Máquina extrusora flutuante para ração para peixes
A composição estrutural de Extrusora de ração flutuante para peixes
A máquina de moldagem por extrusão de ração flutuante para peixes é composta pelos seguintes componentes, de cima para baixo: sistema de alimentação com quebra de arco de frequência variável, modulador diferencial de eixo duplo, máquina de extrusão por expansão, dispositivo de corte com lâmina macia de folga constante e sistema elétrico principal da Siemens.
Seguem-se imagens detalhadas da máquina extrusora de ração flutuante para peixes:
Modulador diferencial de dois eixos
Expansor-orifício de extrusão
Dispositivo de corte com lâmina flexível e abertura constante
Motor principal da Siemens
A máquina extrusora flutuante para rações para peixes RICHI oferece uma resistência superior à corrosão, um preço médio e um rápido retorno do investimento.
Especificações do modelo de extrusora de ração flutuante para peixes
As máquinas extrusoras de ração para peixes da RICHI oferecem vários tipos de peletizadoras, adaptadas às diversas necessidades dos clientes. Consulte a tabela abaixo para selecionar o modelo adequado:
| Extrusora de duplo parafuso | |||||
| Modelo | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Potência do motor principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diâmetro do parafuso (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potência do alimentador (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potência do ar condicionado (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Especificações do condicionador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potência do condicionador diferencial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Especificações do condicionador diferencial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capacidade (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Extrusora de parafuso único de processo a seco | Extrusora de parafuso único de processo húmido | ||||
| Modelo | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Potência do motor principal (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Potência do alimentador (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Potência de corte (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Diâmetro do parafuso (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Dimensões totais (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Detalhes da extrusora flutuante de ração para peixes com duplo parafuso
Princípio de funcionamento
Os materiais em pó processados entram no silo vertical. Um alimentador de quebra de arco com frequência variável, situado na parte inferior, transporta os materiais em pó com teor de óleo inferior a 7% para o condicionador. O condicionador diferencial de eixo duplo utiliza dois eixos de pás — um rápido e outro lento — para amassar, esterilizar e gelatinar a alta temperatura os materiais sob vapor saturado. O material gelatinizado, com consistência pastosa, entra na extrusora.
O parafuso de extrusão na câmara impulsiona o material para a frente. Devido ao passo largo do parafuso na parte traseira e ao passo estreito na parte dianteira, o material sofre compressão sob alta temperatura e pressão à medida que avança. Os parafusos duplos também exercem atrito e força de cisalhamento, aumentando o grau de cozimento do material. Após a extrusão, os pellets acabados são rapidamente empurrados através dos orifícios da matriz frontal. Expandem-se instantaneamente ao serem libertados, são depois cortados pela lâmina e caem como produtos acabados.
Tecnologia-chave da máquina extrusora de ração flutuante para peixes
Funil de alimentação com quebra de arcos — Produção de ração com maior finura
Os ingredientes da ração para peixes caracterizam-se por um tamanho de partícula fino, baixa densidade aparente e elevado teor de gordura, o que os torna altamente propensos à formação de arcos nas tremonhas. Isto dificulta a descarga da tremonha. A extrusora flutuante para rações para peixes integra um alimentador de frequência variável para quebra de aglomerações. Enquanto o material permanece na tremonha, rolos de dois diâmetros diferentes rodam em direções opostas para quebrar sem esforço os aglomerados e as pontas. Isto garante que o material entre no condicionador de forma mais uniforme, controlada e contínua, resultando numa ração com maior finura.
Condicionador diferencial de dois eixos — Alcançar níveis mais elevados de gelatinização e cozedura
No interior do condicionador, estão instalados dois eixos de pás que rodam a velocidades diferentes, criando forças de cisalhamento alternadas. Isto prolonga o tempo de permanência do material de 15 a 20 segundos, num sistema de eixo único, para 120 a 180 segundos. Este processo elimina as bactérias nocivas presentes no material, melhora o condicionamento e a gelatinização e proporciona um material pastoso e uniforme para a extrusão subsequente. O resultado é um alimento para animais de alta qualidade com níveis superiores de condicionamento e gelatinização.
