Machine à granuler pour l'alimentation du bétail
La composition de la structure de Machine à granuler pour l'alimentation du bétail
Les machines à granuler pour l'alimentation du bétail RICHI adoptent une conception modulaire et se composent de six parties principales : un système d'alimentation, un système de conditionnement, une unité principale de granulation, un système d'entraînement, un système de contrôle électrique et des dispositifs de protection de la sécurité.
Vous trouverez ci-dessous des images détaillées de la machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail :
système d'alimentation
système de conditionnement
chambre de granulation
système d'entraînement
système de contrôle électrique
dispositifs de protection de la sécurité
La machine de fabrication de granulés d'aliments pour bétail RICHI est fabriquée à partir de matériaux robustes et résistants à la corrosion, ce qui rend le processus de granulation plus fluide et les granulés finis de meilleure qualité.
Modèle de machine à granuler pour l'alimentation du bétail
Les machines à granuler RICHI pour l'alimentation du bétail sont conçues en différents modèles pour répondre aux différentes exigences des clients et garantir des performances optimales. Les modèles spécifiques sont répertoriés dans le tableau ci-dessous :
| Machine à granuler pour l'alimentation du bétail | ||||||||
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Puissance de l'alimentation (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du modulateur (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diamètre intérieur de la filière (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diamètre des particules finies (mm) | 2~12 | |||||||
| Production (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Machine à granuler le fourrage pour le bétail | ||||||
| Modèle | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Puissance de l'alimentation de l'arche (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance d'alimentation forcée (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre intérieur de la filière (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des particules finies (mm) | 4~12 | |||||
| Production (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Essai d'une machine à granuler pour l'alimentation du bétail
Principe de fonctionnement
Les matières premières entrent dans l'alimentateur à fréquence variable, puis sont conditionnées dans le mélangeur pour obtenir une texture optimale. Après le conditionnement, la matière passe par une porte de dérivation dans la goulotte pour arriver dans la chambre de granulation de la machine à granuler les aliments pour bétail. Là, deux rouleaux compriment le mélange pour le transformer en granulés. Les opérateurs peuvent surveiller le processus de coupe entre les lames de coupe et la filière à anneaux à travers la fenêtre d'observation pour ajuster la taille finale des granulés.
Technologie clé de la machine à granuler les aliments pour bétail
Matrice de bague en acier inoxydable 304 - plus durable que la qualité 202
La filière annulaire est l'élément central d'un moulin à granulés, sa qualité ayant un impact direct sur la durabilité de la machine et les performances du granulé final. Alors que l'industrie utilise généralement des filières en acier inoxydable 202, les machines à granuler pour l'alimentation du bétail RICHI utilisent de l'acier inoxydable 304 de haute qualité. Cela garantit une fonctionnalité et une longévité supérieures, ce qui augmente considérablement l'efficacité de la production de l'usine de granulés.
Ouverture de l'anneau à trous étagés de type Release - Plus rentable que les trous coniques externes
La mesure dans laquelle le matériau peut pénétrer dans la filière annulaire et y tourner a un impact direct sur la capacité de production du broyeur. Bien qu'il existe différents types d'ouvertures dans l'industrie, les trous étagés à l'extrémité supérieure de la filière permettent de réaliser des économies plus importantes que les trous coniques externes, ce qui permet d'atteindre facilement un rendement maximal pour un coût minimal.
Coquilles de rouleaux cémentées 40CrMnTi - plus complètes que l'acier allié 40Cr
La compacité des granulés laminés détermine si le produit final est dense et appétissant, ce qui influence en fin de compte l'atteinte de l'objectif d'augmentation de la production de viande et de lait lors de l'alimentation. Alors que l'alliage d'acier 40Cr est couramment utilisé pour les coquilles de rouleaux dans l'industrie, les machines à granuler pour l'alimentation du bétail RICHI utilisent un matériau de première qualité 40CrMnTi avec une cémentation sur deux faces. Cela permet de prolonger la durée de vie des cylindres, d'améliorer l'adhérence des aliments et de produire des granulés plus denses.
Les goupilles de sécurité adaptatives - plus efficaces que les solutions à type unique
Les corps étrangers à l'intérieur de la machine à granuler, s'ils ne sont pas détectés, provoquent une usure mécanique, réduisent la qualité des granulés dans le même lot et raccourcissent la durée de vie de l'équipement. Les machines à granuler pour aliments du bétail RICHI utilisent des goupilles de sécurité de dureté variable selon les modèles. Celles-ci détectent instantanément les corps étrangers dès leur entrée, ce qui permet de les retirer rapidement. Cela permet d'éviter les problèmes liés aux goupilles de type unique qui ne parviennent pas à briser les petits impacts ou qui se cassent facilement sous l'effet des gros impacts.
