Máquina de produção de pellets de casca de arroz
A composição estrutural de Máquina de produção de pellets de casca de arroz
A máquina de pelotização de casca de arroz apresenta um design integrado, composto por um alimentador de frequência variável, uma rampa de alimentação, um alimentador forçado, uma câmara de pelotização, um cortador e um motor Siemens.
Apresenta-se abaixo um diagrama detalhado dos componentes da máquina de fabrico de pellets de casca de arroz:
alimentador de frequência variável
tubo de alimentação
alimentador forçado
câmara de peletização
cortador
Motor Siemens
O RICHI casca de arroz A máquina de peletização combina materiais de alta qualidade, engenharia de precisão e um sistema de controlo inteligente. Esta sinergia cria uma solução de peletização ideal, especificamente concebida para o processamento de casca de arroz.
Máquina de produção de pellets de casca de arroz Modelo
Para dar resposta às características da casca de arroz — que é leve e apresenta fraca fluidez —, a máquina de peletização de casca de arroz RICHI disponibiliza vários modelos com diferentes capacidades, proporcionando-lhe uma maior diversidade de opções.
| Máquina de produção de pellets de casca de arroz | ||||||
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potência do alimentador de quebra de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do molde em anel (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro das partículas finais (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Vídeo do teste de funcionamento de Fábrica de pellets de casca de arroz
Princípio de funcionamento
A máquina de pellets de casca de arroz recorre principalmente à compressão física, valendo-se de condições de alta pressão e alta temperatura para formar os pellets finais.
As cascas de arroz pré-tratadas são primeiro transportadas através de um alimentador de frequência variável e de uma calha de alimentação, sendo depois empurradas para a câmara de peletização por um alimentador forçado. No interior da câmara, o material aglomera-se sob alta pressão e calor de fricção gerado pela compressão de dois rolos.
Tecnologia-chave de Máquina de produção de pellets de casca de arroz
Alimentador de frequência variável — Ideal para casca de arroz como matéria-prima
A casca de arroz caracteriza-se por uma baixa densidade e elevada fluidez, o que conduz frequentemente a entupimentos devido à acumulação antes da peletização e a dificuldades no controlo preciso da alimentação na entrada.
A máquina de produção de pellets de casca de arroz RICHI incorpora uma estrutura de entrada ampla, combinada com um motor de velocidade variável da Siemens. Ao ajustar automaticamente a taxa de alimentação através da tensão da carga indutiva, consegue um controlo preciso da alimentação da casca de arroz, que é leve, evitando eficazmente o entupimento e a aglomeração.
Alimentador forçado — Empurramento suave do material para uma peletização sem esforço
Quando a casca de arroz entra na câmara de peletização através da calha de alimentação vertical, o seu peso reduzido provoca frequentemente uma entrada incompleta, acumulação e formação de pontes.
A máquina de pellets de casca de arroz RICHI utiliza um alimentador forçado para empurrar rapidamente os materiais para a câmara de peletização, reduzindo problemas como bloqueios, formação de pontes e acumulação de material, garantindo assim uma alimentação mais suave.
Rolo de pressão 42CrMo — Maior densidade dos pellets
A estrutura em camadas, semelhante a uma cabaça, da casca de arroz torna-a resistente à deformação durante a compressão, o que resulta em grandes espaços entre as partículas e num elevado desgaste.
A máquina de peletes de casca de arroz RICHI utiliza rolos de pressão em aço 42CrMo. A substituição dos materiais convencionais por esta liga de aço proporciona uma maior resistência ao desgaste e um melhor desempenho de laminagem, resultando em peletes acabados mais densos e com melhor forma.
Características e vantagens de máquinas de produção de pellets de casca de arroz
Elevada compatibilidade
A máquina de pellets de casca de arroz RICHI pode processar casca de arroz isoladamente e realizar a produção de pellets mistos com madeira e outros materiais de biomassa, proporcionando uma adaptabilidade superior às matérias-primas graças ao seu design flexível de manuseamento de materiais.
Funcionamento rápido
A máquina de peletização de casca de arroz RICHI apresenta uma otimização de todo o processo, desde a entrada de matéria-prima até à câmara de peletização, garantindo um funcionamento mais rápido e uma maior eficiência graças a uma abertura de alimentação alargada, a um sistema de alimentação de frequência variável e a rolos de pressão de alta qualidade.
Elevada taxa de conformação
A máquina de produção de pellets de casca de arroz RICHI atinge uma taxa de qualificação de pellets na primeira passagem de 98%, graças a melhorias técnicas específicas, superando a fraca plasticidade da casca de arroz com uma baixa produção de pó e uma elevada densidade dos pellets.
Casos relacionados de máquina de produção de pellets de casca de arrozs
As máquinas de peletização de casca de arroz RICHI têm sido vendidas em todo o mundo e são utilizadas na produção de rações, combustível de biomassa e fertilizantes orgânicos. A seguir, apresentamos seis estudos de caso reais de diferentes países.
