Extrusora de pienso para peces de tipo seco
Introducción a la extrusora de pienso para peces de tipo seco
La extrusora de pienso para peces de tipo seco es un tipo de extrusora de alimentos flotantes para peces. No requiere ningún sistema de vapor adicional. Gracias a la alta temperatura y presión generadas por su propia fricción mecánica, transforma diversos cereales en pienso granulado apto para peces, camarones y cangrejos. Las pruebas realizadas demuestran que estos gránulos pueden permanecer sumergidos en el agua hasta 24 horas, lo que amplía de forma efectiva el tiempo de alimentación de los peces y reduce la contaminación del agua por el pienso.
Este equipo ofrece una gran flexibilidad. Permite producir pellets de pienso para peces, tanto flotantes como que se hunden, con un tamaño de entre 0,5 y 50 mm. Esto significa que se puede utilizar una sola máquina para ajustar con flexibilidad la fórmula del pienso y producir piensos adecuados para diferentes especies de peces. Al mismo tiempo, la extrusora de pienso para peces de tipo seco es fácil de manejar y tiene bajos costes de mantenimiento. Se trata, sin duda, de un equipo ideal para las plantas de procesamiento de pienso que desean una producción flexible de pienso acuático, pero carecen de capital de inversión suficiente.
Además de las extrusoras de pienso para peces de tipo seco, también ofrecemos Extrusora de pienso para peces de tipo húmedos. Antes de la granulación formal, utiliza un sistema de acondicionamiento al vapor para gelatinizar las materias primas. Aunque esto aumenta los costes, este método de peletización con preacondicionamiento garantiza una mejor calidad de los pellets y un mayor rendimiento. Se trata de un equipo de uso habitual en las grandes fábricas de piensos. Si tiene alguna pregunta sobre la selección de equipos, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Le proporcionaremos respuestas profesionales y soluciones detalladas en un breve plazo de tiempo.
Vídeos relacionados con las extrusoras de pienso para pescado seco
Los siguientes vídeos muestran el funcionamiento de la extrusora de pienso para peces de tipo seco en situaciones reales de producción. Estos vídeos ilustran de forma más intuitiva la estabilidad del procesamiento de la máquina y sus excelentes resultados de moldeado.
Línea de producción de pienso flotante para peces de 1,5-2 toneladas por hora en Rusia
Línea de producción de pienso acuático en gránulos de 5-6 t/h en Italia
Extrusora de pienso para peces de 1,5-2 t/h y línea de producción de pienso para animales de 5-6 t/h en Irán
¿Por qué elegir una extrusora de pienso para peces de tipo seco?
Las extrusoras de pienso para peces de tipo seco RICHI llevan más de 40 años siendo un equipo fundamental para la elaboración de pienso para peces. Por ello, cuentan con una tecnología consolidada y funcionan de forma más estable. Gracias a su sencillo manejo, su bajo coste de inversión y su excelente tasa de formación de pellets, este equipo ofrece una solución rentable para las plantas de elaboración de pienso de pequeño y mediano tamaño.
materiales resistentes al desgaste
El manguito del tornillo y el tornillo son fundamentales para el proceso de peletización. Ambos están fabricados en acero aleado, lo que les confiere una gran resistencia al desgaste y a las altas temperaturas, lo que prolonga de manera efectiva la vida útil del equipo.
Sistema de alimentación ajustable
Nuestra máquina está equipada con un alimentador regulable, lo que garantiza una alimentación estable independientemente de la composición de la materia prima, siempre que se ajuste la velocidad adecuada. Esto es fundamental para garantizar un alto rendimiento.
Cortador de precisión
No solo se puede ajustar el diámetro de los gránulos, sino que también se pueden obtener gránulos de pienso para peces de diferentes longitudes regulando la distancia entre la cuchilla y la matriz anular. Además, los gránulos cortados presentan una superficie lisa y sin rebabas.
