आरडीएफ पेलेट मिल
आरडीएफ पेलेट मिल का परिचय
विभिन्न प्रकार के अपशिष्टों को सीधे जलाया जा सकता है। हालांकि, दहन की गुणवत्ता एक अलग मामला है। आरडीएफ कच्चे माल विभिन्न स्रोतों से आ सकते हैं, जिनमें नमी की मात्रा भिन्न होती है और कभी-कभी अशुद्धियाँ भी होती हैं। वास्तविक दहन के दौरान, इससे आसानी से अस्थिर ज्वालाएँ उत्पन्न हो सकती हैं, जो दहन दक्षता को प्रभावित करती हैं।.
इसलिए हमें विभिन्न मिश्रित कच्चे माल को संसाधित करने में सक्षम उपकरण की आवश्यकता है। आरडीएफ पेलेटिज़र ऐसा ही एक उपकरण है। इसकी मजबूत अनुकूलनशीलता का लाभ उठाकर यह मिश्रित कच्चे माल को घने आरडीएफ पेलेट्स में परिवर्तित करता है जो स्थिर रूप से जल सकते हैं। यह सफलतापूर्वक अपशिष्ट को उच्च-मूल्य वाली वस्तु में बदल देता है।.
RDF पेलेट मिलें एक संपूर्ण RDF पेलेट उत्पादन लाइन में सहजता से एकीकृत हो जाती हैं। यह आपको स्थिर, बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने में मदद करने की कुंजी है। हम व्यापक उत्पादन सेवाएँ प्रदान करते हैं। आप हमें अपनी कच्चे माल की आवश्यकताओं, जैसे उपज, के बारे में सूचित कर सकते हैं, और हम आपको निःशुल्क एक वैज्ञानिक रूप से ठोस उत्पादन योजना प्रदान करेंगे।.
आरडीएफ पेलेट मिल कैसे काम करती है?
एक RDF पेलेट मिल उच्च-गुणवत्ता वाले RDF पेलेट क्यों बना सकती है? इसका श्रेय इसकी सटीक संचालन प्रक्रिया को जाता है।.
कच्चा माल जब पेलेटिंग कक्ष में प्रवेश करता है, तो दबाव रोलर्स इसे रिंग डाई के उद्घाटन में धकेलते हैं। डाई का उद्घाटन पेलेट के व्यास को निर्धारित करने वाला मुख्य कारक है। आप RDF पेलेट का व्यास 4–12 मिमी के बीच स्वतंत्र रूप से चुन सकते हैं। उदाहरण के लिए, आप शुरुआत में छोटे बॉयलरों के लिए उपयुक्त 6 मिमी के पेलेट बनाना चाह सकते हैं, लेकिन बाद में विभिन्न आकारों के पेलेट बनाना चाह सकते हैं। आपको पूरी मशीन बदलने की आवश्यकता नहीं है; आपको केवल डाई बदलनी होगी।.
डाई के छिद्र से निकलने वाला कच्चा माल एक लंबी पट्टी के रूप में होगा, जिसे कटर तुरंत विभिन्न लंबाइयों वाली गोलियों में काट देगा।.
आरडीएफ पेलेट मिल की तकनीकी संरचना
विभिन्न प्रकार की चुनौतीपूर्ण कच्ची सामग्री को संभालने के लिए, हमने अपनी RDF पेलेट मिल की सामग्री और तकनीक को उन्नत किया है। पूरी मशीन और इसके घटकों ने कड़े अंतरराष्ट्रीय ISO और CE गुणवत्ता परीक्षणों को उत्तीर्ण किया है। आपकी कच्ची सामग्री की संरचना में बार-बार उतार-चढ़ाव होने के बावजूद, आप इस उपकरण का उपयोग करके स्थिर संचालन और उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं।.
वक्र-विरोधी फीडर
यह घटक कच्चे माल को पेलेट मिल में भेजता है। एंटी-ब्रिजिंग फीडर के नीचे एक फीडिंग ऑगर भी होता है जो स्वचालित रूप से फीडिंग गति को समायोजित करता है। ये दोनों घटक मिलकर कच्चे माल की हानि को कम करते हैं।.
जबर्दस्ती खिलाने वाला
फोर्स्ड फीडर के आंतरिक ब्लेड कच्चे माल को पकड़ते हैं और उसे जबरदस्ती पेलेटिंग हॉप में धकेलते हैं। यह विभिन्न पाउडरों, अपशिष्ट पदार्थों या हल्के ढीले कचरे को संभालने के लिए उपयुक्त है।.
