Máquina vertical para la fabricación de pellets de biomasa
Introducción a las máquinas verticales de fabricación de pellets de biomasa
Entrar en el sector de la fabricación de pellets de biomasa no es complicado, pero lograr una rentabilidad estable no es fácil. La clave está en elegir el equipo adecuado desde el primer momento. Esta nueva máquina vertical para la fabricación de pellets de biomasa es fácil de manejar y está altamente automatizada, lo que reduce eficazmente las dificultades de producción y ayuda a los productores de biomasa a ponerse en marcha rápidamente.
Además, la capacidad de la máquina oscila entre 1 y 10 toneladas por hora. Es adecuada tanto para la producción de pellets in situ como para la producción comercial a gran escala. Mediante una alimentación vertical, comprime diversas materias primas de biomasa para convertirlas en pellets compactos que pueden utilizarse para la combustión industrial y como lecho para animales.
Además de encontrar un buen equipo, es fundamental elegir un proveedor fiable y con experiencia. RICHI Machinery lleva 30 años ofreciendo soluciones de peletización a medida a más de 2000 clientes de todo el mundo. Nuestra amplia experiencia nos permite abordar con facilidad diversos problemas relacionados con los pellets de biomasa. Por lo tanto, no dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento. Le ofreceremos un servicio integral y asistencia técnica de por vida.
¿Cómo procesan las máquinas verticales de pellets de biomasa las diferentes materias primas?
Las peletizadoras verticales de matriz anular, gracias a su exclusivo diseño de estructura vertical, prácticamente no tienen restricciones a la hora de procesar la mayoría de las materias primas de biomasa. Destacan especialmente en el procesamiento de serrín, astillas de madera, cáscara de arroz, paja de trigo, tallos de maíz, cáscaras de cacahuete, cáscaras de semillas de girasol, polvo de bambú, fibra de palma y otros residuos agrícolas y forestales. Se trata de materiales ricos en fibra, muy variables y ligeros que a menudo suponen un reto para las peletizadoras convencionales. Con una peletizadora vertical, solo se necesitan un sencillo pretratamiento y algunos ajustes en el proceso para producir pellets de alta densidad para combustión y lechos para animales. No se requiere ninguna inversión adicional en equipamiento.
Materias primas de madera
Estos materiales contienen de forma natural altos niveles de lignina. Bajo presión y fricción a una temperatura de entre 80 y 120 grados centígrados, se ablandan de forma natural y adquieren propiedades aglutinantes. Esto hace que los pellets sean más estables. Por lo general, la densidad de los pellets puede alcanzar entre 1,1 y 1,3 g/cm³, lo que los hace no solo resistentes al calor, sino también a la rotura durante el transporte de larga distancia y el almacenamiento.
paja agrícola
La gran longitud de las fibras y la estructura suelta son características comunes de este tipo de materia prima. Al procesar materias primas similares a la paja, solemos recomendar aumentar la relación de compresión de la matriz anular (aproximadamente 1:6–1:8). Una relación de compresión más alta implica una mayor fuerza de compresión sobre el material. Esto ayuda a reforzar la fuerza de unión interna de los pellets, lo que permite obtener pellets compactos y densos.
Conchas y materiales duros
Las materias primas de biomasa dura tienen un bajo contenido en lignina, pero contienen una gran cantidad de minerales, como la sílice. Por lo tanto, su transformación en pellets no solo requiere una relación de compresión adecuada, sino, lo que es más importante, equipos de peletización fabricados con materiales de alta calidad resistentes al desgaste para garantizar una producción estable a largo plazo. Las máquinas verticales de peletización de biomasa cumplen todas estas condiciones.