Extrusora de dupla rosca — Produção de rações mais adequadas para peixes
As formulações de rações para peixes caracterizam-se por um elevado teor de gordura, humidade, amido e proteínas. No entanto, a própria ração deve cumprir requisitos rigorosos: ≥24 horas de flutuabilidade, granulometria de 0,6 mm, baixa tendência para se desintegrar em pó e resíduos mínimos de gelatinização. Na extrusora para rações flutuantes para peixes, a zona de alto cisalhamento do parafuso duplo atinge velocidades lineares de até 1,5 m s⁻¹, permitindo que os óleos revestam uniformemente o amido em partículas de 1–2 μm sem impedir a expansão. Isto resulta em superfícies lisas dos pellets com um teor de pó <1%. As temperaturas do cilindro atingem até 180 °C, garantindo elevadas taxas de esterilização, baixa desnaturação das proteínas e melhor digestibilidade pelos peixes.
Câmara de alta temperatura – Produção de rações com estabilidade superior à água
A extrusora desempenha um papel fundamental na peletização de rações para peixes, sendo que o seu funcionamento tem um impacto direto na qualidade da ração. A extrusora flutuante para rações de peixe da RICHI utiliza um sistema de controlo e uma estrutura da câmara melhorados, permitindo uma pressão mais elevada no interior da câmara a temperaturas elevadas. Isto aumenta a compressão do material, permite uma encapsulação mais fina do óleo e melhora a flutuabilidade dos pellets. A ração resultante apresenta uma estabilidade prolongada na água, permanecendo à tona durante até 8 horas.
Características e vantagens das extrusoras flutuantes de rações
Elevada capacidade de produção
A extrusora de duplo parafuso atinge uma taxa de esterilização ≥99,999%, com a desnaturação das proteínas controlada entre 70% e 80%. Os peixes apresentam uma taxa de digestibilidade da ração 3%-5% superior para a ração produzida por extrusoras de dupla rosca, em comparação com as extrusoras de rosca única.
Isto resulta numa palatabilidade superior da ração, num crescimento acelerado, numa melhoria da reprodução e num aumento do rendimento global dos peixes.
Materiais de qualidade superior
A base principal e a caixa de velocidades da extrusora flutuante de ração para peixes são fundidas como uma peça única. Os parafusos duplos engrenados são fabricados em aço nitretado 38CrMoAl, sendo submetidos a um processo de têmpera total para atingir uma dureza de 58 HRC a 62 HRC. Isto prolonga a vida útil em 2 a 3 vezes, em comparação com o aço 45 convencional.
Durante a rotação conjunta, os parafusos formam uma câmara fechada em forma de C que extrude os materiais para a frente de forma forçada.
Resultado de precisão
A extrusora flutuante para rações para peixes integra o condicionamento a vapor a alta temperatura e uma câmara expandida, alcançando taxas superiores de gelatinização e esterilização do material.
Os parafusos duplos co-rotativos com orifícios de matriz de 0,6 mm produzem pellets de ração que mantêm a integridade estrutural mesmo em diâmetros reduzidos, apresentando uma coloração uniforme e um acabamento superficial liso.
Casos relacionados de Máquinas extrusoras de ração flutuante para peixes
As nossas máquinas extrusoras flutuantes para rações para peixes são vendidas em todo o mundo. Seguem-se alguns exemplos de peletizadoras vendidas ao Botsuana, ao Uzbequistão, à África do Sul, à Tailândia, à Ucrânia e ao Equador.
