판매용 닭 분뇨 펠릿 제조기

이 닭 분뇨 펠릿 제조기는 발효 및 분해된 닭 분뇨를 주원료로 사용합니다. 압연 공정을 통해 이 판매용 닭 분뇨 펠릿 제조기는 크기가 균일하고 표면 질감이 일관되며 흙내음이 살아있는 완제품 펠릿을 생산합니다.

모델: FZLH
처리 용량: 단일 설비 — 1T/H ~ 26T/H, 생산 라인 — 1T/H ~ 60T/H
모터 상수: 4P
가격: $10,000 – $1,500,000

닭 분뇨 펠릿 제조기의 구조 구성

판매 중인 닭 분뇨 펠릿 제조기는 위에서 아래로 순서대로 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다: 가변 주파수 공급기, 통풍구, 공급 슈트, 강제 공급기, 펠릿화 챔버, 송풍기와 살롱 스크레이퍼를 연결하는 연결 덕트, 그리고 지멘스(Siemens) 주 모터.

잘 설계된 목공 기계는 절반의 노력으로 두 배의 성과를 거둘 수 있게 해줍니다.

다음은 판매 중인 닭 분뇨 펠릿 제조기의 상세 사진입니다：

가변 주파수 피더

통풍구

강제 급식기

펠릿화 챔버

압력 롤러

지멘스 주 모터

판매 중인 RICHI 닭 분뇨 펠릿 기계는 정밀 소재를 사용하며, 본체에 고정밀 기어 전달 장치를 탑재하고 퀵 릴리스 클램프형 링 다이를 특징으로 합니다. 전체 전달 시스템에는 고품질 수입 베어링과 오일 씰이 사용되어, 소음 수준을 대폭 낮추면서도 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.

견적 및 지원

닭 분뇨 펠릿 제조기 모델

판매 중인 RICHI 닭 분뇨 펠릿 제조기는 다양한 고객 요구에 맞춰 여러 가지 모델을 제공합니다. 아래 표를 참고하여 적합한 기계 유형을 선택해 주십시오:

모델	FZLH250	FZLH320	FZLH350	FZLH420	FZLH520	FZLH678	FZLH768
생산량(T/H)	1-1.5	2-3	3-5	6-8	9-12	18-22	22-26
주 모터 출력(kW)	22	22	37	90	132	185	250
아치 파괴 급식기의 출력(kW)	2.2	2.2	2.2	3	3	3	4
강제 급식기 출력(kw)	0.75	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5
링 금형의 내경	250	320	350	420	520	673	762
최종 입자 직경 (mm)	2-12	2-12	2-12	2-12	2-12	2-12	2-12

자세한 견적 받기

닭 분뇨 펠릿 제조기 시운전 영상

작동 원리

가변 주파수 공급기에는 직경이 가변적인 혼합 롤러와 주축이 장착되어 있습니다. 세 개의 롤러 축은 모두 펠릿화기 상단에 위치한 모터에 의해 체인 구동 방식을 통해 구동됩니다.

가변 주파수 공급기는 주 모터와 연동하여 원료의 흐름을 조절합니다. 판매 중인 이 닭 분뇨 펠릿 제조기의 공급 슈트는 펠릿화 챔버와 연결되어 있어, 최종 펠릿화를 위한 원활한 원료 이송을 보장합니다. 본체는 고정밀 기어 변속 방식을 채택하여 효율을 15%까지 높였습니다.

가격 및 상담

닭 분뇨 펠릿 제조기의 핵심 기술

온라인 플러싱 인터페이스 — 유지보수 간소화

판매 중인 이 닭 분뇨 펠릿 제조기의 펠릿화 챔버에는 90°까지 열리는 3개의 독립적인 경첩식 점검문이 장착되어 있어, 링 다이의 작동 상태를 선명하게 확인할 수 있습니다.

도어에 미리 설치된 물 또는 증기 연결구를 세척 장치에 연결하면 5분 이내에 빈 금형 세척이 가능합니다. 이를 통해 재료가 식어 뭉치기 전의 최적의 시간대에 세척을 수행할 수 있어, 다음 가동 시 금형 막힘 발생률을 줄이고 수동 유지보수 비용을 최소화할 수 있습니다.

견적 및 지원

링 다이 롤 성형 장치 — 우수한 장비 제공

링 다이 롤러의 높은 마모율과 잦은 교체 문제를 해결하기 위해, RICHI 닭 분뇨 펠릿 밀은 링 다이와 롤러와 같은 핵심 부품을 개선했습니다. 판매 중인 이 닭 분뇨 펠릿 기계의 링 다이는 진공 담금질 및 질화 처리를 거친 마르텐사이트계 스테인리스강을 사용하여 900 HV의 표면 경도를 달성했습니다.

