다음은 부유식 어사료 압출기의 상세한 사진입니다：
이축 차동 변조기
압출 확장기-오리피스
일정한 간격을 유지하는 소프트 블레이드 절단 장치
지멘스 주 모터
RICHI 부유식 어사료 압출기는 뛰어난 내식성, 중간 수준의 가격대, 그리고 빠른 투자 회수율을 자랑합니다.
부유식 어사료 압출기 모델 사양
RICHI 어류 사료 압출기는 다양한 고객 요구 사항에 맞춰 설계된 여러 종류의 펠릿화 장치를 제공합니다. 적합한 모델을 선택하시려면 아래 표를 참조해 주십시오:
| 이축 압출기 | |||||
| 모델 | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| 주 모터 출력 (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| 나사 직경 (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| 급전 전력 (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 컨디셔너 출력 (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| 컨디셔너 사양 | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| 차동 컨디셔너 출력 (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| 차동 컨디셔너 사양 | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| 처리량 (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| 건식 공정 단일 나사 압출기 | 습식 공정 단일 스크류 압출기 | ||||
| 모델 | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| 주 모터 출력(kw) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| 급전 전력(kw) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| 절단 출력 (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| 나사 직경 (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| 전체 치수 (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| 처리량 (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
이중 나사식 부유형 어사료 압출기 기계의 상세 정보
작동 원리
가공된 분말 원료가 수직 사일로로 유입됩니다. 사일로 하단에 설치된 가변 주파수 아치 파괴식 이송기는 유분 함량이 7% 미만인 분말 원료를 컨디셔너로 이송합니다. 이중축 차동 컨디셔너는 두 개의 패들 샤프트(하나는 고속, 다른 하나는 저속)를 사용하여 포화 증기 하에서 원료를 반죽, 살균 및 고온 젤라틴화합니다. 젤라틴화된 반죽 형태의 원료는 압출기로 유입됩니다.
챔버 내의 압출 스크류는 원료를 앞으로 밀어냅니다. 스크류는 후방에서 피치가 넓고 전방에서 피치가 좁게 설계되어 있어, 원료는 전진하는 과정에서 고온 및 고압 하에서 압축을 받게 됩니다. 또한 트윈 스크류는 마찰력과 전단력을 가하여 원료의 가열 정도를 높입니다. 압출이 완료된 후, 완성된 펠릿은 전면 다이 구멍을 통해 빠르게 밀려나옵니다. 펠릿은 배출되는 즉시 팽창한 뒤, 블레이드에 의해 절단되어 완제품으로 떨어집니다.
부유식 어사료 압출기의 핵심 기술
아치형 사료 호퍼 — 더 미세한 입자의 사료 생산
어류 사료 원료는 입자가 미세하고, 부피 밀도가 낮으며, 지방 함량이 높아 호퍼 내에서 뭉침 현상이 쉽게 발생합니다. 이로 인해 호퍼에서 원료를 배출하기가 어려워집니다. 부유식 어사료 압출기에는 가변 주파수 아치 분쇄 공급 장치가 통합되어 있습니다. 원료가 호퍼에 머무는 동안, 서로 다른 직경의 롤러가 반대 방향으로 회전하여 덩어리와 아치를 손쉽게 분쇄합니다. 이를 통해 원료가 컨디셔너로 더 균일하고, 제어 가능하며, 지속적으로 유입되도록 보장하여, 더 미세한 입자의 사료를 생산할 수 있습니다.
이축 차동 컨디셔너 — 더 높은 겔화 및 조리 수준 달성
컨디셔너 내부에는 서로 다른 속도로 회전하는 두 개의 패들 샤프트가 설치되어 있어 교대로 전단력을 발생시킵니다. 이를 통해 원료의 체류 시간이 단일 샤프트 시스템의 15~20초에서 120~180초로 연장됩니다. 이 공정을 통해 원료 내 유해 세균을 제거하고, 컨디셔닝 및 젤라틴화 효과를 높이며, 후속 압출 공정에 적합한 균일한 반죽 형태의 원료를 제공합니다. 그 결과, 컨디셔닝 및 젤라틴화 수준이 뛰어난 고품질 사료가 생산됩니다.
