판매 중인 톱밥 펠릿 제조기
톱밥 펠릿 제조기란 무엇인가요?
판매 중인 이 톱밥 펠릿 제조기는 24시간 연속으로 안정적으로 가동할 수 있는 산업용 바이오매스 가공 장비입니다. 대규모 가공을 원하는 고객들에게 이 장비는 펠릿 1톤당 생산 비용을 효과적으로 절감해 줍니다.
이 톱밥 펠릿 제조기는 고온 마찰을 이용해 원료 속의 리그닌을 연화시켜 천연 결합제를 형성합니다. 펠릿화 공정 전체에 화학 물질을 추가할 필요가 없습니다. 골칫거리였던 농림 폐기물을 이 기계를 통해 수요가 높은 재생 가능 청정 에너지로 전환함으로써, 난방, 발전 및 기타 분야에서 수익원을 다각화할 수 있습니다.
원하시는 사항을 언제든지 알려주시기 바랍니다. 저희 전문 팀이 가능한 한 빨리 상세한 견적서와 제작 계획을 제공해 드리겠습니다.
판매용 톱밥 펠릿 제조기의 주요 구성 요소
당사에서 판매하는 이 톱밥 펠릿 제조기는 국제적인 CE 및 ISO 품질 및 기술 인증을 획득했습니다. 이는 정밀하게 조율된 펠릿 제조 시스템을 구축하기 위해 고품질 부품을 일관되게 사용했기 때문입니다. 이 기계는 어떤 열악한 원자재 및 생산 환경에서도 안정적으로 작동하여, 귀사의 효율적이고 걱정 없는 산업 생산을 위한 최상의 보장을 제공합니다.
아치 현상 방지 급식기
톱밥 펠릿 제조기의 원료 투입구가 확대되어 더 많은 양의 원료를 투입할 수 있게 되었습니다. 원료가 엉키는 것을 방지하기 위해 투입구에는 아치 현상 방지 공급기가 설치되어 있습니다. 공급실 내부의 두 개의 롤러가 원료를 지속적으로 분쇄하고 흩뜨려, 원료가 펠릿 제조기로 원활하게 유입되도록 돕습니다.
안전핀
안전 핀은 정밀하게 설계된 파단형 핀입니다. 이물질이 부품을 막거나 심각한 과부하가 발생하면 안전 핀이 즉시 파단되어 주 스위치가 자동으로 차단됩니다. 이를 통해 핵심 부품을 적시에 보호하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
강제 급식기
톱밥은 너무 가벼워서 펠릿화 입구에서 쉽게 막힙니다. 따라서 펠릿화 호퍼 전면에 강제 공급 장치를 설치하여 원료를 펠릿화 챔버로 강제로 밀어 넣습니다. 이를 통해 원료가 지속적이고 안정적으로 공급되도록 하여, 장비의 비효율적인 가동과 에너지 낭비를 방지합니다.
링 다이와 압력 롤러
펠릿화 공정에서 링 다이와 압력 롤러는 원자재로 인한 부식에 가장 취약합니다. 이 두 부품은 모두 42CrMo 합금강으로 제작되었으며 침탄 열처리를 거쳐 뛰어난 내마모성을 갖추고 있습니다. 정기적인 유지보수만으로도 충분하므로 잦은 교체가 필요하지 않습니다.
내마모성이 뛰어난 펠릿 저장고
이중 압력 롤러가 원료를 링 다이 구멍으로 밀어 넣어 균일한 원통형 스트립을 형성합니다. 이후 조절 가능한 커터가 이를 적절한 길이로 절단합니다. 더 큰 펠릿 호퍼는 가공할 원료를 더 많이 담을 수 있습니다. 무엇보다도, 이를 통해 더 긴 바이오매스 펠릿을 생산할 수 있습니다.