이 제품은 닭 분뇨 펠릿 생산 과정에서 발생하는 고농도 염소 환경에 맞춰 특별히 설계되었으며, 정격 사용 수명이 1,500시간으로 연장되었습니다. 롤러는 40CrMnTi 강철로 제작되었으며, 2.5mm 두께의 내마모성 층이 용접되어 있습니다. 교체 가능한 롤러 쉘 설계 덕분에 유지보수 시간이 30분 미만으로 단축됩니다.

견적 및 지원

강제 급이 시스템 — 원료 관련 문제를 손쉽게 해결

닭 분뇨의 특징인 긴 섬유질과 높은 수분 함량을 해결하기 위해, RICHI의 과립기는 가변 주파수 아치 파괴 급식기와 강제 급식 스크류를 결합하여 사용합니다.

0.75kW 주파수 가변 모터가 장착된 이 닭 분뇨 펠릿 제조기는 본체의 전류에 따라 공급량을 자동으로 조절하여, 습한 닭 분뇨가 호퍼 내부에서 뭉치거나 덩어리지는 것을 효과적으로 방지합니다.

강제 이송 스크류는 회전을 통해 가볍고, 젖어 있으며, 끈적거리는 원료를 컨디셔너로 원활하게 이송함으로써, 기존의 중력 이송 방식에서 발생하는 공회전 및 다이 소모를 방지합니다.

견적 및 지원

RICHI 닭 분뇨 펠릿 제조기의 특징 및 장점

정교한 장인 정신

RICHI는 고객 만족과 안심을 최우선 생산 목표로 삼고, 각 장비의 기술적 공정을 꼼꼼하게 다듬어 신뢰할 수 있고 걱정 없이 사용할 수 있도록 보장합니다.

판매 중인 이 닭 분뇨 펠릿 제조기는 가변 주파수 공급 시스템, 컨디셔너, 펠릿화기 등 각 구성 요소마다 독립적인 모터를 갖추고 있어, 각 부위의 맞춤형 작동이 가능하며 효율성을 높여줍니다.

고급 소재

판매 중인 RICHI의 닭 분뇨 펠릿 제조기는 견고한 밀폐형 강철 구조, 고품질 합금강 프레임, 304 스테인리스강 컨디셔너, 42CrMo 롤 쉘, 마르텐사이트계 스테인리스강 링 다이를 특징으로 합니다.

진공 담금질 및 질화 공정은 프레임의 내구성과 롤 경도, 링 다이의 수명을 향상시켜, 그라뉼레이터의 사용 수명을 대폭 연장하는 동시에 가동 중단 시간과 다이 교체 빈도를 최소화합니다.

최고급 펠릿

프리미엄 닭 분뇨 펠릿은 수분 함량 ≤12%, 유기물 함량 ≥45%, 총 영양소 함량 ≥6%, 분말 함량 <5%를 특징으로 하며, 악취가 없고 흙내음이 나며, 적층 후 7일 이내에 45°C 이하의 온도를 유지하며 2차 발열 현상이 발생하지 않습니다.

RICHI 비료 과립기 최적화된 컨디셔너와 메인 베어링 재료를 결합하여, 수분이 적고 강도가 높으며 분진이 최소화되고 병원균이나 악취가 없는 균일하고 통통한 펠릿을 생산합니다.

요금 및 서비스

그 전체 닭 분뇨 펠릿 제조 공정

닭 분뇨 펠릿화 장비는 완제품인 닭 분뇨 펠릿을 생산하는 전체 공정 중 한 단계에 불과합니다. 전체 펠릿화 공정은 순차적으로 진행되며, 분뇨를 분말로 만든 다음 펠릿으로 변환합니다. 이 공정은 다음의 여덟 단계로 나눌 수 있으며, 각 단계에 대해서는 아래에서 자세히 살펴보겠습니다:

생산 라인 세부 정보 확인하기

전처리 단계

발효된 닭 분뇨와 농작물 잔여물을 원료로 혼합합니다. 드럼 스크린을 통해 혼합물에서 깃털이나 플라스틱 같은 이물질을 제거합니다.

믹싱 단계

사전 가공된 원료는 수작업으로 혼합기로 운반되어 1차 혼합을 거친 후, 불순물 제거 및 2차 혼합 과정을 거칩니다.

발효 단계

혼합된 원료는 발효 창고나 발효장에 펼쳐집니다. 55°C~70°C의 고온 상태를 10일간 유지하며, 트로프형 반전기를 사용하여 원료를 뒤집습니다.