उच्च घिसाव-प्रतिरोधी मिश्रधातु इस्पात
अपशिष्ट सामग्रियों में अक्सर अशुद्धियाँ होती हैं। इसलिए, हमने पेलेटिंग हूपर के सभी घटकों को मिश्रधातु स्टील में अपग्रेड किया, जिससे बार-बार घटकों को बदलने की लागत कम हो सकती है।.
गियरबॉक्स
हम एक भारी-भरकम, कठोर गियरबॉक्स का उपयोग करते हैं। विभिन्न सामग्रियों को एक साथ संसाधित करते समय, RDF पेलेट मशीन में फीडिंग जाम और अटकने की प्रवृत्ति होती है। एक मजबूत गियरबॉक्स आघात बलों को बफर कर सकता है और महत्वपूर्ण घटकों को क्षति से बचा सकता है।.
सीमेंस मोटर्स
Siemens मोटर्स आवृत्ति रूपांतरण प्रणालियों का उपयोग करते हैं। आप विभिन्न परिचालन स्थितियों और कच्चे माल के अनुपातों के अनुसार गति समायोजित कर सकते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि न तो अतिरिक्त शक्ति के कारण ऊर्जा बर्बाद होती है और न ही अपर्याप्त शक्ति के कारण ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया में रुकावट आती है।.
सुरक्षा अधिभार उपकरण
जटिल परिचालन परिस्थितियों में सबसे बड़ी चिंता यह है कि यदि जाम या ओवरलोड हो जाए और समय पर पता न चले, तो पूरा उपकरण बेकार हो सकता है। इसलिए हमने RDF पेलेट मिल पर एक सुरक्षा पिन लगाया है। यह स्वचालित रूप से टूटकर मशीन को रोक देता है, जिससे पुर्जों को और अधिक क्षति से बचाया जा सकता है।.
आरडीएफ पेलेट मिलों के विभिन्न मॉडल
RDF पेलेट बनाने के लिए, आपको उपयुक्त RDF पेलेटिज़र चुनना होता है। उपकरण के मॉडल और क्षमता के बीच असंगति आसानी से कम उत्पादन दक्षता और ऊर्जा की बर्बादी का कारण बन सकती है। इसलिए, हम विभिन्न आकारों के निर्माताओं को लचीले ढंग से चयन करने की सुविधा देने के लिए कई मानक क्षमता मॉडल प्रदान करते हैं। बेशक, हम विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित आउटपुट का भी समर्थन करते हैं। कृपया किसी भी समय बेझिझक हमसे संपर्क करें।.
| मॉडल | एमज़ेडएलएच320 | एमज़ेडएलएच350 | एमज़ेडएलएच420 | एमज़ेडएलएच520 | एमज़ेडएलएच678 | एमज़ेडएलएच768 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| विरोधी-वक्रता फीडर शक्ति (किलोवाट) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| बलपूर्वक खिलाने की शक्ति (किलोवाट) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| रिंग डाई आंतरिक व्यास (मिमी) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| समाप्त कण व्यास (मिमी) | 4~12 | |||||
| आउटपुट (टन प्रति घंटा) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
(कच्चे माल की स्थिति के आधार पर मानक आउटपुट भिन्न हो सकता है। वास्तविक उत्पादन परिस्थितियों के आधार पर विशिष्ट मापदंड निर्धारित करने की आवश्यकता है।)
RDF पेलेट मिलों के लिए कौन से कच्चे माल उपयुक्त हैं?
RDF पेलेट मिल विभिन्न प्रकार की जटिल कच्ची सामग्री को संभाल सकती हैं। आप सबसे किफायती सामग्री चुन सकते हैं, क्योंकि यह मशीन उन्हें सभी को संसाधित कर सकती है। उचित कच्ची सामग्री प्रसंस्करण के साथ, प्राप्त पेलेट्स का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जा सकता है, जिनमें औद्योगिक दहन और आवासीय हीटिंग शामिल हैं।.
अपशिष्ट वस्त्र:
- पुरानी कपड़े, कपड़े के टुकड़े, सिंथेटिक फाइबर, मास्क आदि।.
- इन कच्चे माल का कैलोरी मान 4500–5500 किलो कैलोरी प्रति किलोग्राम होता है, जो इन्हें RDF के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयुक्त बनाता है। हालांकि, इन सामग्रियों में बटन और धातु जैसी अशुद्धियाँ हो सकती हैं, इसलिए पेलेट बनाने से पहले कच्चे माल की सफाई आवश्यक है।.
