Máquina extrusora de alimentos flotantes para peces
La composición estructural de Extrusora de alimentos flotantes para peces
La máquina de moldeo por extrusión de alimentos para peces flotantes consta de los siguientes componentes de arriba a abajo: sistema de alimentación de arco rompedor de frecuencia variable, modulador diferencial de doble eje, sopladora de extrusión, dispositivo de corte de cuchilla suave de separación constante y sistema eléctrico principal Siemens.
A continuación se presentan imágenes detalladas de la máquina extrusora de alimentos para peces flotantes：.
Modulador diferencial de doble eje
Extrusión Expansor-Orificio
Dispositivo de corte con cuchilla blanda de separación constante
Motor principal Siemens
La máquina extrusora de alimentos flotantes para peces RICHI ofrece una resistencia superior a la corrosión, un precio medio y un rápido retorno de la inversión.
Especificaciones del modelo de extrusora de alimento flotante para peces
Las máquinas extrusoras de piensos para peces RICHI ofrecen múltiples tipos de granuladores adaptados a las diversas necesidades de los clientes. Consulte la tabla siguiente para seleccionar el modelo adecuado:
| Extrusora de doble husillo | |||||
| Modelo | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Potencia del motor principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potencia del alimentador (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Acondicionador Potencia (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Especificaciones del acondicionador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potencia del acondicionador diferencial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Especificaciones del acondicionador diferencial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Producción (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Extrusora monohusillo de proceso seco | Extrusora monohusillo de proceso húmedo | ||||
| Modelo | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Potencia del motor principal (kw) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Potencia del alimentador (kw) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Potencia de corte (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Dimensiones totales (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Producción (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Detalles de la máquina extrusora de alimentos para peces flotantes de doble husillo
Principio de funcionamiento
Los materiales en polvo procesados entran en el silo vertical. Un alimentador de arco de frecuencia variable situado en la parte inferior transporta los materiales en polvo con un contenido de aceite inferior a 7% al acondicionador. El acondicionador diferencial de doble eje emplea dos ejes de paletas -uno rápido y otro lento- para amasar, esterilizar y gelatinizar a alta temperatura los materiales bajo vapor saturado. El material gelatinizado en forma de pasta entra en la extrusora.
El tornillo de extrusión de la cámara impulsa el material hacia delante. Debido al paso ancho del tornillo en la parte trasera y al paso estrecho en la delantera, el material sufre una compresión a alta temperatura y presión a medida que avanza. Los tornillos gemelos también aplican fricción y fuerza de cizallamiento, lo que aumenta el grado de cocción del material. Tras la extrusión, los gránulos acabados son forzados rápidamente a través de los orificios de la matriz frontal. Se expanden instantáneamente al salir, son cortados por la cuchilla y caen como productos acabados.
Tecnología clave de la máquina extrusora de alimentos para peces flotantes
Tolva de alimentación de arco de rotura-Producción de alimentación con mayor finura
Los ingredientes de los piensos para peces se caracterizan por el tamaño fino de sus partículas, su baja densidad aparente y su alto contenido en grasa, lo que los hace muy propensos a arquearse dentro de las tolvas. Esto dificulta su descarga de la tolva. La máquina extrusora flotante de piensos para peces integra un alimentador rompearcos de frecuencia variable. Mientras el material se encuentra en la tolva, los rodillos de doble diámetro giran en direcciones opuestas para romper sin esfuerzo los grumos y los arcos. De este modo, el material entra en el acondicionador de forma más uniforme, controlada y continua, lo que se traduce en un alimento más fino.
Acondicionador diferencial de doble eje - Conseguir mayores niveles de gelatinización y cocción
Dentro del acondicionador se instalan dos ejes de paletas que giran a diferentes velocidades, creando fuerzas de cizallamiento alternas. Esto amplía el tiempo de permanencia del material de 15-20 segundos en un sistema de un solo eje a 120-180 segundos. Este proceso elimina las bacterias nocivas del material, mejora el acondicionamiento y la gelatinización, y proporciona un material pastoso uniforme para su posterior extrusión. El resultado es un pienso de alta calidad con niveles superiores de acondicionamiento y gelatinización.