이축 압출기 — 어류에 더 적합한 사료 제조
어류 사료 배합은 높은 지방, 수분, 전분 및 단백질 함량을 특징으로 합니다. 그러나 사료 자체는 24시간 이상의 부력 유지, 0.6mm 펠릿 크기, 낮은 분말화율, 최소한의 겔화 잔류물 등 엄격한 요건을 충족해야 합니다. 부유형 어류 사료 압출기에서 트윈 스크류의 고전단 구역은 최대 1.5 m s⁻¹의 선속도를 달성하여, 팽창을 방해하지 않으면서 오일이 1–2 μm 크기의 입자 내 전분을 균일하게 코팅할 수 있게 합니다. 그 결과, 분말 함량이 1% 미만인 매끄러운 펠릿 표면이 형성됩니다. 배럴 온도는 최대 180°C에 달하여 높은 살균 효율, 낮은 단백질 변성, 그리고 향상된 어류 소화율을 보장합니다.
고온 챔버 – 수분 안정성이 뛰어난 사료 생산
압출기는 어류 사료 펠릿화 과정에서 핵심적인 역할을 하며, 그 작동 방식은 사료 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. RICHI의 부유식 어류 사료 압출기는 업그레이드된 제어 시스템과 챔버 구조를 채택하여, 고온 조건에서도 챔버 내부의 압력을 더 높일 수 있습니다. 이를 통해 원료 압축력이 향상되고, 오일 캡슐화가 더욱 정밀해지며, 펠릿의 부력이 개선됩니다. 이렇게 생산된 사료는 수중 안정성이 향상되어 최대 8시간 동안 물 위에 떠 있을 수 있습니다.
부유식 사료 압출기의 특징 및 장점
높은 생산 능력
이중 나사 압출기는 99.999% 이상의 살균율을 달성하며, 단백질 변성도는 70%~80%로 제어됩니다. 어류는 단일 나사 압출기로 생산된 사료에 비해 이축 나사 압출기로 생산된 사료에 대해 3%~5% 더 높은 사료 소화율을 보입니다.
그 결과 사료의 기호성이 향상되고, 성장 속도가 빨라지며, 번식 능력이 증진되고, 전반적인 어류 생산량이 증가합니다.
우수한 소재
부유식 어사료 압출기의 주 기어박스와 기어박스는 일체형으로 주조됩니다. 맞물리는 쌍나사는 38CrMoAl 질화강으로 제작되었으며, 전체 담금질 공정을 거쳐 58HRC–62HRC의 경도를 달성합니다. 이로 인해 기존 45강에 비해 수명이 2~3배 연장됩니다.
동시 회전 시, 나사산들은 닫힌 C자형 공간을 형성하여 재료를 앞쪽으로 강제로 밀어냅니다.
정밀 출력
이 부유식 어사료 압출기는 고온 증기 전처리 기능과 확장 챔버를 결합하여, 원료의 젤라틴화 및 살균 효율을 극대화합니다.
0.6mm 다이 구멍을 가진 동방향 회전 쌍나사는 작은 직경에서도 구조적 무결성을 유지하며, 균일한 색상과 매끄러운 표면 마감을 특징으로 하는 사료 펠릿을 생산합니다.
관련 사례 ~의 부유식 어사료 압출기
당사의 부유식 어류 사료 압출기는 전 세계에 판매되고 있습니다. 다음은 보츠와나, 우즈베키스탄, 남아프리카공화국, 태국, 우크라이나, 에콰도르에 판매된 펠릿화기 사례입니다.
