Estiércol de pollo máquina de pellets para la venta
La composición de la estructura de la máquina de pellets de estiércol de pollo
La granuladora de gallinaza en venta consta de los siguientes componentes de arriba a abajo: alimentador de frecuencia variable, orificio de ventilación, canal de alimentación, alimentador forzado, cámara de granulación, conducto de conexión entre el soplador y el rascador de salón, y un motor principal Siemens.
A continuación se presentan imágenes detalladas de la máquina de pellets de estiércol de pollo para la venta：.
Alimentador de frecuencia variable
Orificio de ventilación
Alimentador forzado
cámara de granulación
Rodillo de presión
Motor principal Siemens
RICHI máquina de pellets de estiércol de pollo para la venta emplea materiales de precisión, con transmisión de engranajes de alta precisión en la unidad principal y una abrazadera de liberación rápida de tipo anillo morir. Todo el sistema de transmisión utiliza rodamientos y sellos de aceite importados de alta calidad, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y estable con niveles de ruido significativamente reducidos.
Máquina de pellets de estiércol de pollo Modelo
RICHI máquina de pellets de estiércol de pollo para la venta ofrece múltiples modelos adaptados a las diversas necesidades de los clientes. Consulte la tabla siguiente para seleccionar el tipo de máquina adecuado:
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Producción(T/H） | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Potencia del motor principal (KW）) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potencia del alimentador rompearco(kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del molde anular | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro de la partícula acabada (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
Vídeo de prueba de la máquina de pellets de estiércol de pollo
Principio de funcionamiento
El alimentador de frecuencia variable incorpora un rodillo mezclador y un eje principal de diámetro variable. Los tres ejes de los rodillos son accionados por un motor situado encima del granulador mediante transmisión por cadena.
El alimentador de frecuencia variable regula el flujo de material en coordinación con el motor principal. La tolva de alimentación de esta granuladora de estiércol de pollo en venta se conecta a la cámara de granulación, lo que garantiza una transferencia suave del material para la granulación final. La unidad principal emplea una transmisión de engranajes de alta precisión, aumentando la eficiencia en 15%.
Tecnología clave de la máquina de pellets de estiércol de pollo
Interfaz de lavado en línea: simplificación del mantenimiento
La cámara de granulado de esta granuladora de gallinaza en venta cuenta con tres puertas de inspección independientes con bisagras que se abren hasta 90°, proporcionando una clara visibilidad del funcionamiento de la matriz anular.
Los puertos de agua o vapor preinstalados en las puertas se conectan a los dispositivos de lavado, lo que permite lavar el troquel vacío en 5 minutos. Esto permite el lavado durante el intervalo óptimo antes de que el material se enfríe y se aglomere, lo que reduce las tasas de bloqueo del troquel en la siguiente puesta en marcha y minimiza los costes de mantenimiento manual.
Dispositivo de formación de rollos con matriz anular: equipos de calidad superior
Para hacer frente a los altos índices de desgaste y a las frecuentes sustituciones de los rodillos de la matriz anular, la granuladora de estiércol de pollo RICHI actualiza los componentes principales, como las matrices anulares y los rodillos. El anillo muere de esta máquina de pellets de estiércol de pollo para la venta emplea acero inoxidable martensítico con enfriamiento al vacío y la tecnología de nitruración, alcanzando una dureza superficial de 900 HV.
Específicamente diseñada para entornos con alto contenido en cloro en la producción de pellets de estiércol de pollo, su vida útil nominal se amplía a 1.500 horas. Los rodillos están fabricados en acero 40CrMnTi con una capa soldada de 2,5 mm resistente al desgaste. El diseño reemplazable de la carcasa del rodillo reduce el tiempo de mantenimiento a menos de 30 minutos.
Sistema de alimentación forzada: resuelve sin esfuerzo los retos de las materias primas
Para responder a las características de la gallinaza -fibras largas y alto contenido de humedad-, el granulador de PTP1T emplea un alimentador de arco de frecuencia variable combinado con un tornillo de alimentación forzada.