प्लास्टिक
- प्लास्टिक की थैलियाँ, पैकेजिंग फिल्में, बुनी हुई थैलियाँ आदि।.
- इन कच्चे माल की छंटनी करते समय पीवीसी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना अत्यंत आवश्यक है, अन्यथा यह उपकरणों को आसानी से क्षयित कर सकता है। इस सामग्री का ऊष्मा मान उच्च है लेकिन यह तेजी से अपघटित हो जाती है, इसलिए आरडीएफ पेलेट्स बनाते समय दहन दर को स्थिर करने के लिए आरी का चूरा, गत्ते आदि मिलाना सर्वोत्तम होता है।.
फालतू गत्ते और लकड़ी
- कच्चा माल: कागज, प्लास्टिक, लकड़ी की सामग्री, वस्त्र अपशिष्ट और कुछ नगरपालिका दहनशील अपशिष्ट से बना।.
- ये RDF पेलेटिंग के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले कच्चे माल हैं। ये स्थिर रूप से जलते हैं और इनकी पेलेटिंग दर अधिक होती है। ये RDF पेलेट उत्पादन के दौरान उत्कृष्ट स्थिरीकरणकर्ता के रूप में कार्य करते हैं। इन्हें संभालते समय इनकी नमी और लंबाई को नियंत्रित करने का ध्यान रखना चाहिए।.
मिश्रित औद्योगिक दहनशील अपशिष्ट
- ऑटोमोटिव इंटीरियर ट्रिम, चमड़े के टुकड़े, जूतों के तले, रंगाई और मुद्रण अपशिष्ट, और विघटित उपकरणों की सामग्री
- यह आरडीएफ पेलेट्स के कुल कैलोरी मान को बढ़ाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एक सहायक सामग्री है। हालांकि, इस प्रकार के मानव-निर्मित औद्योगिक अपशिष्ट में खतरनाक पदार्थ हो सकते हैं, इसलिए इसे बड़ी मात्रा में उपयोग नहीं किया जा सकता। इसके अलावा, इनमें से अधिकांश सामग्री काफी कठोर होती है और पेलेट बनाने के मानकों को पूरा करने के लिए दो क्रशिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।.
घरेलू कचरा
- विभिन्न अपशिष्ट पदार्थों का मिश्रण
- हालांकि यह सस्ता और व्यापक रूप से उपलब्ध है, इसकी गुणवत्ता में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, और घरेलू कचरे का प्रत्येक बैच अलग हो सकता है, इसलिए सख्त छंटनी और वर्गीकरण आवश्यक हैं। इस प्रकार के कचरे में उच्च नमी वाले कच्चे माल, जैसे गीला कागज और गीले कपड़े, हो सकते हैं, इसलिए नमी की मात्रा को 18% से नीचे लाने के लिए इसे ड्रायर में सुखाना आवश्यक है।.
आरडीएफ पेलेट लाइन की उत्पादन प्रक्रिया
RDF पेलेट मिल विभिन्न दहनशील ठोस अपशिष्टों को संपीड़ित कर सकती हैं। हालांकि, RDF पेलेट्स के सफलतापूर्वक बनने के लिए कच्चे माल को अभी भी क्रशिंग और सुखाने जैसी कई पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। यह सुनिश्चित करता है कि कच्चा माल एक्सट्रूज़न और बॉन्डिंग के लिए इष्टतम अवस्था में पहुँचता है, जिससे न्यूनतम पाउडर और उत्कृष्ट अग्निरोधी क्षमता वाले सघन पेलेट्स बनते हैं। नीचे आपके संदर्भ के लिए पूरी RDF दानेदार बनाने की प्रक्रिया दी गई है।.
1
कच्चे माल की सफाई
सबसे पहले, विभिन्न सफाई उपकरण कच्चे माल से धातु और पत्थरों को हटाते हैं। यह ग्रेन्यूलेशन उत्पादन लाइन के उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।.
2
कुचला हुआ कच्चा माल
यदि बड़े कच्चे माल को सीधे RDF पेलेटिंग मिल में डाला जाए, तो मशीन आसानी से जाम हो सकती है। इसलिए हम ऐसी कच्ची सामग्री के लिए मिल में एक पल्पराइज़र लगाते हैं। यह उपकरण कच्चे माल को 3–5 मिमी के महीन पाउडर में बदल देगा।.