Fácil de manejar
Si desea producir partículas de diferentes tamaños, solo tiene que cambiar la plantilla por la que tenga la abertura correspondiente. No se necesita ningún equipo adicional, lo que supone un ahorro de dinero.
Mejor efecto de moldeado
La extrusora de pienso para peces de tipo seco cuenta con un exclusivo dispositivo de aumento de presión en la matriz. En pocas palabras, permite aplicar una mayor presión de extrusión durante el proceso de peletización. Esto se traduce, naturalmente, en una mejora significativa tanto en la calidad de los pellets como en el rendimiento.
los pellets son más saludables
Las altas temperaturas del extrusor permiten eliminar la mayor parte de las toxinas y sustancias nocivas del material. De este modo, es menos probable que los animales enfermen al consumirlo.
Principio de funcionamiento de la extrusora de pienso para peces de tipo seco
El alimentador conduce el material a la cámara de extrusión del tornillo. Aquí, el tornillo comprime, frota y cizalla el material. La fricción mecánica se convierte gradualmente en energía térmica, alcanzando temperaturas de 120-140 grados Celsius en el interior del cilindro. La gelatinización del almidón y la desnaturalización de las proteínas se completan en 3-7 segundos. Además, la extrusora de pienso para peces de tipo seco está equipada con un dispositivo de calentamiento eléctrico para facilitar el control de la temperatura y adaptarse a diferentes formulaciones de materias primas.
A medida que el material sale extruido del troquel, la presión desciende bruscamente, la humedad interna se evapora rápidamente y el volumen se expande con rapidez, formando una estructura porosa. Finalmente, bajo la acción de la cuchilla, se forman gránulos uniformes y lisos.
Parámetros específicos de la extrusora de pienso para peces de tipo seco
Las extrusoras de pienso para peces en seco ofrecen capacidades que van desde los 200 kg hasta 1 tonelada. Si necesita una capacidad de producción aún mayor, también disponemos de peletizadoras de doble husillo para pienso para peces, más adecuadas para la producción continua a gran escala.
| Modelo | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Potencia del motor principal (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Potencia del motor de alimentación (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Potencia del motor de corte (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Dimensiones totales (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
| Capacidad (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
La extrusora de pienso para peces de tipo seco se adapta a diversas materias primas
Las extrusoras de pienso para peces de tipo seco no solo pueden procesar diversas materias primas cerealeras habituales, sino que también se adaptan con flexibilidad a formulaciones a base de aceites y proteínas. Mediante un control preciso de la configuración del proceso, se pueden producir pellets de pienso para peces nutricionalmente equilibrados y resistentes al agua.
Durante el peletizado, las extrusoras de pienso seco para peces dependen en gran medida de la fricción entre el tornillo, la materia prima y el cilindro. Esto requiere que la materia prima no esté ni demasiado húmeda ni demasiado resbaladiza. En otras palabras, el contenido de humedad y aceite de la materia prima debe controlarse cuidadosamente. De lo contrario, una fricción insuficiente puede provocar deslizamiento. Si desea procesar una formulación con alto contenido en aceite, puede utilizar un sistema de pulverización tras el peletizado para mejorar la palatabilidad del pienso. Como alternativa, el uso de una extrusora de doble husillo también es una buena opción.
Maíz
Trigo
Soja
Cacahuetes
Vides de calabaza
Alfalfa
Boniatos
hierba
Aplicación de la extrusora de pienso para peces de tipo seco
Este proceso de extrusión y expansión es adecuado no solo para la elaboración de diversos piensos acuáticos, sino también para la elaboración de diversos alimentos para mascotas y piensos para ganado. La extrusión a alta temperatura descompone los factores antinutricionales presentes en las materias primas, lo que hace que sean más fáciles de digerir y asimilar por los animales. Además, la estructura porosa facilita la adsorción de aceites y aditivos nutricionales, mejorando así la calidad del pienso.
Producción de pienso para peces
La extrusora de pienso para peces de tipo seco puede producir pienso que se hunde o que flota, con un diámetro de entre 1 y 6 mm.
