독일산 펠릿 프레스 기계
독일산 펠릿 압축기는 원료를 펠릿 형태로 압출하는 고효율 장비입니다. 여기에는 사료 펠릿 기계, 바이오매스 펠릿 기계, 유기질 비료 펠릿 기계, 고양이 배설물 처리용 펠릿 기계 등이 포함됩니다.
독일은 산업용 장비 표준을 수립하는 데 있어 세계를 선도하는 국가 중 하나입니다. 독일의 펠릿 프레스 기계의 경우, 단순히 기능만 갖춘 것만으로는 부족하며, 안전성, 친환경성, 에너지 효율성도 독일 시장에 진출하기 위한 필수 요건입니다.
RICHI는 항상 이 점을 염두에 두고 있습니다. 독일산 펠릿 프레스 기계는 지속적인 최적화와 업그레이드를 거치고 있습니다. 모든 장비는 엄격한 테스트를 통과했습니다. 실제 프로젝트에서는 전문 엔지니어들이 전력 소비량, 분진 발생량, 현장 배치 등 독일 고객사의 구체적인 요구 사항을 바탕으로 맞춤형 솔루션을 설계합니다. 현재 독일 내 5개 지역에서 펠릿 기계가 가동 중이며, 고품질 장비와 종합적인 서비스를 통해 수많은 고객으로부터 호평을 받고 있습니다.
RICHI 기계
독일 기술 기반 펠릿 프레스 기계의 장점
독일 및 유럽연합 인증의 엄격한 기준을 충족합니다
CE, ISO 및 ATEX 인증
고효율 및 저소비 전력 산업 표준
IE3 / IE4 지멘스 모터
독일 환경 기준을 준수합니다
분진: 20 mg/m³ 미만
소음: 55 데시벨 미만
다양한 펠릿 압출 기계를 위한 솔루션 (독일어)
다음은 RICHI가 독일에서 수행한 펠릿 프레스 기계 프로젝트 중 일부입니다. 프로젝트가 공식적으로 시작되기 전에, 당사의 전문가들은 고객과 소통하여 원자재, 예산, 생산량, 공장 규모 및 기타 관련 정보를 파악합니다. 종합적인 평가를 거친 후, 당사는 각 프로젝트에 맞는 맞춤형 펠릿 생산 솔루션을 설계합니다. 이는 단순히 장비 선정에만 집중하기보다는 고객 중심의 접근 방식을 고수하겠다는 당사의 확고한 의지를 반영한 것입니다.
시간당 2~2.5톤 용량의 독일산 목재 펠릿 제조기
- 프로젝트 위치: 독일 니더작센주
- 프로젝트 기간: 2024년 6월
- 작업장 면적: 2,800제곱미터
- 원료: 목재 칩, 톱밥, 폐목재 패널, 밀짚, 옥수수 줄기
- 입자 크기: 8~10mm 가연성 펠릿
- 주요 설비: 해머 밀, 드럼 건조기, 목재 칩 펠릿 제조기 독일, 냉각기, 선별기, 백 필터, 자동 포장 시스템
- 주요 생산 공정: 세척 → 분쇄 → 건조 → 혼합 → 펠릿화 → 냉각 → 선별 → 포장
펠릿 유형
바이오매스 연료 펠릿
총 투자 비용
$120,000
프로젝트 배경
독일에서는 목재 펠릿에 대한 수요가 급속히 증가하고 있습니다. 이러한 펠릿은 저렴한 대체 에너지원일 뿐만 아니라, 무엇보다도 다양한 목재 폐기물을 시장성 있는 펠릿으로 전환함으로써 독일의 에너지 전환 정책과 순환 경제의 발전 방향에 완벽하게 부합합니다.
이 고객사는 이러한 추세를 선도하고 있습니다. 이 고객사는 주로 산업용 보일러에 사용하기 위해 목재와 농업 폐기물로 고품질의 연료 펠릿을 생산하고자 합니다. 이 프로젝트에서 가장 큰 과제는 분진 및 원료 내 불순물 관리입니다.