Específicamente equipada con un motor de frecuencia variable de 0,75 kW, esta granuladora de gallinaza en venta ajusta automáticamente el volumen de alimentación en función de la corriente de la unidad principal, evitando eficazmente que la gallinaza húmeda se arquee o aglomere dentro de la tolva.
El sinfín de alimentación forzada transporta sin esfuerzo materiales ligeros, húmedos y pegajosos al acondicionador mediante rotación, eliminando el funcionamiento en vacío y el agotamiento del troquel causados por la alimentación tradicional por gravedad.
Características y ventajas de RICHI estiércol de pollo Pellet Machine
Artesanía sofisticada
RICHI prioriza la satisfacción y tranquilidad del cliente como objetivos de producción, perfeccionando meticulosamente los procesos técnicos de cada equipo para garantizar un funcionamiento fiable y sin preocupaciones.
La granuladora de gallinaza en venta cuenta con un motor independiente para cada componente: el sistema de alimentación de frecuencia variable, el acondicionador y el granulador, lo que permite un funcionamiento especializado y una mayor eficiencia.
Materiales de primera calidad
La máquina de granulado de estiércol de pollo de RICHI para la venta cuenta con una estructura de acero cerrada de alta resistencia, marco de aleación de acero de alto grado, acondicionador de acero inoxidable 304, carcasas de rodillos 42CrMo y matrices de anillo de acero inoxidable martensítico.
Las tecnologías de templado al vacío y nitruración mejoran la durabilidad del bastidor, la dureza de los rodillos y la longevidad de las matrices anulares, lo que prolonga considerablemente la vida útil de la granuladora al tiempo que minimiza los tiempos de inactividad y la frecuencia de sustitución de las matrices.
Pellets de primera calidad
Los pellets de estiércol de pollo de primera calidad presentan un contenido de humedad ≤12%, materia orgánica ≥45%, nutrientes totales ≥6%, contenido de polvo <5%, sin malos olores, aroma terroso y temperatura ≤45°C a los 7 días del apilado sin calentamiento secundario.
RICHI máquina granuladora de fertilizantes combina un acondicionador optimizado y materiales de soporte principales para producir gránulos uniformemente gordos con baja humedad, alta resistencia, polvo mínimo y sin patógenos ni olores.
Casos relacionados de Máquinas de pellets de gallinaza
Las granuladoras de gallinaza RICHI están a la venta en todo el país. A continuación encontrará seis casos prácticos que le ayudarán a tomar una decisión más informada.
1-2T/H venta de granuladoras de gallinaza México
Materias primas de granulación: Estiércol fresco de pollo 60% + Guano de murciélago 15% + Harina de gamba/hueso de carne 25%
Potencia de la unidad principal: 22 kW，FZLH320
Especificación del pellet: 5 mm
3-5T/H venta de granuladoras de gallinaza Uzbekistán
Materias primas de los pellets: Estiércol blanco de pollos de engorde criados en jaulas 85% + Polvo de cáscara de arroz 15% (contenido de humedad 55%)
Potencia de la unidad principal: 90 kW por unidad, total 180 kW，FZLH420
Especificación del pellet: 4 mm
10T/H venta de granuladoras de gallinaza Tailandia
Materia prima de los pellets: Materia prima mezclada de estiércol de pollo y estiércol de oveja
Potencia de la unidad principal: 250 kW por unidad, total 500 kW，FZLH768
Especificación del pellet: 4-6 mm
1-2T/H máquina de pellets de estiércol de pollo para la venta Canadá
Materias primas de los pellets: Principalmente estiércol de pollo, mezclado con estiércol de vacuno, estiércol de cerdo y otro estiércol de ganado.
