máquina extrusora de piensos
Tipos de animales aplicables
Las máquinas extrusoras de alimentos para animales RICHI se clasifican en monohusillo y bifusillo. Los modelos de un solo tornillo se utilizan principalmente para la producción a pequeña escala de alimentos para peces, camarones y animales domésticos. Los modelos de doble husillo se utilizan principalmente para la producción a gran escala de piensos para animales acuáticos como peces, camarones y cangrejos, o para la producción a gran escala de piensos para diversas mascotas como perros y gatos.
La extrusora RICHI para piensos puede producir piensos para peces, gambas, cangrejos, perros, gatos, pájaros, zorros, conejos, etc.
máquina extrusora de piensos Modelos
Las diferencias entre los modelos de máquinas extrusoras de alimentación RICHI van más allá del número de tornillos utilizados. También varían en la potencia del motor principal, la potencia de alimentación, la potencia de corte y el diámetro de los tornillos.
máquina extrusora de piensos flotantes para peces
rendimiento (T/H): 0,2-1,0
Potencia del motor principal (KW): 37-90
Diámetro del tornillo (mm): 90-160
alimentos para mascotas máquina extrusora
producción (T/H): 0,5-12
Potencia del motor principal (KW): 55-355
Diámetro del tornillo (mm): 75-185
Máquina extrusora monohusillo en seco
rendimiento (T/H): 0,2-1,0
Potencia del motor principal (KW): 37-90
Diámetro del tornillo (mm): 90-160
Extrusora monohusillo húmeda máquina
rendimiento (T/H): 0,5-1,0
Potencia del motor principal (KW): 37-75
Diámetro del tornillo (mm): 90-135
Extrusora de doble husillo máquina
producción (T/H): 0,5-12
Potencia del motor principal (KW): 55-355
Diámetro del tornillo (mm): 75-185
Máquina extrusora de grano crudo
rendimiento (T/H): 0,4-1,4
Potencia del motor principal (KW): 55-132
Diámetro del tornillo (mm): 140-200
Ventajas y características de la máquina de extrusión de piensos RICHI
RICHI Machinery cuenta con un equipo de I+D dedicado y de alta precisión. A lo largo de 20 años, hemos creado un centro tecnológico independiente que nos permite avanzar sin problemas desde el diseño conceptual hasta el desarrollo de prototipos.
Las máquinas extrusoras de alimentación RICHI utilizan materiales de primera calidad y técnicas de fabricación patentadas para ofrecer maquinaria de gama alta con aplicaciones más amplias, mayor operatividad y mayores opciones de personalización.
Alta presión
El diseño de paso de husillo trasero-ancho y delantero-estrecho de las máquinas extrusoras de alimentación RICHI consigue una compresión progresivamente más estrecha, generando condiciones de alta presión dentro de la cámara de extrusión.
Alta temperatura
Las máquinas extrusoras de alimentación RICHI, alimentadas por calderas de vapor, alcanzan sin esfuerzo temperaturas de entre 140°C y 200°C, el doble de la temperatura interna de la cámara que las máquinas extrusoras convencionales.
Múltiples orificios para troqueles
Para satisfacer las diversas necesidades de producción de piensos, las máquinas extrusoras de piensos RICHI ofrecen orificios de matriz que van de 0,2 mm a 20 mm, adaptándose fácilmente a sus variados requisitos de extrusión.
pienso extruido proyectos de plantas
La compra de una máquina extrusora de piensos implica numerosas decisiones, y la selección de la extrusora adecuada sigue siendo un reto importante para muchos clientes. La revisión de casos prácticos puede aportar información valiosa.
Pequeños peces flotantes pienso extruido proyecto de planta en el Reino Unido
Antecedentes del proyecto: Una empresa británica de acuicultura necesitaba una pequeña línea de producción de piensos flotantes para peces ornamentales y de agua dulce. Las especificaciones incluían un diámetro de los gránulos de 1 mm a 3 mm y una flotación en agua superior a 12 horas.
Solución: RICHI suministró la máquina extrusora de alimentación seca de un solo husillo DGP60-C como equipo principal, complementado con un conjunto completo de maquinaria de molienda, mezcla, secado, refrigeración, cribado, recubrimiento y envasado. Sistema de control automatizado PLC, que ocupa aproximadamente 200㎡.
