Máquina prensadora de pellets de Alemania
Una máquina peletizadora alemana es un dispositivo de gran eficiencia que transforma las materias primas en gránulos. Entre ellas se incluyen las máquinas peletizadoras para piensos animales, las máquinas peletizadoras de biomasa, las máquinas peletizadoras de fertilizantes orgánicos y las máquinas peletizadoras de arena para gatos.
Alemania es uno de los países líderes a nivel mundial en el establecimiento de normas para equipos industriales. En el caso de las prensas de pellets en Alemania, no basta con que sean simplemente funcionales; la seguridad, el respeto al medio ambiente y la eficiencia energética son también factores esenciales para acceder al mercado alemán.
RICHI siempre tiene esto en cuenta. Las prensas de pellets de Alemania se someten a procesos de optimización y mejora. Todos los equipos han superado rigurosas pruebas. En los proyectos reales, ingenieros profesionales diseñan soluciones a medida basadas en los requisitos específicos de los clientes alemanes, como el consumo energético, los niveles de polvo y la distribución de las instalaciones. Actualmente, las máquinas de pellets están en funcionamiento en cinco regiones de Alemania. Gracias a sus equipos de alta calidad y a sus servicios integrales, la empresa se ha ganado el reconocimiento de numerosos clientes.
RICHI Maquinaria
Ventajas de la tecnología alemana de las prensas de pellets
Cumple con los estrictos requisitos de certificación de Alemania y de la Unión Europea
Certificaciones CE, ISO y ATEX
Normas industriales de alta eficiencia y bajo consumo
Motores Siemens IE3 / IE4
Cumple con la normativa medioambiental alemana
Polvo: menos de 20 mg/m³
Ruido: <55 decibelios
Soluciones para diferentes máquinas de extrusión de pellets (alemán)
A continuación se muestran algunos de los proyectos de máquinas de prensado de pellets de RICHI en Alemania. Antes de que un proyecto comience oficialmente, nuestros profesionales se ponen en contacto con el cliente para recabar información sobre sus materias primas, presupuesto, volumen de producción, tamaño de la planta y otros datos relevantes. Tras una evaluación exhaustiva, diseñamos soluciones de peletización a medida para cada proyecto. Esto refleja nuestro compromiso inquebrantable con un enfoque centrado en el cliente, en lugar de centrarnos únicamente en la selección de los equipos.
Máquina alemana de pellets de madera de 2-2,5 t/h
- Ubicación del proyecto: Baja Sajonia, Alemania
- Duración del proyecto: junio de 2024
- Superficie del taller: 2.800 metros cuadrados
- Materias primas: astillas de madera, serrín, paneles de madera de desecho, paja de trigo, tallos de maíz
- Tamaño de las partículas: gránulos combustibles de 8-10 mm
- Equipos principales: Molino de martillos, secador de tambor, peletizadora de virutas de madera Alemania, enfriador, máquina de cribado, filtro de mangas, sistema de envasado automático
- Proceso de producción principal: Limpieza → Trituración → Secado → Mezclado → Peletización → Enfriamiento → Cribado → Envasado
Tipo de pastilla
Pellets de biomasa
Coste total de la inversión
$120,000
Antecedentes del proyecto
En Alemania, la demanda de pellets de madera está creciendo rápidamente. Estos pellets no solo constituyen una fuente de energía alternativa y económica, sino que, lo que es más importante, al transformar diversos residuos de madera en pellets comercializables, encajan perfectamente con la política de transición energética de Alemania y con la orientación hacia una economía circular.
El cliente es un representante de esta tendencia. Quiere producir pellets de combustible de alta calidad a partir de madera y residuos agrícolas, destinados principalmente a calderas industriales. En este proyecto, los principales retos son el control del polvo y de las impurezas de la materia prima.
Solución a medida para el proyecto de una máquina de prensado de pellets en Alemania
En comparación con los troncos en bruto, la madera de desecho contiene muchas impurezas, como clavos, tornillos y otras piezas de hierro. Por lo tanto, garantizar la limpieza de las materias primas fue un factor clave para RICHI a la hora de diseñar la línea de producción. Finalmente, este problema se resolvió instalando separadores de hierro y otros equipos de limpieza en varios puntos a lo largo de la línea de producción.