Máquina de produção de pellets de casca de arroz em casca com capacidade de 2-2,5 T/H na Alemanha
Este projeto utiliza serradura, madeira de folhosas, madeira de coníferas e cascas de arroz como matérias-primas para a produção de pellets de biomassa, em substituição dos combustíveis convencionais.
- Produção (t/h): 2-2,5
- Potência (kW): 185
- Diâmetro do pellet (mm): 4
Máquina de pellets de casca com capacidade de 5 T/H no Cazaquistão
Este projeto utiliza principalmente cascas de sementes de girassol e cascas de arroz como matéria-prima para produzir rações granuladas para bovinos e ovinos, complementando as suas necessidades nutricionais.
- Produção (t/h): 2,5
- Potência (kW): 185 × 2
- Diâmetro do pellet (mm): 6
Máquina de produção de pellets de casca de arroz com capacidade de 10 T/H nos EUA
Este projeto utiliza principalmente talos de milho, talos de trigo e cascas de arroz como matérias-primas para a produção de combustível de biomassa renovável, destinado exclusivamente à venda local.
- Produção (t/h): 10
- Potência (kW): 250 × 4
- Diâmetro do pellet (mm): 8
Máquina de produção de pellets de casca de arroz com capacidade de 1-1,5 T/H na Indonésia
Este projeto utiliza cascas de sementes de palma, aparas de madeira e cascas de arroz como matérias-primas principais para a produção de combustível de biomassa limpo principalmente para aquecimento local.
- Produção (t/h): 1-1,5
- Potência (kW): 132
- Diâmetro do pellet (mm): 4
Máquina de pellets de casca de arroz com capacidade de 2-2,5 T/H na Roménia
Este projeto utiliza aparas de madeira de acácia e cascas de arroz como matérias-primas para a produção de combustível de biomassa, substituindo os combustíveis convencionais na geração de calor.
- Produção (t/h): 2-2,5
- Potência (kW): 185
- Diâmetro do pellet (mm): 6
Máquina de pellets de casca com capacidade de 1-1,5 T/H no Líbano
Este projeto utiliza bagaço de azeitona, cascas de citrinos, espigas de milho, talos de trigo, estrume de aves e cascas de arroz como matérias-primas principais para a produção de fertilizante orgânico destinado ao enriquecimento do solo.
- Produção (t/h): 1-1,5
- Potência (kW): 132
- Diâmetro do pellet (mm): 4-6
Vídeos relacionados
A seguir, apresentam-se pellets para rações à base de cascas de sementes de girassol e cascas de arroz no Cazaquistão, pellets de biomassa à base de aparas de madeira e cascas de arroz na Roménia e fertilizante orgânico à base de estrume de aves e cascas de arroz na África do Sul.
pellets alimentares à base de cascas de sementes de girassol e cascas de arroz no Cazaquistão
pellets de biomassa à base de aparas de madeira e cascas de arroz na Roménia
fertilizante orgânico à base de estrume de aves e cascas de arroz na África do Sul
Todo o processo de produção de pellets de casca de arroz
A máquina de pelotização de casca de arroz é um componente essencial — mas não o único — da produção de pellets de casca de arroz. Todo o processo de pelotização é contínuo e pode ser dividido nas seguintes sete etapas:
Limpeza e peneiramento de matérias-primas
01
Esta fase destina-se principalmente a remover impurezas e materiais estranhos da matéria-prima, garantindo uma maior pureza do material e protegendo a máquina de peletização de possíveis danos.
Secagem
02
O teor de humidade natural da casca de arroz situa-se normalmente entre 80% e 90%, enquanto o nível de humidade necessário para a peletização é de apenas 12% a 13%. Por conseguinte, o material tem de ser submetido a um processo de secagem.
Esmagamento
03
Para que a máquina de pellets consiga prensar de forma eficiente pellets acabados de alta qualidade, a matéria-prima tem de ser triturada até se tornar um pó fino. Esta etapa é geralmente necessária no caso de matéria-prima de casca de arroz não pura.
Mistura
04
A matéria-prima para a máquina de pellets pode ser casca de arroz pura ou uma mistura de vários materiais (incluindo casca de arroz). Para garantir a uniformidade dos pellets acabados, utiliza-se um misturador para homogeneizar as diferentes matérias-primas.
Peletização
05
Após receber o material preparado, a máquina de peletização de casca de arroz utiliza dois rolos de pressão no interior da câmara de peletização para comprimir o pó de casca de arroz, transformando-o em peletes acabados.
Arrefecimento e peneiramento
06
Os pellets produzidos pela máquina de fabrico de pellets de casca de arroz estão a uma temperatura elevada e não são adequados para embalagem imediata. Têm de ser arrefecidos com um arrefecedor e, após o arrefecimento, quaisquer partículas finas não conformes são separadas por peneiração.
Embalagem
07
Os grânulos acabados, arrefecidos e peneirados, entram na tremonha de embalagem, onde um sistema de embalagem automatizado realiza a pesagem, o enchimento e a selagem.
Por que escolher a RICHI?
