Extrusora de alimentos para peces de tipo húmedo
Qué es la extrusora de alimentos para peces de tipo húmedo
Aunque también son capaces de producir piensos para peces que se hunden, las extrusoras de piensos para peces de estilo húmedo son más adecuadas para la producción de piensos de gama alta en comparación con las máquinas de piensos para peces que se hunden. Durante el granulado, utilizan el vapor de una caldera para un acondicionamiento prolongado. Combinado con el potente cizallamiento y extrusión del tornillo, las temperaturas pueden alcanzar los 120-160 grados Celsius. En este entorno de alta temperatura y alta presión, las materias primas con alto contenido proteínico, como la harina de pescado, la harina de gambas y la harina de soja, así como las materias primas con almidón, como el maíz y el salvado de trigo, consiguen un mayor ablandamiento y gelatinización, lo que mejora significativamente la estabilidad de los gránulos en el agua y favorece la absorción y digestión por parte de los animales.
Dependiendo de la formulación de la materia prima y de los ajustes del proceso, las extrusoras de piensos para peces de tipo húmedo también pueden producir piensos flotantes. Tras la extrusión, el pienso se expande bajo presión instantánea, formando gránulos porosos que flotan durante periodos prolongados, lo que facilita la alimentación de los peces que viven en la superficie. Y lo que es más importante, con formulaciones de materias primas adecuadas, también pueden procesar piensos extruidos para ganado y aves de corral, así como comida para perros y gatos.
extrusora de alimentos para peces de estilo húmedo Principio de funcionamiento
Tras procesar las materias primas en una extrusora de piensos para peces de tipo húmedo, el proceso consta de tres etapas: acondicionamiento, extrusión y cizallado.
El vapor entra en la extrusora, y el tornillo empuja las materias primas y el vapor para que se mezclen uniformemente. Durante este proceso, la viscosidad de las materias primas aumenta gradualmente.
A continuación, entra en el barril de granulado para su posterior procesamiento. El tornillo comprime y cizalla gradualmente el material a alta temperatura dentro del barril, formando tiras muy plásticas.
El material a alta presión se extruye desde una matriz a medida y se corta en gránulos de alimentación uniformes mediante un cortador giratorio de alta velocidad.
Componentes clave de una extrusora de alimentos para peces de tipo húmedo
En las granjas acuícolas modernas, la calidad del alimento a menudo determina directamente la rentabilidad. Si usted también está luchando con bajas tasas de formación de pellets y cuellos de botella en la producción, ¿por qué no echa un vistazo a la extrusora de piensos para peces de tipo húmedo de RICHI Machinery? Combina procesos avanzados de alta temperatura, acondicionamiento y cizallamiento, optimizando y mejorando continuamente el uso de materiales, el consumo de energía y la estabilidad del equipo. Mientras asegura una alta producción, produce pellets nutricionalmente completos con una formación estable de pellets.
Acondicionador de acero inoxidable
En entornos de trabajo de alta temperatura, alta humedad y alta fricción, el modulador adopta un diseño de acero inoxidable de doble capa. Cuando el interior entra en contacto directo con las materias primas, puede resistir eficazmente la erosión de las sustancias corrosivas. Al mismo tiempo, la función de aislamiento exterior de acero inoxidable permite un ablandamiento más completo y duradero de los materiales, mejorando eficazmente la estabilidad y el sabor de las partículas.
Alimentador de frecuencia variable
El diseño del accionamiento de frecuencia variable es idóneo para procesar materias primas con características variables. Ajusta la velocidad del motor mediante un variador de frecuencia. Si entra alimento aceitoso o húmedo en el alimentador, éste se ralentizará automáticamente para evitar atascos y arqueos. Por el contrario, los materiales más pequeños y secos pueden pasar rápidamente. Las distintas velocidades garantizan una alimentación continua y estable, reduciendo la pérdida de material.
Cámara de granulación de moldeo a alta presión
La cámara de granulado se compone principalmente de un barril, un tornillo y un cortador. Todos los componentes están fabricados en acero de aleación de grado industrial 42CrMo, resistente a la corrosión de los materiales húmedos. El tornillo tiene un diseño segmentado, que transporta suavemente y presiona repetidamente la materia prima. Bajo diferenciales de presión variables, acaba formando gránulos expandidos o hundidos. La cuchilla blanda, situada cerca de la matriz, corta el material a alta velocidad, produciendo pelets uniformes y sin rebabas. Para producir pelets de distintos tamaños, basta con cambiar la matriz. Disponible en tamaños de 0,5-12 mm, satisface las diversas necesidades de alimentación de peces, gambas y mascotas.
