Máquina para fabricar pellets de cáñamo
Introducción a la máquina de pellets de cáñamo
Anteriormente, la gente utilizaba el cáñamo, principalmente pelándolo y triturándolo. Aunque llegaba al mercado, solía presentarse en un estado de procesamiento muy rudimentario, lo que hacía que muchos pasaran por alto su valor.
La aparición de las máquinas de pellets de cáñamo ofrece una nueva solución. Destacan por su capacidad para procesar diversas materias primas ricas en fibra y que tienden a enredarse fácilmente, transformando sin esfuerzo tallos de cáñamo, residuos de paja, hojas y semillas en pellets de tamaño uniforme. Este producto estandarizado ha cambiado por completo la situación de los limitados canales de venta y los bajos márgenes de beneficio de las materias primas de cáñamo. Actualmente se utiliza ampliamente en diversos sectores industriales, entre ellos el de los combustibles y los piensos.
Además, como fabricantes profesionales de equipos de peletización, contamos con un equipo especializado y experiencia práctica para ofrecerle servicios integrales, entre los que se incluyen el diseño personalizado de sistemas de peletización, la evaluación gratuita de costes, la planificación de la planta y el asesoramiento para la instalación. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta.
Componentes clave de una máquina de pellets de cáñamo
El cáñamo es una materia prima con un alto contenido en fibra, lo que le confiere una textura dura y resistente al tacto. Para transformarlo en pellets, se necesita una máquina peletizadora de cáñamo capaz de hacer frente a diversas condiciones complejas. RICHI ha lanzado al mercado una máquina de este tipo, que presenta una mejora integral en su estructura, materiales y componentes, lo que permite maximizar la producción de pellets de cáñamo.
Alimentador anti-arqueo
El cáñamo, una materia prima de fibra larga, se enreda con facilidad y obstruye la salida si se alimenta únicamente por su propio peso. El alimentador antiarcos actúa como un par de manos. La agitación continua que proporcionan los dos ejes garantiza un flujo constante de material, lo que favorece una granulación estable.
Acero aleado resistente al desgaste
El troquel anular y los rodillos de presión están fabricados íntegramente en acero aleado. Durante el proceso de peletización, entran en contacto directo con las materias primas. Este material de alta calidad resiste fácilmente la corrosión provocada por materiales gruesos y duros, lo que prolonga su vida útil hasta tres veces más que la del acero al carbono común. Esto elimina la necesidad de sustituir con frecuencia estas piezas de desgaste, lo que sin duda supone un ahorro de elevados costes operativos para los fabricantes.
Diseño flexible y ajustable
Hay quien quiere transformar el cáñamo en pienso para animales, mientras que otros prefieren obtener combustible a partir de él. Sin duda, utilizar diferentes equipos aumentaría los costes. Sin embargo, con una máquina de pellets de cáñamo, solo hay que cambiar la plantilla adecuada y ajustar la posición de la cuchilla para obtener pellets de diferentes tamaños. Esto es precisamente lo que necesitan los fabricantes que desean producir una gama completa de productos.
Sistema de propulsión de alta eficiencia y bajo consumo
Los motores Siemens son sinónimo de alta eficiencia y bajo consumo energético. En combinación con una transmisión por engranajes de alta precisión, la energía cinética se puede transferir de forma estable a la etapa de granulación, con pérdidas que no superan los 5%. Con esta configuración, cada unidad de electricidad se aprovecha al máximo.
Diseño de lubricación automática y protección de seguridad
El sistema de lubricación automática aplica grasa a los rodillos de presión a intervalos regulares y en cantidades medidas, lo que garantiza un funcionamiento ininterrumpido de la granulación. Además, para evitar una sobrecarga, el equipo está provisto de un pasador de seguridad. El pasador se rompe automáticamente, lo que desconecta el interruptor principal y protege los componentes críticos.