기어 변속기
당사는 기존의 벨트 구동 방식을 기어 구동 방식으로 대체했습니다. 이를 통해 톱밥이나 목재 칩과 같은 고섬유질 원료를 가공할 때도 안정적인 토크 출력을 보장합니다. 또한, 이 장비에는 기어에 주기적으로 그리스를 보충해 주는 자동 윤활 시스템이 장착되어 있어, 더 원활한 펠릿 생산 작업을 보장합니다.
톱밥 펠릿 제조기는 수익성이 있을까요?
최근 몇 년간 재생 가능 에너지가 점차 기존 에너지원을 대체해 가고 있습니다. 판매 중인 톱밥 펠릿 제조기는 이 고수익 제품을 생산하는 데 있어 핵심 장비입니다. 이 장비는 저비용 폐기물을 지속 가능한 청정 연료로 전환하여, 기업들이 장기적이고 안정적인 수익을 창출할 수 있도록 돕습니다.
그러나 고품질의 장비는 톱밥 펠릿 제조기의 수익성을 좌우하는 핵심 요소입니다. 원자재 조달처, 시장 적용 사례, 생산 능력은 모두 운영 비용과 이익률에 직접적인 영향을 미칩니다.
돈을 낭비하지 않으려면 다음 정보를 참고해 보시기 바랍니다.
판매 중인 톱밥 펠릿 제조기는 다양한 저비용 원료를 가공할 수 있습니다.
바이오매스 원료의 종류는 60가지가 넘습니다. 원료마다 가공에 다른 장비가 필요하다면 막대한 비용이 발생하게 될 것입니다. 그러나 원료가 통나무, 가구 폐기물, 심지어 죽은 나뭇가지나 과일나무 가지와 같은 정원 폐기물이더라도, RICHI 톱밥 펠릿기는 이를 촘촘한 목재 펠릿으로 압축할 수 있습니다. 또한 펠릿 사업을 신속하게 시작할 수 있도록 도와주는 전문적인 펠릿화 솔루션도 제공받으실 수 있습니다.
톱밥 펠릿 생산에서 주요 수익원은 원자재 가격 차이에 있습니다. 이 기계를 사용하면 가장 저렴한 원자재나 심지어 무료로 구할 수 있는 원자재를 자신 있게 선택할 수 있습니다. 이를 통해 원목 사용에 따른 높은 비용을 절감하여 더 높은 이익률을 확보할 수 있습니다.
톱밥
목재 칩
로그
이사회
나무 막대기
목재 팔레트
대나무
농작물 짚
톱밥 펠릿 제조기에서 생산된 펠릿은 시장에서 폭넓은 지지를 받고 있다
판매용 톱밥 펠릿 제조기에서 생산된 톱밥 펠릿은 안정적인 시장을 확보하고 있습니다. 이 펠릿은 다양한 산업 및 농업 분야에서 새로운 연료나 반려동물 침구재로 사용될 수 있습니다.
바이오매스 발전소
톱밥 펠릿은 환경적·경제적으로 상당한 이점을 제공합니다. 이 펠릿의 발열량은 4200~4800 kcal/kg에 달하며, 이는 원탄의 발열량과 비슷한 수준입니다. 그러나 구매 가격은 석탄보다 훨씬 저렴하여, 동일한 양의 전력을 생산할 때 20%~35%의 비용 절감 효과를 가져옵니다. 더 중요한 점은 톱밥 펠릿이 더 완전하게 연소되어 먼지 발생량이 적다는 것입니다.
산업용 보일러
판매 중인 이 톱밥 펠릿 제조기는 물리적 압출 공정을 사용합니다. 이 공정을 통해 생산된 톱밥 펠릿은 황과 인이 함유되어 있지 않아 보일러를 부식시키지 않습니다. 석탄 연료를 사용할 때와 비교했을 때, 보일러의 수명을 2~3년 연장할 수 있어 유지보수 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
주택 난방
겨울철에 난방용으로 석탄이나 장작을 사용하면 연기와 먼지가 너무 많이 발생합니다. 천연가스는 가격이 너무 비쌉니다. 톱밥 펠릿은 연기도 없고 먼지도 발생하지 않습니다. 톱밥 25kg으로 100제곱미터 규모의 방을 12시간 동안 일정한 온도로 난방할 수 있어, 경제성과 친환경성을 모두 갖춘 이상적인 선택입니다.