Rodamientos SKF de alta precisión
Los rodamientos SKF son el soporte central de todos los componentes giratorios. Pueden soportar las cargas de impacto de larga duración y alta intensidad en la cámara de granulación, garantizando una granulación sin problemas. Cuando el motor Siemens acciona el husillo, los rodamientos SKF bloquean firmemente el eje, reduciendo las pérdidas de transmisión y ayudando al motor a producir continuamente un par estable.
¿Dónde se utilizan habitualmente las extrusoras de alimentos para peces de tipo húmedo?
La extrusora de piensos para peces de tipo húmedo Maxhiney de RICHI es la elección principal para la producción de piensos, gracias a su potente adaptabilidad. Esta única máquina puede producir piensos en pellets flotantes, de hundimiento lento y de hundimiento lento de alta calidad. Por lo tanto, puede producir fácilmente piensos tanto para peces y camarones como para organismos terrestres, ayudándole a alcanzar diversos objetivos de producción.
pienso para peces
Este equipo puede producir alimento para peces adecuado para distintas profundidades de agua. El alimento flotante tiene una estructura porosa que le permite flotar durante periodos prolongados, lo que facilita la observación del comportamiento alimentario de los peces que viven en la superficie y el ajuste de la frecuencia de alimentación en consecuencia. El pienso de hundimiento producido tiene una estructura compacta, lo que permite a los peces que se hunden tragarlo entero sin contaminar el agua.
pienso para camarones
El pienso para gambas también es un pienso que se hunde. El pienso producido suele ser pequeño y duro. Esto se ajusta a los hábitos de alimentación y mordisqueo de las gambas. Y lo que es más importante, los gránulos se hunden rápidamente, lo que aumenta la tasa de éxito de las gambas en la alimentación.
comida para mascotas
La cocción a alta temperatura descompone eficazmente los factores antinutricionales de las materias primas. Tras su consumo por animales domésticos como perros y gatos, el alimento puede digerirse y absorberse más rápidamente, lo que reduce eficazmente la carga de su sistema digestivo.
Alimentación personalizada
Las extrusoras de piensos para peces de tipo húmedo pueden utilizarse para producir piensos personalizados de alta gama para ganado y aves de corral, como piensos de alto rendimiento para gallinas ponedoras. El proceso húmedo con acondicionamiento al vapor es más suave y los aditivos funcionales retienen los nutrientes a mayor velocidad, lo que favorece un crecimiento más rápido y saludable de pollos, patos y otros animales.
¿Cómo utilizar una extrusora de piensos para peces de tipo húmedo para producir piensos que se hunden y flotan?
Muchos fabricantes de piensos luchan contra la elevada inversión necesaria para producir piensos flotantes o de hundimiento para peces utilizando equipos diferentes. Ahora, esta extrusora de piensos para peces de tipo húmedo permite producir dos piensos diferentes simplemente ajustando la fórmula de la materia prima y los parámetros del proceso, lo que reduce significativamente los costes iniciales de producción. A continuación se presentan los métodos de producción de los distintos piensos para su referencia.
Alimento flotante para peces
- Materias primas: Las materias primas tienen un alto contenido de almidón, por lo que la fórmula debe incluir una gran cantidad de maíz, trigo, etc. Cuando las materias primas de almidón se exponen a altas temperaturas, gelatinizan y espuman con facilidad, lo que puede reducir el peso de los gránulos.
- Temperatura de procesamiento: Los gránulos de pienso flotantes tienen una estructura porosa. Las altas temperaturas hacen que el vapor de agua se evapore y se expanda, dejando finos poros en el interior de las partículas, lo que las hace más ligeras.
- Presión: Para que los gránulos de pienso floten, la presión de compresión no debe ser demasiado alta. Esto deja espacio para que escape el vapor de agua. En el momento en que los pellets son expulsados del molde, la presión desaparece y el vapor de agua se expande rápidamente, abriendo el interior de los pellets y haciendo que floten con rapidez. Por supuesto, el contenido de humedad durante el granulado también debe mantenerse entre 24% y 25%.
Piensos para peces que se hunden
- Materias primas: Las formulaciones utilizan principalmente materias primas proteínicas fibrosas, como harina de pescado, harina de soja y salvado de trigo. Estas materias primas son relativamente pesadas, lo que proporciona una buena base para la extrusión de materiales de grado de hundimiento.