Sistema de control inteligente
Si desea reducir la dependencia de la mano de obra manual durante la producción, un sistema inteligente con PLC puede serle de ayuda. Este sistema permite realizar un seguimiento y supervisar cada fase de la granulación a lo largo de todo el proceso. Muchos parámetros se pueden ajustar directamente en el sistema, por lo que solo se necesitan entre 2 y 6 empleados para toda la línea de producción.
Modelo y parámetros de la máquina de pellets de cáñamo
La máquina para fabricar pellets de cáñamo está disponible en diferentes modelos. La principal diferencia radica en la capacidad de producción. Todas ellas han superado las inspecciones de calidad CE e ISO. Además, antes de cada envío, nuestros trabajadores realizan pruebas rigurosas en cada máquina para garantizar que funcione a la perfección.
MZLH320: Máquina para fabricar pellets de cáñamo
Capacidad: 0,2-0,3T/H
Potencia del motor principal: 22 kW
Máquina de pellets de cáñamo MZLH350
Capacidad: 0,3-0,5T/H
Potencia del motor principal: 37 kW
MZLH420: Peletizadora de pellets de cáñamo
Capacidad: 1-1,2T/H
Potencia del motor principal: 90 kW
MZLH520: Máquina peletizadora de cáñamo
Capacidad: 1,5-2,0T/H
Potencia del motor principal: 132 kW
Prensa de pellets de cáñamo MZLH678
Capacidad: 2,5-3T/H
Potencia del motor principal: 185 kW
MZLH768 Máquina para fabricar pellets de cáñamo
Capacidad: 3-4T/H
Potencia del motor principal: 250 kW
A continuación se indican los parámetros específicos de la máquina de pellets de cáñamo. Ofrece una capacidad de producción de entre 0,2 y 4 toneladas por hora, aunque esta cifra se refiere principalmente a una composición de materia prima de cáñamo 100%. Al procesar piensos para animales, es inevitable añadir diversos cereales. Una mayor proporción de materias primas de cereales se traduce en un mayor rendimiento. El rendimiento máximo puede alcanzar las 40 toneladas por hora. Si desea saber cuántos pellets puede producir su fórmula de materia prima, póngase en contacto con nosotros ahora mismo.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Alimentador antiarqueo Potencia(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior de la matriz (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro de la partícula acabada (mm) | 4~12 | |||||
| Producción (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
¿De qué materias primas dispones?
A la hora de procesar diferentes materias primas con una máquina de pellets de cáñamo, es fundamental supervisar constantemente el estado de cada material, incluyendo su contenido de humedad, tamaño y proporciones. Esto es clave para conseguir la formación deseada de los pellets. A continuación se indican los puntos clave para el procesamiento de diferentes materias primas de cáñamo.
tallos de cáñamo
Una materia prima de fibra larga. Es necesario triturarla antes de convertirla en pellets. Mucha gente la utiliza para fabricar combustible de biomasa. De hecho, también se puede añadir la capa exterior de líber del cáñamo al pienso para rumiantes, a fin de proporcionar fibra a vacas, ovejas y otros animales.
Hojas de cáñamo
Antes de la granulación, los operarios deben prestar especial atención al contenido de humedad de las hojas de cáñamo. Las hojas frescas, en particular, deben secarse hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a 15%. El polvo de cáñamo seco tiene un contenido de proteínas de entre 15% y 25%, comparable al del polvo de alfalfa.
Paja de cáñamo mixta
Algunos clientes trituran y granulan directamente la planta de cáñamo entera. En este caso, basta con mantener la materia prima seca para producir pellets. Este método se utiliza habitualmente para producir pellets de combustible, pellets para lechos, etc.
Semillas de cáñamo
Los ácidos grasos saturados que contiene y su abundante contenido en minerales pueden mejorar eficazmente el pelaje y el crecimiento de los animales. Sin embargo, es importante tener en cuenta que no se debe añadir una cantidad excesiva. De lo contrario, el exceso de aceite dificultará la formación de los piensos durante el proceso de peletización.