Potencia de la unidad principal: 22 kWFZLH250
Especificación del pellet: 4-6mm
2 T/H venta de granuladoras de gallinaza Australia
Materias primas de los pellets: Estiércol orgánico de pollo 50% + Cáscara de coco 30% + Ácido húmico 15% + Bacterias funcionales 5%
Potencia de la unidad principal: 37 kW，FZLH350
Especificación del pellet: 3 mm
3-5T/H venta de granuladoras de gallinaza Zimbabue
Materias primas de los pellets: Estiércol de pollos de engorde 60% + bagazo de caña de azúcar 35% + roca fosfórica en polvo 5%
Potencia de la unidad principal: 90 kW，FZLH420
Especificación del pellet: 6 mm
Vídeos relacionados
A continuación, le mostraremos un video de pellets de estiércol de pollo y el proceso de operación de prueba de la máquina de pellets de estiércol de pollo para la venta.
Pellets acabados fabricados por la máquina de pellets de gallinaza
Vídeo de prueba de la máquina de pellets de gallinaza
En Todo Proceso de fabricación de pellets de gallinaza
El equipo de peletización de gallinaza es sólo un paso en el proceso global de producción de pellets acabados de gallinaza. Todo el proceso de peletización es secuencial, transformando el estiércol en polvo y luego en pellets. Puede dividirse en las ocho etapas siguientes, cada una de las cuales se analiza en detalle a continuación:
Fase de pretratamiento
01
Como materias primas se mezclan estiércol de pollo fermentado y residuos de cultivos. Un tamiz de tambor elimina impurezas como plumas y plástico de la mezcla.
Fase de mezcla
02
Los materiales preprocesados se transportan manualmente a la mezcladora para su mezcla preliminar, seguida de la eliminación de impurezas y la mezcla secundaria.
Fase de fermentación
03
El material mezclado se esparce en almacenes o patios de fermentación. Durante 10 días se mantiene un periodo de alta temperatura (55-70°C) y el material se voltea con una volteadora de artesa.
Sección de rectificado
04
El material fermentado debe pulverizarse hasta convertirlo en polvo antes de entrar en la máquina de venta de pellets de gallinaza, un proceso que realiza principalmente la trituradora.
Sección de granulado
05
El material triturado entra en la tolva de pregranulado. Desde la cámara de pregranulado de la granuladora de gallinaza en venta, el material pasa a través de un alimentador de arco rompedor de frecuencia variable a la cámara de granulado, donde es laminado por rodillos dobles para formar gránulos acabados.
Sección de secado
06
Una vez finalizada la granulación, los gránulos acabados con un contenido de humedad superior a las especificaciones deben someterse a secado en la sección de secado para garantizar su idoneidad para el posterior almacenamiento y transporte.
Sección de refrigeración y cribado
07
Los gránulos acabados que entran en la cámara de enfriamiento se someten a una extracción natural de aire para un enfriamiento completo. Un elevador de cangilones tipo Z se conecta a la parte trasera del enfriador. Los gránulos enfriados pasan por una criba inferior y caen al elevador, donde los cangilones transportan los gránulos de primera calidad al silo de envasado.
Sección de envases
08
Los gránulos del silo de envasado caen al sistema de envasado inferior para su transformación en fertilizante acabado listo para el transporte.
¿Por qué elegir RICHI?
A lo largo de tres décadas, RICHI ha perfeccionado su artesanía granuladora, desarrollando más de 500 categorías de productos.
En la actualidad, sus equipos prestan servicio a más de 1.000 clientes en 109 países, con más de 2.000 unidades exportadas. Al hacer de la maquinaria para pellets su pasaporte mundial, RICHI ha dejado su impronta en la escena internacional.
Huella de mercado tangible
Desde su fundación en 1995, los equipos de la empresa han llegado a más de 135 países y regiones, estableciendo su presencia en mercados de gama alta de Oriente Medio, Sudamérica, África, Sudeste Asiático, Europa y América.
Con 21 agentes en el extranjero y una filial en Uzbekistán, lidera las exportaciones de granuladoras de la provincia de Henan. Más de 1.456 casos de éxito han impulsado una visible expansión de su huella en el mercado.
Excelencia tecnológica visible
Con dos bases de fabricación propias que producen 500 unidades principales al año, podemos suministrar simultáneamente 30 líneas de producción completas.