- Temperatura de procesamiento: los piensos de hundimiento deben extruirse y granularse a temperaturas medias y bajas para evitar la vaporización de la humedad y garantizar una estructura gruesa y compacta.
- Presión: La comida para peces que se hunde se fabrica compactando las materias primas. El aumento de peso hace que los gránulos se hundan. Por lo tanto, se necesita una alta relación de compresión para eliminar los huecos internos. También requiere un bajo contenido de humedad para evitar que el material se ablande y sea difícil de moldear.
Parámetros de la extrusora de alimentos para peces de tipo húmedo
Para satisfacer las demandas de producción de las plantas de procesamiento de piensos de distintos tamaños, RICHI Machinery ha diseñado dos modelos de extrusoras de piensos para peces de tipo húmedo. Ambos modelos son compactos, de precio razonable e ideales para granjas de acuicultura de tamaño pequeño a mediano o plantas de procesamiento de piensos. Para un mayor rendimiento, puede elegir nuestra extrusora de doble husillo para piensos para peces, con una capacidad de hasta 12 toneladas/hora, perfecta para la producción comercial continua de piensos. A continuación se indican los parámetros específicos de ambas extrusoras. Puede elegir el equipo que mejor se adapte a sus necesidades.
| Extrusora de pellets de alimentos para peces de tipo húmedo | ||
| Modelo | DSP-90B | DSP-135B |
| Potencia del motor principal (kW) | 37 | 75 |
| Potencia del motor de alimentación (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Potencia de acondicionamiento (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Potencia del motor de corte (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 90 | 135 |
| Dimensiones totales (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Capacidad (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| extrusora de doble husillo para piensos para peces de tipo húmedo | |||||
| Modelo | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Potencia del motor principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potencia del alimentador (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potencia del acondicionador (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Especificación del acondicionador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potencia del acondicionador diferencial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Especificación del acondicionador diferencial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capacidad (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Estudios de casos globales de extrusoras de alimentos para peces de tipo húmedo
En la actualidad, prestamos servicios de equipamiento de piensos a clientes de más de 140 países de todo el mundo. RICHI Mahchenry ofrece algo más que extrusoras de alimentos para peces de estilo húmedo. Nuestro equipo diseña soluciones de línea de producción personalizadas y proporciona orientación experta basada en sus necesidades de producción, el área del sitio y la formulación de la materia prima, ayudándole a operar de manera eficiente y sin problemas.
Japón Línea de producción de piensos flotantes para peces 0,5 toneladas/hora
- Antecedentes del proyecto: La industria japonesa de la acuicultura de gama alta es madura y estable. El cliente es una pequeña planta local de procesamiento de piensos para peces. Quiere producir piensos de gama alta para peces ornamentales para venderlos a las piscifactorías de los alrededores.
- Tipo de alimento: Alimento flotante para peces ornamentales como la carpa koi y la arowana
- Requisitos del cliente: El equipo de la línea de producción debe retener la máxima cantidad de nutrientes de las materias primas. Los gránulos de pienso deben poder flotar durante periodos prolongados sin enturbiar el agua.
- Materia prima: Harina de pescado blanco desgrasado, harina de krill antártico, harina de calamar, almidón de trigo, espirulina natural, aceite de pescado de gran pureza y probióticos activos.
- Equipo de producción: Molino de piensos para peces de tipo húmedo DSP-90B, pulverizador ultrafino, mezclador, secador circulante, pulverizador, enfriador, báscula de envasado.
- Proceso de producción: El vapor de la caldera protege los nutrientes sensibles al calor, como el aceite de pescado y la astaxantina. A continuación, el cliente añade ingredientes de alta calidad mediante una máquina de recubrimiento por pulverización para mejorar aún más la palatabilidad del pienso.
Dinamarca Línea de producción de alimentos para peces hundidos 1 tonelada/hora
- Fecha: 2 de septiembre de 2023
- Tipos de pescado de piscifactoría: Gambas
- Ingredientes: harina de pescado, proteínas en polvo, harina de centeno, aceite de pescado, etc.
- Antecedentes del cliente: Explotación camaronera de tamaño medio. Alimentación para uso personal o venta a granjas locales
- Materia prima: Harina de pescado, harina de soja, salvado de arroz, polvo de cáscara de gamba, pasta de calamar.
