Macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti
La composizione della struttura di Estrusore di mangimi per pesci galleggianti
L'estrusore di mangimi per pesci galleggianti è costituito dall'alto verso il basso dai seguenti componenti: sistema di alimentazione a frequenza variabile con rottura dell'arco, modulatore differenziale a doppio albero, macchina per l'estrusione, dispositivo di taglio a lama morbida a gap costante e sistema elettrico principale Siemens.
Di seguito sono riportate le immagini dettagliate della macchina estrusore di mangime per pesci galleggianti:
Modulatore differenziale a doppio albero
Estrusione Espansore-Orifizio
Dispositivo di taglio a lama morbida a gap costante
Motore principale Siemens
L'estrusore galleggiante per mangimi per pesci RICHI offre una resistenza alla corrosione superiore, un prezzo di fascia media e un rapido ritorno sull'investimento.
Modello di estrusore galleggiante per mangimi per pesci Specifiche
Le macchine estrusore per mangimi per pesci RICHI offrono diversi tipi di pellettizzatori adatti alle diverse esigenze dei clienti. Per selezionare il modello appropriato, consultare la tabella sottostante:
| Estrusore bivite | |||||
| Modello | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Potenza del motore principale (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diametro della vite (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potenza di alimentazione (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potenza del condizionatore (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Specifiche del condizionatore | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potenza del condizionatore differenziale (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Specifiche del condizionatore differenziale | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Produzione (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Estrusore monovite con processo a secco | Estrusore monovite a processo umido | ||||
| Modello | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Potenza del motore principale (kw) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Potenza dell'alimentatore (kw) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Potenza di taglio (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Diametro della vite (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Dimensioni complessive (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Produzione (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Dettagli della macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti a doppia vite
Principio di funzionamento
I materiali in polvere lavorati entrano nel silo verticale. Un alimentatore ad arco a frequenza variabile sul fondo convoglia i materiali in polvere con contenuto di olio inferiore a 7% nel condizionatore. Il condizionatore differenziale a doppio albero impiega due alberi a pale, uno veloce e uno lento, per impastare, sterilizzare e gelatinizzare ad alta temperatura i materiali sotto vapore saturo. Il materiale gelatinizzato, simile a una pasta, entra nell'estrusore.
La vite di estrusione nella camera spinge il materiale in avanti. Grazie all'ampio passo della vite nella parte posteriore e al passo stretto nella parte anteriore, il materiale viene compresso ad alta temperatura e pressione durante l'avanzamento. Le due viti applicano anche attrito e forza di taglio, aumentando il grado di cottura del materiale. Dopo l'estrusione, i pellet finiti vengono rapidamente forzati attraverso i fori della filiera anteriore. Si espandono istantaneamente al momento del rilascio, vengono tagliati dalla lama e cadono come prodotti finiti.
Tecnologia chiave della macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti
Tramoggia di alimentazione per la rottura degli archi: produzione di mangime con una finezza superiore
Gli ingredienti dei mangimi per pesci sono caratterizzati da una granulometria fine, una bassa densità apparente e un elevato contenuto di grassi, che li rendono molto inclini ad arcuarsi all'interno delle tramogge. Ciò causa difficoltà di scarico dalla tramoggia. L'estrusore galleggiante per mangimi per pesci integra un alimentatore a frequenza variabile per la rottura degli archi. Mentre il materiale si trova nella tramoggia, rulli di doppio diametro ruotano in direzioni opposte per rompere senza sforzo grumi e archi. In questo modo il materiale entra nel condizionatore in modo più uniforme, controllabile e continuo, ottenendo un mangime più fine.
Condizionatore differenziale a doppio albero - Per ottenere livelli di gelatinizzazione e cottura più elevati
All'interno del condizionatore sono installati due alberi a pale che ruotano a velocità diverse, creando forze di taglio alternate. In questo modo il tempo di permanenza del materiale passa dai 15-20 secondi di un sistema a singolo albero a 120-180 secondi. Questo processo elimina i batteri nocivi presenti nel materiale, migliora il condizionamento e la gelatinizzazione e fornisce una pasta uniforme per la successiva estrusione. Il risultato è un mangime di alta qualità con livelli di condizionamento e gelatinizzazione superiori.
