آسیاب پلت برگ

این مرحله شامل استفاده از دستگاه تمیزکننده برای زدودن هرگونه سنگ، گرد و غبار یا سایر ناخالصی‌های موجود در برگ‌ها است تا روند روان گرانولاسیون بعدی تضمین شود.

تجربه نشان داده است که فرآوری مواد خام به پودر یکنواخت، بازده ذرات را ۱۵ تا ۱۵۱ برابر افزایش می‌دهد. ما خردکن‌های تخصصی برگ ارائه می‌دهیم که می‌توانند برگ‌ها را در مدت کوتاهی به پودر ۳–۵ میلی‌متری خرد کنند.

اطمینان از خشک بودن ماده قبل از پلت‌سازی به همان اندازه مهم است. در غیر این صورت، پلت‌سازی می‌تواند به راحتی منجر به لغزش شود. یکی از تجهیزات خشک‌کن رایج در پروژه‌های زیست‌توده، خشک‌کن درام چرخان است که سرعت چرخش آن را می‌توان بر اساس میزان رطوبت ماده تنظیم کرد.

این مهم‌ترین مرحله در کل خط تولید است. خوراک‌دهنده برگ‌ها را به داخل آسیاب پلت برگ وارد می‌کند. در اینجا دما به ۹۰–۱۱۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد و به‌طور مداوم لیگنین موجود در برگ‌ها را نرم کرده و یک عامل چسباننده طبیعی ایجاد می‌کند. در نهایت، هنگامی که ماده از قالب خارج می‌شود، یک برش‌زن سریعاً آن را به پلت‌های یکنواخت برش می‌دهد.

برای افزایش ماندگاری پلت‌ها، پلت‌های تازه تولیدشده باید در دستگاه خنک‌کننده خنک شوند. تنها ۶ تا ۱۵ دقیقه طول می‌کشد تا پلت‌های داغ (۸۰ تا ۹۵ درجه سانتی‌گراد) به دمای محیط برسند و از رشد کپک و تجمع رطوبت جلوگیری شود.

برای تضمین کیفیت پلت‌های برگ، بسیاری از پروژه‌ها پیش از دستگاه بسته‌بندی سیستم‌های غربالگری نصب می‌کنند. این سیستم‌ها پودر را از پلت‌ها جدا کرده و امکان گرانولاسیون ثانویه را فراهم می‌آورند و تلفات را کاهش می‌دهند.

این آخرین مرحله از کل فرایند است. ما گزینه‌های بسته‌بندی خودکار و دستی را ارائه می‌دهیم. نیاز نهایی به حجم تولید و پیش‌بینی مشتری بستگی دارد.