လွှာလွှာတက်သော ငါးအစာ ထုတ်စက်
ဖွဲ့စည်းမှု ဖွဲ့စည်းပုံ၏ လွှာလွှာကူးသည့် ငါးအစာ ထုတ်စက်
ပျံနေသောငါးအစာထုတ်ဖော်ပုံသွင်းစက်သည် အပေါ်မှ အောက်သို့ အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်။ အကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော တံတားချိုးထည့်ပို့စနစ်၊ နှစ်တံခွန်ကွာခြားမှုထိန်းညှိကိရိယာ၊ ဖိထုတ်ပေါက်စက်၊ အကွာအဝေးတည်ငြိမ်သော နူးညံ့ဓားဖြတ်ကိရိယာနှင့် Siemens အဓိကလျှပ်စစ်စနစ်။.
အောက်တွင် ရေပျံငါးအစာထုတ်စက်၏ အသေးစိတ်ဓာတ်ပုံများ ပါရှိပါသည်။
နှစ်လှည့်တံ ကွာခြားမှု မော်ဒူလေးတာ
ထွက်ဖေါ်ချဲ့ထွင်ပေါက်
အမြဲတမ်းအကွာအဝေးရှိ နူးညံ့ဓားဖြတ်ကိရိယာ
ဆီမင်စ် အဓိကမော်တာ
RICHI ရေထဲတွင် လွတ်လပ်စွာ လှုပ်ရှားနိုင်သော ငါးအစာ ထုတ်စက်သည် သံမဏိတားဆီးမှုအားကောင်း၊ စျေးနှုန်းအလယ်အလတ်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အမြန်ပြန်အမ်းငွေ ရရှိနိုင်သည်။.
လွှာတက်ငါးအစာထုတ်စက် မော်ဒယ် သတ်မှတ်ချက်များ
RICHI ငါးအစာထုတ်စက်များတွင် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ပဲလက်တီဇာ အမျိုးအစားများစွာ ပါဝင်သည်။ သင့်တော်သည့် မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ရန် အောက်ပါဇယားကို ကိုးကားပါ။
| နှစ်လှည့်စက်ထုတ်စက် | |||||
| မော်ဒယ် | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| အဓိကမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| စကရူးအချင်း (မီလီမီတာ) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| အစာထိုးစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| ကွန်ဒီးရှင်နာ စွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| ဆပ်ကလင်္ကာ သတ်မှတ်ချက်များ | ဒီစီ၄၀၀-၂၄၄ | ဒီစီ၅၀၀-၂၄၄ | ဒီစီ၅၀၀-၂၄၄ | ဒီစီ၆၀၀-၃၀၀ | ဒီစီ၆၀၀-၃၀၀ |
| ကွဲပြားသက်ရောက်မှုရှိသော ကွန်ဒီးရှင်နာ၏ စွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| ကွဲပြားခြားနားမှု ကွန်ဒီရှင်နာ သတ်မှတ်ချက်များ | ဒီစီ၄၀၀*၃၀၀-၂၄၄ | ဒီစီ၅၀၀×၄၀၀-၃၀၀ | ဒီစီ၅၀၀×၄၀၀-၃၀၀ | ဒီစီ၆၀၀×၅၀၀-၃၀၀ | ဒီစီ၆၀၀×၅၀၀-၃၀၀ |
| ထွက် (တန်/နာရီ) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| ခြောက်လုပ်ငန်း တစ်လှည့်ပတ်စက်ထုတ်စက် | စိုစွတ်လုပ်ငန်း တစ်လှည့်ပတ်စကရူးထုတ်စက် | ||||
| မော်ဒယ် | ဒီဂျီပီ-၉၀ဘီ | ဒီဂျီပီ-၁၂၀ဘီ | ဒီဂျီပီ-၁၆၀ဘီ | DSP-90B | ဒီအက်စ်ပီ-၁၃၅ဘီ |
| အဓိကမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| အစာကျွေးစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| ဖြတ်တောက်စွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| စကရူးအချင်း (မီလီမီတာ) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| စုစုပေါင်း အတိုင်းအတာများ (မီလီမီတာ) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| ထွက် (တန်/နာရီ) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
