Machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants
La composition de la structure de Extrudeuse d'aliments pour poissons flottants
La machine de moulage par extrusion d'aliments pour poissons flottants se compose, de haut en bas, des éléments suivants : système d'alimentation à fréquence variable pour briser les arcs, modulateur différentiel à deux arbres, machine à souffler l'extrusion, dispositif de coupe à lames souples à écart constant et système électrique principal Siemens.
Voici des images détaillées de la machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants：
Modulateur différentiel à deux arbres
Extrusion Expander-Orifice
Dispositif de coupe à lame souple à écartement constant
Moteur principal Siemens
L'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons RICHI offre une résistance supérieure à la corrosion, un prix moyen et un retour sur investissement rapide.
Spécifications du modèle d'extrudeuse flottante pour aliments pour poissons
Les extrudeuses d'aliments pour poissons RICHI offrent plusieurs types de granulateurs adaptés aux diverses exigences des clients. Veuillez vous référer au tableau ci-dessous pour sélectionner le modèle approprié :
| Extrudeuse à double vis | |||||
| Modèle | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Puissance du moteur principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diamètre de la vis (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Puissance de l'alimentation (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du conditionneur (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spécifications du conditionneur | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Puissance différentielle du conditionneur (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spécifications du conditionneur différentiel | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Rendement (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Extrudeuse à vis unique par voie sèche | Extrudeuse à vis unique par voie humide | ||||
| Modèle | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Puissance du moteur principal (kw) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Puissance de l'alimentation (kw) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Puissance de coupe (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Diamètre de la vis (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Dimensions globales (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Rendement (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Détails de l'extrudeuse flottante à double vis pour aliments pour poissons
Principe de fonctionnement
Les matières pulvérulentes traitées entrent dans le silo vertical. Un alimentateur brise-voûte à fréquence variable situé au fond du silo achemine les matières en poudre dont la teneur en huile est inférieure à 7% vers le conditionneur. Le conditionneur différentiel à double arbre utilise deux arbres à palettes - l'un rapide, l'autre lent - pour pétrir, stériliser et gélatiniser à haute température les matières sous l'effet de la vapeur saturée. La matière pâteuse gélatinisée entre dans l'extrudeuse.
La vis d'extrusion située dans la chambre propulse le matériau vers l'avant. Grâce au pas large de la vis à l'arrière et au pas étroit à l'avant, le matériau subit une compression sous haute température et pression au fur et à mesure qu'il avance. Les vis jumelles appliquent également une force de friction et de cisaillement, ce qui améliore le degré de cuisson de la matière. Après l'extrusion, les granulés finis sont rapidement poussés à travers les trous de la filière avant. Elles se dilatent instantanément à leur sortie, sont ensuite coupées par la lame et tombent sous forme de produits finis.
Technologie clé de la machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants
Trémie d'alimentation pour le cassage d'arcs produisant des aliments d'une plus grande finesse
Les ingrédients des aliments pour poissons se caractérisent par des particules fines, une faible densité apparente et une teneur élevée en matières grasses, ce qui les rend très susceptibles de former des voûtes dans les trémies. Cela entraîne des difficultés de déchargement de la trémie. L'extrudeuse flottante pour aliments pour poissons intègre un alimentateur à fréquence variable qui brise les voûtes. Lorsque la matière se trouve dans la trémie, des rouleaux à double diamètre tournent dans des directions opposées pour briser sans effort les amas et les voûtes. La matière pénètre ainsi dans le conditionneur de manière plus uniforme, plus contrôlée et plus continue, ce qui permet d'obtenir des aliments plus fins.
Conditionneur différentiel à deux arbres - Obtenir des niveaux de gélatinisation et de cuisson plus élevés
Deux arbres à palettes tournant à des vitesses différentes sont installés dans le conditionneur, créant des forces de cisaillement alternées. Le temps de séjour de la matière passe ainsi de 15-20 secondes dans un système à arbre unique à 120-180 secondes. Ce processus élimine les bactéries nocives présentes dans la matière, améliore le conditionnement et la gélatinisation, et fournit une matière pâteuse uniforme pour l'extrusion ultérieure. Le résultat est un aliment de haute qualité avec des niveaux de conditionnement et de gélatinisation supérieurs.