연삭 공정

발효된 원료는 시판용 닭 분뇨 펠릿 제조기에 투입되기 전에 분말로 분쇄되어야 하며, 이 공정은 주로 분쇄기를 통해 이루어집니다.

펠릿화 공정

분쇄된 원료는 예비 펠릿화 호퍼로 유입됩니다. 판매용 닭 분뇨 펠릿 기계의 예비 펠릿화 챔버에서 원료는 가변 주파수 아치형 파쇄 이송기를 거쳐 펠릿화 챔버로 이동하며, 이곳에서 이중 롤러에 의해 압연되어 완성된 펠릿이 만들어집니다.

건조 구간

과립화가 완료된 후, 수분 함량이 규격치를 초과하는 완제품 과립은 후속 보관 및 운송에 적합하도록 건조 구간에서 건조 과정을 거쳐야 합니다.

냉각 및 선별 부문

냉각실로 유입되는 완제품 과립은 철저한 냉각을 위해 자연 환기 과정을 거칩니다. Z형 버킷 엘리베이터가 냉각기 후면에 연결되어 있습니다. 냉각된 과립은 아래쪽 체를 통과하여 엘리베이터 위로 떨어지며, 여기서 버킷이 고품질 과립을 포장 사일로로 운반합니다.

포장 부문

포장 사일로에서 나온 과립은 하부 포장 시스템으로 떨어지며, 이곳에서 운송 준비가 완료된 완제품 비료로 가공됩니다.

왜 RICHI를 선택해야 할까요?

지난 30여 년 동안 RICHI는 펠릿화 기술을 갈고닦으며 500개가 넘는 제품군을 개발해 왔습니다.

현재 이 회사의 장비는 109개국에 걸쳐 1,000여 곳의 고객사에 공급되고 있으며, 2,000대 이상이 수출되었습니다. 펠릿 생산 장비를 글로벌 진출의 발판으로 삼은 RICHI는 국제 무대에서 확고한 입지를 다졌습니다!

가시적인 시장 입지

1995년 창립 이래, 이 회사의 장비는 135개 이상의 국가와 지역에 공급되었으며, 중동, 남미, 아프리카, 동남아시아, 유럽, 미주 전역의 고급 시장에 입지를 다졌습니다.

우즈베키스탄에 21개의 해외 대리점과 1개의 자회사를 두고 있는 이 회사는 허난성 내 펠릿 기계 수출 분야에서 선두를 달리고 있습니다. 1,456건 이상의 성공적인 사례 연구를 바탕으로 시장 입지를 눈에 띄게 확대해 왔습니다.

눈에 띄는 기술적 우수성

자체 구축한 두 곳의 생산 기지에서 연간 500대의 본체를 생산하고 있어, 30개의 완전한 생산 라인을 동시에 납품할 수 있습니다.

분쇄 및 건조부터 과립화 및 포장에 이르기까지 모든 장비를 자체 생산합니다. 링 다이와 프레스 롤러와 같은 핵심 부품은 100% 수준의 자급률을 달성하여, 당사는 업계에서 “완벽한 펠릿화 솔루션의 백과사전”이라는 명성을 얻었습니다.”

눈으로 확인할 수 있는 품질 보증

2010년, 당사는 업계 최초로 “원자재-가공-완제품-출하” 전 과정을 아우르는 품질 추적 시스템을 도입했습니다.

당사는 제품 적합성 인증을 획득했으며, 출하 전 실제 사료를 사용하여 지속적인 시험 가동을 실시하고 있습니다. 베어링 온도 상승, 진동, 소음이라는 세 가지 주요 데이터가 각 출하 물량에 함께 제공되므로, 고객은 QR 코드를 스캔하여 원본 보고서를 확인할 수 있습니다.

눈으로 확인할 수 있는 서비스 범위

2000년, RICHI는 중국 최초의 완전 자동화 턴키 사료 생산 라인 프로젝트를 가동했습니다. 1년 만에 20건의 사료 생산 라인 수주 계약을 따내며, 업계에 큰 파장을 일으킨 판매 신화를 써내려갔습니다.

RICHI에게 판매는 시작에 불과하며, 서비스는 끝이 없습니다. 당사는 신속한 대응을 보장합니다. 국내의 경우 24시간 이내, 해외의 경우 72시간 이내에 현장에 도착합니다. 당사의 계약에는 설치, 시운전, 제형 지원, 교육, 클라우드 진단이라는 5가지 핵심 모듈이 명시적으로 포함되어 있습니다.