Durante el proceso de trituración, la madera genera una cantidad considerable de polvo. Sin embargo, en Alemania no se permite un entorno de trabajo de este tipo. Nuestro equipo de profesionales incorporó bolsas de recogida de polvo y un sistema de cribado en toda la instalación. Durante el proceso de trituración, la madera genera una cantidad considerable de polvo. Sin embargo, en Alemania no se permite un entorno de trabajo de este tipo. Nuestro equipo de profesionales ha incorporado bolsas de recogida de polvo y un sistema de cribado en todo el línea de producción de madera, reduciendo las emisiones de polvo por debajo de los 20 mg/m³. reduciendo las emisiones de polvo por debajo de los 20 mg/m³.
5 T/h Pellets para alimentación animal Proyecto «Máquina de prensado Alemania»
Tipo de proyecto: Línea de producción de piensos para cerdos y ganado vacuno
Fecha de inicio del proyecto: mayo de 2022
Materias primas: maíz, trigo, harina de soja, salvado de trigo, premezcla vitamínica
Tamaño de las partículas: pienso granulado para cerdos de 3-4 mm, pienso granulado para ganado vacuno de 6-8 mm
Equipo principal: Trituradora, SZLH350 Granuladora de piensos, sistema automático de dosificación, mezcladora de doble eje, enfriador, criba vibratoria, máquina de envasado automática, sistema de control inteligente PLC
Flujo del proceso: Trituración → Mezclado → Peletización → Enfriamiento → Instalación
Tipo de pastilla
Pellets para la alimentación del ganado
Coste de la línea de producción
$200,000
Necesidades de los clientes:
El cliente es una empresa de procesamiento de piensos situada en Baja Sajonia (Alemania). Lleva mucho tiempo suministrando piensos compuestos a las explotaciones ganaderas y cooperativas agrícolas de la zona. Con el fin de ampliar aún más su mercado, desea modernizar su línea de producción actual. Sus principales requisitos son los siguientes:
- Aumentar el nivel de automatización de la línea de producción y reducir los costes de mano de obra.
- Garantizar la uniformidad del producto y reducir el polvo.
- Mejorar la palatabilidad de los piensos granulados y aumentar el consumo de pienso del ganado.
- Permitir que una línea de producción fabrique varios tipos de pienso para cerdos y ganado vacuno.
Solución a medida para el proyecto de una máquina de pellets alemana de RICHI
① Prensa de pellets alemana multifuncional
- Equipado con un acondicionador: el acondicionamiento al vapor ablanda y gelatinizan las materias primas para facilitar su digestión por parte del ganado.
- Alimentador forzado: diseñado para la alimentación continua de materias primas fibrosas, como la alfalfa y el heno.
- Matriz de anillo intercambiable: permite la producción de gránulos de entre 1 y 12 mm de diámetro.
② Modernización de las líneas de producción existentes
- Se conservan los silos en buen estado y parte del equipo de transporte, y se integran por fases en la línea de producción nuevos equipos, como los de trituración, mezcla y peletización. Los clientes pueden mantener cierta capacidad de producción durante toda la actualización. El ciclo completo de instalación es de aproximadamente 35 días, incluyendo la colocación de los equipos, la instalación, el cableado eléctrico y la configuración de los parámetros del PLC. En última instancia, bastan entre 3 y 4 personas para llevar a cabo la producción de gránulos.
- Mezclador de alta eficiencia: garantiza una composición homogénea de los gránulos.
Sistema de cribado: recupera el polvo y realiza un tratamiento secundario. - Sistema automático de dosificación: permite un ajuste flexible de las fórmulas de las materias primas, con una precisión de dosificación de hasta 99%.
Máquina prensadora de pellets de RDF de 4-5 T/h, Alemania
Alemania siempre ha concedido gran importancia a la aprovechamiento de los residuos sólidos urbanos. El cliente, una empresa de energías renovables, desea construir una línea de producción de RDF (dióxido térmico regenerativo). Esta línea utiliza principalmente papel, cartón, materiales de embalaje y restos de madera procedentes de los residuos municipales para producir pellets combustibles de entre 6 y 10 mm. Uno de los objetivos principales es garantizar la combustión estable de los pellets producidos a partir de la mezcla de materias primas.
Plazo de instalación: 60 días (incluida la instalación de los equipos, la puesta en marcha de los sistemas de automatización y la formación de los operadores)
Soluciones a medida de RICHI
① Control del contenido de humedad de la materia prima
El contenido de humedad de las materias primas se controla entre 12% y 15% mediante un secador. Las pruebas prácticas han demostrado que este rango permite alcanzar una tasa de formación de pellets y un rendimiento de combustión óptimos.