Aplicaciones de las máquinas para fabricar pellets de cáñamo
Además de transformar el cáñamo en pienso para animales y pellets de biomasa, las máquinas de pellets de cáñamo, gracias a una tecnología de peletización estable, también pueden fabricar diversos productos de alto valor añadido, como pellets para lechos, fertilizantes orgánicos, pellets adsorbentes y materiales de construcción. A continuación se ofrece una breve introducción a cuatro ámbitos de aplicación habituales.
Pienso para animales
En el procesamiento de piensos para animales, las peletizadoras suelen incorporar un acondicionador. Estos acondicionadores permiten elegir entre 1 y 3 capas, y la temperatura interna puede alcanzar los 70-80 grados Celsius, lo que resulta suficiente para eliminar todas las bacterias. Al mismo tiempo, el acondicionamiento a alta temperatura gelatinizan el almidón, lo que mejora significativamente el consumo de pienso por parte de los animales.
Sector energético
La tasa de absorción de minerales durante el crecimiento del cáñamo es relativamente estable, y su contenido es inferior al de la paja. Cuando el cáñamo se transforma en pellets, el contenido de cenizas residuales también es menor. Actualmente, muchas personas están empezando a utilizar pellets de cáñamo como combustible, para calefacción y para la generación de energía.
lechos para animales
Las máquinas de pellets de cáñamo pueden transformar los tallos y los residuos de fibra de cáñamo en lecho para vacas, caballos, gatos, conejos y hámsters. Ofrecen importantes ventajas en cuanto a la eliminación de olores y la absorción de humedad.
Pellets de abono orgánico
A menudo es necesario mezclar el cáñamo con estiércol animal. Tras la fermentación y la granulación, se forman gránulos de abono orgánico que favorecen el crecimiento de los cultivos.
¿Cómo se fabrican los pellets de cáñamo?
- Richi Maquinaria -
La producción de pellets de biomasa suele constar de varias etapas, entre las que se incluyen la limpieza, la trituración, el secado, la mezcla, la peletización, el enfriamiento y el envasado. Los procesos de fabricación de pellets de biomasa y de pienso pueden diferir ligeramente.
Por ejemplo, los pellets de biomasa suelen secarse antes de su prensado, mientras que los ingredientes para piensos son más estables y pueden mezclarse directamente. RICHI no solo te ayuda a elegir la maquinaria; lo más importante es que diseñamos el plan de producción más adecuado en función de tus circunstancias específicas.
En este artículo solo hablaremos de las líneas de producción de piensos para animales. Tenemos un artículo específico en el que se explica el línea de producción de biomasa proceso.
En primer lugar, se eliminan todas las impurezas de las materias primas. Si el material es demasiado grande, el pulverizador lo tritura hasta convertirlo en polvo de 3-5 mm. La producción real ha demostrado que este rango permite obtener un tamaño de gránulo ideal.
A continuación, el cáñamo, el maíz, el trigo y el pienso premezclado se introducirán en la mezcladora. En este punto, las paletas giran a gran velocidad, lo que ayuda a que los distintos ingredientes se mezclen por completo en poco tiempo.
A continuación, comienza el proceso de peletización. La máquina peletizadora de cáñamo utiliza vapor a alta temperatura para ablandar la materia prima. Una matriz anular y unos rodillos de presión extruyen el material en tiras. Por último, la cuchilla lo corta rápidamente, formando partículas lisas y uniformes.
Para prolongar la vida útil de los gránulos, una máquina de enfriamiento los enfría hasta alcanzar la temperatura ambiente. Al mismo tiempo, se elimina parte de la humedad, lo que evita la aparición de moho. A continuación, los gránulos terminados se envasan.
Casos prácticos reales de máquinas para fabricar pellets de cáñamo
- Richi Maquinaria -
Las máquinas hundidoras de alimentos para peces de RICHI Machinery se han desplegado y están funcionando en más de 140 países de todo el mundo. Además, proporcionan soluciones diversificadas para diferentes tipos de plantas de procesamiento de piensos para peces con el fin de satisfacer las distintas necesidades de producción. El rendimiento estable y la producción de piensos de alta calidad han apoyado con éxito el desarrollo de la producción de piensos de más de 2.000 clientes.