နှစ်လှည့်စက်ပါ ရေပေါ်ငါးအစာ ထုတ်စက်၏ အသေးစိတ်
အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံသဘောတရား
ပြုပြင်ပြီးသော အမှုန့်ပစ္စည်းများသည် တည်တံဆိပ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အောက်ခြေတွင် တည်ရှိသည့် ကြိမ်တံကျိုးဖျက်နိုင်သော အကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သည့် ဖီဒါသည် အဆီဓာတ် 7% ထက်နည်းသော အမှုန့်ပစ္စည်းများကို ကွန်ဒီရှင်နာထဲသို့ သယ်ဆောင်ပို့ဆောင်သည်။ နှစ်ရှစ်ကွဲခြားကွန်ဒီးရှင်နာသည် အမြန်နှုန်းမြင့်ရှစ်တံတစ်ခုနှင့် နှေးကွေးသောရှစ်တံတစ်ခုကို အသုံးပြုကာ အငွေ့ပြည့်စုံအောက်တွင် ပစ္စည်းများကို ဖျော့ဖျော့နယ်၊ ပိုးသတ်ကာ အပူချိန်မြင့်ဖြင့် ဂျယ်လတင်ပြောင်းလုပ်ဆောင်သည်။ ဂျယ်လတင်ပြောင်းပြီး ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့ဖြစ်သော ပစ္စည်းသည် အက်ထရူဒါထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။.
အခန်းအတွင်းရှိ ထွက်ထိုးစကရူးသည် ပစ္စည်းကို ရှေ့သို့ တိုးပို့ပေးသည်။ စကရူး၏ နောက်ဘက်တွင် အကွာအဝေးကျယ်ပြီး ရှေ့ဘက်တွင် အကွာအဝေးနည်းသောကြောင့် ပစ္စည်းသည် ရှေ့တိုးသွားစဉ် အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်အောက်တွင် ဖိနှိပ်ခံရသည်။ နှစ်ဖက်စကရူးများသည် ပွတ်တိုက်အားနှင့် ဖြတ်တောက်အားကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေကာ ပစ္စည်း၏ ချက်ပြုတ်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် အပြီးသတ် ပဲလက်များကို ရှေ့ဘက် ဒိုင်ပေါက်များမှ အမြန်နှုန်းဖြင့် တင်ပို့သည်။ ထွက်လာချိန်တွင် ချက်ချင်း ကျယ်ပြန့်ကာ ဓားဖြင့် ဖြတ်ပြီး အပြီးသတ် ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ကျဆင်းသည်။.
ပျံနေသောငါးအစာထုတ်စက်၏ အဓိကနည်းပညာ
အာခ်ဘရေကင်း ဖီးဒ် ဟော့ပါ—ပိုမိုနူးညံ့သော အစာထုတ်လုပ်ခြင်း
ငါးအစာပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ အမှုန်အရွယ်အသေး၊ အထူထည်နည်းနှင့် အဆီဓာတ်မြင့်မားသောကြောင့် ဟော်ပါအတွင်းတွင် တံတားတည်ခြင်း (arching) ဖြစ်ပေါ်လွယ်ကူပြီး ထိုကြောင့် ဟော်ပါမှ ထုတ်လွှတ်ရာတွင် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပျံနေသောငါးအစာထုတ်စက်တွင် အကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော တံတားပျက်စီးစေသော ထည့်ပို့စက်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းများ hopper ထဲတွင် ရှိနေစဉ် အချင်းနှစ်မျိုးရှိသော roller များသည် ဆန့်ကျင်ဘက် လှည့်ကာ အစုအပြုံများနှင့် တံတားများကို အလွယ်တကူ ချိုးဖျက်ပေးသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပစ္စည်းများသည် conditioner ထဲသို့ ပိုမိုညီညာစွာ၊ ထိန်းချုပ်နိုင်စွာနှင့် ဆက်တိုက်ဝင်ရောက်ကာ အစာ၏ အမှုန့်ထူထပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။.