RICHI Máquinas — o seu parceiro de confiança, desde uma única máquina de pellets até uma unidade completa de produção de pellets, oferecendo conhecimentos especializados a clientes em todo o mundo.
Ampla escala de produção
As máquinas de produção de pellets de casca de arroz da RICHI oferecem uma excelente gama de rendimento, que varia entre 0,2 e 4 T/H, o que nos permite fornecer instalações de produção de pellets de casca de arroz de pequena, média, grande e extragrande dimensão. Isto permite-lhe selecionar facilmente a escala de produção ideal que melhor se adapta às suas necessidades específicas.
Personalização
As máquinas de pelotização de casca RICHI podem ser adaptadas às suas necessidades específicas — quer se trate de uma única unidade, de uma linha de produção completa ou de acordo com o seu orçamento. Pode comparar várias soluções antes de tomar a sua decisão, garantindo assim que a máquina de pelotização se adapta na perfeição às suas necessidades.
Vasta experiência
A RICHI Machinery integra investigação e desenvolvimento, fabrico, vendas e assistência, acumulando mais de 30 anos de experiência no setor. Damos verdadeira prioridade às perspetivas dos nossos clientes, fornecendo máquinas de peletização de casca de arroz que são mais práticas, eficientes e económicas.
Perguntas Frequentes
Escolher a máquina de pellets de casca de arroz adequada não é tarefa fácil, e poderá deparar-se com muitas dúvidas ao longo do processo. Aqui, abordamos algumas questões comuns para o ajudar a tomar uma decisão.
O teor de silício nas cascas de arroz chega a atingir 15–20%. Com que rapidez se desgasta o molde de uma máquina de fabrico de pastilhas de casca de arroz e como é que se pode prolongar a sua vida útil?
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O elevado teor de silício nas cascas de arroz acelera, de facto, o desgaste. A vida útil de uma matriz padrão é de aproximadamente 300 a 500 horas. A RICHI utiliza matrizes anulares em aço-liga 40CrMnTi, submetidas a um tratamento térmico de carbonização. Isto prolonga a sua vida útil em 2 a 3 vezes, em comparação com as matrizes comuns. Para prolongar ainda mais a vida útil da matriz, recomendamos virá-la regularmente para utilizar ambos os lados e manter a limpeza da matéria-prima, de modo a evitar o desgaste acelerado causado por areia e pedras.
A densidade das cascas de arroz é de apenas 120 kg/m³. Como é que se garante uma alimentação estável sem que o material se espalhe ou provoque entupimentos?
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A máquina de pellets de casca de arroz RICHI está equipada com um alimentador de frequência variável e um alimentador forçado. Através da regulação por conversão de frequência e do empurramento ativo por parafuso mecânico, a estabilidade da alimentação é melhorada e problemas como a formação de pontes e a dispersão do material são eliminados.
De que forma a vossa máquina de produção de pellets de casca de arroz resolve os desafios da fraca plasticidade, da baixa taxa de moldagem e da fragilidade dos pellets associados à casca de arroz?
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A nossa máquina de produção de pellets de casca de arroz funciona num ambiente de alta temperatura e alta pressão e utiliza rolos de pressão em aço-liga. Isto facilita a moldagem das cascas de arroz, aumenta a taxa de produção e reduz a quantidade de pellets partidos. Além disso, a RICHI Machinery oferece testes gratuitos de matérias-primas. Pode enviar-nos o seu material para teste, o que lhe proporcionará maior tranquilidade.
O processo de peletização gera calor significativo. Será que um funcionamento prolongado pode causar danos às engrenagens da transmissão e aos rolamentos da máquina de peletização de casca de arroz?
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Os danos nas engrenagens e nos rolamentos da transmissão nas máquinas de produção de pellets de casca de arroz são normalmente causados por uma má dissipação de calor na câmara de peletização das máquinas tradicionais com matriz anelar horizontal. A máquina de pellets de casca de arroz RICHI adota uma estrutura de alimentação vertical, que controla eficazmente a temperatura de funcionamento no interior da caixa de velocidades, mantendo-a abaixo dos 80 °C. Além disso, utiliza rolamentos SKF para serviços pesados e óleo lubrificante sintético resistente a altas temperaturas, garantindo uma vida útil do sistema de transmissão de 8 000 a 10 000 horas, mesmo em funcionamento contínuo 24 horas por dia.
A capacidade nominal é um valor teórico ou um valor real? A máquina de pellets de casca de arroz consegue atingir essa capacidade quando utiliza cascas de arroz como matéria-prima?
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A capacidade nominal do RICHI baseia-se em valores reais medidos. Tomando como exemplo o modelo MZLH420, a sua capacidade de processamento de casca de arroz é de 1,0–1,2 toneladas por hora, com base em testes de funcionamento contínuo com um teor de humidade de 12–15% e um tamanho de partícula de 3–5 mm. A produção real pode variar entre 5 e 15%, mas a RICHI oferece testes gratuitos com amostras e especifica os critérios de aceitação no contrato: se a capacidade real ficar mais de 10% abaixo do valor nominal, assumiremos a responsabilidade pela correção.