Extrusora de doble husillo: fabricación de piensos más adecuados para los peces
Las fórmulas de los piensos para peces tienen un alto contenido en grasa, humedad, almidón y proteínas. Sin embargo, el propio pienso debe cumplir unos requisitos muy estrictos: ≥24 horas de flotabilidad, 0,6 mm de tamaño de gránulo, baja pulverulencia y mínimo residuo de gelatinización. En la máquina extrusora de piensos flotantes para peces, la zona de alto cizallamiento del doble husillo alcanza velocidades lineales de hasta 1,5 m s-¹, lo que permite que los aceites recubran uniformemente el almidón en partículas de 1-2 μm sin impedir la expansión. Esto da como resultado superficies lisas de los gránulos con un contenido de polvo <1%. Las temperaturas del barril alcanzan hasta 180°C, lo que garantiza altos índices de esterilización, una baja desnaturalización de las proteínas y una mayor digestibilidad del pescado.
Cámara de alta temperatura: producción de piensos con una estabilidad superior del agua
La extrusora es fundamental en la granulación de piensos para peces, y su funcionamiento influye directamente en la calidad del pienso. La extrusora flotante de piensos para peces de RICHI emplea un sistema de control y una estructura de cámara mejorados que permiten una mayor presión dentro de la cámara a temperaturas elevadas. Esto mejora la compresión del material, consigue una encapsulación más fina del aceite y mejora la flotabilidad del pellet. El pienso resultante presenta una mayor estabilidad en el agua, permaneciendo a flote hasta 8 horas.
Características y ventajas de las máquinas extrusoras de alimentos flotantes
Alta capacidad de producción
La extrusora de doble husillo alcanza una tasa de esterilización ≥99,999%, con una desnaturalización de proteínas controlada a 70%-80%. Los peces presentan una tasa de digestibilidad del alimento 3%-5% superior para los piensos producidos por extrusoras de doble husillo en comparación con las extrusoras de husillo único.
Esto se traduce en una palatabilidad superior del alimento, un crecimiento acelerado, una reproducción mejorada y un mayor rendimiento general de los peces.
Materiales superiores
La base principal y la caja de engranajes de la extrusora flotante de alimentos para peces están fundidas integralmente. Los tornillos gemelos de engranaje son de acero nitrurado 38CrMoAl, sometidos a temple total para alcanzar una dureza de 58HRC-62HRC. Esto prolonga la vida útil entre 2 y 3 veces en comparación con el acero 45 convencional.
Durante la co-rotación, los tornillos forman una cámara cerrada en forma de C que extruye a la fuerza los materiales hacia delante.
Salida de precisión
La extrusora flotante de piensos para peces integra el acondicionamiento por vapor a alta temperatura y una cámara expandida, con lo que se consiguen índices superiores de gelatinización y esterilización del material.
Los tornillos dobles corrotantes con orificios de 0,6 mm producen gránulos de pienso que mantienen la integridad estructural en diámetros pequeños, con una coloración uniforme y un acabado superficial liso.
Casos relacionados de Máquinas extrusoras de alimentos flotantes para peces
Nuestras máquinas extrusoras de piensos flotantes para peces se venden en todo el mundo. A continuación se muestran ejemplos de granuladoras vendidas a Botsuana, Uzbekistán, Sudáfrica, Tailandia, Ucrania y Ecuador.