Materias primas mixtas
La mezcla de diferentes materias primas para la fabricación de pellets es una práctica habitual entre los fabricantes de pellets de biomasa. Una mezcla adecuada puede mejorar eficazmente la tasa de formación de pellets y optimizar el rendimiento de la combustión. Sin embargo, es fundamental dar prioridad a la formación de pellets a la hora de seleccionar las materias primas. Por ejemplo, se puede empezar utilizando como base materias primas con alto contenido en lignina y, a continuación, añadir materiales auxiliares como cáscaras y paja para mejorar aún más el rendimiento.
Otro aspecto importante es que, para obtener unos resultados óptimos en la peletización, recomendamos controlar el contenido de humedad de las materias primas dentro de unos límites razonables antes de proceder a la peletización. Si no está seguro de que sus materias primas se encuentren en condiciones óptimas, podemos ofrecerle un análisis gratuito de las mismas.
Ventajas técnicas de las máquinas verticales para la fabricación de pellets de biomasa
- La peletizadora vertical presenta una disposición vertical centralizada, lo que permite aprovechar al máximo el espacio disponible y facilita el mantenimiento rutinario.
- La matriz anular montada horizontalmente permite que el material caiga verticalmente en la tolva, lo que acorta la distancia de alimentación y reduce la probabilidad de que se acumulen residuos.
- El alimentador de frecuencia variable ajusta automáticamente la velocidad de alimentación en función de las características de la materia prima, lo que evita el desperdicio de material.
- La transmisión por engranajes de alta precisión es un 151 % más eficiente que los modelos con transmisión por correa.
- La matriz anular incorpora varios diseños innovadores. Durante la peletización, puede girarse 180 grados para su uso por ambos lados, lo que prolonga de forma efectiva la vida útil de la máquina.
- La matriz anular, los rodillos de presión y la cuchilla están fabricados en acero aleado (42CrMo), lo que les confiere una elevada resistencia al desgaste.
- Un sistema de lubricación automática proporciona lubricación programada y dosificada a componentes críticos, como el eje principal y los cojinetes, lo que elimina la necesidad de paradas de la máquina y simplifica su funcionamiento.
- Un sistema de escape externo refrigerado por aire elimina la humedad y el calor generados durante el granulado, evitando la sobrecarga de la máquina.
- La máquina utiliza un motor Siemens de alta eficiencia y bajo consumo, adaptable a diversos entornos de producción.
- La estructura de bastidor integrada garantiza un bajo nivel de ruido, una gran estabilidad y evita los balanceos incontrolados.
Modelos y parámetros de las máquinas de pellets de biomasa verticales
Ofrecemos diversos modelos de máquinas verticales de pellets de biomasa para satisfacer diferentes necesidades de capacidad de producción. Independientemente del modelo, la calidad está garantizada, ya que todos nuestros equipos han superado rigurosas pruebas internacionales de certificación CE e ISO. Además de estas opciones básicas de capacidad, también ofrecemos servicios personalizados. Puede indicarnos su volumen de producción, materias primas, presupuesto, etc., y diseñaremos la solución más adecuada y el precio más favorable para usted.
| Modelo | V-MZLH 560A | V-MZLH 560B | V-MZLH 850A | V-MZLH 850B | V-MZLH 928 | V-MZLH 1180 |
| Potencia del motor principal (kW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 4~12 | |||||
| Producción (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
(La producción estándar puede variar en función del estado de las materias primas. Los parámetros específicos deben determinarse en función de las condiciones reales de producción).
Aplicación de las máquinas verticales para la fabricación de pellets de biomasa
Las máquinas verticales para la fabricación de pellets de biomasa tienen una amplia gama de aplicaciones. Gracias a su flexibilidad en el procesamiento de materias primas y a su rendimiento estable y continuo, pueden producir pellets de biomasa de diversas calidades de alto rendimiento. Ya han contribuido a que varios proyectos de aprovechamiento de recursos de biomasa generen ingresos estables.