Avantages et caractéristiques des machines à granuler pour l'alimentation du bétail
Pastilles Harder
Les machines à granuler pour vaches RICHI utilisent une modulation différentielle à deux arbres, améliorant la gélatinisation des matériaux et l'efficacité de la cuisson pour une compression supérieure. La filière annulaire présente un taux de compression de 1:9 avec une épaisseur de paroi de 60 mm, ce qui prolonge le temps de séjour des granulés dans la chambre. Il en résulte des couches extérieures plus denses, des taux de formation de granulés plus élevés et une réduction de l'émiettement, ce qui permet d'augmenter les ventes et les bénéfices !
Réduction de la consommation d'énergie
La machine à granuler pour l'alimentation du bétail RICHI utilise une boîte de vitesses à 6 étages à engrenages trempés pour une meilleure efficacité de transmission et une plus faible consommation d'énergie. Le modulateur différentiel à deux arbres récupère la chaleur de la vapeur, réduisant ainsi le travail supplémentaire du moteur principal. La connexion directe de l'engrenage élimine le glissement de la courroie, ce qui minimise efficacement les pénalités du réseau. Profitez d'un fonctionnement sans souci et d'une consommation d'énergie réduite.
Durée de vie prolongée
La machine à granuler pour bétail RICHI améliore les matrices et les rouleaux avec une technologie de cémentation de haute qualité, atteignant une dureté de surface de 58HRC-62HRC et une dureté à cœur de 30HRC-35HRC. Cela permet d'utiliser les composants des deux côtés, ce qui prolonge la durée de vie mécanique tout en minimisant les taux de remplacement et les temps d'arrêt. Réduit efficacement les pertes de temps d'arrêt jusqu'à $80 000.
Affaires connexes de machines à granuler pour l'alimentation du bétail
Les machines à granuler RICHI pour l'alimentation du bétail sont vendues dans le monde entier. Vous trouverez ci-dessous 6 études de cas réels à titre de référence.
Machine à granuler 10T/H pour l'alimentation du bétail à vendre Afrique du Sud
Production : 10T/H
Puissance de l'unité principale : 110KW，SZLH420
Matières premières primaires : Luzerne, maïs, orge, farine de soja et paille
6T/H Machine à granuler pour l'alimentation du bétail Ouzbékistan
Sortie : 6T/H
Puissance de l'unité principale : 250KW，CZLH768
Matières premières primaires : Farine de coton, luzerne, semoule de maïs, son de blé
15T/H Aliments pour bétail en granulés machine à vendre Oman
Production : 15T/H
Puissance de l'unité principale : 185KW，CZLH678
Matières premières primaires : Foin de luzerne, maïs, farine de soja, sous-produits de dattes
Machine à granuler 10-15T/H pour l'alimentation du bétail à vendre Afghanistan
Rendement : 10-15T/H
Puissance de l'unité principale : 160KW，SZLH508
Matières premières primaires : Fourrage, maïs, farine de soja, mélasse
1-2 T/H Machine à granuler pour l'alimentation des vaches à vendre Tanzanie
Production : 1-2T/H
Puissance de l'unité principale : 22KW，SZLH320
Matières premières primaires : Maïs, farine de graines de coton, farine de graines de tournesol
3-5T/H Machine à granuler pour l'alimentation du bétail à vendre Indonésie
Production : 3-5T/H
Puissance de l'unité principale : 185KW，CZLH678
Matières premières primaires : Pulpe de manioc, son de riz, farine de palmiste
Vidéos connexes
Les machines à granuler RICHI pour l'alimentation du bétail sont polyvalentes, avec des capacités allant de 1 à 40 TPH. Les vidéos ci-dessous présentent trois lignes de production d'aliments pour bétail de capacités différentes : une machine à granuler de 3 TPH en Argentine, une machine à granuler de 6 TPH en Ouzbékistan et une machine à granuler de 15 TPH à Oman.
3 TPH machine à granuler pour bétail en Argentine
6 TPH machine à granuler pour bétail en Ouzbékistan
Machine à granuler pour bétail de 15 TPH à Oman
L'ensemble du processus de granulation des aliments pour bétail
Une seule machine à granuler pour l'alimentation du bétail peut ne pas couvrir l'ensemble du processus de production ; cela dépend des circonstances spécifiques. Si vous possédez déjà les autres équipements nécessaires aux étapes de pré et post-pelletisation, ou si vos matières premières répondent aux normes de pelletisation, alors une seule machine à fabriquer des pellets d'aliments pour bétail peut effectivement prendre en charge la production de pellets d'aliments pour bétail finis. Dans le cas contraire, une ligne de production complète est nécessaire pour atteindre l'objectif de granulation.