နှစ်ထိုးရှပ် ဒစ်ဖာရင်ရှယ် ကွန်ဒီရှင်နာ — ဂျယ်လတင်ပြုခြင်းနှင့် ချက်ပြုတ်ခြင်း အဆင့်များကို ပိုမိုမြင့်မားစေရန်
ကွန်ဒီရှင်နာအတွင်း မတူညီသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသော ပက်ဒယ်ရှော့ဖ်နှစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားပြီး အလှည့်ကျ ဖြတ်တောက်အားများ ဖန်တီးပေးသည်။ ဤနည်းဖြင့် တစ်ရှော့ဖ်စနစ်တွင် ပစ္စည်းနေထိုင်ချိန်ကို 15–20 စက္ကန့်မှ 120–180 စက္ကန့်အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော ဘက်တီးရီးယားများကို ဖယ်ရှားကာ conditioning နှင့် gelatinization ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ထပ် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအတွက် တစ်မျိုးတည်းညီညာသော ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့ ပစ္စည်းကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် conditioning နှင့် gelatinization အဆင့်မြင့်မားသော အရည်အသွေးမြင့် အစားအစာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။.
နှစ်လှည့်စက်ထုတ်စက် — ငါးများအတွက် ပိုသင့်လျော်သော အစားအစာ ဖန်တီးခြင်း
ငါးအစာဖော်မြူလာများတွင် အဆီ၊ စိုထိုင်းမှု၊ စတားချ်နှင့် ပရိုတင်းဓာတ်များ ပါဝင်မှုမြင့်မားသည်။ သို့သော် အစာကိုယ်တိုင်သည် တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရမည်။ အနည်းဆုံး ၂၄ နာရီ ရေပေါ်တည်နိုင်ခြင်း၊ ပဲလက်အရွယ်အစား ၀.၆ မီလီမီတာ၊ အမှုန်ထွက်နည်းခြင်းနှင့် ဂျယ်လီတီနိတ်ကျန်ရှိမှု အနည်းဆုံးဖြစ်ရမည်။ ပျံနေသောငါးအစာထုတ်စက်တွင် တွဲစကရူး၏ အမြင့်တုန်ခါမှုဇုန်တွင် လိုင်းအမြန်နှုန်း 1.5 မီတာ/စက္ကန့်အထိ ရောက်ရှိကာ ဆီများကို 1–2 μm အရွယ်အစားရှိ စတားချ်မှုန်များပေါ်တွင် တစ်ပြိုင်နက်ညီညာစွာ ဖုံးလွှမ်းပေးပြီး တိုးချဲ့မှုကို မထိခိုက်စေပါ။ ဤကြောင့် ပဲလက်၏ မျက်နှာပြင်သည် ပြေလည်ပြီး အမှုန့်ပါဝင်မှု <1% ဖြစ်သည်။ ဘားရယ်အပူချိန်သည် 180°C အထိ ရောက်ရှိကာ ပိုးမွှားသေစေနှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ ပရိုတင်းပျက်စီးမှုနည်းခြင်းနှင့် ငါးအစာကြေမှု တိုးတက်စေသည်။.