반려동물 침구
톱밥용 펠릿 제조기는 혼합 목재를 압축하여 반려동물의 발을 다치게 하지 않는 매끄럽고 거친 부분이 없는 원통형 펠릿으로 만들 수 있습니다. 또한, 사용한 펠릿 침구는 재사용이 가능하며, 발효 과정을 거친 후에는 유기질 비료로 만들 수 있어 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다.
판매 중인 톱밥 펠릿 제조기의 다양한 용량 옵션
톱밥 펠릿 제조기를 선택할 때 적절한 생산 용량은 매우 중요합니다. 생산 용량이 부족하면 일일 공급 수요를 충족하지 못하게 되며, 가공되지 않은 원자재에서 곰팡이가 번식하여 원자재가 낭비될 수 있습니다. 반면, 용량이 과도하면 에너지 낭비가 발생하고 장기적으로 운영 비용이 크게 증가하게 됩니다. RICHI Machinery는 다양한 모델을 제공합니다. 또한, 귀사의 구체적인 작업 환경에 딱 맞는 모델을 정확하게 추천해 드림으로써 시행착오로 인한 비용을 효과적으로 방지해 드립니다.
신규 사업자나 개인용으로 적합한 고밀도 톱밥 펠릿
주 모터 출력 (kW): 37
생산량 (TPH): 0.3~0.4
안정적인 성능과 낮은 에너지 소비. 안정적인 주문량을 유지하는 신생 기업에 적합합니다.
주 모터 출력 (kW): 55
생산량 (TPH): 0.5~0.7
이 기계는 소형이지만 다목적 용도로 사용되며, 안정적인 대량 생산에 매우 적합합니다.
주 모터 출력 (kW): 90
생산량 (TPH): 1~1.2
이 모델은 자동화 생산에 적합하며, 가장 널리 사용되는 유형입니다.
주 모터 출력 (kW): 132
생산량 (TPH): 1.5~2.0
톤당 에너지 소비량이 적습니다. 규모의 경제를 추구하는 고객에게 적합합니다.
주 모터 출력 (kW): 185
생산량 (TPH): 2.5~3.0
산업용 장비입니다. 지속적인 가동 능력이 뛰어나며 대규모 상업 생산에 적합합니다.
주 모터 출력 (kW): 250
생산량 (TPH): 3-4
다음은 판매 중인 톱밥 펠릿 제조기의 상세 사양을 정리한 표입니다:
| 모델 | MSZLH250 | MSZLH320 | MSZLH350 | MSZLH420 | MSZLH508 | MSZLH558 | MSZLH678 | MSZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| 급전 전력 (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 컨디셔너 출력 (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| 링 다이 내경 (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 직경 (mm) | 2~12 | |||||||
| 처리량 (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
판매 중인 톱밥 펠릿 제조기의 실제 영상
아래 동영상은 실제 프로젝트 현장에서 판매 중인 톱밥 펠릿 기계의 작동 모습을 보여줍니다. 이 장비가 얼마나 안정적으로 생산되는지 직관적으로 확인하실 수 있습니다.
루마니아 2–2 5 TPH 목재 펠릿 생산 라인
이탈리아의 RICHI 1-2.5 TPH 톱밥 펠릿 제조기
남아프리카 공화국에서 판매 중인 RICHI 2 TPH 목재 펠릿 제조기
판매용 톱밥 펠릿 제조기의 글로벌 사례 연구
판매 중인 톱밥 펠릿 제조기는 전 세계 140여 개국 및 지역에 판매되었습니다. RICHI Machinery의 엔지니어들은 각기 다른 생산 환경과 생산 능력 요구 사항을 고려하여 가능한 한 신속하게 적합한 생산 솔루션을 제공해 드립니다. 이를 통해 귀사는 비용을 최대한 절감하고 고효율 톱밥 펠릿 생산 라인을 손쉽게 구축할 수 있습니다.