Máquina extrusora de ração flutuante para peixes no Botswana
- Produção: 100 kg/h – 150 kg/h
- Modelo e potência da unidade principal: DGP50-B, 22 kW
- Especificações dos pellets: 2-8 mm
Máquina extrusora flutuante de ração para peixes no Uzbequistão
- Produção: 1 t/h
- Modelo e potência da unidade principal: DGP90-B, 37 kW
- Especificações dos pellets: 1,2-10 mm
Máquina extrusora de ração flutuante para peixes na América do Sul
- Produção: 300 kg/h
- Modelo e potência da unidade principal: DGP50–B, 11 kW
- Especificações dos pellets: 2-10 mm
Máquina extrusora flutuante de ração para peixes na Tailândia
- Produção: 2 t/h
- Modelo e potência da unidade principal: DGP160-B, 90 kW
- Especificações dos pellets: 2-12 mm
Máquina extrusora de ração flutuante para peixes na Ucrânia
- Produção: 100 kg/h – 150 kg/h
- Modelo e potência da unidade principal: DGP50-B, 22 kW
- Especificações dos pellets: 3-6 mm
Máquina extrusora de ração flutuante para peixes no Equador
- Produção: 3 t/h
- Modelo e potência da unidade principal: SPHS120*2, 110 kW
- Especificações dos pellets: 2-12 mm
Vídeos relacionados
Os dois vídeos seguintes irão mostrar os pellets produzidos pelas extrusoras de peixe RICHI e apresentar a aplicação prática da extrusora de rações flutuantes.
A máquina extrusora flutuante de ração para peixes RICHI produz pellets de alta qualidade
Máquina extrusora de ração flutuante para peixes RICHI na Rússia
Todo o processo de extrusão de pellets flutuantes para ração de peixe
A extrusora de ração flutuante para peixes é apenas um dos componentes do processo global de produção. Todo o fluxo de trabalho de produção é sequencial e pode ser dividido nas seguintes sete etapas. Tomando como exemplo uma linha de produção de pellets de ração flutuante para peixes com uma capacidade de 1,8 t/h a 2 t/h, as etapas são analisadas da seguinte forma:
Secção de moagem
01
A farinha de milho, o farelo de soja e outras matérias-primas são colocadas na tremonha de moagem e processadas pelo moinho. No caso de pellets para ração de peixes que exijam tamanhos de partícula mais finos, é utilizado um moinho ultrafino.
Secção de mistura
02
O misturador possui uma entrada de alimentação separada na parte superior, o que permite que os materiais presentes na câmara de mistura sejam misturados uniformemente com os materiais recém-adicionados à medida que estes entram em simultâneo no misturador.
Secção de peletização
03
O material pré-processado entra na extrusora flutuante de ração para peixes para ser submetido a compressão a alta temperatura, formando pellets com cor uniforme, superfície lisa e especificações consistentes.
Secção de Secagem
04
Seque os pellets provenientes da extrusora de ração flutuante para peixes, de modo a atingir o teor de humidade exigido para os pellets acabados.
Secção de Revestimento
05
Pulverize óleo sobre os grânulos húmidos enquanto ainda estão quentes, para garantir uma absorção homogénea e obter uma distribuição nutricional uniforme.
Secção de Peneiramento e Arrefecimento
06
As partículas pulverizadas entram no refrigerador para que a sua temperatura desça até à temperatura ambiente, facilitando a triagem e a embalagem subsequentes.
Secção de Embalagem
07
Os grânulos acabados de alta qualidade são peneirados e, em seguida, transferidos para o silo de produto acabado. Posteriormente, são embalados utilizando uma balança de ensacamento específica ou um sistema de ensacamento totalmente automatizado, para facilitar o armazenamento e o transporte.
Por que escolher a RICHI?
Peixe flutuante RICHI máquina extrusora de rações fornece equipamento de alta qualidade, concebido com engenharia de precisão, proporcionando poupanças, eficiência na mão-de-obra, tranquilidade, otimização do espaço e um rápido retorno do investimento!
Design multifuncional
A RICHI Machinery utiliza alimentadores de frequência variável para evitar entupimentos durante a alimentação. O processo de pré-condicionamento em câmara espessa melhora a gelatinizacão da massa e a eficiência de cozedura.
A sua estrutura com matrizes intercambiáveis permite a produção de rações flutuantes, afundantes e de afundamento lento na mesma linha, bastando para isso ajustar as combinações de parafusos e as velocidades dos cortadores. Isto reduz a frequência de troca de configuração da máquina, ao mesmo tempo que se adapta a diversas espécies de peixes e modelos de aquicultura.