Producción de pienso para camarones
El tamaño suele ser de 1 a 4 mm. Por lo general, los clientes hacen que las materias primas se muelan muy finamente para adaptarlas a los hábitos alimenticios de las gambas.
alimentos para mascotas
Podemos utilizar este equipo para fabricar piensos extruidos con un contenido de aceite bajo o medio. Permite producir fácilmente croquetas de entre 2 y 12 mm, adecuadas para las necesidades nutricionales de perros y gatos en todas las etapas de su vida.
Piensos para ganado y aves de corral
En comparación con molino de pellets para piensosAdemás, este equipo produce un pienso más crujiente y poroso, con un aroma natural a cereales. Esto lo hace más atractivo para los animales jóvenes o reproductores, lo que favorece su crecimiento.
Casos prácticos internacionales sobre extrusoras de pienso para peces de tipo seco
- Richi Maquinaria -
RICHI ha suministrado extrusoras de pienso para peces de alta calidad a más de 140 países de todo el mundo. Sin embargo, somos mucho más que un simple fabricante de equipos. En función de las necesidades específicas de nuestros clientes, nuestro equipo de profesionales personalizará los equipos de la línea de producción, el flujo de procesos y la configuración de la planta. Una vez recibido el equipo, recibirá formación in situ, asistencia para la instalación y otros servicios de posventa para garantizar que su proyecto de producción de pienso para peces pueda ponerse en marcha rápidamente.
Extrusora de pienso para peces de tipo seco con una capacidad de 1 t/h en Catar
- Antecedentes del proyecto: Esta es una granja de tilapia. El cliente quiere reducir su dependencia de los piensos importados y tiene previsto crear una Línea de producción de pienso flotante para peces para alcanzar la autosuficiencia.
- Requisitos del cliente: El coste de la inversión no debería ser demasiado elevado. Además, hicieron especial hincapié en que el pienso debía poder flotar en la superficie del agua durante un periodo prolongado, lo que permitiría observar oportunamente el comportamiento alimentario de los peces.
- Materias primas: Trigo, maíz, harina de soja, harina de pescado, espirulina, premezcla vitamínica
- Equipo principal: Extrusora, trituradora, mezcladora, secadora, enfriadora y envasadora para pienso de pescado seco DGP-160B
- Diámetro del pellet: Pienso flotante para peces de 1,5-3 mm
- Rendimiento de los pellets: Se mantiene a flote en la superficie del agua durante 8 horas sin desintegrarse
Extrusora para la fabricación de pienso para peces de 1-1,2 t/h en Rusia
El cliente se dedica principalmente a la cría de trucha arcoíris y carpas. Nos encargó la construcción de una línea de producción de pienso flotante con una capacidad de 1-1,2 toneladas por hora, que debía ser fácil de manejar y requerir una inversión reducida.
Teniendo en cuenta que el uso de una extrusora de pienso para peces de tipo húmedo supondría costes adicionales de construcción de la caldera y aumentaría considerablemente el consumo de combustible en invierno, se optó por una extrusora de pienso para peces de tipo seco como equipo principal para la peletización.
- Materias primas: Salvado de trigo, maíz, harina de girasol, harina de pescado, premezcla
- Diámetro del pellet: Pienso para alevines de 1-2 mm, pienso para peces adultos de 4-6 mm
- Equipo principal: Extrusora de pienso para peces de tipo seco DGP-120B×2, molino ultrafino, mezcladora, secadora, enfriadora, empacadora
Máquina extrusora de pienso para peces de 6 t/h en Bolivia
- Tipo de proyecto: Línea de producción de pienso para cerdos mediante extrusión y peletización de cereales
- Antecedentes del proyecto: Anteriormente, muchos ganaderos de Bolivia alimentaban a sus cerdos directamente con cereales o compraban pienso a proveedores externos. Sin embargo, debido al aumento de los costes del pienso, cada vez son más los ganaderos que demandan piensos energéticos y asequibles.