Extrudeuse à double vis - Fabriquer des aliments mieux adaptés aux poissons
Les formulations d'aliments pour poissons présentent une teneur élevée en matières grasses, en humidité, en amidon et en protéines. Cependant, l'aliment lui-même doit répondre à des exigences strictes : ≥24 heures de flottabilité, granulométrie de 0,6 mm, faible poudrage et résidu de gélatinisation minimal. Dans la machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants, la zone de cisaillement élevé de la double vis atteint des vitesses linéaires de 1,5 m s-¹, ce qui permet aux huiles d'enrober uniformément l'amidon en particules de 1 à 2 μm sans entraver l'expansion. Il en résulte des surfaces de granulés lisses avec une teneur en poudre <1%. Les températures des fûts atteignent jusqu'à 180°C, garantissant des taux de stérilisation élevés, une faible dénaturation des protéines et une meilleure digestibilité des poissons.
Chambre à haute température - Production d'aliments pour animaux avec une stabilité de l'eau supérieure
L'extrudeuse joue un rôle essentiel dans la granulation des aliments pour poissons, son fonctionnement ayant un impact direct sur la qualité des aliments. L'extrudeuse flottante pour aliments pour poissons de RICHI utilise un système de contrôle et une structure de chambre améliorés, permettant une pression plus élevée à l'intérieur de la chambre à des températures élevées. Cela permet d'améliorer la compression du matériau, d'obtenir une encapsulation plus fine de l'huile et d'améliorer la flottabilité des granulés. L'aliment qui en résulte présente une stabilité accrue dans l'eau, restant à flot jusqu'à 8 heures.
Caractéristiques et avantages des extrudeuses pour aliments flottants
Capacité de production élevée
L'extrudeuse à double vis permet d'obtenir un taux de stérilisation ≥99,999%, avec une dénaturation des protéines contrôlée à 70%-80%. Les poissons présentent un taux de digestibilité plus élevé de 3%-5% pour les aliments produits par les extrudeuses à double vis par rapport aux extrudeuses à simple vis.
Il en résulte une meilleure appétence des aliments, une croissance accélérée, une meilleure reproduction et une augmentation du rendement global des poissons.
Matériaux supérieurs
La base principale et la boîte de vitesses de l'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons sont intégralement moulées. Les vis jumelles d'engrènement sont en acier nitruré 38CrMoAl, soumis à une trempe complète pour atteindre une dureté de 58HRC-62HRC. Cela permet de prolonger la durée de vie de 2 à 3 fois par rapport à l'acier 45 conventionnel.
Pendant la co-rotation, les vis forment une chambre fermée en forme de C qui extrude de force les matériaux vers l'avant.
Sortie de précision
L'extrudeuse flottante pour aliments pour poissons intègre un conditionnement à la vapeur à haute température et une chambre élargie, ce qui permet d'obtenir des taux de gélatinisation et de stérilisation supérieurs.
Les vis jumelles co-rotatives avec des trous de filière de 0,6 mm produisent des granulés d'alimentation qui conservent leur intégrité structurelle à de petits diamètres, avec une coloration uniforme et une finition de surface lisse.
Affaires connexes de Machines d'extrusion d'aliments pour poissons flottants
Nos extrudeuses flottantes pour poissons sont vendues dans le monde entier. Voici quelques exemples de granulateurs vendus au Botswana, à l'Ouzbékistan, à l'Afrique du Sud, à la Thaïlande, à l'Ukraine et à l'Équateur.