Étape de réception et de nettoyage des matières premières
01
Cette étape nécessite des équipements tels que des cribles circulaires de nettoyage primaire, des cribles de nettoyage des poudres, des cylindres à aimant permanent et des dépoussiéreurs à impulsions.
Section de broyage
02
La section de broyage de la machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail nécessite des équipements tels que des broyeurs à goutte d'eau, des broyeurs verticaux et de petits broyeurs.
Section de mélange des ingrédients
03
Cette section nécessite des équipements tels que des mélangeurs à palettes à double couche et à haute efficacité, des mélangeurs à ruban à double vis et à arbre unique, et des cuves de mélange verticales.
Section de granulation et de refroidissement
04
Cette section nécessite des équipements tels qu'une machine à granuler les aliments pour bétail, des refroidisseurs à contre-courant et des dépoussiéreurs à impulsions cycloniques.
Section criblage et conditionnement
05
Cette section nécessite des équipements tels que des cribles rotatifs et des balances pour l'emballage des produits finis.
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Étapes à suivre pour rejoindre l'industrie de la fabrication de granulés pour l'alimentation du bétail
- Richi Machinery -
L'industrie de la fabrication de granulés pour l'alimentation du bétail fait partie de la catégorie de la transformation des produits agricoles et des produits alimentaires secondaires au sein du secteur de l'industrie manufacturière, et est spécifiquement classée comme “autre transformation d'aliments pour le bétail”.”
Créer une entreprise de fabrication de granulés pour l'alimentation du bétail signifie essentiellement créer sa propre usine de fabrication de granulés pour l'alimentation du bétail et acquérir une machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail, ce qui nécessite les préparatifs préliminaires suivants :
Qualification
Financement
Sélection du site
Approvisionnement
Mise en page
Structure
Formulation
Sécurité
Marketing
Qualifications
Pour ouvrir sa propre usine d'aliments pour bétail, il faut obtenir les qualifications et les certifications nécessaires.
Financement et planification des capacités
Avant de construire une usine d'aliments pour animaux, il convient de définir l'investissement en capital, la capacité de la ligne de production et le prix de la machine à granuler les aliments pour bétail.
Sélection du site et génie civil
L'emplacement des usines de fabrication de granulés pour l'alimentation du bétail doit répondre à des exigences spécifiques, avec des restrictions correspondantes sur la construction des installations.
Chaîne d'approvisionnement en matières premières
Comme les usines de granulés pour l'alimentation du bétail transforment principalement des matières premières en granulés finis, il est essentiel d'établir une chaîne d'approvisionnement claire et stable.
Implantation de l'usine et configuration du processus
L'installation et la configuration du processus des usines de fabrication de granulés pour l'alimentation du bétail impliquent principalement l'équipement principal et l'équipement auxiliaire requis pour les lignes de production d'aliments pour le bétail.
Structure organisationnelle du personnel
La structure organisationnelle du personnel des usines de fabrication de granulés pour aliments du bétail comprend des cadres et des techniciens.
Positionnement et formulation des produits
Les différentes races de bovins nécessitent des formules alimentaires différentes.Cow Feed Formula：Straw Biofeed 85%、Cornmeal 5%、Salt 0.6%、Shell Flour 0.8%、Wheat Bran 4%、Bone Meal 1.6%、Soybean Meal 3%.
Protection de l'environnement et sécurité
Les usines de fabrication de granulés pour l'alimentation du bétail doivent accorder la priorité au contrôle des poussières, aux niveaux sonores, à la gestion des eaux usées, à l'élimination des déchets solides et à la sécurité incendie dans les zones de production.
Marketing et rentabilité
Les usines de fabrication de granulés pour l'alimentation du bétail devraient fixer les prix d'usine sur la base du coût plus les taux de référence du marché afin de garantir une rentabilité stable.
Découvrez un meilleur RICHI
Depuis sa création en 1995, RICHI Machinery a évolué grâce au moulage en interne, au commerce international et aux mises à niveau basées sur l'informatique en nuage.
Repoussant sans cesse les limites de l'innovation technologique, nous fixons les normes de l'industrie en nous engageant à améliorer sans cesse la qualité et à envisager un avenir meilleur.