Desde la trituración y el secado hasta la granulación y el envasado, todos los equipos se fabrican de forma independiente. Los componentes principales, como las matrices de anillo y los rodillos de prensado, alcanzan la autosuficiencia 100%, lo que nos ha valido el título industrial de “Enciclopedia de soluciones completas de peletización.”
Garantía de calidad visible
En 2010, fuimos pioneros en el sector con un sistema de trazabilidad de la calidad en toda la cadena que abarca “materias primas-tratamiento-productos acabados-envío”.
Obtuvimos la certificación de conformidad de los productos y realizamos pruebas continuas con alimentación real antes del envío. Cada envío va acompañado de tres puntos de datos clave: aumento de la temperatura de los rodamientos, vibración y ruido, lo que permite a los clientes escanear un código QR para ver los informes originales.
Cobertura de servicios visible
En 2000, RICHI puso en marcha el primer proyecto de línea de producción de piensos llave en mano totalmente automatizada de China. En un año, consiguió 20 contratos de líneas de piensos, creando una sensación de ventas que conmocionó al sector.
Para RICHI, la venta es sólo el principio: el servicio no tiene fin. Garantizamos tiempos de respuesta rápidos: 24 horas en el territorio nacional y 72 horas en el extranjero. Nuestros contratos incluyen explícitamente cinco módulos básicos: instalación, puesta en servicio, soporte de formulación, formación y diagnóstico en la nube.
Preguntas frecuentes
Durante la compra y el uso de las granuladoras de gallinaza, es posible que se encuentre con diversos problemas. Las siguientes preguntas relacionadas se proporcionan para su referencia:
Retos de las peletizadoras de estiércol de pollo
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Máquina de pellets de estiércol de pollo para la venta se enfrenta a dificultades significativas durante la operación debido a las características únicas de la materia prima, los desafíos de compresión, y las complejidades de mantenimiento. El siguiente análisis se centra en tres aspectos clave de esta máquina de pellets de estiércol de pollo para la venta: propiedades de la materia prima, los cuellos de botella de compresión, y el mantenimiento de los equipos.
1. Características de las materias primas
La gallinaza suele contener fibras largas como plumas, paja y materiales de cama. Durante la granulación, estas fibras pueden enrollarse fácilmente alrededor del tornillo sinfín u obstruir los orificios de las matrices. Además, la arena, la grava y los fragmentos metálicos presentes en el estiércol pueden atascar los rodillos, dañar la maquinaria interna o incluso arrancar los pasadores de seguridad. Además, la gallinaza suele tener un contenido de humedad inicial de 60%-80%. Su elevada humedad hace que se agrupe con facilidad y se adhiera a las paredes, lo que provoca directamente la formación de puentes en el alimentador durante la alimentación. El resultado es una descarga difícil o el bloqueo del tornillo alimentador. Al mismo tiempo, la elevada humedad y viscosidad provocan una mala fluidez. La viscosidad fluctúa significativamente con la temperatura y el contenido de aceite, lo que hace que la salida del depósito intermedio sea muy propensa al arqueo. Esto causa velocidades de alimentación erráticas, lo que provoca graves fluctuaciones en la corriente del motor principal e impide el funcionamiento a plena carga.
2. Cuellos de botella en la compresión
La gallinaza contiene ácido úrico residual y nitrógeno amoniacal, junto con altos niveles de materia orgánica y sales. Las temperaturas de acondicionamiento dentro de la mezcladora (75°C-90°C) provocan la liberación instantánea de ácido úrico y nitrógeno amoniacal. Al enfriarse, estas sustancias forman gotas ácidas que corroen la maquinaria y emiten malos olores. El alto contenido de materia orgánica también impone exigencias a la relación de compresión de la matriz anular de la peletizadora. Una relación de compresión excesiva hace que los orificios de la matriz se ralenticen y humeen, con lo que la temperatura del eje principal se eleva por encima de los 90°C, provocando la licuefacción y pérdida de grasa de los cojinetes. A la inversa, una relación de compresión insuficiente provoca un índice de pulverulencia superior a 20% en los pellets acabados, aumentando el volumen de retrabajo. El alto contenido en sal hace que la gallinaza sea altamente corrosiva. Después de aproximadamente 4 horas de funcionamiento continuo, los rodillos de la prensa muestran un desgaste de las ranuras, con una holgura que aumenta rápidamente a más de 0,3 mm. Esto provoca simultáneamente una caída 30% del rendimiento, lo que obliga a parar la máquina para realizar repetidos ajustes.