- El cliente gestiona una explotación integrada de cultivos y cría de cerdos. Ante esta necesidad, tiene previsto utilizar la tecnología de extrusión para procesar maíz y soja. La extrusión a alta temperatura mejorará aún más el índice de conversión alimenticia. A continuación, se procederá a la mezcla y la peletización para producir pienso para cerdos de alta calidad.
- Materias primas: Maíz, soja, salvado de trigo, harina de pescado, residuos de yuca.
- Equipo: Extrusora de pienso para peces de tipo seco, trituradora, mezcladora, granuladora de pienso para cerdos, refrigerador, máquina de envasado automática.
Proceso completo de extrusión de pienso para peces en seco
De hecho, la producción de pienso para peces de alta calidad requiere algo más que una simple extrusora. Esto se debe a que las condiciones de la materia prima, la formulación del pienso y los requisitos de volumen de producción varían según cada cliente. Dependiendo de las circunstancias específicas, suele ser necesaria una serie de equipos auxiliares, como máquinas de secado, mezcla y resecado, para garantizar que los pellets y la capacidad de producción alcancen el estado ideal.
Preparación de la materia prima
El primer paso, por supuesto, es preparar las materias primas. Hay que asegurarse de que ninguna de ellas esté enmohecida o en mal estado. A continuación, una máquina de limpieza elimina las impurezas de las materias primas que cumplen los requisitos.
Trituración
El polvo finamente molido es más fácil de extruir y provoca menos desgaste en la extrusora. Además, los peces tienen intestinos más cortos, y un polvo más fino permite liberar mejor los nutrientes del pienso. De este modo, los peces pueden absorber completamente los nutrientes en menos tiempo.
Materias primas mixtas
Para mantener una dieta equilibrada, el pienso suele requerir múltiples fuentes de ingredientes, como cereales, proteínas, grasas y vitaminas. En este punto, la mezcladora los mezclará a fondo, garantizando que cada partícula tenga un contenido nutricional homogéneo.
Gránulos extruidos
El tornillo de la extrusora de pienso para peces de tipo seco presenta un diseño modular que incluye las fases de alimentación, compresión, curado, cizallamiento y homogeneización. Los ajustes en cada componente permiten una excelente adaptación a las necesidades de las diferentes formulaciones.
Proceso de secado
Los gránulos recién producidos suelen tener un alto contenido de humedad (entre el 20 % y el 30 %), por lo que se necesita un secador para eliminar la humedad superficial. Por un lado, esto puede prevenir la aparición de moho. Además, las partículas secas absorben mejor el aceite.
Sección de refrigeración
Las altas temperaturas también son un factor importante en el desarrollo del moho. Aquí es donde resulta útil una máquina de enfriamiento, ya que puede enfriar los gránulos hasta la temperatura ambiente en poco tiempo. Durante este proceso, los gránulos se endurecen gradualmente y se vuelven menos propensos a desmoronarse.
Sistema de cribado
La máquina de cribado elimina el polvo de los gránulos, garantizando así su calidad. El polvo cribado no se desperdicia, sino que se vuelve a extruir y a granular.
Pulverización
Para mejorar el sabor y el valor nutricional del pienso, se pueden añadir aceites o vitaminas al pulverizador. Este equipo permite pulverizar estos líquidos de manera uniforme sobre la superficie.
Embalaje
Puede optar por el envasado manual o por una máquina de envasado automática. Esto depende de sus circunstancias concretas.
¿Por qué elegir RICHI?
Eligiendo RICHI Maquinaria, Al trabajar con nosotros, usted trabaja con un fabricante con más de 30 años de experiencia en la producción de equipos para alimentación animal y se convierte en un socio fiable a largo plazo. Ofrecemos precios asequibles y transparentes, junto con un servicio posventa eficiente y completo, para que pueda llevar a cabo su producción de piensos con confianza.