Combustible de biomasa
Esta es una de las aplicaciones más consolidadas de los equipos verticales de fabricación de pellets de biomasa. En comparación con las materias primas a granel, los pellets formados mediante extrusión a alta temperatura tienen una densidad aparente que puede multiplicarse por dos o tres, y su poder calorífico suele alcanzar los 16-19 MJ/kg. No solo son fáciles de transportar, sino que también liberan menos gases contaminantes durante la combustión. Actualmente, estos pellets se están adoptando gradualmente como fuente de energía limpia en diversos ámbitos, como las calderas industriales, la calefacción urbana y la calefacción residencial.
Sector de los lechos para animales
También puede utilizar este equipo para fabricar lecho para animales como el ganado vacuno, las ovejas y los caballos. Estos gránulos son lisos y uniformes, y no arañan las patas de los animales. Al mismo tiempo, son compactos y muy absorbentes, por lo que absorben rápidamente la orina de los animales y evitan la aparición de moho y el crecimiento de bacterias.
Producción de fertilizantes orgánicos
Al mezclar residuos agrícolas y forestales con estiércol animal, los productores pueden fabricar gránulos de abono orgánico de gran valor. Estos gránulos son ricos en materia orgánica y nutrientes como el nitrógeno, el fósforo y el potasio, lo que favorece de forma constante el crecimiento de los cultivos. En comparación con los abonos en polvo, los gránulos permiten controlar mejor la dosificación y reducen eficazmente el desperdicio.
Reciclaje de residuos agrícolas y forestales
En el pasado, muchos residuos agrícolas y forestales se eliminaban simplemente mediante incineración directa, lo que no solo contaminaba el medio ambiente, sino que también suponía un desperdicio de mano de obra. Sin embargo, las máquinas verticales de producción de pellets de biomasa ofrecen una nueva solución. Transforman los residuos en productos de alto valor añadido. Además, dado que las materias primas necesarias para estos productos son baratas y tienen un amplio mercado, representan un proyecto de inversión rentable para las empresas del sector energético y de procesamiento agrícola.
Línea completa de producción vertical de pellets de biomasa
Si quieres vender tus pellets en el mercado, una sola máquina vertical peletizadora de biomasa a menudo no es suficiente. Es imprescindible contar con una línea de producción eficiente y diseñada científicamente. Esta garantiza una producción continua y estable, así como productos finales de excelente calidad. Una línea completa de producción de pellets de biomasa consta de seis etapas.
01
Limpieza
En primer lugar, es fundamental eliminar a fondo todas las impurezas de las materias primas. Contamos con diversos equipos de limpieza especializados para este fin.
02
Trituración
Utiliza un molino para pulverizar las materias primas hasta obtener un polvo de 3-5 mm. En este estado, las materias primas se aglutinan mejor y forman partículas compactas.
03
Secado
Este paso está destinado principalmente a materias primas con un contenido de humedad excesivamente alto. Nuestros secadores pueden ajustar su velocidad de rotación en función del estado de las diferentes materias primas para lograr un secado rápido.
04
Peletización
Gracias a su propio peso y al alimentador, la materia prima entra sin problemas en la máquina vertical de pellets de biomasa. Aquí, los rodillos de presión empujan el material hacia el orificio de la matriz anular. La cuchilla corta rápidamente el material en pellets uniformes en el momento en que sale del orificio de la matriz.
05
Refrigeración
El sistema de refrigeración utiliza aire frío para enfriar y solidificar los gránulos. Durante este proceso, también se elimina la humedad de la superficie de los gránulos. Esto evita además que los gránulos se enmohezcan.
06
Embalaje
Los gránulos que cumplan los requisitos pasarán al almacén de productos terminados, donde se someterán a un pesaje preciso mediante una báscula de envasado automática y, a continuación, se introducirán en bolsas de envasado.
Estudio de caso de una máquina vertical de pellets de biomasa
- Richi Maquinaria -
A continuación se muestran algunos ejemplos típicos de proyectos de peletización vertical de biomasa. Estos ejemplos le permitirán apreciar de forma más intuitiva el rendimiento superior de las peletizadoras verticales en distintos entornos de producción.