Extrudeuse flottante pour aliments pour poissons au Botswana
- Rendement : 100 kg/h-150 kg/h
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP50-B, 22 kW
- Spécifications des granulés : 2-8 mm
Extrudeuse pour aliments flottants pour poissons en Ouzbékistan
- Rendement : 1 t/h
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP90-B, 37 kW
- Spécifications des granulés : 1.2-10 mm
Extrudeuse pour aliments flottants pour poissons en Amérique du Sud
- Rendement : 300 kg/h
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP50-B, 11 kW
- Spécifications des granulés : 2-10 mm
Machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants en Thaïlande
- Rendement : 2 t/h
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP160-B, 90 kW
- Spécifications des granulés : 2-12 mm
Machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants en Ukraine
- Rendement : 100 kg/h-150 kg/h
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP50-B, 22 kW
- Spécifications des granulés : 3-6 mm
Machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants en Équateur
- Rendement : 3 t/h
- Modèle et puissance de l'unité principale : SPHS120*2, 110 kW
- Spécifications des granulés : 2-12 mm
Vidéos connexes
Les deux vidéos suivantes montrent les granulés produits par les extrudeuses de poisson RICHI et illustrent l'application réelle de l'extrudeuse d'aliments flottants.
Extrudeuse flottante RICHI pour aliments pour poissons produisant des granulés de qualité supérieure
RICHI Machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants en Russie
Le processus complet d'extrusion de granulés flottants pour l'alimentation des poissons
L'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons n'est qu'un élément du processus de production global. L'ensemble du processus de production est séquentiel et peut être divisé en sept étapes. Si l'on prend l'exemple d'une ligne de production de granulés d'aliments flottants pour poissons de 1,8 t/h à 2 t/h, les étapes sont analysées comme suit :
Section de broyage
01
La farine de maïs, la farine de soja et d'autres matières premières sont placées dans la trémie de broyage et traitées par le broyeur. Pour les granulés d'aliments pour poissons nécessitant des particules plus fines, un broyeur ultra-fin est utilisé.
Section de mélange
02
Le mélangeur est doté d'une entrée séparée en haut, ce qui permet de mélanger uniformément les matériaux dans la chambre de mélange avec les matériaux nouvellement ajoutés lorsqu'ils pénètrent ensemble dans le mélangeur.
Section de granulation
03
La matière prétraitée entre dans la machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants pour y être comprimée à haute température, formant ainsi des granulés de couleur uniforme, à la surface lisse et aux spécifications cohérentes.
Section de séchage
04
Sécher les granulés provenant de l'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons afin d'obtenir le taux d'humidité requis pour les granulés finis.
Section des revêtements
05
Vaporiser de l'huile sur les granulés humides pendant qu'ils sont encore chauds afin d'assurer une absorption uniforme et d'obtenir une distribution nutritionnelle homogène.
Section de criblage et de refroidissement
06
Les particules pulvérisées entrent dans le refroidisseur pour ramener leur température à la température ambiante, ce qui facilite le criblage et l'emballage ultérieurs.
Section Emballage
07
Les granulés finis de haute qualité sont criblés puis transférés dans le silo de produits finis. Ils sont ensuite conditionnés à l'aide d'une balance d'ensachage dédiée ou d'un système d'ensachage entièrement automatisé pour faciliter le stockage et le transport.
Pourquoi choisir RICHI ?
RICHI poisson flottant machine d'extrusion d'aliments pour animaux fournit un équipement de première qualité conçu avec une ingénierie de précision, offrant des économies de coûts, une efficacité du travail, une tranquillité d'esprit, une optimisation de l'espace et un retour sur investissement rapide !
Conception multifonctionnelle
Les machines RICHI utilisent des alimentateurs à fréquence variable pour éviter le colmatage pendant l'alimentation. Le processus de pré-conditionnement de la chambre épaisse améliore la gélatinisation des aliments et l'efficacité de la cuisson.
Sa structure de filière interchangeable permet de produire des aliments flottants, coulants et lents sur la même ligne en ajustant simplement les combinaisons de vis et les vitesses de coupe. Cela permet de réduire la fréquence de changement de machine tout en s'adaptant à diverses espèces de poissons et à divers modèles d'élevage.