독일 펠릿 프레스 기계 프로젝트를 위한 맞춤형 솔루션
원목에 비해 폐목재에는 못, 나사, 기타 철제 파편 등 많은 불순물이 포함되어 있습니다. 따라서 RICHI는 생산 라인을 설계할 때 원자재의 청결을 확보하는 것을 핵심 고려 사항으로 삼았습니다. 결국, 생산 라인의 여러 지점에 철분 분리기와 기타 세척 장비를 설치함으로써 이 문제를 해결했습니다.
분쇄 공정 중 목재에서 상당한 양의 분진이 발생합니다. 그러나 독일에서는 이러한 작업 환경이 허용되지 않습니다. 당사의 전문 팀은 전체 공정에 집진 백과 선별 시스템을 도입했습니다. 분쇄 공정 중 목재에서 상당한 양의 분진이 발생합니다. 그러나 독일에서는 이러한 작업 환경이 허용되지 않습니다. 당사의 전문 팀은 전체 공정에 먼지 포집 백과 선별 시스템을 통합하여 목재 생산 라인, 분진 배출량을 20 mg/m³ 미만으로 줄입니다. 분진 배출량을 20 mg/m³ 미만으로 줄입니다.
5T/H 가축 사료 펠릿 독일 프레스 기계 프로젝트
프로젝트 유형: 돼지 및 소용 사료 생산 라인
프로젝트 시작일: 2022년 5월
원료: 옥수수, 밀, 대두박, 밀기울, 비타민 프리믹스
입자 크기: 3~4mm 돼지 사료 펠릿, 6~8mm 소 사료 펠릿
주요 장비: 분쇄기, SZLH350 가축 사료 펠릿 제조기, 자동 배합 시스템, 2축 믹서, 냉각기, 진동 체, 자동 포장기, PLC 지능형 제어 시스템
공정 흐름: 분쇄 → 혼합 → 펠릿화 → 냉각 → 설치
펠릿 유형
가축 사료 펠릿
생산 라인 비용
$200,000
고객의 요구 사항:
이 고객사는 독일 니더작센주에 위치한 사료 가공 업체입니다. 이 회사는 오랫동안 인근 농장과 농업 협동조합에 혼합 사료를 공급해 왔습니다. 시장을 더욱 확대하기 위해 기존 생산 라인을 현대화하고자 합니다. 주요 요구 사항은 다음과 같습니다:
- 생산 라인의 자동화 수준을 높이고 인건비를 절감한다.
- 제품의 일관성을 확보하고 먼지를 줄이십시오.
- 펠렛의 기호성을 개선하고 가축의 사료 섭취량을 늘립니다.
- 한 개의 생산 라인에서 돼지와 소용 사료 여러 종류를 생산할 수 있도록 한다.
RICHI 맞춤형 독일산 펠릿 제조기 프로젝트 솔루션
① 다기능 독일산 펠릿 제조기
- 컨디셔너가 장착되어 있어—스팀 컨디셔닝을 통해 원료를 부드럽게 하고 젤라틴화시켜 가축이 더 잘 소화할 수 있도록 합니다.
- 강제 급이 장치 — 알팔파 및 건초와 같은 섬유질 원료의 연속적인 공급을 위해 설계되었습니다.
- 교체 가능한 링 다이 — 직경 1~12mm의 펠릿 생산을 지원합니다.
② 기존 생산 라인의 현대화
- 사용 가능한 사일로와 일부 이송 장비는 그대로 유지하며, 분쇄, 혼합, 펠릿화 등의 신규 장비를 단계적으로 생산 라인에 통합합니다. 고객은 업그레이드 기간 동안에도 일부 생산 능력을 유지할 수 있습니다. 장비 배치, 설치, 전기 배선 및 PLC 매개변수 설정을 포함한 전체 설치 기간은 약 35일입니다. 최종적으로 펠릿 생산을 지원하기 위해서는 3~4명의 인원만으로도 충분합니다.