အပူချိန်မြင့်အခန်း – ရေစွမ်းဆောင်ရည်ထူးချွန်သော အစားအစာ ထုတ်လုပ်ခြင်း
အက်ထရူဒါသည် ငါးအစာပဲလ်တီဇေးရှင်းလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍထမ်းဆောင်ပြီး၊ ၎င်း၏ လည်ပတ်မှုသည် အစာအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ RICHI ၏ ရေပေါ်ငါးအစာအက်ထရူဒါတွင် အဆင့်မြှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် အခန်းဖွဲ့စည်းပုံအသစ်ကို အသုံးပြုထားကာ၊ အပူချိန်မြင့်တွင် အခန်းအတွင်း ဖိအားကို ပိုမိုမြှင့်တင်နိုင်စေသည်။ ၎င်းကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ ဖိအားထူထန်မှု တိုးတက်ကာ၊ ဆီကို ပိုမိုသေးငယ်စွာ ထုပ်ပိုးနိုင်ပြီး၊ ပဲလ်တင်းများ၏ ရေပေါ်တက်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။ ထွက်လာသော အစာသည် ရေထဲတွင် တည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကြာရှည်ပြီး အများဆုံး ၈ နာရီအထိ ရေပေါ်တွင် တည်ရှိနိုင်သည်။.
လွှာတင်အစာထုတ်စက်များ၏ အင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များ
မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း
နှစ်လှည့်စက် extruder သည် ပိုးသတ်နှုန်း ≥99.999% ကို ရရှိစေပြီး၊ ပရိုတင်းပျက်စီးမှုကို 70%–80% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ငါးများတွင် တစ်လှည့်စက်ထက် နှစ်လှည့်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အစားအစာ၏ အစာချေမှုနှုန်းသည် ၃၁TP4T မှ ၅၁TP4T အထိ ပိုမြင့်မားသည်။.
ဤသည်ကြောင့် အစာစားလိုစိတ်ပိုကောင်းလာကာ ကြီးထွားမှုမြန်ဆန်လာပြီး မျိုးပွားမှုတိုးတက်ကာ ငါးထွက်နှုန်းစုစုပေါင်းတိုးတက်လာသည်။.
ထူးချွန်သော ပစ္စည်းများ
လွှာပေါ်တွင် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်သည့် ငါးအစာထုတ်စက်၏ အဓိကအခြေခံပုံစံနှင့် ဂီယာဘောက်စ်ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်း သွန်းထိုးထားသည်။ ချိတ်ဆက်လှည့်သည့် နှစ်ထပ်စကရူးများကို 38CrMoAl နိုက်ထရိုဒ်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ကာ ပြည့်စုံစွာ မီးသွန်းခြင်းဖြင့် 58HRC–62HRC အထိ ခိုင်မာစေထားသည်။ ဤသည်မှာ ပုံမှန် 45 သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အသုံးချသက်တမ်းကို ၂–၃ ဆ တိုးမြှင့်ပေးသည်။.
ပူးလည်လှည့်စဉ်တွင် စကရူးများသည် ပိတ်ထားသော C ပုံစံ အခန်းတစ်ခုကို ဖွဲ့ကာ ပစ္စည်းများကို အင်အားဖြင့် ရှေ့သို့ ထုတ်ပစ်သည်။.
တိကျမှန်ကန်သော ထွက်အား
ပျံနေသောငါးအစာထုတ်စက်သည် အပူချိန်မြင့်သော ရေငွေ့ဖြင့် အခြေအနေပြင်ခြင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အခန်းကို ပေါင်းစပ်ထားကာ ပစ္စည်း၏ ဂျယ်လီတီနိတ်ဖြစ်မှုနှင့် သန့်စင်မှုနှုန်းများကို ထူးခြားစွာ မြှင့်တင်ပေးသည်။.
0.6 မီလီမီတာ die ပေါက်များပါရှိသည့် တပြိုင်တည်းလှည့်လည်သော နှစ်ထပ်စကရူးများသည် အချင်းသေးငယ်သည့်အခါတွင်ပါ ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အရောင်ညီညာ၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့သည့် အစာထည့်ပလက်လေးများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။.