자세히 알아보기

자주 묻는 질문

닭 분뇨 펠릿기를 구매하고 사용하는 과정에서 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 참고를 위해 다음과 같은 관련 질문들을 정리해 두었습니다:

닭 분뇨 펠릿 제조기의 과제

판매용 닭 분뇨 펠릿 제조기는 원료의 독특한 특성, 압축 과정의 어려움, 유지보수의 복잡성 등으로 인해 가동 시 상당한 어려움을 겪습니다. 다음 분석은 판매용 닭 분뇨 펠릿 제조기의 세 가지 핵심 측면, 즉 원료 특성, 압축 과정의 병목 현상, 장비 유지보수에 초점을 맞춥니다.

1. 원료의 특성

닭 분뇨에는 종종 깃털, 짚, 깔짚과 같은 긴 섬유질이 포함되어 있습니다. 펠릿화 과정에서 이러한 섬유질은 스크류 오거에 쉽게 감기거나 다이 구멍을 막을 수 있습니다. 또한, 분뇨에 포함된 모래, 자갈, 금속 파편은 롤러를 막거나 내부 기계를 손상시키거나 심지어 안전 핀을 꺾어버릴 수도 있습니다. 게다가 닭 분뇨의 초기 수분 함량은 일반적으로 60%-80% 수준입니다. 높은 수분 함량으로 인해 분뇨가 쉽게 뭉치거나 벽면에 달라붙게 되어, 급식 시 피더 내에서 브리징 현상이 직접적으로 발생합니다. 이로 인해 배출이 어려워지거나 급식 스크류가 막히게 됩니다. 동시에 높은 수분 함량과 점도로 인해 유동성이 떨어집니다. 점도는 온도와 유분 함량에 따라 크게 변동하므로, 버퍼 빈 배출구에서 아치 현상이 발생하기 쉽습니다. 이로 인해 공급 속도가 불규칙해져 주 모터의 전류가 심하게 변동하고, 정격 부하 운전이 불가능해집니다.

2. 압축 병목 현상

닭 분뇨에는 잔류 요산과 암모니아성 질소뿐만 아니라 다량의 유기물과 염분이 포함되어 있습니다. 혼합기 내부의 처리 온도(75°C–90°C)로 인해 요산과 암모니아성 질소가 즉시 방출됩니다. 냉각되면 이러한 물질들은 산성 액적 형태로 변하여 기계를 부식시키고 악취를 발생시킵니다. 유기물 함량이 높으면 펠릿 밀의 링 다이 압축비에도 부담이 가해집니다. 압축비가 과도하면 다이 구멍이 공회전하며 연기가 발생하고, 주축 온도가 90°C 이상으로 상승하여 베어링 그리스가 액화되고 유실됩니다. 반대로, 압축비가 불충분하면 완제품 펠릿의 분말화율이 20%를 초과하여 재가공량이 증가합니다. 높은 염분 함량으로 인해 닭 분뇨는 부식성이 매우 강합니다. 약 4시간 동안 연속 가동하면 프레스 롤러에 홈 마모가 발생하며, 간극이 0.3mm 이상으로 급격히 증가합니다. 이로 인해 생산량이 30% 감소하게 되어, 반복적인 조정을 위해 가동을 중단해야 합니다.

3. 장비 및 유지보수

닭 분뇨는 마찰 계수가 높고 염화이온 함량이 높은 특징을 보입니다. 주 장치의 정격 출력은 사료 펠릿화기보다 20%-30% 더 높지만, 윤활 그리스의 고온 코킹으로 인해 베어링 소손이 빈번하게 발생하여 실제 베어링 수명은 3~5개월로 단축됩니다. 염화이온의 증가는 분뇨의 부식성을 높여, 링 홈의 균열이 다이 구멍을 따라 방사형으로 확산되게 하여 링 다이 교체 빈도를 증가시킵니다. 각 배치 작업이 끝난 후에는 금형을 즉시 비워야 합니다. 그러나 닭 분뇨는 수분 함량이 높고 냉각 시 다이 구멍 내에서 굳어지는 경향이 있어, 재가동 전에 수동으로 드릴링을 해야 합니다. 금형 세척에는 1~1.5시간이 소요되어 전체 생산 효율을 크게 저하시킵니다.

닭 분뇨 펠릿화 과정에서 발생하는 생산상의 어려움은 시스템 호환성과 자동화 수준에서도 기인합니다. 탈수, 건조, 펠릿화 단계가 서로 최적으로 조화를 이루는지에 따라 생산 비용 증가 여부가 결정됩니다. 전처리 과정에서 과도한 수작업이 이루어지면 이물질이 유입되어 기계가 손상될 수 있습니다.

판매 중인 RICHI의 닭 분뇨 펠릿 제조기는 강제 급식 장치, 링 다이 롤러 성형 장치, 온라인 세척 인터페이스 등을 갖춘 설계로 이러한 문제들을 해결하여 향상된 펠릿 제조 경험을 제공합니다.