- Selección de equipos: Extrusora de alimentos para peces de tipo húmedo DSP-135B, trituradora, secadora, mezcladora, pulverizador
- Razones para la selección del equipo: En aquel momento, el cliente dudaba entre un pescado hundido máquina para fabricar pienso granulado y una extrusora de alimentos para peces por vía húmeda. Sin embargo, la fórmula de su materia prima consistía principalmente en ingredientes ricos en proteínas. El procesamiento en húmedo permitiría que el material se ablandara y aglutinara mejor, con lo que se obtendrían gránulos más densos y más resistentes al agua. Y lo que es más importante, el cliente tenía previsto introducir en el futuro peces que viven en la superficie, como la tilapia y la carpa plateada. Adquirir una granuladora de piensos para peces por vía húmeda les permitiría ampliar su mercado y evitar una inversión secundaria en equipos.
Línea de producción inteligente de piensos para peces US 1,5 toneladas/hora
- Date: 23 de marzo de 2022
- Necesidades del cliente: Como planta mediana de procesamiento de piensos para peces en EE.UU., el cliente desea aumentar su capacidad de producción. Sin embargo, tiene problemas con el consiguiente aumento de los costes de mano de obra. Por lo tanto, buscan una línea de producción inteligente para reducir los costes de mano de obra y aumentar al mismo tiempo la producción de piensos.
- Equipo de la línea de producción: SPHS120*2 máquina extrusora de piensos flotantes para peces, pulverizador, trituradora, secadora, refrigerador, balanza de envasado inteligente, sistema PLC
- Plazo de instalación: 70 días desde el diseño inicial hasta la entrega.
- Operador final: 3-4 personas
- Comentarios de los usuarios: Antes, cada pieza del equipo requería un operario, y toda la línea de producción necesitaba entre 8 y 12 personas, lo que a la larga se traducía en costes muy elevados. Ahora, solo se necesita un operario en la sala de control para supervisar el sistema PLC, además de 2-3 inspectores, para completar la producción continua de piensos, y el rendimiento ha aumentado de forma natural.
Línea alemana de producción de alimentos flotantes para peces de 2 toneladas/hora
- Fecha: 11 de marzo de 2021
- Necesidades del cliente: La línea de producción anterior era obsoleta y producía piensos flotantes para peces con escasa resistencia al agua, que a menudo se desintegraban en cuestión de minutos. Esto afectaba gravemente a la alimentación de los peces, provocaba una importante contaminación del agua y reducía las ventas de piensos. El cliente quería una línea de producción capaz de producir gránulos resistentes al agua para piensos flotantes para peces que le ayudara a aumentar las ventas.
- Ingredientes ajustados: harina de pescado, harina de soja, almidón de maíz, aceite vegetal.
- Diámetro de las partículas: 2 mm, 4 mm
- Equipos de la línea de producción: extrusora de piensos para peces de tipo húmedo, pulverizador, secador, enfriador y sistema automático de envasado, sistema automático de cribado y envasado.
- Características del proceso: RICHI primero mejoró las materias primas y añadió una máquina de recubrimiento por pulverización a la línea de producción. La adición de grasa forma una película protectora natural sobre los gránulos de pienso. Los gránulos de pienso pueden flotar en el agua hasta 12 horas sin desintegrarse.
Cómo aplicar a una línea de producción de piensos para peces de tipo húmedo
Una línea de producción de piensos para peces de tipo húmedo abarca varias etapas fundamentales, desde el procesamiento de la materia prima, el peletizado, el secado y el envasado. Estas etapas trabajan conjuntamente para lograr una producción de piensos acuáticos eficiente y de alta calidad. Sin embargo, las configuraciones de las líneas de producción no son estáticas. Basándose en sus necesidades específicas, RICHI diseñará una solución científicamente sólida y razonable para ayudarle a ahorrar costes y mejorar su competitividad en el mercado.
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Limpieza de materias primas
El primer paso en la cadena de producción es limpiar las materias primas. A su llegada, equipos de limpieza como tambores de imanes permanentes y cribas de limpieza eliminan a fondo los bloques de hierro y las impurezas de las materias primas para garantizar la seguridad de todo el proceso de producción.
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Sección de trituración
Los materiales triturados pueden entrar más fácilmente en la extrusora y pasar sin problemas a través del orificio de la matriz, lo que se traduce en un mayor rendimiento de la alimentación. En función del diámetro de las partículas de alimentación, puede utilizarse un pulverizador o un pulverizador ultrafino.