보츠와나의 부유식 어사료 압출기
- 생산량: 100 kg/h~150 kg/h
- 본체 모델 및 출력: DGP50-B, 22 kW
- 펠릿 사양: 2~8 mm
우즈베키스탄의 부유식 어사료 압출기
- 생산량: 1 t/h
- 본체 모델 및 출력: DGP90-B, 37 kW
- 펠릿 사양: 1.2~10 mm
남미의 부유식 어사료 압출기
- 생산량: 300 kg/h
- 본체 모델 및 출력: DGP50–B, 11 kW
- 펠릿 사양: 2~10 mm
태국의 부유식 어류 사료 압출기
- 생산량: 2 t/h
- 본체 모델 및 출력: DGP160-B, 90 kW
- 펠릿 사양: 2~12 mm
우크라이나의 부유식 어사료 압출기
- 생산량: 100 kg/h~150 kg/h
- 본체 모델 및 출력: DGP50-B, 22 kW
- 펠릿 사양: 3~6 mm
에콰도르의 부유식 어사료 압출기
- 생산량: 3 t/h
- 본체 모델 및 출력: SPHS120*2, 110 kW
- 펠릿 사양: 2~12 mm
관련 동영상
다음 두 개의 동영상은 RICHI 어류 펠릿 압출기에서 생산된 펠릿을 보여주고, 부유성 사료 압출기의 실제 적용 사례를 소개합니다.
RICHI 부유식 어사료 압출기, 고품질 펠릿 생산
러시아의 RICHI 부유식 어류 사료 압출기
부유형 어류 사료 펠릿의 압출 공정 전체
부유식 어류 사료 압출기는 전체 생산 공정에서 단지 하나의 구성 요소일 뿐입니다. 전체 생산 워크플로는 순차적으로 진행되며, 다음의 7단계로 나눌 수 있습니다. 시간당 1.8t~2t 규모의 부유식 어류 사료 펠릿 생산 라인을 예로 들면, 각 단계는 다음과 같이 분석됩니다:
연삭 공정
01
옥수수 가루, 대두박 및 기타 원료를 분쇄 호퍼에 넣으면 분쇄기를 통해 가공됩니다. 더 미세한 입자 크기가 필요한 어류 사료 펠릿의 경우, 초미세 분쇄기를 사용합니다.
믹싱 섹션
02
이 믹서는 상단에 별도의 투입구가 있어, 믹싱 챔버 내의 원료와 새로 투입되는 원료가 함께 믹서로 유입될 때 균일하게 혼합될 수 있습니다.
펠릿화 공정
03
전처리된 원료는 부유식 어사료 압출기에 투입되어 고온 압축 공정을 거치며, 이를 통해 색상이 균일하고 표면이 매끄러우며 규격이 일관된 펠릿이 만들어집니다.
건조 구간
04
부유식 어류 사료 압출기에서 나온 펠릿을 건조하여 완제품 펠릿에 필요한 수분 함량을 달성합니다.
도장 공정
05
촉촉한 과립이 아직 뜨거울 때 기름을 뿌려 골고루 흡수되도록 하여, 영양분이 균일하게 분포되도록 합니다.
선별 및 냉각 구역
06
분사된 입자들은 냉각기로 들어가 온도가 실온으로 낮아지며, 이를 통해 후속 선별 및 포장 공정이 원활하게 이루어집니다.
포장 부문
07
고품질의 완제품 과립은 선별 과정을 거친 후 완제품 사일로로 이송됩니다. 이후 전용 포장 저울이나 완전 자동화 포장 시스템을 통해 포장되어 보관 및 운송이 용이하도록 처리됩니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
RICHI 떠다니는 물고기 사료 압출기 정밀한 엔지니어링 기술로 제작된 최고급 장비를 제공하여, 비용 절감, 노동 효율성 향상, 안심, 공간 활용도 극대화, 그리고 빠른 투자 회수를 실현합니다!
다기능 디자인
RICHI Machinery는 급지 중 막힘을 방지하기 위해 가변 주파수 급지기를 사용합니다. 두꺼운 챔버를 이용한 사전 처리 공정은 원료의 겔화 및 조리 효율을 높여줍니다.
교체 가능한 다이 구조를 통해 스크류 조합과 커터 속도를 간단히 조정하는 것만으로 동일한 생산 라인에서 부유형, 침강형, 저속 침강형 사료를 생산할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 어종과 양식 방식에 대응하면서도 기계 전환 빈도를 줄일 수 있습니다.