Triple efficacité
RICHI Machines utilise des moteurs Siemens, ce qui permet à ses machines flottantes d'extrusion d'aliments pour poissons d'atteindre une capacité de production totale de 0,5T/H à 10T/H.
Par rapport à des modèles de puissance équivalente, ces machines permettent de réaliser des économies d'énergie de 8%-12%. Associées à des commandes électriques ABB et Schneider, elles sont dotées d'un bouton de démarrage unique, ce qui réduit la dépendance à l'égard du travail manuel. Cette conception intègre de manière transparente une productivité élevée, une faible consommation d'énergie et une facilité d'utilisation dans une solution unique.
Une expertise éprouvée
RICHI a accumulé plus de 1 000 projets de lignes de production d'aliments pour animaux aquatiques, et ses machines d'extrusion d'aliments pour poissons flottants ont été exportées dans plus de 90 pays. Les taux d'achats répétés dépassent 60% parmi les clients du Pérou, de la Malaisie, de l'Arabie Saoudite et d'autres pays.
Grâce à la gestion des recettes par écran tactile, à la formation uniforme des granulés et à la stabilité de la flottabilité, notre équipement aide les fermes à réduire l'indice de conversion alimentaire de 0,15 à 0,2. Les poissons consomment ainsi moins d'aliments, ce qui permet de réduire les coûts d'aquaculture.
Questions fréquemment posées
Lors de l'achat d'une machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons, il se peut que vous ayez de nombreuses questions. Vous pouvez vous référer aux questions suivantes pour trouver des réponses :
Quelles matières premières peuvent être traitées par les machines d'extrusion d'aliments flottants pour poissons ?
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Les matières premières courantes pour les aliments flottants pour poissons comprennent la farine de maïs, la farine de gluten de maïs, la farine de blé, le gluten de blé, la farine de manioc, la farine de sorgho, la farine de poisson, la farine de soja, le tourteau de soja, la farine d'arachide, la farine de graines de coton, la farine de colza, la farine de calmar, la farine de krill, la farine de sang, l'huile de poisson, l'huile de soja, l'huile de colza et les phospholipides. Toutes ces matières peuvent être transformées en granulés finis à l'aide de l'extrudeuse flottante pour aliments pour poissons de RICHI.
Comment choisir entre une extrudeuse monovis et une extrudeuse bivis ?
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Pour les plages de production de 0,3T/H à 1,2T/H, une extrudeuse à une vis convient si le budget est serré. Cependant, une extrudeuse à double vis est nécessaire si la capacité de production dépasse 1T/H, lors du traitement de matières premières à forte teneur en huile ou en sel, ou lors de la fabrication de micro-granulés de 0,6 mm.
Les aliments pour poissons contenant de l'huile 12% peuvent-ils encore flotter ?
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Oui, mais cela nécessite une modulation différentielle à deux arbres et une haute pression supérieure à 60 bars pour émulsifier l'huile en particules de 1 à 2 μm, en veillant à ce qu'elles n'entravent pas la formation de la paroi de la bulle.
Quelle est la consommation électrique réelle d'une machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants de 1 T/H ?
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Si l'on prend l'exemple d'un moteur de 75 kW, la consommation d'énergie par tonne de matériau atteint 55-60 kW/H à une charge de 85%.
Quelle est la durée de vie des trous de la filière d'extrusion pour les aliments flottants pour poissons ?
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Les trous de matrice 38CrMoAl trempés sous vide durent 3000 heures sur les lignes d'alimentation flottantes standard, tandis que les trous de matrice Cr12MoV importés durent 5000 heures.
La machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons peut-elle passer de la production d'aliments coulants à celle d'aliments flottants ?
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Oui. En remplaçant la tête de filière, en ajustant l'environnement d'extrusion, en modifiant le volume de vapeur et en régulant la température de séchage, il est possible de passer à la production en 30 minutes.