Eficiência tripla
RICHI Máquinas utiliza motores da Siemens, o que permite que as suas máquinas flutuantes de extrusão de ração para peixes alcancem uma cobertura total da capacidade de produção, desde 0,5 T/h até 10 T/h.
Em comparação com modelos de potência equivalente, estas máquinas proporcionam uma poupança de energia de 8%-12%. Equipadas com controlos elétricos da ABB e da Schneider, dispõem de um sistema de arranque com um único botão, reduzindo a dependência do trabalho manual. Este design integra na perfeição elevada produtividade, baixo consumo de energia e facilidade de operação numa única solução.
Experiência comprovada
A RICHI já acumulou mais de 1 000 projetos de linhas de produção de rações aquáticas, tendo as suas máquinas flutuantes de extrusão de rações para peixes sido exportadas para mais de 90 países. As taxas de repetição de compras ultrapassam os 60% entre os clientes do Peru, da Malásia, da Arábia Saudita e de outros países.
Com gestão de receitas através de ecrã tátil, formação uniforme de pellets e flutuabilidade estável, o nosso equipamento ajuda as explorações a reduzir os índices de conversão alimentar em 0,15–0,2. Isto permite que os peixes consumam menos ração, o que se traduz em custos de aquicultura mais baixos.
Perguntas Frequentes
Ao adquirir uma máquina extrusora flutuante para rações para peixes, poderá ter muitas dúvidas. Pode consultar as seguintes perguntas para encontrar respostas:
Que matérias-primas podem ser processadas com extrusoras flutuantes para rações de peixe?
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As matérias-primas mais comuns para rações flutuantes para peixes incluem farinha de milho, farinha de glúten de milho, farinha de trigo, glúten de trigo, farinha de mandioca, farinha de sorgo, farinha de peixe, farinha de soja, bagaço de soja, farinha de amendoim, farinha de sementes de algodão, farinha de colza, farinha de lula, farinha de krill, farinha de sangue, óleo de peixe, óleo de soja, óleo de colza e fosfolípidos. Todas estas matérias-primas podem ser transformadas em pellets acabados utilizando a máquina de moldagem por extrusão para rações flutuantes para peixes da RICHI.
Como escolher entre extrusoras de parafuso único e de parafuso duplo?
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Para intervalos de produção entre 0,3 T/h e 1,2 T/h, uma extrusora de parafuso único é adequada caso o orçamento seja limitado. No entanto, é necessária uma extrusora de duplo parafuso se a capacidade de produção exceder 1 T/h, no processamento de matérias-primas com elevado teor de óleo ou sal, ou na fabricação de micropelotas de 0,6 mm.
A ração para peixes com um teor de óleo de 12% ainda consegue flutuar?
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Sim, mas é necessária uma modulação diferencial de eixo duplo e uma pressão elevada superior a 60 bar para emulsionar o óleo em partículas de 1-2 μm, garantindo que estas não obstruam a formação da parede da bolha.
Qual é o consumo real de energia de uma extrusora flutuante para ração de peixes com capacidade de 1 T/H?
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Tomando como exemplo um motor de 75 kW, o consumo de energia por tonelada de material atinge 55-60 kW/h com uma carga de 85%.
Qual é a vida útil dos orifícios da matriz da extrusora para rações flutuantes para peixes?
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Os orifícios das matrizes em 38CrMoAl, endurecidos a vácuo, têm uma duração de 3000 horas em linhas de alimentação flutuantes padrão, enquanto os orifícios das matrizes em Cr12MoV importadas têm uma duração de 5000 horas.
A máquina extrusora de rações flutuantes para peixes consegue alternar entre a produção de rações que afundam e rações flutuantes?
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Sim. Ao substituir a cabeça de extrusão, ajustar as condições de extrusão, modificar o volume de vapor e regular a temperatura de secagem, é possível mudar a produção em 30 minutos.