Prensa vertical para pellets de biomasa de 1-1,2 t/h en Nigeria
Se trata de una empresa de energía de biomasa de reciente creación. El cliente deseaba establecer una línea de producción a pequeña escala para realizar pruebas. Hizo especial hincapié en que los pellets producidos debían tener buenas propiedades de prensado, ser compactos y no romperse con facilidad, con el fin de reducir las pérdidas durante el transporte y mejorar el rendimiento de combustión de los pellets.
Entre las materias primas del cliente se encontraban las cáscaras de palma, que son muy duras. Para garantizar la calidad de la peletización, aumentamos adecuadamente la relación de compresión del troquel anular e incorporamos una sección de trituración en la línea de producción.
- Materias primas: Cáscaras de palma, cáscaras de arroz, serrín, tallos de maíz
- Equipo principal: Trituradora, Máquina peletizadora de matriz anular vertical, enfriador (enfriamiento y conformado), sistema de envasado
Granuladora vertical de biomasa de 2,5-3 t/h en Vietnam
Debido al clima cálido y húmedo de Vietnam, las materias primas del cliente presentaban un alto contenido de humedad. Para garantizar unos resultados de moldeo óptimos, les proporcionamos un secador de tambor rotativo, capaz de eliminar una gran cantidad de humedad de las materias primas en poco tiempo. El contenido de humedad final de las materias primas se controló en 15%, y la tasa de formación de gránulos alcanzó el 95%.
El cliente es el propietario de una fábrica de procesamiento de muebles que quería utilizar sus residuos de madera para producir pellets combustibles destinados a abastecer a las calderas industriales de la zona.
- Materias primas: Serrín, virutas y restos de madera de una fábrica de muebles
- Equipo principal: Trituradora de madera, Máquina vertical para la fabricación de pellets de madera, secador de tambor rotativo, enfriador, báscula de envasado
Máquina vertical de pellets de biomasa de 3-4 t/h en Brasil
Brasil cuenta con un sector ganadero muy desarrollado, con numerosas explotaciones de ganado vacuno y equino, lo que genera una demanda cada vez mayor de lechos para animales. El cliente, una cooperativa agrícola local, desea aprovechar los residuos agrícolas anuales para producir pellets de lecho destinados al mercado local de lechos para animales de granja.
El cliente utiliza residuos agrícolas recogidos para la fabricación de pellets. Por lo tanto, la composición de la materia prima varía según la temporada. Hemos incorporado específicamente una mezcladora a esta línea de producción para garantizar una formación estable de los pellets, independientemente de las fluctuaciones en la materia prima.
- Equipamiento principal: Trituradora, mezcladora, prensa vertical de pellets de biomasa, secador, enfriador, báscula para empacado
- Materias primas: Tallos de maíz, bagazo, tallos de soja, etc.
Peletizadora vertical de biomasa de 4-5 t/h en Polonia
Se trata de un sistema totalmente automatizado línea de producción de pellets de madera. Solo se necesitan entre 3 y 4 operarios para que toda la línea funcione. El cliente es una empresa energética regional que se dedica principalmente al suministro de combustible a sistemas de calefacción urbana. La demanda de combustible se dispara durante la temporada de frío. La línea de producción anterior ya no podía garantizar una producción continua. Por lo tanto, el cliente quería aprovechar esta oportunidad para introducir una solución de producción automatizada con el fin de mejorar la eficiencia general de la producción y reducir los costes de mano de obra.
- Materias primas: Pino, abeto, virutas de madera
- Equipo principal: Prensa vertical para pellets de biomasa, trituradora, desmenuzadora, secador, enfriador, sistema de envasado automático, sistema PLC
¿Por qué elegir RICHI?