- 고효율 믹서 — 일관된 펠릿 성분을 보장합니다.
선별 시스템 — 분진을 회수하고 2차 처리를 수행합니다. - 자동 배합 시스템 — 원료 배합 비율을 유연하게 조정할 수 있으며, 배합 정확도는 최대 99%에 달합니다.
4-5T/H RDF 펠릿 프레스 기계 (독일산)
독일은 항상 도시 고형 폐기물의 자원 활용을 매우 중요하게 여겨 왔습니다. 재생 에너지 기업인 의뢰사는 RDF(재생 열 에너지) 생산 라인을 구축하고자 합니다. 이 라인은 주로 도시 폐기물에서 발생하는 종이, 골판지, 포장재 및 목재 잔여물을 활용하여 6~10mm 크기의 가연성 펠릿을 생산합니다. 핵심 과제는 혼합 원료로 생산된 펠릿의 안정적인 연소를 보장하는 것입니다.
설치 기간: 60일 (장비 설치, 자동화 시운전 및 운영자 교육 포함)
RICHI 맞춤형 솔루션
① 원료 수분 함량 조절
원료의 수분 함량은 건조기를 사용하여 12%에서 15% 사이로 조절됩니다. 실제 시험 결과, 이 범위에서 이상적인 펠릿 형성률과 연소 성능을 달성하는 것으로 나타났습니다.
② 원자재 관리 사양: 원료의 크기를 적절히 조절해야 합니다. RICHI는 다양한 원료를 3~5mm 크기의 분말로 분쇄하여 원활한 과립화를 보장하기 위해 분쇄기를 설치했습니다.
③ 고효율·저소비 펠릿화
자재 걸림을 방지하기 위해, 생산 라인의 핵심 장비에는 RDF 펠릿 압축기 독일. 이 장비에는 아치 파괴 장치와 강제 급식 장치가 장착되어 있어 펠릿화 공정이 지속적으로 이루어지도록 보장합니다.
④ 원료 시험 및 분석
프로젝트가 시작되기 전, RICHI 팀은 먼저 고객의 원자재를 테스트하여 과립화에 적합한지 확인하고 생산 라인 설계를 최적화했습니다.
⑤ 무료 맞춤 설정 서비스
생산 흐름도
장비 배치도
회로도 설계
무료 견적
시간당 3~4톤 유기질 비료 펠릿 압축기 독일 프로젝트
이곳은 독일 바이에른주에 위치한 유기비료 생산 라인입니다. 독일에서는 장기간에 걸쳐 가축 분뇨를 무분별하게 방치하는 행위에 대해 엄격한 처벌이 부과됩니다. 이러한 배경 속에서 한 농업 협동조합이 폐기물의 자원 활용과 친환경 생산을 실현하기 위해 유기비료 펠릿화 솔루션을 구축하고자 당사에 문의해 왔습니다.
- 원료: 소 분뇨, 돼지 분뇨, 밀짚
- 입자 크기: 4mm
- 공장 면적: 40×12×7미터
- 제조 공정: 발효 및 분쇄 → 혼합 → 과립화 → 냉각 → 포장
펠릿 유형
유기 비료 펠릿
생산 라인 비용
$150,000
독일산 유기질 비료 펠릿 프레스 기계를 위한 맞춤형 솔루션
공장 공간이 제한적이어서, 유기비료 생산 라인 전체가 컴팩트한 레이아웃을 특징으로 합니다. 표준 버킷 엘리베이터 대신 스크류 컨베이어와 Z형 버킷 엘리베이터를 사용하여 생산 라인의 높이를 6미터 미만으로 유지함으로써, 필요한 전체 바닥 면적을 줄였습니다.