3배의 효율
RICHI 기계 지멘스 모터를 채택하여, 자사의 부유식 어사료 압출기가 0.5T/H에서 10T/H에 이르는 전체 생산 용량 범위를 커버할 수 있도록 합니다.
동등한 출력을 가진 모델과 비교했을 때, 이 기계들은 8%~12%의 에너지 절감 효과를 제공합니다. ABB 및 슈나이더의 전기 제어 시스템과 결합되어 원터치 시동 기능을 갖추고 있어 수작업에 대한 의존도를 줄여줍니다. 이 설계는 높은 생산성, 낮은 에너지 소비, 편리한 조작성을 하나의 솔루션으로 매끄럽게 통합합니다.
입증된 전문성
RICHI는 1,000건 이상의 수산 사료 생산 라인 프로젝트를 수행해 왔으며, 자사의 부유식 어류 사료 압출기는 90개국 이상에 수출되고 있습니다. 페루, 말레이시아, 사우디아라비아 등 여러 국가의 고객들 사이에서 재구매율은 60%를 상회합니다.
터치스크린을 통한 사료 레시피 관리, 균일한 펠릿 성형, 안정적인 부력을 특징으로 하는 당사의 장비는 양식장의 사료전환율을 0.15~0.2까지 낮추는 데 도움을 줍니다. 이를 통해 어류의 사료 섭취량을 줄일 수 있어 양식 비용을 절감할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
부유형 어류 사료 압출기를 구매할 때 여러 가지 궁금한 점이 생길 수 있습니다. 다음 질문들을 참고하여 답변을 찾아보시기 바랍니다:
부유식 어류 사료 압출기를 사용하여 어떤 원료를 가공할 수 있나요?
+
부유식 어류의 사료에 흔히 사용되는 원료로는 옥수수 가루, 옥수수 글루텐박, 밀가루, 밀 글루텐, 카사바 가루, 수수 가루, 어분, 대두박, 대두 케이크, 땅콩박, 목화씨박, 유채박, 오징어박, 크릴박, 혈액박, 어유, 대두유, 유채유, 인지질 등이 있습니다. 이러한 모든 원료는 RICHI의 부유형 어사료 압출 성형기를 사용하여 완제품 펠릿으로 가공할 수 있습니다.
단축 압출기와 이중축 압출기 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
+
0.3T/H에서 1.2T/H의 생산량 범위에서는 예산이 빠듯한 경우 단일 스크류 압출기가 적합합니다. 그러나 생산 능력이 1T/H를 초과하거나, 유분 함량이 높거나 염분 함량이 높은 원료를 가공할 때, 또는 0.6mm 크기의 초미세 펠릿을 제조할 경우에는 이축 압출기가 필요합니다.
12% 오일 함량을 가진 어류 사료도 여전히 물에 뜰 수 있나요?
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네, 하지만 오일을 1~2 μm 크기의 입자로 유화시켜 기포 벽 형성을 방해하지 않도록 하려면 이중축 차동 변조 방식과 60 bar를 초과하는 고압이 필요합니다.
1 T/H 용량의 부유식 어사료 압출기의 실제 전력 소비량은 얼마입니까?
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75kW 모터를 예로 들면, 85% 부하 조건에서 재료 1톤당 전력 소비량은 55~60kW/h에 달합니다.
부유형 어류 사료용 압출기 다이 구멍의 수명은 얼마나 됩니까?
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38CrMoAl 진공 경화 다이 홀은 표준 플로팅 피드 라인에서 3000시간 동안 사용 가능하지만, 수입산 Cr12MoV 다이 홀은 5000시간 동안 사용 가능합니다.
부유형 어사료 압출기는 가라앉는 사료와 부유형 사료 생산을 번갈아 가며 할 수 있나요?
+
네. 다이 헤드를 교체하고, 압출 환경을 조정하며, 증기량을 조절하고, 건조 온도를 조절함으로써 30분 이내에 생산 라인을 전환할 수 있습니다.