Máquina extrusora de alimentos flotantes para peces en Botsuana
- Rendimiento: 100 kg/h-150 kg/h
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP50-B, 22 kW
- Especificaciones del pellet: 2-8 mm
Máquina extrusora de alimentos flotantes para peces en Uzbekistán
- Rendimiento: 1 t/h
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP90-B, 37 kW
- Especificaciones del pellet: 1,2-10 mm
Máquina extrusora de alimentos flotantes para peces en Sudamérica
- Rendimiento: 300 kg/h
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP50-B, 11 kW
- Especificaciones del pellet: 2-10 mm
Máquina extrusora de alimentos flotantes para peces en Tailandia
- Rendimiento: 2 t/h
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP160-B, 90 kW
- Especificaciones del pellet: 2-12 mm
Máquina extrusora de alimentos flotantes para peces en Ucrania
- Rendimiento: 100 kg/h-150 kg/h
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP50-B, 22 kW
- Especificaciones del pellet: 3-6 mm
Máquina extrusora de alimentos flotantes para peces en Ecuador
- Rendimiento: 3 t/h
- Modelo y potencia de la unidad principal: SPHS120*2, 110 kW
- Especificaciones del pellet: 2-12 mm
Vídeos relacionados
Los dos vídeos siguientes muestran los gránulos producidos por las extrusoras para peces RICHI y la aplicación real de la extrusora para piensos flotantes.
La máquina extrusora de piensos flotantes para peces RICHI produce pellets de primera calidad
RICHI Máquina extrusora de alimentos flotantes para peces en Rusia
Todo el proceso de extrusión de piensos flotantes para peces
La extrusora de alimentos flotantes para peces no es más que un componente del proceso global de producción. Todo el flujo de trabajo de producción es secuencial y puede dividirse en las siete etapas siguientes. Tomando como ejemplo una línea de producción de pellets de alimentos flotantes para peces de 1,8t/h-2t/h, las etapas se analizan como sigue:
Sección de rectificado
01
La harina de maíz, la harina de soja y otras materias primas se colocan en la tolva de molienda y se procesan en la trituradora. Para los gránulos de pescado que requieren partículas más finas, se utiliza una trituradora ultrafina.
Sección de mezcla
02
La mezcladora dispone de una entrada de alimentación independiente en la parte superior, lo que permite que los materiales de la cámara de mezcla se mezclen uniformemente con los materiales recién añadidos a medida que entran juntos en la mezcladora.
Sección de granulado
03
El material preprocesado entra en la máquina extrusora de piensos flotantes para peces para su compresión a alta temperatura, formando gránulos de color uniforme, superficie lisa y especificaciones consistentes.
Sección de secado
04
Secar los gránulos de la extrusora de piensos flotantes para peces para conseguir el contenido de humedad necesario para los gránulos acabados.
Sección de revestimiento
05
Pulverizar aceite sobre los gránulos húmedos mientras aún están calientes para garantizar una absorción uniforme, logrando una distribución nutricional uniforme.
Sección de cribado y refrigeración
06
Las partículas pulverizadas entran en el refrigerador para reducir su temperatura hasta la temperatura ambiente, lo que facilita su posterior tamizado y envasado.
Sección de envases
07
Los gránulos acabados de alta calidad se tamizan y se transfieren al silo de producto acabado. Posteriormente, se envasan utilizando una báscula de ensacado específica o un sistema de ensacado totalmente automatizado para su cómodo almacenamiento y transporte.
¿Por qué elegir RICHI?
RICHI peces flotantes máquina extrusora de piensos suministra equipos de primera calidad fabricados con ingeniería de precisión, que ofrecen ahorro de costes, eficiencia laboral, tranquilidad, optimización del espacio y un rápido retorno de la inversión.
Diseño multifuncional
La maquinaria RICHI emplea alimentadores de frecuencia variable para evitar atascos durante la alimentación. El proceso de preacondicionamiento de cámara gruesa mejora la gelatinización del alimento y la eficiencia de cocción.
Su estructura de troqueles intercambiables permite la producción de piensos flotantes, de hundimiento y de hundimiento lento en la misma línea con sólo ajustar las combinaciones de tornillos y las velocidades de las cuchillas. Esto reduce la frecuencia de cambio de máquina al tiempo que se adapta a diversas especies de peces y modelos de cría.