또한, 유기질 비료 제조기 이 제품은 스테인리스강으로 제작되어 분뇨로 인한 부식을 효과적으로 방지하며 장비의 수명을 연장합니다.
독일산 다양한 종류의 펠릿 프레스 기계
RICHI는 독일산 펠릿 프레스 기계를 한 가지 유형만 제공하는 것이 아닙니다. 60,000제곱미터 규모의 생산 기지를 바탕으로 50여 개의 주요 시리즈에 걸쳐 400여 종의 과립기 모델을 독자적으로 개발 및 생산해 왔으며, 다양한 규모와 요구 사항을 가진 과립화 프로젝트에 대응할 수 있습니다. 다음은 네 가지 주요 펠릿 제조 장비 옵션입니다. 당사의 영업 담당자가 고객님의 구체적인 요구 사항에 따라 정확한 사양을 제안해 드립니다.
동물 사료 펠릿 제조기
다양한 가금류, 가축, 새우 및 수생 동물의 사료 생산에 적합합니다. 컨디셔닝 단계 수는 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 일반적으로 가금류 사료는 1~2단계의 컨디셔닝이 필요합니다. 새우 사료는 3단계 컨디셔닝 공정을 거쳐 내수성이 뛰어나고 소화율이 높은 펠릿을 생산합니다.
생산 능력
1-40T/H
전력
22-315kW
바이오매스 펠릿 제조기
이 기계는 폐기물을 귀중한 자원으로 변환하는 펠릿화 기계입니다. 이 기계는 볏짚, 목재, 쌀겨와 같은 농림 폐기물은 물론 도시 고형 폐기물까지 연소 가능한 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 연속 펠릿화 생산이 가능하며, 투자 비용은 $15,000에서 $2,500,000 사이입니다.
생산 능력
0.2~4T/H
전력
22-250kW
부유식 어사료 압출기 기계
압출 팽창 공정을 통해 고품질의 수생 동물 사료를 생산할 수 있습니다. 일부 독일 고객들은 펠릿의 품질을 향상시키기 위해 이 기계를 사용하여 가금류, 가축 및 반려동물 사료를 생산하기도 합니다. 생산 공정에 따라 단일 나사 압출기와 이중 나사 압출기로 구분할 수 있습니다.
생산 능력
0.2~12T/H
전력
37-355kW
유기비료 펠릿 제조기
전체 전달 시스템에는 고품질의 수입 베어링과 오일 씰이 사용되어 효율적이고 안정적이며 저소음의 동력 전달을 보장합니다. 생산된 유기 비료 알갱이는 외관이 균일하고 영양 성분 함량이 일정하여 시장 판매에 적합합니다.
생산 능력
1-26T/H
전력
22-250kW
독일 고객사에게 제공하는 기타 장비
많은 프로젝트에서 고객들은 단순히 독일산 펠릿 프레스 기계 한 대만 구매하는 데 그치지 않습니다. 대신, RICHI는 다양한 요구 사항에 맞춰 분쇄, 건조, 냉각 및 포장 장비를 구성하여 안정적이고 효율적인 펠릿화 생산 라인을 구축합니다.
청소 장비
이 장비는 원자재에서 돌, 못, 나사 등 다양한 이물질을 효율적으로 제거합니다.
원료 분쇄
이 장비는 크기가 제각각인 원자재를 균일한 분말 형태로 분쇄합니다. 원자재의 종류에 따라 RICHI는 물방울 분쇄기, 건초 분쇄기, 목재 분쇄기 등의 제품을 제공합니다.
믹서
단축 패들 믹서와 쌍축 패들 믹서를 포함하여, 이 기계들은 분말, 플레이크, 과립 및 덩어리 형태의 원료를 빠르고 균일하게 혼합할 수 있습니다.