- Capacidad: 300 kg/h
- Ingredientes del pellet: Harina de pescado, harina de soja, harina de maíz, harina de trigo, aceite de pescado, premezcla vitamínica
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP60-C, Motor principal 15kW
- Plazo de instalación: 15 días (incluida la puesta en marcha)
01
Peces flotantes pienso extruido proyecto de planta en irán
Antecedentes del proyecto: La línea iraní de producción de piensos extruidos para peces flotantes produce principalmente piensos extruidos para peces flotantes y camarones, mientras que el cliente también solicitó la posibilidad de producir en el futuro alimentos para mascotas, piensos para aves de corral, piensos para pollos, piensos para ganado vacuno y piensos para cabras.
Solución: La disposición original de la segunda planta se cambió por una disposición horizontal, y la línea de alimentación de pescado se transformó en una línea de producción compuesta. Se equipó con una extrusora de piensos de doble husillo y una peletizadora de matriz anular. Los distintos tipos de piensos comparten refrigeradores y envasadoras, lo que reduce los costes de inversión.
- Capacidad: 1,5-2 t/h
- Ingredientes del pellet: Harina de pescado importado, polvo de caparazón de gamba, pasta de calamar, harina de soja, harina de trigo, lecitina, aditivos compuestos.
- Modelo y potencia de la unidad principal: DSP200-B, motor principal 132kW
- Periodo de instalación: 30 días (incluida la formación)
02
Pez que se hunde pienso extruido proyecto de planta en Uzbekistán
Antecedentes del proyecto: Para abastecer a las granjas de acuicultura locales a gran escala, el cliente de Uzbekistán necesitaba una línea de producción de piensos para peces de hundimiento de 5 toneladas/hora. Las especificaciones incluían alta densidad de pellets, rápida velocidad de hundimiento y resistencia al agua superior a 20 horas.
Solución: RICHI suministró una máquina extrusora de alimentación de doble husillo con control totalmente automatizado, que incluye recepción de materias primas, limpieza, trituración, dosificación, mezcla, acondicionamiento, extrusión, secado, enfriamiento, tamizado, recubrimiento, envasado y paletizado.
- Capacidad: 5t/h
- Materias primas de los pellets: Maíz local, harina de soja, harina de colza, harina de pescado, aceites, minerales
- Modelo y potencia de la unidad principal: Extrusora de doble husillo personalizada, motor principal de 200 kW
- Plazo de instalación: 45 días (incluida la planta de estructuras de acero)
03
Proyecto de planta de extrusión de piensos acuáticos en Bolivia
Antecedentes del proyecto: Para ampliar las operaciones de acuicultura, el cliente boliviano necesita una línea multifuncional de piensos acuícolas capaz de producir tanto piensos flotantes como de hundimiento, con diámetros de gránulos que oscilen entre 1 y 6 mm para adaptarse a diversas especies de peces.
Solución:RICHI suministró una máquina extrusora de alimento seco DGP100 como unidad central, complementada con equipos de trituración, mezcla, extrusión, secado, refrigeración, cribado, revestimiento y envasado. El diseño modular permite ampliar la capacidad en el futuro.
- Capacidad: 1t/h
- Ingredientes del pellet: Maíz, harina de soja, harina de pescado, harina de huesos, aceites, vitaminas
- Modelo y potencia de la unidad principal: DGP100, motor principal 37kW
- Periodo de instalación: 20 días (incluida la formación in situ)
04
Hundimiento Alimento extruido proyecto de planta en Tailandia
Antecedentes del proyecto: Una granja de acuicultura tailandesa necesitaba producir pienso para tilapia con un diámetro de gránulo de 2-4 mm, una estabilidad en el agua ≥18 horas y un secado a baja temperatura para conservar los nutrientes.
Solución: RICHI suministró una máquina extrusora de alimentación de doble husillo integrada con un secador de cinta de baja temperatura, un enfriador de contracorriente, un sistema de recubrimiento líquido por pulverización y un control automático PLC que admite el cambio de fórmulas múltiples.
- Capacidad: 1t/h
- Ingredientes del pellet: Subproductos locales de arroz, harina de soja, harina de pescado, aceites, preparados enzimáticos
- Modelo y potencia de la unidad principal: DSP135-B, Motor principal 75kW
- Plazo de instalación: 25 días (incluida la puesta en marcha y la optimización de la fórmula)
05
Vídeos relacionados
Los dos vídeos siguientes ofrecen una visión general de una extrusora de doble husillo y un estudio de caso de una máquina extrusora de pienso rusa.