ဆက်စပ်ကိစ္စများ ၏၊ သို့၊ မှ၊ မှာ၊ တွင်၊ အတွက်၊ အတွင်း၊ အတွ လွှာလွှာတက်သော ငါးအစာ ထုတ်စက်များ
ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေပျံငါစာထုတ်စက်များကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ရောင်းချလျက်ရှိပါသည်။ အောက်တွင် ဘော့စ်ဝါနာ၊ ဥဇဘက်ကစ္စတန်၊ တောင်အာဖရိက၊ ထိုင်း၊ ယူကရိန်းနှင့် အီကွေဒေါ်သို့ ရောင်းချခဲ့သည့် ပဲလက်တီဇာများ၏ ဥပမာများ ဖြစ်ပါသည်။.
ဘော့စ်ဝါနာရှိ ရေပေါ်ငါးအစာ ထုတ်စက်
- ထွက်နှုန်း: တစ်နာရီလျှင် ၁၀၀ ကီလိုဂရမ်မှ ၁၅၀ ကီလိုဂရမ်
- မူလယူနစ် မော်ဒယ်နှင့် ပါဝါ: DGP50-B, 22 kW
- ပဲလက် သတ်မှတ်ချက်များ: ၂ မှ ၈ မီလီမီတာ
ဥဇဘက်စတန်ရှိ ရေပေါ်ငါးအစာ ထုတ်စက်
- ထွက်နှုန်း: တစ်နာရီလျှင် တန် ၁
- မူလယူနစ် မော်ဒယ်နှင့် ပါဝါ: DGP90-B၊ ၃၇ ကီလိုဝပ်
- ပဲလက် သတ်မှတ်ချက်များ: ၁.၂–၁၀ မီလီမီတာ
တောင်အမေရိကရှိ ရေပေါ်ငါးအစာ ထုတ်စက်
- ထွက်နှုန်း: တစ်နာရီလျှင် ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်
- မူလယူနစ် မော်ဒယ်နှင့် စွမ်းအား: DGP50–B၊ ၁၁ ကီလိုဝပ်
- ပဲလက် သတ်မှတ်ချက်များ: ၂ မှ ၁၀ မီလီမီတာ
ထိုင်းနိုင်ငံရှိ ရေပေါ်ငါးအစာ ထုတ်စက်
- ထွက်နှုန်း: တစ်နာရီလျှင် ၂ တန်
- မူလယူနစ် မော်ဒယ်နှင့် စွမ်းအား: DGP160-B၊ ၉၀ ကီလိုဝပ်
- ပဲလက် သတ်မှတ်ချက်များ: ၂ မှ ၁၂ မီလီမီတာ
ယူကရိန်းရှိ ရေပေါ်ငါးအစာ ထုတ်စက်
- ထွက်နှုန်း: တစ်နာရီလျှင် ၁၀၀ ကီလိုဂရမ်မှ ၁၅၀ ကီလိုဂရမ်
- မူလယူနစ် မော်ဒယ်နှင့် ပါဝါ: DGP50-B, 22 kW
- ပဲလက် သတ်မှတ်ချက်များ: ၃-၆ မီလီမီတာ
အီကွေဒေါርရှိ ရေပေါ်ငါးအစာ ထုတ်စက်
- ထွက်နှုန်း: တစ်နာရီလျှင် တန် ၃
- မူလယူနစ် မော်ဒယ်နှင့် စွမ်းအား: SPHS120*2၊ ၁၁၀ ကီလိုဝပ်
- ပဲလက် သတ်မှတ်ချက်များ: ၂ မှ ၁၂ မီလီမီတာ
ဆက်စပ်ဗီဒီယိုများ
အောက်ပါ ဗီဒီယိုနှစ်ခုတွင် RICHI ငါးအက်ထရူဒါများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် ပဲလက်များနှင့် ရေပေါ်အစာအက်ထရူဒါ၏ လက်တွေ့အသုံးချမှုကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။.