3
कच्चे माल का सुखाना
यह चरण उच्च आर्द्रता वाले कच्चे माल के लिए आदर्श है। ड्रायर के अंदर की गर्म हवा कच्चे माल की सतह से नमी हटाती है, जिससे दानेदारता की स्थिरता में सुधार होता है।.
4
पेललेट बनाने वाला खंड
आरडीएफ पेलेट मिलें पेलेट बनाने के लिए आदर्श उपकरण हैं। एक्सट्रूज़न और घर्षण से उत्पन्न उच्च तापमान कच्चे माल में मौजूद रेशेदार पदार्थों को नरम कर देता है, जिससे वे बाँधने के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। परिणामी पेलेट मजबूत होते हैं और आसानी से नहीं टूटते।.
5
शीतलन अनुभाग
शीतलन मशीन दानेदार कणों को जल्दी से ठोस और स्थिर होने की अनुमति देती है, जिससे परिवहन के दौरान वे आसानी से टूटते नहीं हैं। साथ ही, ठंडी हवा दानेदार कणों की नमी की मात्रा को कम करती है, जिससे उन पर फफूंदी लगने की संभावना कम होती है और उनकी शेल्फ लाइफ प्रभावी रूप से बढ़ जाती है।.
6
तैयार उत्पाद की पैकेजिंग
आपके उत्पादन पैमाने के आधार पर, आप स्वचालित और मैनुअल पैकेजिंग में से चुन सकते हैं। स्वचालित पैकेजिंग बड़े पैमाने पर व्यावसायिक उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है, क्योंकि यह उत्पादन दक्षता में और सुधार कर सकती है और श्रम लागत को कम कर सकती है। छोटे पैमाने की उत्पादन लाइनों या स्टार्टअप्स के लिए, मैनुअल पैकेजिंग कम निवेश और अधिक परिचालन लचीलापन प्रदान करती है, जिससे यह एक अधिक उपयुक्त विकल्प बन जाता है।.
आरडीएफ पेलेट मिल के वैश्विक केस स्टडीज़
विश्वभर के 140 से अधिक देशों और क्षेत्रों में ऑन-साइट परियोजना अनुभव के साथ, हमें विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत RDF पेलेट बनाने की आवश्यकताओं की गहरी समझ है। आप बस हमें अपनी आवश्यकताओं के बारे में बताएं, बाकी हम संभाल लेंगे। कच्चे माल के गुणधर्म विश्लेषण से लेकर उत्पादन लाइन विन्यास अनुकूलन तक, स्थापना और कमीशनिंग से लेकर बिक्री-उपरांत रखरखाव तक, एक पेशेवर टीम पूरी प्रक्रिया में आपका साथ देगी। अपनी व्यक्तिगत RDF संसाधन उपयोग यात्रा शुरू करने के लिए बस एक संदेश छोड़ें।.
जर्मनी में 1-1.2 टन प्रति घंटे आरडीएफ पेलेट मिल
यह एक छोटे पैमाने की RDF पेलेट उत्पादन लाइन है। उत्पादित RDF पेलेट का उपयोग स्थानीय हीटिंग और औद्योगिक बॉयलरों में किया जाता है।.
चूंकि जर्मनी में पर्यावरण मानक बहुत सख्त हैं, इसलिए हमने इस बायोमास उत्पादन लाइन को कई सफाई उपकरणों से सुसज्जित किया है ताकि उत्पादन वातावरण स्वच्छ रहे और उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार हो।.
- कच्चा माल: प्लास्टिक, वस्त्र अपशिष्ट, थोड़ी मात्रा में लकड़ी की चिप्स
- कण व्यास: 6-10 मिमी
- मुख्य उपकरण: MZLH420 लकड़ी चिप पेलेट मशीन, स्थायी चुंबक ड्रम, बेलनाकार प्राथमिक सफाई स्क्रीन, ग्रेडिंग स्क्रीन, क्रशर, ड्रायर और कूलर, स्वचालित पैकेजिंग तराजू
पोलैंड में 2-3 टन प्रति घंटे आरडीएफ पेलेट मशीन
यह ग्राहक कचरे के टायरों से RDF पेलेट बनाना चाहता था। टायर काफी लचीले होते हैं, और उन्हें सीधे RDF पेलेटिज़र में दबाने पर आसानी से फिसलन हो जाती है।.