Vídeo exterior de la extrusora de doble husillo
Extrusora de alimentos para peces máquina en Ruso
Equipos relacionados
El proceso de producción de diversos alimentos para animales es complejo e intrincado, y a menudo requiere algo más que una simple máquina extrusora de piensos. RICHI se especializa en la producción de extrusoras y equipos relacionados. Si necesita equipos auxiliares, consulte la siguiente información para su selección.
Molino de martillos
El molino de martillos drop se utiliza principalmente para moler maíz, harina de soja y otras materias primas hasta obtener un tamaño de partícula adecuado, garantizando una mezcla uniforme con otros ingredientes.
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Molinillo ultrafino
El pulverizador ultrafino es adecuado para pulverizar piensos para camarones, peces y cangrejos en partículas de entre 60 y 300 mallas.
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Mezclador
Las materias primas dosificadas y preprocesadas requieren una mezcla minuciosa para garantizar productos acabados de alta calidad y granulados uniformes en la producción posterior.
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Secadora de cinta de malla
El transportador de tornillo de la línea de producción garantiza la descarga uniforme de los materiales del silo. Su rendimiento mínimo es de 8-10 m³/h, con una capacidad máxima de 70-80 m³/h.
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Elevador de cangilones autolimpiante
El elevador de cangilones transporta principalmente materiales en un ángulo de 90°. En comparación con otros elevadores, requiere menos obra civil y tiene menores requisitos de altura de fábrica.
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Sistema de revestimiento al vacío
Este sistema aplica revestimientos superficiales a los pellets de alta temperatura producidos por extrusoras. El recubrimiento penetra en el interior del pienso a través de los poros de la superficie, mejorando el valor nutritivo.
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Sistema de refrigeración
Los gránulos producidos por el granulador tienen una temperatura aproximada de 70°C y no están tan duros como después del enfriamiento. Esto los hace inadecuados para el envasado directo, siendo necesario enfriarlos y endurecerlos mediante el sistema de refrigeración.
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Sistema de cribado
RICHI clasifica los equipos de cribado en varias series para su uso en distintas fases de producción, lo que permite el cribado de materiales de distintas especificaciones para ofrecerle la solución de configuración óptima.
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Sistema de envasado
Envasa materiales en bolsas de 10-50 kg, con opciones de sellado que incluyen sellado térmico, cosido o sellado híbrido.
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Proceso completo de producción de extruido alimentar
Antes de que los ingredientes de los piensos para animales acuáticos y mascotas se transformen en productos acabados mediante una máquina extrusora de piensos, pasan por siete etapas principales: recepción y limpieza de la materia prima, trituración, mezcla, extrusión, secado, recubrimiento y enfriamiento, cribado y envasado. El siguiente análisis del proceso toma como ejemplo los piensos acuáticos:
Recepción y limpieza de materias primas
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Los ingredientes de los piensos acuáticos incluyen harina de pescado, harina de soja, harina de maíz, aceites, vitaminas, minerales, etc. La etapa de recepción y limpieza elimina principalmente impurezas como piedras, metales y polvo para garantizar la seguridad de los equipos y la higiene de los piensos.
Rectificado
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Los piensos acuáticos exigen una gran precisión en el tamaño de las partículas. En esta etapa se emplean molinos de martillos y trituradoras ultrafinas para pulverizar las materias primas y convertirlas en polvo fino.
Mezcla
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La mezcla de ingredientes garantiza que el pienso esté totalmente enriquecido con todos los nutrientes necesarios para las dietas animales. Esto garantiza una distribución uniforme de cada componente, evitando desequilibrios nutricionales causados por una adición inadecuada de nutrientes o formulaciones imprecisas.
extrusión
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Los piensos acuáticos exigen unas condiciones de extrusión rigurosas. En primer lugar, el acondicionamiento mejora la cohesión del material y consigue la esterilización. A continuación, las extrusoras dan forma al pienso extruido, lo que da lugar a partículas más ligeras con mayor flotabilidad.
Secado
05
El pienso expandido contiene altos niveles de humedad. Un sistema de secado por aire caliente reduce la humedad por debajo de 10% para garantizar la estabilidad del pienso.