1~1.3톤/시간의 톱밥 판매용 펠릿 프레스 인도
이 고객들은 지역 가구 공장에서 폐목재를 저렴한 가격에 매입하고 있습니다. 이들은 산업용 보일러에 공급할 톱밥 펠릿을 생산할 수 있는 기본적인 생산 라인을 구축하고자 합니다. 이 생산 라인은 에너지 효율이 높아야 하며, 현지 전압 환경에 적합해야 합니다.
- 원자재: 폐목재 판자, 톱밥
- 입자 크기: 6~12mm
- 프로젝트 장비: 해머 밀, 저장 사일로, MZLH420 톱밥 펠릿 제조기, 냉각기, 시프터, 단순 톤 단위 포장 시스템
- 프로젝트 전력 소비량: 약 200kW·h
루마니아에 설치된 시간당 2톤 용량의 톱밥 펠릿 제조기
한 기업이 가정용 난방용 톱밥 펠릿을 생산하고자 합니다. 이 고객사는 이전에 목재 가공 공장을 운영한 적이 있으며, 현재 청정 연료에 대한 막대한 수요를 충족시키기 위해 농업 부산물과 목재 가공 과정에서 발생하는 비료를 활용해 친환경 고체 연료를 생산하고자 합니다.
- 원료: 100% 너도밤나무 톱밥
- 입자 직경: 6~8mm
- 주요 장비: 분쇄기, 건조기, 완충 사일로, 판매용 MZLH520 톱밥 펠릿 제조기, 냉각기, 자동 베일러 등.
- 설치 기간: 60일
미국에 있는 시간당 5톤 용량의 톱밥 펠릿 제조기
이 고객사는 미국의 대형 바이오매스 에너지 기업입니다. 기존에 사용하던 소규모 설비의 생산 능력이 부족하여 난방 성수기 동안 납품이 지연되는 문제가 발생했습니다. 이에 고객사는 안정적이고 지속적인 생산이 가능한 완전 자동화 생산 라인으로 업그레이드하기를 원했습니다.
- 생산 실적: 가동 개시 후 2년 동안 이 설비에서는 사실상 고장이 발생하지 않았습니다. 생산된 목재 펠릿은 미국 EFA 기준을 완벽하게 충족하며, 난방 유통업체와 발전소에서 큰 인기를 끌고 있습니다.
- 원료: 톱밥, 목재 칩
- 입자 직경: 6~12mm
- 주요 설비: MZLH520×2 톱밥 펠릿기, PLC 시스템, 자동 포장 시스템, 분쇄기, 건조기, 냉각기, 선별기 등.
톱밥 펠릿 생산 라인의 전체 공정
톱밥을 펠릿으로 가공할 때, 판매용 톱밥 펠릿 제조기가 핵심 장비입니다. 그러나 원료의 상태와 생산 요건에 따라 다양한 전처리 및 후처리 단계가 필요할 수 있습니다. 당사의 기술진은 실제 상황을 바탕으로 귀사에 더욱 적합한 솔루션을 맞춤 설계하여, 펠릿화 요구 사항을 최대한 충족시켜 드릴 것입니다.
01
청소
당사는 다양한 세척 장비를 제공합니다. 영구 자석 드럼과 철분 분리기를 통해 모든 철분 불순물을 제거할 수 있습니다. 톱밥 원료에 포함된 일반적인 돌과 모래는 원통형 1차 세척 체를 사용하여 제거할 수 있습니다.
02
분쇄
나무 블록이나 판자처럼 지나치게 긴 원자재의 경우, 시중에 판매되는 톱밥 펠릿 기계에 원활하게 투입하기 위해서는 먼저 3~5mm 크기의 가루로 분쇄해야 합니다.