건조기
일반적으로 바이오매스 원료의 건조를 위해 사용됩니다. 드럼 내부의 리프팅 플레이트는 원료와 열풍을 완전히 혼합시켜 더 우수한 건조 효과를 얻을 수 있게 해줍니다.
쿨러
냉각 후 완제품의 온도는 실온보다 3~5℃를 초과해서는 안 되며, 이를 통해 완제품 과립의 유통 기한을 효과적으로 연장하고 보관 또는 운송을 용이하게 할 수 있습니다.
자동 포장 저울
이 장비는 계량, 포장 및 밀봉 기능을 통합하여 수작업에 대한 의존도를 줄여줍니다.
독일 펠릿 프레스 기계 프로젝트의 전체 서비스 절차
RICHI와 파트너십을 맺는다는 것은 단순히 고품질 장비를 공급받는 것 이상의 의미를 지닙니다. 당사는 맞춤형 솔루션부터 사후 지원에 이르기까지 원스톱 서비스를 제공하여, 고객사가 장기적으로 걱정 없이 생산에 전념할 수 있도록 보장합니다.
프로젝트 준비
RICHI는 무턱대고 프로젝트를 시작하지 않습니다. 당사는 엔지니어들로 구성된 전담 팀을 구성하여, 고객의 요구 사항에 맞춘 생산 흐름도, 토목 공학 계획서, 철골 설치 도면 및 기타 필수 기술 문서를 설계합니다. 최종 계획을 바탕으로, 고객에게 정확한 견적서와 장비 목록을 제공합니다. 이 모든 과정은 공개적이고 투명하게 진행됩니다.
협력 협정 체결 및 장비 생산
정식 매매 계약이 체결되면 납기, 거래 조건, 결제 방법 및 보증 기간이 명확히 규정됩니다. 고객이 계약금을 납부하면 공장에서 장비 생산을 공식적으로 시작합니다. 독일산 펠릿 프레스 기계의 핵심 부품(링 다이 롤러, 기어박스 등)은 CNC 가공을 통해 자체 생산되며, 고객의 요구 사항에 맞춰 정밀하게 맞춤 제작할 수 있습니다.
시운전 및 테스트
장비가 배송되어 도착했을 때 작동하지 않을까 걱정하실 필요는 없습니다. RICHI는 이 점도 이미 고려했습니다. 작업자들이 각 장비를 일일이 테스트할 것입니다. 전체 생산 라인의 경우, 고객의 생산 환경을 시뮬레이션하여 통합 시운전을 실시함으로써 생산 능력과 펠릿 성형 정확도가 모두 기준을 충족하는지 확인할 것입니다.
포장 및 배송
모든 장비가 가동 준비가 완료되면, 작업자들이 장비를 분해 및 재포장하고 독일의 요건에 따라 통관 서류를 완벽하게 준비합니다. 당사는 고객의 위치에 따라 최적의 운송 방안을 선정합니다. 예를 들어, 독일의 경우 일반적으로 ‘중국-유럽 철도 특송(China-Europe Railway Express)’을 이용하여 30일 이내에 고객사의 공장으로 안정적으로 배송합니다. 당사는 물류 과정에 대한 실시간 추적 서비스를 제공하여, 고객사가 화물의 위치를 파악하고 사전에 설치 준비를 할 수 있도록 지원합니다.
설치 및 교육
외부 위탁 엔지니어들이 장비 조립, 철골 구조물 시공, 배관 연결 등을 포함한 현장 설치 지도를 제공할 것입니다. 장비 설치 및 시운전이 완료된 후, 고객사 팀을 대상으로 주로 장비 작동 절차, 정기 유지보수, 고장 진단 및 링 몰드 교체에 관한 일대일 교육을 실시할 예정입니다. 일반적으로 작업자들이 생산 공정을 숙지하는 데는 1~2일이면 충분합니다.