De la fabrication à la fabrication intelligente
Depuis la fabrication de notre première machine jusqu'à l'équipement à fréquence variable d'aujourd'hui, équipé de la commande de mouvement Siemens et du VNP, nous proposons des solutions qui simplifient l'exploitation et accélèrent le service après-vente.
Du made in China aux entrepôts mondiaux
RICHI a obtenu la certification CE en 2013, entrant ainsi sur le marché de l'UE. En 2018, les recettes à l'étranger ont dépassé 50% pour la première fois. Avec 12 ans d'expérience approfondie en matière de transactions internationales, nous apportons un service de qualité supérieure jusqu'à votre porte.
Du fournisseur d'équipement au fournisseur de solutions
RICHI propose une gamme complète de lignes de production de granulés pour l'alimentation animale. Nous adoptons l'approche “calculer d'abord, construire ensuite” pour vous fournir une ligne de production personnalisée adaptée à vos besoins spécifiques.
Du présent à l'avenir
Que ce soit dans le passé ou dans l'avenir, RICHI améliore continuellement divers processus techniques, optimise la capacité des équipements et affine les détails de la ligne de production, ce qui vous permet de rester à la pointe de l'industrie de la granulation et d'avoir une longueur d'avance sur vos concurrents !
Questions fréquemment posées
Si vous avez d'autres questions sur les machines à granuler pour le bétail, vous pouvez trouver des réponses en vous référant aux demandes de renseignements suivantes :
Quels sont les principaux éléments structurels d'un broyeur d'aliments pour bétail ?
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1. Alimentateur à fréquence variable
L'alimentateur à fréquence variable utilise une structure intégrée composée d'un moteur à fréquence variable et d'un réducteur. Il permet d'ajuster en continu la vitesse de la vis d'alimentation en modifiant la fréquence. Les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 304, les lames de la vis étant recouvertes d'une couche résistante à l'usure de 1,2 mm.
2. Conditionneur
Le conditionneur comprend des palettes en acier forgé permettant de régler la vitesse et l'angle de propulsion du matériau. Des orifices d'entrée de vapeur sont installés au-dessus de chaque couche du conditionneur. La majeure partie de la vapeur entre par les orifices d'admission de la première couche du conditionneur, ce qui assure un contact immédiat entre la matière et la vapeur. Cela améliore la gélatinisation et le collage du matériau, facilitant ainsi une granulation optimale.
3. chambre de granulation
La filière annulaire située à l'intérieur de la chambre de granulation est reliée à un arbre creux. Un grand engrenage est fixé à l'arbre creux et s'engrène avec un arbre d'engrenage entraîné par le moteur principal, formant un système de rotation en boucle fermée. Le rouleau presseur interne est réglé par un arbre excentrique, ce qui crée un effet de quasi-contact et de quasi-rotation avec la filière annulaire pendant la granulation.
Simultanément, deux lames de coupe situées sur le boîtier tirent la matière vers le haut pendant une rotation à grande vitesse. Cette matière frappe la plaque déflectrice et est forcée entre la filière annulaire et les lames de coupe pour la compression et la séparation des particules.
Quelle capacité de machine dois-je acheter si je commence avec 20 vaches ?
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Votre matériau peut être utilisé s'il entre dans la catégorie de la biomasse organique et s'il répond aux exigences de fonctionnement de notre machine à granuler. Les matériaux photovoltaïques et les plastiques ne sont pas compatibles avec nos machines à granuler.
Quelle puissance de moteur est suffisante ?
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La puissance du moteur doit être déterminée par la capacité de production. Par exemple, un rendement de 1T/H nécessite un moteur de 22KW-30kW. Les moteurs d'une puissance inférieure à 18 kW risquent de s'encrasser en hiver, lorsque la teneur en poudre d'herbe est élevée, ce qui entrave la production.
Les machines à granuler pour l'alimentation du bétail doivent-elles utiliser une filière plate ou une filière en anneau ?
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Les aliments pour bovins sont des aliments pour ruminants. Lorsque la teneur en poudre d'herbe dépasse 15%, une filière annulaire est nécessaire. Pour une teneur en poudre d'herbe inférieure à 5%, une filière plate convient. Les teneurs inférieures à 5% sont généralement utilisées pour la production d'aliments pour lapins ou volailles à petite échelle.
Une machine à granuler pour l'alimentation du bétail nécessite-t-elle un conditionneur ?
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Sans conditionneur, les pellets produits sont des produits semi-finis. Une machine à granuler pour bétail doit incorporer un conditionneur à une couche avec un temps de traitement minimum de 30 secondes. Dans le cas contraire, la dureté des granulés est compromise et la teneur en poudre augmente.