Eligiendo RICHI Maquinaria, Al trabajar con nosotros, usted trabaja con un fabricante con más de 30 años de experiencia en la producción de equipos para alimentación animal y se convierte en un socio fiable a largo plazo. Ofrecemos precios asequibles y transparentes, junto con un servicio posventa eficiente y completo, para que pueda llevar a cabo su producción de piensos con confianza.
Excelente servicio posventa
Tras la instalación de la máquina vertical de pellets de biomasa, llevaremos a cabo una puesta en marcha y una recepción profesionales. Nuestros técnicos pondrán en marcha el equipo repetidamente en cada sección de producción para garantizar que funcione según los estándares. Además, si no está familiarizado con nuestro equipo, los técnicos de RICHI le proporcionarán formación individualizada in situ hasta que su equipo pueda manejar toda la línea de producción de forma independiente.
Diseño personalizado
RICHI cuenta con un equipo especializado en I+D y diseño para ofrecerle servicios personalizados. Ofrecemos más de 200 productos para satisfacer todo tipo de necesidades de producción de piensos para pollos. Además, ofrecemos servicios completos de diseño de procesos, incluida la planificación del emplazamiento y la disposición de los equipos. Tanto si es nuevo en la industria de los piensos como si ya dispone de una línea de producción madura, comparta con nosotros sus necesidades y le ofreceremos una solución a medida basada en su situación real.
Producción de equipos de alta calidad
La fase de producción es el eslabón central de la ejecución de todo el proyecto. Poseemos dos modernas bases de fabricación inteligente y aplicamos un estricto sistema de control de calidad. Todos los equipos cumplen las normas internacionales de primera clase. La empresa ha superado la certificación BV, la certificación del sistema internacional de gestión de calidad ISO9001, la certificación europea CE y la certificación suiza SGS, entre otras.
Preguntas frecuentes
Aquí tiene algunas preguntas frecuentes. También puede ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento para obtener respuestas.
¿Cuál es el contenido de humedad adecuado de las materias primas antes de la granulación?
Recomendamos mantener el contenido de humedad de las materias primas entre el 13 % y el 18 %. Tras numerosas pruebas de producción, se ha comprobado que el rendimiento de moldeo de las materias primas con un contenido de humedad dentro de este rango puede superar el 98 %.
¿Qué tamaño de pellets puede producir su máquina vertical de pellets de biomasa?
Esta máquina puede producir gránulos con un diámetro de entre 2 y 12 mm.
A continuación se indican los tamaños más habituales para las diferentes partículas. Además, podemos fabricar matrices anulares a medida.
| Productos de pellets | Pellets de fertilizante orgánico | Gránulos para arena de gato | Pellets para lechos de animales | Pellets de biomasa |
| Rango de diámetros | 3–5 mm | 3–8 mm | 6–12 mm | 6–10 mm |
Sin embargo, hay que tener en cuenta que el tamaño de los pellets no se puede ajustar de forma arbitraria durante la producción. Si desea cambiar el tamaño de los pellets, deberá sustituir el troquel anular por uno de las especificaciones correspondientes. Para facilitar la sustitución, nuestra máquina vertical de procesamiento de biomasa está equipada con un sistema automático de elevación del troquel anular. La sustitución se puede realizar en cualquier momento con solo pulsar un botón.
¿Cuánto cuesta este equipo?
Por lo general, el precio de una máquina vertical de pellets de biomasa oscila entre 10 000 y 50 000 yuanes para capacidades de 1 a 5 toneladas, pero el precio concreto depende de la capacidad de producción y de la configuración del proceso. Puede consultar a nuestro equipo de profesionales, que le proporcionará un presupuesto detallado basado en sus necesidades de producción reales.
¿Cómo es su servicio posventa?
Una vez recibido el equipo, le ofrecemos asesoramiento para la instalación in situ y formación sobre su manejo, con el fin de garantizar que pueda iniciar la producción en el menor tiempo posible. Todo el equipo cuenta con una garantía de 12 meses; repararemos cualquier avería sin coste alguno.