03
건조
과립화 과정에서 수분 함량이 높은 원료는 뭉치는 경향이 있어 펠릿 수율에 영향을 미칩니다. 드럼 건조기는 원료를 뜨거운 공기와 완전히 혼합하여 뛰어난 건조 성능을 발휘합니다.
04
저장 시스템
버퍼 호퍼는 원료의 습도와 온도를 고르게 분산시켜 안정적인 최종 펠릿 품질을 보장합니다. 상류 설비에 고장이 발생하더라도 호퍼에는 원료가 저장되어 있으므로, 톱밥 펠릿 제조기는 중단 없이 계속 가동될 수 있습니다.
05
펠릿화
이제 원료는 건조한 분말 상태가 되어 과립화에 적합한 완벽한 상태를 갖추게 됩니다. 링 다이와 압력 롤러가 이 분말을 다이 밖으로 밀어냅니다. 커터에 의해 균일하게 절단된 후, 고밀도의 톱밥 펠릿이 형성됩니다.
06
냉각
냉각 기류가 소재를 따라 흐르면서 입자의 온도를 급격히 낮춥니다. 이 과정에서 입자가 서서히 굳어지므로, 운송 중 파손이 줄어듭니다.
07
상영
회전식 선별 스크린은 완제품을 크기에 따라 분류합니다. 규격에 맞지 않는 입자와 분말은 추가 가공을 위해 생산 라인으로 되돌려져, 자재 손실을 효과적으로 줄여줍니다.
08
포장
포장 저울은 중량 요건에 따라 물품의 무게를 정확하게 측정합니다. 그 후, 수동 또는 자동 포장을 선택할 수 있습니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
~를 선택함으로써 RICHI 기계, 귀사는 ~ 분야에서 30년 이상의 경험을 가진 제조업체와 협력하고 있으며 바이오매스 펠릿 제조기 생산 과정을 원활하게 진행하고 신뢰할 수 있는 장기적인 파트너를 확보하십시오. 당사는 합리적이고 투명한 가격 정책과 효율적이며 포괄적인 사후 서비스를 제공하므로, 고객님께서는 안심하고 생산을 진행하실 수 있습니다.
탁월한 사후 서비스
톱밥 펠릿 기계가 도착하면, 당사에서 전문적인 시운전 및 인수 검사를 실시할 예정입니다. 당사 기술진은 각 생산 구역에서 장비를 반복적으로 시운전하여 장비가 기준에 부합하도록 작동하는지 확인할 것입니다. 또한, 귀사에서 당사 장비에 익숙하지 않은 경우, RICHI 기술진이 귀사 팀이 전체 생산 라인을 독자적으로 운영할 수 있을 때까지 일대일 현장 교육을 제공할 것입니다.
맞춤형 디자인
RICHI는 고객 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 전담 연구개발 및 설계 팀을 보유하고 있습니다. 당사는 모든 유형의 닭 사료 생산 요구를 충족시키기 위해 200여 종의 제품을 제공합니다. 또한 부지 계획 및 설비 배치를 포함한 전 공정 설계 서비스도 제공합니다. 사료 산업에 처음 진출하시는 분이든 이미 성숙한 생산 라인을 운영 중이신 분이든, 귀하의 요구 사항을 알려주시기만 하면 당사는 귀하의 실제 상황에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
고품질 장비 생산
판매용 톱밥 펠릿 기계의 생산 단계는 전체 프로젝트 실행의 핵심 단계입니다. 당사는 두 곳의 현대적인 스마트 제조 기지를 보유하고 있으며, 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하고 있습니다. 모든 장비는 국제적인 최고 수준의 기준을 충족합니다. 당사는 BV 인증, ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증, 유럽 CE 인증, 스위스 SGS 인증 등을 획득했습니다.
자주 묻는 질문
다음은 판매 중인 톱밥 펠릿 제조기와 RICHI Machinery의 종합적인 서비스를 더 잘 이해하는 데 도움이 될 자주 묻는 질문들입니다.
생나무를 가공할 수 있나요?
문제없습니다. 다만, 나무를 먼저 잘게 부수고 말려야 합니다.