1,5 t/h de cáñamo peletizadora de biomasa en Canadá
Una planta de procesamiento de biomasa en Canadá se dedica principalmente a la producción de pellets de cáñamo como combustible y de lechos ecológicos. Su equipamiento anterior no daba abasto para la capacidad de producción, lo que provocaba una disminución de la calidad de los pellets. Por ello, decidieron adquirir dos máquinas para fabricar pellets de cáñamo MZLH520 de nuestra empresa.
El funcionamiento en paralelo de varias máquinas aumentó considerablemente la productividad. Además, aunque una máquina fallara, el proceso de peletización podía continuar sin problemas, lo que minimizaba las pérdidas por tiempo de inactividad. Seis meses después de su puesta en marcha, los clientes señalaron que el equipo era muy fiable y que tenían previsto ampliar la producción.
- Materias primas: residuos de paja de cáñamo, virutas de madera, serrín
- diámetro del gránulo: 6-10 mm
Máquinas de pellets de cáñamo de 3-5 T/h en Estados Unidos
El cliente es una fábrica de piensos especializada en piensos para caballos. Incorpora hojas recién recolectadas y tallos tiernos a la fórmula de sus piensos para caballos con el fin de aumentar el contenido total de proteínas.
A la hora de diseñar el proceso de producción, nuestros ingenieros tuvieron en cuenta el elevado contenido de agua de las hojas frescas y, por ello, instalaron un secador de tambor rotativo entre las secciones de trituración y mezcla de la línea de producción de piensos.
- Materias primas: Hojas y tallos tiernos de cáñamo (60%), maíz, harina de soja, salvado de trigo, premezcla vitamínica
- Equipamiento principal: MZLH520 de cáñamo y máquina para fabricar pienso granulado para caballos, trituradora, secadora, mezcladora, enfriadora, báscula automática para empacado
- Tamaño de los piensos granulados para caballos: 6 mm
8-10 T/h de pellets de cáñamo Peletizador en Alemania
Se trata de una empresa dedicada al procesamiento profesional de fibra de cáñamo industrial. Sus principales actividades incluyen el procesamiento de fibra de cáñamo, los materiales de construcción y la producción de pellets como combustible. Anteriormente, cada ciclo de producción requería una gran cantidad de mano de obra para el envasado y el almacenamiento. Para reducir los costes laborales, el cliente deseaba construir una línea de producción totalmente automatizada.
En definitiva, se logró una operación totalmente automatizada, desde la recepción de la materia prima hasta el envasado, lo que supuso un aumento de la eficiencia general de la producción de 25%.
- Operadores finales: 2-3 personas
- Equipamiento principal: Sistema de control inteligente PLC, sistema de trituración y secado, máquina de peletización de cáñamo, enfriador de contracorriente, sistema de envasado automático
- Materias primas: paja de cáñamo, paja de trigo, serrín
Otros equipos de la línea de producción de pellets de cáñamo
La máquina de pellets de cáñamo es el equipo principal de toda la línea de producción. En función del estado de las materias primas, los requisitos de capacidad de producción, los costes presupuestados y las aplicaciones del producto, también pueden ser necesarios otros equipos auxiliares.
Máquina trituradora de cáñamo
secador de cáñamo
batidora
Refrigerador de contracorriente
material de limpieza
Cribas giratorias
Balanza automática de envasado
Colector de polvo por impulsos
¿Por qué elegir RICHI?
Eligiendo RICHI Maquinaria, colaborará con un fabricante con más de 30 años de experiencia en la producción de maquinaria para pellets y contará con un socio fiable a largo plazo. Ofrecemos precios asequibles y transparentes, junto con un servicio posventa eficaz y completo, para que pueda llevar a cabo su producción de piensos con total confianza.
Excelente servicio posventa
Una vez recibida la máquina de pellets de cáñamo, llevaremos a cabo una puesta en marcha y una recepción profesionales. Nuestros técnicos realizarán varias pruebas de puesta en marcha del equipo en cada sección de producción para garantizar que funcione según las normas. Además, si no está familiarizado con nuestro equipo, los técnicos de RICHI le ofrecerán formación individualizada in situ hasta que su equipo sea capaz de manejar toda la línea de producción de forma autónoma.