Revestimiento
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Los piensos deshidratados se recubren de aceite. El aceite penetra a través de pequeños poros en la superficie del pienso, enriqueciendo el producto final con nutrientes y mejorando la palatabilidad.
Refrigeración y cribado
07
El pienso recubierto se enfría en un refrigerador hasta alcanzar la temperatura ambiente, lo que evita la formación de moho y la pérdida de nutrientes. A continuación, se tamiza para eliminar las partículas rotas que no cumplen las especificaciones.
Embalaje
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Una máquina automática de pesaje y envasado sella el pienso según las especificaciones requeridas. El almacenamiento requiere un entorno seco, bien ventilado y protegido de la luz para evitar la formación de moho y la degradación de los nutrientes.
Preguntas frecuentes
Al comprar máquinas extrusoras de piensos, puede encontrarse con problemas en cuatro dimensiones: selección del modelo, especificaciones técnicas, asistencia posventa y coste. Las siguientes preguntas pueden ayudarle a resolver algunas de sus dudas.
1. ¿Qué máquina extrusora de piensos es adecuada para mi tipo de pienso?
+
Los piensos flotantes para peces, los piensos hundibles para gambas, los alimentos para mascotas y los piensos para ganado tienen requisitos distintos en cuanto a estructura del equipo y métodos de acondicionamiento. Confirme si el equipo es compatible con el tipo de pienso que desea.
2. ¿Es más adecuada una máquina extrusora de pienso seco o húmedo?
+
Esto depende principalmente de sus necesidades específicas. La extrusión en seco es adecuada para piensos flotantes y requiere una inversión menor; la extrusión en húmedo es ideal para piensos que se hunden y ofrece una mayor calidad, pero requiere una caldera o un sistema de vapor.
3. ¿Máquina extrusora de alimentación de un husillo o de dos husillos?
+
Los sistemas de doble husillo son adecuados para formulaciones de gran complejidad, alto rendimiento y cambios frecuentes de alimentación; los sistemas de husillo único ofrecen costes más bajos y son adecuados para formulaciones únicas.
4. ¿Cuál es la gama de diámetros de los pellets?
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Los distintos animales necesitan pellets de distintos tamaños, por ejemplo, de 0,6-1,2 mm para los alevines y de 2-4 mm para los peces adultos.
5. ¿Coincide la potencia de la unidad principal con las condiciones de mi red?
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Confirme la capacidad eléctrica de la fábrica para las máquinas extrusoras de piensos de 37 kW, 75 kW y 132 kW.
6. ¿Es compatible con el control automático de la temperatura y la regulación de la velocidad de frecuencia variable?
+
El control preciso de la temperatura y la regulación de la velocidad de la cortadora influyen directamente en la calidad de la formación del granulado y en su estabilidad en el agua.
7. ¿Incluye equipos de postprocesado como sistemas de secado, refrigeración o recubrimiento?
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Los piensos flotantes requieren secado y enfriamiento, mientras que los que se hunden pueden necesitar sólo enfriamiento; los sistemas de recubrimiento mejoran la palatabilidad.
8. ¿Admite múltiples ratios de materias primas?
+
Sí, pero las fórmulas con alto contenido en grasa, fibra o harina de pescado imponen requisitos especiales a la estructura del tornillo de la máquina extrusora de piensos y a los métodos de calentamiento.
9. ¿Cuál es el periodo de garantía? 10. ¿Es puntual el suministro de piezas de recambio?
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Las extrusoras RICHI tienen una garantía de 2 años. La vida útil y los ciclos de sustitución de piezas de desgaste como tornillos, troqueles y cortadores deben confirmarse por adelantado. RICHI garantiza el suministro de por vida.
10. ¿Cuál es el presupuesto de inversión para una línea completa de producción de piensos para peces?
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Maquinaria RICHI‘Las líneas de máquinas extrusoras de piensos de pequeña escala que utilizan extrusoras monohusillo en seco suelen costar $10.000-40.000 USD. Las líneas de extrusión de piensos a media escala que emplean extrusoras húmedas de doble husillo con calderas de vapor, secadoras, enfriadoras y sistemas de recubrimiento suelen costar entre $40.000 y 90.000 USD. Las líneas de máquinas extrusoras de piensos a gran escala se caracterizan por una producción totalmente automatizada de alta especificación y suelen costar entre $110.000 y 210.000 USD.