Excelente servicio posventa
Una vez que llegue la extrusora de pienso para peces de tipo seco, llevaremos a cabo una puesta en marcha y una recepción profesionales. Nuestros técnicos pondrán en marcha el equipo repetidamente en cada sección de producción para garantizar que funcione según los estándares. Además, si no está familiarizado con nuestro equipo, los técnicos de RICHI le proporcionarán formación individualizada in situ hasta que su equipo pueda manejar toda la línea de producción de forma independiente.
Diseño personalizado
RICHI cuenta con un equipo especializado en I+D y diseño para ofrecerle servicios personalizados. Ofrecemos más de 200 productos para satisfacer todo tipo de necesidades de producción de piensos para pollos. Además, ofrecemos servicios completos de diseño de procesos, incluida la planificación del emplazamiento y la disposición de los equipos. Tanto si es nuevo en la industria de los piensos como si ya dispone de una línea de producción madura, comparta con nosotros sus necesidades y le ofreceremos una solución a medida basada en su situación real.
Producción de equipos de alta calidad
La fase de producción es el eslabón central de la ejecución de todo el proyecto. Poseemos dos modernas bases de fabricación inteligente y aplicamos un estricto sistema de control de calidad. Todos los equipos cumplen las normas internacionales de primera clase. La empresa ha superado la certificación BV, la certificación del sistema internacional de gestión de calidad ISO9001, la certificación europea CE y la certificación suiza SGS, entre otras.
Preguntas frecuentes
Aquí tiene algunas preguntas frecuentes. También puede ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento para obtener respuestas.
¿Qué especies de pescado son adecuadas para las extrusoras de pienso seco para peces?
Este equipo puede producir pienso para diversas especies de peces.
En primer lugar, la extrusora de tipo seco puede producir pienso flotante, lo que la hace adecuada para peces de agua dulce como la carpa herbívora, la carpa común, el carpo cruciano, la tilapia y la carpa plateada.
En el caso de los peces carnívoros, como la perca, el pez mandarín y el pez cabeza de serpiente, que requieren una alimentación rica en proteínas, la extrusora permite madurar rápidamente las proteínas, lo que favorece los cambios en su estructura y facilita su absorción por parte de los peces.
Además, el equipo también puede procesar pienso para peces ornamentales, como los koi y los peces de colores.
¿Cuáles son los requisitos que deben cumplir las materias primas para este equipo?
Los requisitos principales son el contenido de aceite y humedad de las materias primas.
A diferencia de las peletizadoras de matriz anular, las extrusoras de pienso para peces de tipo seco logran la extrusión del material principalmente mediante la fricción y la compresión generadas por un tornillo sinfín. Por lo tanto, no es necesario que el contenido de humedad sea demasiado bajo; un rango adecuado es de 241 % a 251 %, lo que reduce la fricción entre el material y la máquina y garantiza un funcionamiento más fluido.
Sin embargo, es necesario controlar el contenido de aceite, que por lo general se recomienda que sea inferior al 8%. De lo contrario, se reducirá la fricción y se verá afectado el efecto de tufado. Si se desea aumentar el contenido de aceite, se puede hacer tras la peletización. En esta fase, los pellets tienen una estructura porosa, lo que permite una mejor absorción del aceite, y el contenido final de aceite puede alcanzar los 15%-16%.
¿Cuánto cuesta este equipo?
El precio de una extrusora de pienso para peces de tipo seco oscila entre 1 500 y 30 000 yuanes. Por supuesto, las diferentes configuraciones y capacidades darán lugar a variaciones en el precio. En general, requiere una menor inversión y es muy adecuada para fabricantes de piensos con presupuestos limitados pero con una gran demanda de altas tasas de producción de pellets.
¿Tienen instrucciones de instalación?
Por supuesto, nuestros equipos incluyen manuales de instalación detallados y vídeos explicativos. En el caso de proyectos complejos, nuestros ingenieros también se desplazarán al lugar de la instalación para ofrecer asesoramiento sobre la instalación y formación sobre el funcionamiento.