RICHI ရေထဲတွင်လွှာလွှာလည်နိုင်သော ငါးအစာထုတ်စက်သည် အဆင့်မြင့် ပဲလက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။
ရုရှားနိုင်ငံရှိ RICHI ရေထဲတွင် လွတ်လပ်လှည့်လည်နိုင်သော ငါးအစာထုတ်စက်
ပျံနေသောငါးအစာပလက်တဲများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အပြည့်အစုံလုပ်ငန်းစဉ်
ပျံနေသောငါးအစာထုတ်စက်သည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် ပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အစဉ်လိုက်ဖြစ်ပြီး အောက်ပါ ခုနှစ်ဆင့်အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ၁.၈ တန်မှ ၂ တန်အထိ ပျံနေသောငါးအစာပဲလက်ထုတ်လုပ်လိုင်းကို ဥပမာယူ၍ ဆင့်များကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။
ကြိတ်ခွဲပိုင်း
01
မုန့်မှုန့်၊ ပဲမှုန့်နှင့် အခြားကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်စက်၏ ဟော်ပါထဲသို့ ထည့်၍ ကြိတ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ငါးအစာပလက်လေးများအတွက် ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်အရွယ်အစားလိုအပ်ပါက အလွန်သေးငယ်သော ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။.
ရောနှောခြင်း အပိုင်း
02
မစ်ဆာတွင် ထိပ်ပိုင်း၌ သီးခြားထည့်ဝင်ပေါက်တစ်ခု ပါရှိပြီး၊ ထိုပေါက်မှ ပစ္စည်းအသစ်များ ဝင်လာသည့်အခါ မစ်ဆာအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများနှင့် တပြိုင်နက်တည်း ညီညာစွာ ရောနှောနိုင်စေသည်။.
ပဲလက်တီဇင်းအပိုင်း
03
ကြိုပြင်ထားသော ပစ္စည်းကို အပူချိန်မြင့် ဖိအားပေးခြင်းအတွက် ရေပေါ်ငါးအစာ extruder စက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး အရောင်ညီညာ၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့၊ အတိုင်းအတာ တိကျညီမျှသော ပဲလက်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။.
ခြောက်စက်ဌာန
04
ရေထဲတွင်ပေါ်နေသောငါးအစာထုတ်စက်မှထွက်လာသောပဲလက်များကိုလိုအပ်သည့်စိုထိုင်းနှုန်းအထိခြောက်အောင်လုပ်ပါ။.
အလွှာတင်ဌာန
05
စိုစွတ်နေပြီး အပူရှိသေးသော အမှုန်များပေါ်သို့ ဆီကို ဖြန့်ပျန်းကာ စုပ်ယူမှုညီမျှစေပြီး အာဟာရဖြန့်ဝေမှုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညီညာစေပါသည်။.
စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း အပိုင်း
06
ဖြန်းထားသော အမှုန်များသည် အအေးစက်ထဲသို့ ဝင်ကာ အခန်းအပူချိန်သို့ အေးအောင် ပြုလုပ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းကို လွယ်ကူစေသည်။.
ထုပ်ပိုးပိုင်း
07
အရည်အသွေးမြင့်ပြီးစီးသွားသော အမှုန်များကို စစ်ထုတ်ပြီးနောက် ပြီးစီးထုတ်ကုန် စီလိုသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်သည်။ ထို့နောက် သီးသန့်အိတ်ထုပ်စက် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် အိတ်ထုပ်စနစ်ဖြင့် ထုပ်ပိုးကာ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကို အဆင်ပြေစေရန် ပြုလုပ်သည်။.
ဘာကြောင့် RICHI ကိုရွေးချယ်သနည်း?
၁တီပီ၁တီ လွှမ်းနေသောငါး အစာထုတ်စက် တိကျစွာ အင်ဂျင်နီယာဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ အလုပ်သမားထိရောက်မှုတိုးတက်ခြင်း၊ စိတ်ချယုံကြည်မှုရရှိခြင်း၊ နေရာအသုံးချမှုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အမြန်ပြန်အမြတ်ရရှိစေခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းပါသည်။
အမျိုးမျိုးလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဒီဇိုင်း
RICHI Machinery သည် ထည့်သွင်းစဉ် ပိတ်ဆို့မှု မဖြစ်အောင် အကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော ဖိဒ်စနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ထူထဲသော အခန်းပါ ကြိုပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစားအစာဂျယ်လီဖြစ်ခြင်းနှင့် ချက်ပြုတ်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။.