② Control de las materias primas Especificaciones: Es necesario controlar el tamaño de las materias primas. RICHI ha instalado un pulverizador para convertir las diferentes materias primas en polvo de 3-5 mm, lo que garantiza una granulación homogénea.
③ Peletización de alta eficiencia y bajo consumo
Para evitar atascos de material, el equipo principal de la línea de producción utiliza un Molino de pellets RDF Alemania. Cuenta con un dispositivo de desmontaje de arcos y un alimentador forzado para garantizar un funcionamiento continuo de la peletización.
④ Ensayos y análisis de materias primas
Antes de que comenzara el proyecto, el equipo de RICHI analizó primero las materias primas del cliente para comprobar si eran aptas para la granulación y para optimizar el diseño de la línea de producción.
⑤ Servicio gratuito de personalización
Diagrama de flujo de producción
Esquema de disposición de los equipos
Diseño de esquemas de circuitos
Presupuesto gratuito
Proyecto en Alemania de una máquina prensadora de gránulos de fertilizante orgánico de 3-4 T/h
Se trata de una línea de producción de fertilizantes orgánicos situada en Baviera, Alemania. En Alemania, el vertido indiscriminado y prolongado de estiércol animal está sujeto a sanciones estrictas. En este contexto, una cooperativa agrícola se puso en contacto con nosotros con la esperanza de implantar una solución de peletización de fertilizantes orgánicos que permitiera aprovechar los residuos y lograr una producción respetuosa con el medio ambiente.
- Materias primas: estiércol de vaca, estiércol de cerdo, paja de trigo
- Tamaño de las partículas: 4 mm
- Superficie de la fábrica: 40 × 12 × 7 metros
- Proceso de producción: Fermentación y trituración → Mezclado → Granulación → Enfriamiento → Envasado
Tipo de pastilla
Pelleta de abono orgánico
Coste de la línea de producción
$150,000
Solución a medida para una máquina prensadora de gránulos de abono orgánico en Alemania
Debido al espacio limitado de la fábrica, toda la línea de producción de fertilizantes orgánicos cuenta con una disposición compacta. En lugar de un elevador de cangilones estándar, se utilizan un transportador de tornillo y un elevador de cangilones tipo Z para mantener la altura de la línea de producción por debajo de los 6 metros, lo que reduce la superficie total necesaria.
Además, el máquina para fabricar abono orgánico Está fabricado en acero inoxidable, lo que le permite resistir eficazmente la corrosión provocada por el estiércol y prolonga la vida útil del equipo.
Diferentes tipos de prensas para pellets de Alemania
RICHI ofrece mucho más que un solo tipo de máquina peletizadora en Alemania. Nuestra planta de producción, de 60 000 metros cuadrados, ha desarrollado y fabricado de forma independiente más de 400 modelos de máquinas de granulación repartidos en 50 series principales, capaces de adaptarse a proyectos de granulación de diferentes escalas y necesidades. A continuación se presentan cuatro opciones principales de equipos de peletización. Nuestro personal de ventas le proporcionará una configuración precisa en función de sus requisitos específicos.
Planta de fabricación de pienso granulado para animales
Adecuado para la producción de piensos para diversas aves de corral, ganado, camarones y animales acuáticos. El número de etapas de acondicionamiento puede seleccionarse según las necesidades. Por lo general, los piensos para aves de corral requieren entre una y dos etapas de acondicionamiento. Los piensos para camarones, mediante un proceso de acondicionamiento de tres etapas, producen gránulos resistentes al agua y altamente digestibles.
Capacidad de producción
1-40T/H
potencia
22-315 kW
Molino de pellets de biomasa
Se trata de una máquina peletizadora que transforma los residuos en recursos valiosos. Puede transformar residuos agrícolas y forestales, como paja, madera y cáscara de arroz, así como residuos sólidos urbanos, en pellets combustibles. Permite la peletización continua, con unos costes de inversión que oscilan entre $15 000 y $2 500 000.
Capacidad de producción
0,2-4 t/h
potencia
22-250KW
Extrusora flotante de pienso para peces máquina
Mediante la extrusión por expansión se puede producir pienso acuático de alta calidad. Algunos clientes alemanes también utilizan esta máquina para fabricar pienso para aves de corral, ganado y mascotas, con el fin de mejorar la calidad de los gránulos. En función del proceso de producción, se pueden clasificar en extrusoras de un solo tornillo y extrusoras de doble tornillo.