Diseño personalizado
RICHI cuenta con un equipo especializado en I+D y diseño para ofrecerle servicios personalizados. Ofrecemos más de 200 productos para satisfacer todo tipo de necesidades de producción de piensos para pollos. Además, ofrecemos servicios completos de diseño de procesos, incluida la planificación del emplazamiento y la disposición de los equipos. Tanto si es nuevo en la industria de los piensos como si ya dispone de una línea de producción madura, comparta con nosotros sus necesidades y le ofreceremos una solución a medida basada en su situación real.
Producción de equipos de alta calidad
La fase de producción es el eslabón central de la ejecución de todo el proyecto. Poseemos dos modernas bases de fabricación inteligente y aplicamos un estricto sistema de control de calidad. Todos los equipos cumplen las normas internacionales de primera clase. La empresa ha superado la certificación BV, la certificación del sistema internacional de gestión de calidad ISO9001, la certificación europea CE y la certificación suiza SGS, entre otras.
Preguntas frecuentes
Durante la adquisición y el funcionamiento del equipo de una máquina de pellets de cáñamo pueden surgir diversos problemas. A continuación se enumeran algunos de los problemas más habituales, que esperamos le resulten de utilidad:
1. ¿Qué otras materias primas puede procesar una máquina de pellets de cáñamo?
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La máquina peletizadora también puede procesar diversos residuos agrícolas y forestales, así como subproductos industriales, como paja de trigo, tallos de maíz, astillas de madera, serrín, cáscara de arroz, cáscaras de cacahuete, hierba forrajera, alfalfa, cáscara de palma y bagazo de caña de azúcar.
Al procesar estas materias primas, es fundamental controlar el tamaño de los gránulos para que se sitúe entre 3 y 5 mm. Además, si las materias primas están demasiado húmedas, deben secarse al aire de forma natural o mediante un secador industrial.
2. Quiero producir pienso para animales con una capacidad de 10 toneladas por hora. Las materias primas contienen aproximadamente 70% de cáñamo. ¿Qué modelo de peletizadora debería elegir?
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Es importante tener en cuenta que la peletización de materias primas de cáñamo resulta considerablemente más difícil que la de materias primas convencionales, como el maíz y la harina de soja. Durante la producción, un mayor contenido de fibra de cáñamo puede provocar una disminución del rendimiento.
Por lo tanto, recomendamos adquirir dos máquinas peletizadoras de cáñamo del modelo MZLH520. El modelo MZLH520 cuenta con una tolva de peletización más grande y una presión más potente. Está diseñado específicamente para materias primas con alto contenido en fibra, fibras largas y baja densidad.
Además, el funcionamiento en paralelo de dos máquinas garantiza una mayor estabilidad. También se dispondrá de capacidad suficiente para futuros ajustes en la fórmula o para ampliar la producción.
3. ¿Cuánto cuesta una máquina para fabricar pellets de cáñamo?
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Los precios suelen oscilar entre $10 000 y $60 000. No obstante, esto también depende del volumen de producción final y de la configuración. Se elaborará un presupuesto tras una evaluación realizada por nuestros profesionales.
4. ¿Ofrecéis servicios de análisis de materias primas?
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Por supuesto, y fue, sencillamente, la decisión correcta. Puede enviar muestras de materia prima (entre 20 y 50 kg) a nuestra fábrica. Analizaremos el comportamiento de las materias primas durante el procesamiento para personalizar la configuración exclusiva de su equipo, incluyendo la relación de compresión, el rendimiento, la velocidad de desmoldeo, etc.
5. ¿El equipo tiene garantía?
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Sí, ofrecemos una garantía de un año y asistencia técnica de por vida. En caso de que el dispositivo presente algún fallo, nuestros profesionales te proporcionarán asesoramiento a distancia y reparaciones in situ.