ဤစက်၏ အစားထိုးနိုင်သော die ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် စကရူးပေါင်းစပ်မှုများနှင့် ဖြတ်တောက်အမြန်နှုန်းများကိုသာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် တစ်လိုင်းတည်းတွင် ရေပေါ်၊ ရေအောက်နှင့် နှေးနှေးကျသည့် အစားအစာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကြောင့် စက်ပြောင်းလဲမှုကြိမ်နှုန်းကို လျော့နည်းစေပြီး မတူကွဲပြားသည့် ငါးမျိုးစိတ်များနှင့် စိုက်ပျိုးရေးပုံစံများနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။.
သုံးဆထိရောက်မှု
၁တီပီ၁တီ စက်ယန္တရား Siemens မော်တာများကို အသုံးပြု၍ ၎င်း၏ ရေပေါ်ငါးအစာ ထုတ်လုပ်သည့် အက်ထရူရှင်းစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် 0.5 တန်မှ 10 တန်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အပြည့်အဝ ရရှိစေသည်။.
စွမ်းအားတူညီသော မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဤစက်များသည် 8% မှ 12% အထိ စွမ်းအင်သက်သာစေသည်။ ABB နှင့် Schneider လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြု၍ တစ်ခလုတ်နှိပ်ခြင်းဖြင့် စတင်လည်ပတ်နိုင်ပြီး လက်လုပ်အားကိုယ်စားပြုမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်းတို့ကို တစ်ခုတည်းသော ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစည်းထားသည်။.
အတည်ပြုထားသော ကျွမ်းကျင်မှု
RICHI သည် ရေထွက်အစာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း စီမံကိန်း ၁,၀၀၀ ကျော်ကို စုဆောင်းပြီး၊ ရေပျံငါးအစာဖိထုတ်စက်များကို နိုင်ငံ ၉၀ ကျော်သို့ တင်ပို့ထားသည်။ ပီရူး၊ မလေးရှား၊ ဆော်ဒီအာရေဗျနှင့် အခြားနိုင်ငံများရှိ ဖောက်သည်များအနက် ထပ်မံဝယ်ယူနှုန်းသည် ၆၀၁TP4T ကျော်ရှိသည်။.
ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မှတဆင့် ချက်ပြုတ်နည်းများကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ခြင်း၊ ပဲလက်များကို တစ်မျိုးတည်းအရွယ်အစားဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်စွာ ရေပေါ်နိုင်ခြင်းတို့ပါဝင်သည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပစ္စည်းများသည် စိုက်ပျိုးရေးခြံများတွင် အစာပြောင်းလဲနှုန်းကို 0.15–0.2 အထိ လျှော့ချပေးသည်။ ဤနည်းဖြင့် ငါးများသည် အစာစားသုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရေမွေးမြူရေးကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။.
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ပျံနေသော ငါးအစာ ထုတ်စက် ဝယ်ယူရာတွင် မေးခွန်းများစွာ ရှိနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါ မေးခွန်းများကို ကိုးကား၍ ဖြေရှင်းချက်များ ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။
ပျံနေသောငါးအစာထုတ်စက်များဖြင့် ဘယ်လိုကုန်ကြမ်းများကို ပြုလုပ်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလဲ။
+
ပျံနေသောငါးအစာအတွက် အသုံးများသော အခြေခံကုန်ကြမ်းများတွင် မုန့်စပါးမှုန့်၊ မုန့်စပါးဂလူတင်မှုန့်၊ ဂျုံမှုန့်၊ ဂျုံဂလူတင်၊ မာစကရင်းမှုန့်၊ ဆော်ဂမ်မှုန့်၊ ငါးအစာမှုန့်၊ ပဲစေ့အစာမှုန့်၊ ပဲစေ့ကိတ်၊ ပဲနတ်မှုန့်၊ ပန်းစေ့မှုန့်၊ ရေပဲစေ့မှုန့်၊ ငါးကြက်မှုန့်၊ ခရီးလ်မှုန့်၊ သွေးကြက်မှုန့်၊ ငါးဆီ၊ ပဲဆီ၊ ရေပဲစေ့ဆီနှင့် ဖော့စဖိုလစ်ပစ်များ ပါဝင်သည်။ ဤပစ္စည်းအားလုံးကို RICHI ၏ ရေပေါ်ငါးအစာ ဖက်စ်ထရူဒါ ပုံသွင်းစက်ဖြင့် အပြီးအစီး ပဲလက်များအဖြစ် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။.