इसलिए, हमने पेलेट मिल में एक कंडीशनर जोड़ा, जिसमें टायरों को नरम करने के लिए उच्च-तापमान वाली भाप का उपयोग किया गया, जिससे पेलेट बनाना आसान हो गया।.
- उपयोग: टायर पेलेट्स का ऊष्मा मान उच्च होता है, जो उन्हें औद्योगिक बॉयलरों और सीमेंट संयंत्रों के लिए एक वैकल्पिक ईंधन के रूप में आदर्श बनाता है।.
- कच्चा माल: कचरे के टायर, टूटे हुए प्लास्टिक, कचरा कागज
- पेललेट व्यास: 8-10 मिमी
- मुख्य उपकरण: MZLH678 RDF ईंधन पेलेट मिल, क्रशर, ड्रायर, कूलर, बेलिंग सिस्टम
भारत में 3-4 टन प्रति घंटे आरडीएफ पेलेटिंग मशीन
ग्राहक भारत में एक ठोस अपशिष्ट उपचार कंपनी संचालित करता है। यह मुख्य रूप से सीमेंट संयंत्रों को आपूर्ति के लिए वैकल्पिक ईंधन उत्पादन हेतु बड़ी मात्रा में नगरपालिका अपशिष्ट का उपयोग करता है।.
हालाँकि, नगरपालिका अपशिष्ट की विविध उत्पत्तियों के कारण, उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से पहले इसे छाँटना और उपयोगी घटकों को निकालना आवश्यक है।.
- कच्चा माल: नगरपालिका ठोस अपशिष्ट (कच्चे माल की कीमतों में काफी उतार-चढ़ाव होता है), प्लास्टिक
- मुख्य उपकरण: MZLH768 RDF पेलेट मिल, क्रशर, ड्रायर, कूलर, स्क्रीनिंग सिस्टम, बेलिंग स्केल
में अन्य उपकरण एक आरडीएफ पेलेट मिल उत्पादन लाइन
आरडीएफ पेलेट मिल उत्पादन लाइन में मुख्य उपकरण है। हालांकि, समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, प्रत्येक चरण में उपकरणों को एक-दूसरे के साथ समन्वित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि ड्रायर की गति पेलेट मिल की गति के साथ तालमेल नहीं बिठा पाती है, तो सामग्री जमा हो जाएगी, जिससे पूरी उत्पादन लाइन की परिचालन दक्षता धीमी हो जाएगी। इसलिए, जब आप अपनी उत्पादन लाइन स्थापित करते हैं, तो हम विभिन्न उपकरणों के बीच क्षमता विन्यास पर पूरी तरह से विचार करेंगे, और उत्पादन लाइन की दक्षता को अधिकतम करने के लिए सबसे वैज्ञानिक संयोजन का उपयोग करेंगे।.
क्रशर
सफाई उपकरण
रोटरी ड्रम ड्रायर
उल्टा प्रवाह कूलर
परिवहन उपकरण
घूर्णन स्क्रीनर
स्वचालित पैकिंग तराजू
पल्स डस्ट कलेक्टर
RICHI मशीनरी क्यों चुनें
चुनना 1टीपी1टी मशीनरी इसका मतलब सिर्फ एक मशीन प्राप्त करना नहीं है, बल्कि बायोमास पेलेट्स प्रसंस्करण में लगभग 30 वर्षों के अनुभव वाले एक विश्वसनीय साझेदार के साथ मिलकर काम करना है। हम उद्योग के लिए एक नया भविष्य गढ़ने के लिए आपके साथ हाथ मिलाने के लिए उत्सुक हैं।.
उत्कृष्ट बिक्री के बाद सेवा
RDF पेलेट मिल के आगमन के बाद, हम पेशेवर कमीशनिंग और स्वीकृति करेंगे। हमारे तकनीशियन प्रत्येक उत्पादन खंड में उपकरणों को बार-बार चालू करके यह सुनिश्चित करेंगे कि वे मानक के अनुसार कार्य कर रहे हैं। इसके अतिरिक्त, यदि आप हमारे उपकरणों से परिचित नहीं हैं, तो RICHI तकनीशियन आपकी टीम को पूरी उत्पादन लाइन स्वतंत्र रूप से संचालित करने में सक्षम होने तक स्थल पर व्यक्तिगत प्रशिक्षण प्रदान करेंगे। किसी भी प्रश्न के लिए, हमारे तकनीशियन ऑनलाइन मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं।.