Estrusore a doppia vite - Creazione di mangimi più adatti ai pesci
Le formulazioni dei mangimi per pesci presentano un elevato contenuto di grassi, umidità, amido e proteine. Tuttavia, il mangime stesso deve soddisfare requisiti rigorosi: ≥24 ore di galleggiamento, dimensione dei pellet di 0,6 mm, bassa polverosità e minimo residuo di gelatinizzazione. Nell'estrusore galleggiante per mangimi per pesci, la zona ad alto taglio della bivite raggiunge velocità lineari fino a 1,5 m s-¹, consentendo agli oli di rivestire uniformemente l'amido in particelle di 1-2 μm senza ostacolare l'espansione. Ciò consente di ottenere superfici lisce dei pellet con un contenuto di polvere <1%. Le temperature del barile raggiungono i 180°C, garantendo alti tassi di sterilizzazione, bassa denaturazione delle proteine e maggiore digeribilità per i pesci.
Camera ad alta temperatura - Produzione di mangimi con una stabilità superiore dell'acqua
L'estrusore è fondamentale nella pellettizzazione dei mangimi per pesci e il suo funzionamento influisce direttamente sulla qualità del mangime. L'estrusore galleggiante per mangimi per pesci RICHI impiega un sistema di controllo e una struttura della camera migliorati, che consentono di aumentare la pressione all'interno della camera a temperature elevate. Ciò aumenta la compressione del materiale, consente di ottenere un incapsulamento più fine dell'olio e migliora la galleggiabilità dei pellet. Il mangime risultante ha una maggiore stabilità in acqua, rimanendo a galla fino a 8 ore.
Caratteristiche e vantaggi delle macchine per l'estrusione di mangimi galleggianti
Alta capacità produttiva
L'estrusore bivite raggiunge un tasso di sterilizzazione ≥99,999%, con denaturazione delle proteine controllata a 70%-80%. I pesci mostrano un tasso di digeribilità del mangime superiore di 3%-5% per i mangimi prodotti con estrusori bivite rispetto agli estrusori monovite.
Ciò si traduce in una maggiore appetibilità dei mangimi, in una crescita accelerata, in una migliore riproduzione e in un aumento della resa complessiva dei pesci.
Materiali superiori
La base principale e la scatola degli ingranaggi dell'estrusore galleggiante per mangimi per pesci sono fuse integralmente. Le viti gemelle sono realizzate in acciaio nitrurato 38CrMoAl, sottoposto a tempra completa per ottenere una durezza di 58HRC-62HRC. Questo allunga la vita utile di 2-3 volte rispetto all'acciaio convenzionale a 45.
Durante la co-rotazione, le viti formano una camera chiusa a forma di C che estrude forzatamente i materiali in avanti.
Uscita di precisione
L'estrusore galleggiante per mangimi per pesci integra il condizionamento a vapore ad alta temperatura e una camera espansa, ottenendo tassi di gelatinizzazione e sterilizzazione del materiale superiori.
Le viti gemelle co-rotanti con fori di 0,6 mm producono pellet di mangime che mantengono l'integrità strutturale a diametri ridotti, con una colorazione uniforme e una finitura superficiale liscia.
Casi correlati di Macchine per l'estrusione di mangimi per pesci galleggianti
I nostri estrusori galleggianti per mangimi per pesci sono venduti in tutto il mondo. Ecco alcuni esempi di pellettizzatrici vendute in Botswana, Uzbekistan, Sudafrica, Thailandia, Ucraina ed Ecuador.
Macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti in Botswana
- Produzione: 100 kg/h-150 kg/h
- Modello e potenza dell'unità principale: DGP50-B, 22 kW
- Specifiche del pellet: 2-8 mm
Macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti in Uzbekistan
- Produzione: 1 t/h
- Modello e potenza dell'unità principale: DGP90-B, 37 kW
- Specifiche del pellet: 1,2-10 mm
Macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti in Sud America
- Produzione: 300 kg/h
- Modello e potenza dell'unità principale: DGP50-B, 11 kW
- Specifiche del pellet: 2-10 mm
Macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti in Thailandia
- Produzione: 2 t/h
- Modello e potenza dell'unità principale: DGP160-B, 90 kW
- Specifiche del pellet: 2-12 mm
Macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti in Ucraina
- Produzione: 100 kg/h-150 kg/h
- Modello e potenza dell'unità principale: DGP50-B, 22 kW
- Specifiche del pellet: 3-6 mm
Macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti in Ecuador
- Produzione: 3 t/h
- Modello e potenza dell'unità principale: SPHS120*2, 110 kW
- Specifiche del pellet: 2-12 mm
Video correlati
I due video seguenti illustrano i pellet prodotti dagli estrusori per pesci RICHI e mostrano l'applicazione effettiva dell'estrusore per mangimi galleggianti.
La macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti RICHI produce pellet di qualità superiore
RICHI Galleggiante macchina estrusore di mangimi per pesci in Russia
L'intero processo di estrusione del mangime galleggiante per pesci in pellet
L'estrusore galleggiante per mangimi per pesci è solo un componente dell'intero processo produttivo. L'intero flusso produttivo è sequenziale e può essere suddiviso nelle seguenti sette fasi. Prendendo come esempio una linea di produzione di pellet galleggianti per pesci da 1,8t/h-2t/h, le fasi sono analizzate come segue:
Sezione Rettifica
01
La farina di mais, la farina di soia e altre materie prime vengono inserite nella tramoggia di macinazione e lavorate dal macinatore. Per i pellet di mangime per pesci che richiedono particelle più fini, viene utilizzato un macinatore ultrafine.
Sezione di miscelazione
02
Il miscelatore è dotato di un ingresso di alimentazione separato nella parte superiore, che consente di miscelare uniformemente i materiali presenti nella camera di miscelazione con i nuovi materiali aggiunti quando entrano insieme nel miscelatore.
Sezione pellettizzazione
03
Il materiale prelavorato entra nella macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti per la compressione ad alta temperatura, formando pellet con colore uniforme, superficie liscia e specifiche coerenti.
Sezione di asciugatura
04
Asciugare i pellet provenienti dall'estrusore galleggiante per mangimi per pesci per ottenere il contenuto di umidità richiesto per i pellet finiti.
Sezione rivestimento
05
Spruzzare l'olio sui granuli umidi mentre sono ancora caldi per garantire un assorbimento uniforme, ottenendo una distribuzione nutrizionale uniforme.
Sezione di vagliatura e raffreddamento
06
Le particelle spruzzate entrano nel raffreddatore per ridurre la loro temperatura a quella ambiente, facilitando la successiva vagliatura e il confezionamento.
Sezione Imballaggio
07
I granuli finiti di alta qualità vengono vagliati e poi trasferiti nel silo dei prodotti finiti. Successivamente, vengono confezionati utilizzando una bilancia per sacchi dedicata o un sistema di insaccamento completamente automatizzato per un comodo stoccaggio e trasporto.
Perché scegliere RICHI?
RICHI pesce galleggiante macchina estrusore di mangimi fornisce apparecchiature di qualità superiore realizzate con ingegneria di precisione, che offrono risparmi sui costi, efficienza della manodopera, tranquillità, ottimizzazione dello spazio e rapido ritorno sull'investimento!
Design multifunzionale
Il macchinario RICHI impiega alimentatori a frequenza variabile per evitare intasamenti durante l'alimentazione. Il processo di precondizionamento a camera spessa migliora la gelatinizzazione del mangime e l'efficienza di cottura.