장기 사후 서비스 보증
독일산 펠릿 프레스 기계에는 1년 보증이 제공됩니다. RICHI는 또한 평생 기술 지원 및 예비 부품 공급 서비스를 제공합니다. 생산 중 장비 고장이 발생할 경우, 전문 애프터서비스 팀이 24시간 이내에 원격 진단 및 해결 방안 안내를 제공해 드립니다.
당사는 생산 공정에 대한 최적화 제안을 제공하기 위해 정기적인 사후 방문을 실시할 예정입니다. 향후 고객사의 생산 능력 확대 및 공정 변경 요청이 있을 경우, 무료로 최적화 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
자주 묻는 질문
독일산 펠릿 프레스 기계를 구매하는 과정에서 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 무료 상담을 원하시면 당사에 문의하시거나, 아래의 자주 묻는 질문을 참고하여 해결책을 찾아보실 수 있습니다.
1. 독일산 펠릿 제조기의 정기 유지보수 주기는 어떻게 되나요?
+
RICHI는 각 고객에게 상세한 장비 운영 및 유지보수 매뉴얼을 제공합니다. 당사는 일상 점검, 정기 유지보수, 연간 수리를 병행할 것을 권장합니다. 이를 통해 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
고객은 펠릿 제조 전후에 작업자가 장비의 윤활 시스템, 모터 상태 및 잔류 물질을 점검하고 청소하도록 요청할 수 있습니다.
매월 커플링, 기어박스 및 기타 시스템에 대한 종합 점검을 실시할 수 있습니다. 마모가 심한 부품의 마모 정도가 정상 한도를 초과할 경우, 가동 중단을 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다.
마지막으로, 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 6~12개월마다 전체 장비에 대한 종합적인 유지보수 점검을 실시할 수 있습니다.
2. 링 다이를 교체하는 것이 복잡한가요?
+
복잡한 작업이 아닙니다. 링 다이 한 세트를 교체하는 데는 20~30분밖에 걸리지 않습니다. 가동 중단 시간을 줄이기 위해, 독일산 펠릿 프레스 기계에는 링 다이 리프팅 장치가 기본으로 장착되어 있어, 한 사람이서도 조립 및 분해 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다.
3. RICHI 펠릿 밀을 사용하여 유기 비료 펠릿을 생산하고자 하며, 이 제품은 독일에서 판매될 예정입니다. 이 펠릿이 EU 비료 규정 EC 2019/1009의 중금속 기준을 충족할 수 있을까요?
+
네, 가능합니다. 저희는 생산 라인을 설계할 때 이 기준에 각별한 주의를 기울이고 있습니다. 전체 생산 라인에는 불순물 제거 및 선별 시스템이 설치되어 원자재 내 금속 및 불순물 잔류물을 엄격히 관리할 것입니다. 고객 여러분께 안심하실 수 있도록, RICHI는 완제품 과립이 독일 유기비료 시장 기준을 충족함을 보증하는 원자재 시험 보고서를 제공해 드릴 수 있습니다.
13. 귀사의 펠릿 프레스 기계는 독일 기준에 따라 에너지 효율이 높은가요?
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독일의 높은 산업용 전기 요금을 고려하여, RICHI 링 다이 펠릿 밀은 동력 전달, 펠릿 성형, 공급이라는 핵심 시스템에 대한 최적화 및 업그레이드를 거쳤습니다.
펠릿 밀의 주 구동 방식은 기어 구동을 채택하고 있습니다. 벨트 구동 방식과 비교할 때, 동일한 생산 용량 기준 사료 1톤당 8~12kWh의 전력을 절약할 수 있습니다.
이 공급 시스템에는 가변 주파수 공급기가 장착되어 있어 원료 상태에 따라 공급 속도를 조절할 수 있으며, 이를 통해 불필요한 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
또한, 다이 구멍은 정밀 연마 공정을 거쳤습니다. 그 결과 배출이 더욱 원활해졌으며, 자연스럽게 에너지 소비도 줄어들었습니다.