अनुकूलित डिज़ाइन
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RICHI मशीनरी में, हमारा मानना है कि नारों से अधिक स्थिर प्रदर्शन और वास्तविक परिणाम मायने रखते हैं। वर्षों के दौरान, हमने विशेष रूप से उपकरण डिजाइन और गुणवत्ता नियंत्रण में कई अंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्र और राष्ट्रीय पेटेंट प्राप्त किए हैं। इसका मतलब है कि हमारी फीड और बायोमास पेलेट मशीनें न केवल अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई हैं, बल्कि वास्तविक परियोजनाओं में भी सिद्ध हैं। हम आपके साथ काम करने के अवसर का स्वागत करते हैं और विश्वसनीय तथा कुशल समाधानों के साथ आपके व्यावसायिक विकास का समर्थन करते हैं।.
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परामर्श
सहयोग
उत्पादन
परिवहन
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
यहाँ कुछ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न दिए गए हैं। आप उत्तरों के लिए किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं।.
आरडीएफ पेलेट मिल का उपयोग कहाँ किया जा सकता है?
RDF पेलेट बनाने वाली मिलें अपशिष्ट से ऊर्जा प्रसंस्करण के क्षेत्र में उपयोग की जाती हैं। इन मिलों द्वारा उत्पादित RDF पेलेट स्थिर रूप से जलते हैं। कोयले की तुलना में, ये पेलेट बहुत कम प्रदूषक उत्सर्जित करते हैं, जो वैश्विक पर्यावरणीय रुझानों के साथ पूरी तरह से मेल खाते हैं। इन्हें मुख्यतः निम्नलिखित में उपयोग किया जाता है:
- सीमेंट संयंत्र
- औद्योगिक बॉयलर
- बिजलीघर
- अपशिष्ट उपचार संयंत्र
- ऊर्जा परियोजनाएँ
यदि आप पेलेटिंग में रुचि रखते हैं, तो कृपया ऑर्डर देने के लिए बेझिझक हमसे संपर्क करें। हम सीधे अपनी फैक्ट्री से शिप करते हैं, इसलिए आप यहाँ सर्वोत्तम कीमतें प्राप्त कर सकते हैं।.
क्या आरडीएफ पेलेट मशीन अन्य गैर-ईंधन पेलेट बना सकती है?
हाँ, यह संभव है, लेकिन प्रक्रिया के पैरामीटर और उत्पादन विन्यास दाने के प्रकार के आधार पर भिन्न होंगे।.
उदाहरण के लिए, हमने पोलैंड में एक ग्राहक के लिए पेविंग रबर पेलेट्स का उत्पादन किया। उनके कच्चे माल में कबाड़ टायर और कुछ रबर उत्पाद शामिल थे। उनके कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर, हमने पेलेट मिल में एक कंडीशनर लगाया। भाप कंडीशनिंग ने सामग्रियों के बीच चिपचिपापन बढ़ा दिया, जिससे पेलेट्स सघन और कम भंगुर बने।.
अंतिम उत्पन्न RDF कणों की गुणवत्ता क्या है? उनके क्या लाभ हैं?
आरडीएफ पेलेट मिलें चिकनी सतह और उच्च कठोरता वाले पेलेट का उत्पादन करती हैं, जो उन्हें लंबी दूरी के परिवहन और दीर्घकालिक भंडारण के लिए आदर्श बनाती हैं।.
आरडीएफ पेलेट्स एक ऐसा उत्पाद है जो आर्थिक और पर्यावरणीय लाभों को जोड़ता है। ये पारंपरिक ऊर्जा स्रोतों की तुलना में अधिक समय तक जलते हैं और बहुत कम प्रदूषण उत्सर्जित करते हैं। इस स्वच्छ ऊर्जा स्रोत को कई देशों में पर्यावरणीय नीतियों का समर्थन प्राप्त है और इसके विकास की व्यापक संभावनाएं हैं।.
कच्चे माल के स्रोत प्रचुर और सस्ते हैं, जिससे कुल ईंधन लागत में काफी कमी आती है।.
क्या उपकरण में स्थापना शामिल है? बिक्री के बाद सेवा का क्या?
हमारे सभी उपकरण 12 महीने की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता के साथ आते हैं। इसके अलावा, डिलीवरी के समय हम आपकी उत्पादन गतिविधियों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी प्रशिक्षण और स्थापना मार्गदर्शन प्रदान करेंगे।.