တစ်စက်ကြိုးနှင့် နှစ်စက်ကြိုး အက်ထရူဒါများအကြား ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ?
+
ထွက်နှုန်း 0.3T/H မှ 1.2T/H အတွင်းတွင် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ထားပါက တစ်စက်ပတ်အက်ထရူဒါ သင့်တော်သည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် တစ်နာရီလျှင် ၁ တန်ကျော်လွန်ပါက၊ အဆီဓာတ်မြင့် သို့မဟုတ် ဆားဓာတ်မြင့် အခြေခံကုန်ကြမ်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင်၊ သို့မဟုတ် ၀.၆ မီလီမီတာ မိုက်ခရိုပဲလက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွဲစကရူး အက်ထရူဒါ တစ်လုံး လိုအပ်ပါသည်။.
12% အဆီပါဝင်မှုရှိတဲ့ ငါးအစာကလည်း ပျံနိုင်ပါသလား?
+
ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် ဆီကို 1–2 μm အရွယ်အစားရှိ အမှုန်များအဖြစ် emulsify ပြုလုပ်ရန် dual-shaft differential modulation နည်းပညာနှင့် 60 bar ကျော်သော မြင့်မားသော ဖိအားလိုအပ်ပြီး၊ ၎င်းတို့သည် bubble wall ဖွဲ့စည်းမှုကို မပိတ်ဆို့စေရန် သေချာစေပါသည်။.
၁ တန်/နာရီ ထွက်နိုင်သော ရေပျံငါစာ အက်ထရူဒါစက်၏ တကယ့်လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှု ဘယ်လောက်ရှိပါသလဲ။
+
ဥပမာအားဖြင့် ၇၅ ကီလိုဝပ် မော်တာကို အသုံးပြုလျှင် ပစ္စည်း တစ်တန်အတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ၈၅၁TP4T အလေးချိန်တွင် ၅၅–၆၀ ကီလိုဝပ်/နာရီ အထိ ရောက်ရှိသည်။.
ပျံသန်းငါးအစာအတွက် အက်ထရူဒါ ဒိုင်ပေါက်များ၏ အသုံးဝင်သက်တမ်း ဘယ်လောက်ရှိပါသလဲ။
+
38CrMoAl ဗက်ကွမ်းဖြင့် ခိုင်မာအောင် ပြုလုပ်ထားသော die ပေါက်များသည် စံ floating feed line များပေါ်တွင် ၃၀၀၀ နာရီ တာရှည်ခံနိုင်ပြီး၊ တင်သွင်းသော Cr12MoV die ပေါက်များသည် ၅၀၀၀ နာရီ တာရှည်ခံနိုင်သည်။.
ရေမျှောငါးအစာထုတ်စက်သည် နစ်မြုပ်အစာနှင့် ရေမျှောအစာ ထုတ်လုပ်ခြင်းအကြား ပြောင်းလဲနိုင်ပါသလား။
+
ဟုတ်ကဲ့။ ဒိုင်ခေါင်းကို အစားထိုးခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အငွေ့ပမာဏကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့အပူချိန်ကို ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို မိနစ် ၃၀ အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်သည်။.