신선한 목재의 수분 함량은 대개 30%를 초과합니다. 이를 그대로 펠릿화하면 기계가 막힐 가능성이 높으며, 그 결과 펠릿이 헐거워질 수 있습니다. 이 경우 수분 함량을 낮추기 위해 건조기가 필요합니다.
또한, 원자재의 상태에 따라 적합한 분쇄기를 구성해 드립니다. 예를 들어, 나뭇가지나 우드칩과 같은 큰 원자재는 전용 우드치퍼를 사용하여 처리할 수 있습니다. 원자재가 비교적 가벼운 경우, 팬이 내장된 해머밀을 사용하면 원자재를 쉽게 흡입하여 적절한 크기로 분쇄할 수 있습니다.
입자가 부서지는 것을 어떻게 막을 수 있을까요?
원자재 파손을 방지하기 위해서는 원자재, 공정, 장비의 적합성이라는 세 가지 측면에서 조정이 필요합니다.
- 원료의 충분한 식이섬유 함량
원료의 형성은 주로 목재 섬유 간의 결합에 좌우됩니다. 원료 배합에 소나무와 같은 침엽수를 일부 첨가할 것을 권장합니다. 소나무 섬유는 길이가 더 길고 천연 리그닌 함량이 높아, 입자 구조를 안정화시키는 데 도움이 됩니다. - 적절한 압축비
압축비는 원료의 종류에 따라 조정해야 합니다. 셀룰로오스 함량이 높은 침엽수는 입자를 더 쉽게 형성합니다. 반면 경목은 입자를 형성하기 위해 더 강한 압력이 필요합니다. - 적절한 펠릿화 온도 유지
펠릿화 구역의 이상적인 온도는 섭씨 80~100도 사이이며, 이 온도에서는 원료들이 더 잘 결합됩니다. 실제로는 펠릿화 속도를 높이기 위해 가동을 시작하기 전에 기계를 5~10분 정도 예열할 수 있습니다.
톱밥 펠릿 기계 가격은 얼마인가요?
톱밥 펠릿 제조기의 가격은 일반적으로 $15,000에서 $50,000 사이입니다. 다만, 가격은 생산 능력, 원료 상태 및 장비 구성에 따라 달라질 수 있습니다.
예를 들어, 인도의 한 톱밥 생산 프로젝트는 이미 건조된 톱밥을 원료로 사용하기 때문에 별도의 건조 설비가 필요하지 않아 전체 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
그러나 루마니아에서 건조 및 냉각 설비를 모두 갖춘 2톤 규모의 톱밥 생산 라인의 가격은 약 $228,000입니다.
자세한 견적을 원하시면 당사로 문의해 주십시오. 고객님의 요구 사항에 맞춰 가장 비용 효율적인 가격을 제시해 드리겠습니다.
만약 톱밥 펠릿 제조기 작동 방법을 모른다면 어떻게 해야 할까요?
걱정하지 마세요. 기기가 도착하면 사용법 안내 영상과 원격 지원 서비스를 제공해 드릴 예정입니다. 또한, 당사의 전문 기술팀이 귀사 직원들에게 교육 및 지도를 제공해 드릴 것입니다. 일반적으로 직원들은 1~2일 정도면 기기 사용법을 익힐 수 있습니다.
장비가 고장 나면 어떻게 되나요?
판매 중인 이 톱밥 펠릿 제조기는 배송 후 1년간의 품질 보증이 제공됩니다.
정상적인 사용 중 부품 손상 등 장비에 오작동이 발생할 경우, 당사는 신속한 교체를 보장하고 가동 중단 시간을 방지하기 위해 순정 예비 부품을 보유하고 있습니다. 중대한 문제가 발생할 경우, 당사 엔지니어가 현장에 직접 방문하여 문제를 해결해 드립니다. 무엇보다도, 당사는 평생 기술 지원을 제공하므로, 언제든지 어떤 질문이든 전문적인 안내를 받으실 수 있습니다.