La struttura intercambiabile degli stampi consente di produrre mangimi galleggianti, affondanti e a lento affondamento sulla stessa linea, semplicemente regolando le combinazioni di viti e le velocità delle frese. In questo modo si riduce la frequenza di sostituzione della macchina e ci si adatta a diverse specie ittiche e modelli di allevamento.
Tripla efficienza
Macchinario RICHI utilizza motori Siemens, consentendo alle sue macchine galleggianti per l'estrusione di mangimi per pesci di raggiungere la piena copertura della capacità produttiva da 0,5T/H a 10T/H.
Rispetto a modelli di potenza equivalente, queste macchine consentono un risparmio energetico di 8%-12%. Abbinate ai controlli elettrici ABB e Schneider, sono dotate di avviamento con un solo pulsante, che riduce la necessità di ricorrere al lavoro manuale. Questo design integra perfettamente alta produttività, basso consumo energetico e facilità di funzionamento in un'unica soluzione.
Competenza comprovata
RICHI ha accumulato oltre 1.000 progetti di linee di produzione di mangimi acquatici e le sue macchine per l'estrusione di mangimi per pesci galleggianti sono state esportate in oltre 90 paesi. I tassi di acquisto ripetuti superano i 60% tra i clienti di Perù, Malesia, Arabia Saudita e altri paesi.
Grazie alla gestione delle ricette tramite touchscreen, alla formazione uniforme dei pellet e alla galleggiabilità stabile, le nostre apparecchiature aiutano gli allevamenti a ridurre il rapporto di conversione del mangime di 0,15-0,2. Ciò consente ai pesci di consumare meno mangime, con conseguente riduzione dei costi di acquacoltura.
Domande frequenti
Quando si acquista una macchina estrusore di mangime per pesci galleggianti, si possono avere molte domande. Per trovare le risposte, potete fare riferimento alle domande seguenti:
Quali materie prime possono essere lavorate con le macchine estrusore galleggianti per mangimi per pesci?
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Le materie prime più comuni per i mangimi galleggianti per pesci includono farina di mais, farina di glutine di mais, farina di frumento, glutine di frumento, farina di manioca, farina di sorgo, farina di pesce, farina di soia, torta di soia, farina di arachidi, farina di semi di cotone, farina di colza, farina di calamari, farina di krill, farina di sangue, olio di pesce, olio di soia, olio di colza e fosfolipidi. Tutti questi materiali possono essere trasformati in pellet finiti utilizzando l'estrusore galleggiante per mangimi per pesci RICHI.
Come scegliere tra estrusori monovite e bivite?
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Per produzioni comprese tra 0,3T/H e 1,2T/H, un estrusore monovite è adatto se il budget è limitato. Tuttavia, un estrusore bivite è necessario se la capacità produttiva supera 1T/H, se si lavorano materie prime ad alto contenuto di olio o di sale o se si producono micropellet da 0,6 mm.
Il mangime per pesci con un contenuto di olio di 12% può ancora galleggiare?
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Sì, ma richiede una modulazione differenziale a doppio albero e un'alta pressione superiore a 60 bar per emulsionare l'olio in particelle di 1-2 μm, garantendo che non ostacolino la formazione delle pareti delle bolle.
Qual è il consumo effettivo di energia di una macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti da 1 T/H?
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Prendendo come esempio un motore da 75 kW, il consumo di energia per tonnellata di materiale raggiunge i 55-60 kW/H con un carico di 85%.
Qual è la durata dei fori delle matrici dell'estrusore per i mangimi galleggianti per pesci?
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I fori per stampi temprati sotto vuoto in 38CrMoAl durano 3000 ore su linee di alimentazione flottanti standard, mentre i fori per stampi importati in Cr12MoV durano 5000 ore.
La macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti può passare dalla produzione di mangimi affondanti a quella di mangimi galleggianti?
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Sì. Sostituendo la testa della matrice, regolando l'ambiente di estrusione, modificando il volume di vapore e regolando la temperatura di essiccazione, la produzione può essere modificata in 30 minuti.