Capacidad de producción
0,2-12 t/h
potencia
37-355 kW
abono orgánico máquina de pellets
Todo el sistema de transmisión utiliza rodamientos y juntas de aceite importados de alta calidad, lo que garantiza una transmisión eficiente, estable y silenciosa. Los gránulos de abono orgánico producidos presentan un aspecto uniforme y un contenido nutricional homogéneo, lo que los hace aptos para su comercialización.
Capacidad de producción
1-26 t/h
potencia
22-250KW
Otros equipos que suministramos a nuestros clientes alemanes
En muchos proyectos, los clientes no se limitan a comprar una sola máquina peletizadora de Alemania. En cambio, RICHI configura los equipos de trituración, secado, enfriamiento y envasado en función de las distintas necesidades, creando así una línea de producción de peletización estable y eficiente.
material de limpieza
Elimina eficazmente diversas impurezas de las materias primas, como piedras, clavos, tornillos, etc.
Trituración de materias primas
Tritura materias primas de distintos tamaños hasta convertirlas en polvo uniforme. En función de las materias primas, RICHI ofrece productos como trituradoras de gotas de agua, trituradoras de heno y astilladoras de madera.
Mezclador
Entre ellas se incluyen las mezcladoras de paletas de un solo eje y las de doble eje, máquinas capaces de mezclar de forma rápida y homogénea materiales en polvo, en escamas, granulados y con grumos.
secador
Se utiliza habitualmente para secar materias primas de biomasa. Las placas elevadoras del interior del tambor permiten mezclar completamente el material con el aire caliente, lo que permite conseguir un mejor resultado de secado.
Enfriador
Una vez enfriado, la temperatura del producto final no debe superar la temperatura ambiente en más de 3-5 grados Celsius, lo que permite prolongar de forma eficaz la vida útil de los gránulos acabados y facilitar su almacenamiento o transporte.
Báscula automática para envasado
Integra funciones de pesaje, ensacado y sellado, lo que reduce la dependencia de la mano de obra manual.
Proceso completo de servicio para el proyecto de la máquina prensadora de pellets en Alemania
Colaborar con RICHI significa que obtienes mucho más que equipos de alta calidad. Ofrecemos un servicio integral, desde soluciones a medida hasta asistencia posventa, lo que garantiza a nuestros clientes una producción sin preocupaciones a largo plazo.
Preparación del proyecto
RICHI no se lanza a los proyectos a ciegas. Formamos un equipo especializado de ingenieros para diseñar un diagrama de flujo de producción, un plano de ingeniería civil, planos de instalación de la estructura de acero y otros documentos técnicos esenciales adaptados a las necesidades del cliente. A partir del plan definitivo, proporcionamos al cliente un presupuesto preciso y una lista de equipos. Todo el proceso es abierto y transparente.
Firma del acuerdo de cooperación y fabricación de equipos
Cuando se firme un contrato formal de compraventa, se definirán claramente el plazo de entrega, las condiciones comerciales, la forma de pago y el periodo de garantía. Una vez que el cliente haya abonado un anticipo, la fábrica iniciará oficialmente la producción del equipo. Los componentes principales de la máquina peletizadora de Alemania (rodillos de matriz anular, caja de cambios, etc.) se fabrican internamente mediante mecanizado CNC y pueden personalizarse con precisión para satisfacer los requisitos del cliente.
Pruebas de funcionamiento y ensayos
No tienes por qué preocuparte de que el equipo llegue a tu domicilio sin funcionar. RICHI también ha tenido esto en cuenta. Los trabajadores comprobarán cada pieza del equipo por separado. Para toda la línea de producción, simularemos el entorno de producción del cliente y realizaremos una prueba de funcionamiento coordinada para garantizar que tanto la capacidad como la precisión en la formación de pellets cumplan con los estándares.
Embalaje y envío
Una vez que todo el equipo esté operativo, los trabajadores lo desmontarán y volverán a embalar, preparando un conjunto completo de documentos de despacho de aduana de acuerdo con los requisitos alemanes. Seleccionaremos la opción de transporte óptima en función de la ubicación del cliente. Por ejemplo, en Alemania solemos utilizar el «China-Europe Railway Express», lo que garantiza una entrega fiable en la fábrica del cliente en un plazo de 30 días. Ofrecemos un seguimiento en tiempo real del proceso logístico, lo que ayuda a los clientes a conocer la ubicación de sus mercancías y a prepararse con antelación para la instalación.