Triple eficacia
RICHI Maquinaria utiliza motores Siemens, lo que permite a sus máquinas de extrusión de piensos flotantes para peces alcanzar una cobertura total de la capacidad de producción de 0,5T/H a 10T/H.
En comparación con modelos de potencia equivalente, estas máquinas ofrecen un ahorro energético de 8%-12%. Combinadas con controles eléctricos ABB y Schneider, se ponen en marcha con un solo botón, lo que reduce la dependencia de la mano de obra. Este diseño integra a la perfección alta productividad, bajo consumo de energía y facilidad de manejo en una única solución.
Experiencia demostrada
RICHI ha acumulado más de 1.000 proyectos de líneas de producción de piensos acuáticos, y sus máquinas de extrusión de piensos flotantes para peces se han exportado a más de 90 países. Los índices de repetición de compra superan los 60% entre clientes de Perú, Malasia, Arabia Saudí y otras naciones.
Gracias a la gestión de recetas mediante pantalla táctil, la formación uniforme de gránulos y la flotabilidad estable, nuestros equipos ayudan a las piscifactorías a reducir los índices de conversión del alimento entre 0,15 y 0,2 puntos. Esto permite a los peces consumir menos alimento, lo que se traduce en menores costes de acuicultura.
Preguntas frecuentes
Al comprar una máquina extrusora de alimentos flotantes para peces, es posible que tenga muchas preguntas. Puede consultar las siguientes preguntas para encontrar respuestas:
¿Qué materias primas pueden procesarse con las máquinas extrusoras de alimentos flotantes para peces?
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Entre las materias primas habituales de los piensos flotantes para peces se encuentran la harina de maíz, la harina de gluten de maíz, la harina de trigo, el gluten de trigo, la harina de mandioca, la harina de sorgo, la harina de pescado, la harina de soja, la torta de soja, la harina de cacahuete, la harina de algodón, la harina de colza, la harina de calamar, la harina de krill, la harina de sangre, el aceite de pescado, el aceite de soja, el aceite de colza y los fosfolípidos. Todos estos materiales pueden transformarse en pellets acabados mediante la máquina de moldeo por extrusión de piensos flotantes para peces RICHI.
¿Cómo elegir entre extrusoras monohusillo y bifusillo?
+
Para rangos de producción de 0,3T/H a 1,2T/H, una extrusora monohusillo es adecuada si el presupuesto es ajustado. Sin embargo, se requiere una extrusora de doble husillo si la capacidad de producción supera 1T/H, cuando se procesan materias primas con alto contenido en aceite o sal, o cuando se fabrican micropellets de 0,6 mm.
¿Pueden flotar los piensos para peces con un contenido de aceite 12%?
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Sí, pero requiere una modulación diferencial de doble eje y una alta presión superior a 60 bares para emulsionar el aceite en partículas de 1-2 μm, garantizando que no obstruyan la formación de la pared de la burbuja.
¿Cuál es el consumo real de energía de una máquina extrusora de alimentos flotantes para peces de 1 T/H?
+
Utilizando como ejemplo un motor de 75 kW, el consumo de energía por tonelada de material alcanza los 55-60 kW/H con una carga de 85%.
¿Cuál es la vida útil de los orificios de las matrices de extrusión para piensos flotantes para peces?
+
Los agujeros de matriz endurecidos al vacío de 38CrMoAl duran 3.000 horas en líneas de alimentación flotantes estándar, mientras que los agujeros de matriz importados de Cr12MoV duran 5.000 horas.
¿Puede la máquina extrusora de alimentos flotantes para peces alternar entre la producción de alimentos flotantes y de alimentos que se hunden?
+
Sí. Sustituyendo el cabezal, ajustando el entorno de extrusión, modificando el volumen de vapor y regulando la temperatura de secado, se puede cambiar la producción en 30 minutos.