3. Equipamiento y mantenimiento
El estiércol de pollo presenta altos coeficientes de fricción y un elevado contenido de iones cloruro. Aunque la potencia nominal de la unidad principal es 20%-30% superior a la de las granuladoras de piensos, los cojinetes se queman con frecuencia debido a la coquización a alta temperatura de la grasa lubricante, lo que reduce la vida útil real de los cojinetes a 3-5 meses. El aumento de iones de cloruro también incrementa la corrosividad del estiércol, provocando la propagación radial de grietas en las ranuras de los anillos a lo largo de los orificios de las matrices y aumentando la frecuencia de sustitución de las matrices de los anillos. Después de cada lote, los moldes deben vaciarse rápidamente. Sin embargo, debido al alto contenido de humedad de la gallinaza y a su tendencia a endurecerse en los orificios de las matrices al enfriarse, es necesario taladrar manualmente antes de volver a empezar. La limpieza de los moldes lleva entre 1 y 1,5 horas, lo que reduce significativamente la eficiencia global de la producción.
Los retos de producción en la granulación de gallinaza también se derivan de la compatibilidad de los sistemas y de los niveles de automatización. El hecho de que las fases de deshidratación, secado y granulación estén óptimamente adaptadas determina el aumento de los costes de producción. Una intervención manual excesiva en el preprocesado puede introducir objetos extraños y dañar la maquinaria.
La granuladora de estiércol de pollo de RICHI aborda estos problemas a través de su diseño, que incluye un alimentador forzado, un dispositivo de formación de rodillos de matriz anular y una interfaz de lavado en línea para ofrecer una experiencia de granulado mejorada.
¿Cuánto se tarda normalmente en instalar una granuladora de gallinaza en venta?
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Por lo general, una línea a pequeña escala requiere 10 días, una línea estándar a mediana escala tarda entre 45 y 60 días, y una línea a gran escala que supere las 100.000 toneladas requiere 90 días. El periodo de construcción incluye la construcción de cobertizos y almacenes.
¿Durante cuánto tiempo puede utilizarse la matriz anular de una granuladora de gallinaza?
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La granuladora de estiércol de gallina de RICHI emplea matrices de anillo nitruradas de CrMo capaces de funcionar durante 1.500 horas con usabilidad de doble cara.
¿Se puede transformar la gallinaza en pellets de combustible con esta máquina?
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Sí, pero primero hay que reducir el contenido de humedad a no más de 20%. A continuación, mezclar con virutas de madera en una proporción de 3:7.
¿Cuál es el contenido máximo de NPK alcanzable en pellets producidos por la máquina de pellets de estiércol de pollo para la venta?
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Los gránulos orgánicos puros contienen 6%-7% nutrientes. Para los fertilizantes compuestos orgánico-inorgánicos, los nutrientes totales son N:15, P:15, K:15, y requieren un secado secundario para evitar la recuperación de la humedad.
¿Cuál es el plazo de amortización más rápido para un proyecto de venta de una granuladora de gallinaza?
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El plazo de amortización varía en función de la capacidad elegida. Para una línea de producción media de 30.000 toneladas anuales, la inversión total es de aproximadamente $491.900 USD. El producto acabado granulado supone una prima de $42,16 USD por tonelada con respecto al producto en polvo, lo que supone un aumento del beneficio bruto anual de $1.264.900 USD. La amortización se produce en 5-6 meses.
¿Qué tipos de pellets de gallinaza puede producir el granulador?
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RICHI máquina de pellets de estiércol de pollo para la venta puede producir en polvo, granular, y pellets compuestos. Esta máquina de pellets de estiércol de pollo para la venta de Maquinaria RICHI también fabrica pellets mixtos de polvo y gránulos y pellets compuestos de polvo y gránulos.