Instalación y formación
Los ingenieros subcontratados proporcionarán asesoramiento sobre la instalación in situ, incluyendo el montaje de los equipos, la construcción de la estructura de acero y la conexión de las tuberías. Una vez finalizadas la instalación y la puesta en marcha de los equipos, el equipo del cliente recibirá formación individualizada, que abarcará principalmente los procedimientos de funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario, la resolución de averías y la sustitución del molde anular. Por lo general, basta con uno o dos días para que los trabajadores dominen el proceso de producción.
Garantía posventa a largo plazo
Las prensas de pellets de Alemania incluyen una garantía de un año. RICHI también ofrece asistencia técnica de por vida y suministro de piezas de recambio. En caso de avería del equipo durante la producción, el equipo profesional de atención posventa proporcionará un diagnóstico a distancia y orientación sobre la solución en un plazo de 24 horas.
Realizaremos visitas de seguimiento periódicas para ofrecer sugerencias de optimización del proceso de producción. En caso de que nuestros clientes soliciten una ampliación de la capacidad o modificaciones en los procesos en el futuro, les proporcionaremos soluciones de optimización de forma gratuita.
Preguntas frecuentes
Durante el proceso de compra de una máquina prensadora de pellets en Alemania, es posible que te encuentres con diversos problemas. Puedes ponerte en contacto con nosotros para recibir un asesoramiento gratuito o consultar las preguntas frecuentes que figuran a continuación para encontrar soluciones.
1. ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento rutinario de una máquina de fabricación de pellets de Alemania?
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RICHI proporciona a cada cliente un manual detallado de funcionamiento y mantenimiento del equipo. Recomendamos combinar las inspecciones diarias, el mantenimiento periódico y las reparaciones anuales. De este modo se garantiza un funcionamiento estable y duradero del equipo.
Los clientes pueden solicitar que los operarios revisen y limpien el sistema de lubricación de la maquinaria, el estado del motor y los residuos antes y después del proceso de peletización.
Cada mes se puede realizar una inspección exhaustiva de los acoplamientos, la caja de cambios y otros sistemas. Si el desgaste de las piezas más expuestas supera los límites normales, deben sustituirse sin demora para evitar paradas de actividad.
Por último, se puede realizar una revisión de mantenimiento exhaustiva de todo el equipo cada 6-12 meses para garantizar que todos los componentes funcionen correctamente.
2. ¿Es complicado cambiar la matriz anular?
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No es complicado. Cambiar un juego de matrices anulares solo lleva entre 20 y 30 minutos. Para reducir el tiempo de inactividad, la máquina peletizadora de Alemania viene equipada de serie con un dispositivo de elevación de matrices anulares, lo que permite que una sola persona realice rápidamente el montaje y el desmontaje.
3. Quiero utilizar una máquina peletizadora RICHI para producir gránulos de abono orgánico, que se venderán en Alemania. ¿Cumplirán los gránulos con los límites de metales pesados establecidos en el Reglamento (CE) n.º 2019/1009 de la UE sobre abonos?
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Sí, eso es posible. Prestamos especial atención a esta norma a la hora de diseñar la línea de producción. Toda la línea de producción estará equipada con sistemas de eliminación de impurezas y de cribado para controlar estrictamente los residuos de metales e impurezas en las materias primas. Para tranquilizar a nuestros clientes, RICHI puede proporcionar informes de análisis de las materias primas que garanticen que los gránulos acabados cumplen las normas del mercado alemán de fertilizantes ecológicos.
13. ¿Es eficiente desde el punto de vista energético su máquina peletizadora fabricada en Alemania?
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Teniendo en cuenta el elevado coste de la electricidad industrial en Alemania, la peletizadora de matriz anular RICHI ha sido objeto de optimizaciones y mejoras en sus sistemas principales de transmisión, peletización y alimentación.
El accionamiento principal de la peletizadora es de engranajes. En comparación con el accionamiento por correa, permite ahorrar entre 8 y 12 kWh de electricidad por tonelada de pienso, con la misma capacidad de producción.
El sistema de alimentación está equipado con un alimentador de frecuencia variable, que permite ajustar la velocidad de alimentación en función del estado de la materia prima, lo que reduce el consumo innecesario de energía.
Además, los orificios de la matriz se han sometido a un pulido de precisión. Esto permite una descarga más suave y, por consiguiente, un menor consumo de energía.