3
Sección mixta
Las partículas pulverizadas se someten a múltiples procesos de mezcla. La mezcladora mezcla a fondo el polvo base, el prepolvo y los componentes líquidos, como el aceite de pescado, por lotes. Esto garantiza que las partículas finales tengan un contenido nutricional uniforme y consistente.
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Sección de acondicionamiento y peletización
Las materias primas procesadas se transportan a la extrusora de alimentos para peces de tipo húmedo a través de un transportador de tornillo. En primer lugar, el vapor suministrado por la caldera desnaturaliza el almidón y las proteínas de las materias primas, aumentando su viscosidad. Bajo la acción de extrusión a alta temperatura y cizallamiento del tornillo, el material se expande o se hunde en el pienso para peces.
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Secado y refrigeración
El secador de tambor absorbe la humedad de los gránulos, lo que facilita su almacenamiento o transporte. Para evitar la formación de moho, los gránulos recién hechos también deben pasar por la secadora para enfriarse y cuajar.
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Pulverización y envasado
Antes del ensacado, puede elegir si desea pulverizar aceite para mejorar la palatabilidad del pienso, en función de sus necesidades. Después, los gránulos de pienso pueden envasarse para la alimentación o la venta.
Preguntas frecuentes
Aquí tiene algunas preguntas frecuentes. También puede ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento para obtener respuestas.
¿Qué materiales puede procesar esta extrusora de alimentos para peces de tipo húmedo?
Las máquinas extrusoras de pellets para piensos de tipo húmedo pueden utilizarse para procesar casi todos los ingredientes de los piensos para peces. Sin embargo, es importante controlar el contenido de aceite en la fórmula del ingrediente, manteniéndolo generalmente por debajo de 8%.
- Ingredientes de los cereales: maíz, trigo, cebada, etc.
- Ingredientes proteínicos: harina de soja, harina de pescado, harina de gambas, harina de huesos, etc.
- Ingredientes fibrosos: salvado de trigo, harina de hierba, harina de alfalfa, etc.
- Aditivos: aceite de pescado, vitaminas, aditivos minerales, etc.
¿Cuál es la diferencia entre pescado seco y pescado húmedo? Máquina extrusora de piensos¿S?
La principal diferencia radica en el método de calentamiento. Las extrusoras de tornillo seco se basan principalmente en su propia fricción para calentar y extrudir los materiales y convertirlos en pellets. Su estructura general es más sencilla y son menos caras, lo que las hace más adecuadas para explotaciones ganaderas o pequeñas plantas de procesamiento de piensos. Las extrusoras húmedas, en cambio, están equipadas con una caldera que proporciona vapor y mejora la calidad y el rendimiento de los pellets. Son más adecuadas para plantas de procesamiento de piensos de gama alta que dan prioridad a la calidad del producto.
Puede indicarnos directamente su presupuesto y escala de producción, y nosotros diseñaremos la solución definitiva para usted.
¿Cuál es el precio de su Extrusora de alimentos para peces de tipo húmedo?
La inversión en equipos oscila entre $7.000 y $160.000. Los precios específicos dependen de la capacidad, la configuración y el modelo.
¿Cuáles son las políticas de garantía y mantenimiento de los equipos?
Ofrecemos una garantía estándar de 12 meses. Si descubre algún defecto en el producto, puede ponerse en contacto directamente con nuestro personal de ventas para obtener ayuda. Incluso después del periodo de garantía, seguimos ofreciendo un servicio de reparación de por vida.
¿Por qué elegir RICHI?
Eligiendo Maquinaria RICHI, Al trabajar con nosotros, usted trabaja con un fabricante con más de 30 años de experiencia en la producción de equipos de alimentación animal y se convierte en un socio fiable a largo plazo. Ofrecemos precios asequibles y transparentes, junto con un servicio posventa eficiente y completo, para que pueda llevar a cabo su producción de piensos con confianza.
Excelente servicio posventa
Tras la llegada de la extrusora de alimentos para peces de tipo húmedo, llevaremos a cabo una puesta en marcha y aceptación profesionales. Nuestros técnicos pondrán en marcha repetidamente el equipo en cada sección de producción para asegurar que el equipo funciona según los estándares. Además, si no está familiarizado con nuestros equipos, los técnicos de RICHI le proporcionarán formación personalizada in situ hasta que su equipo pueda operar toda la línea de producción de forma independiente.
Diseño personalizado
RICHI cuenta con un equipo especializado en I+D y diseño para ofrecerle servicios personalizados. Ofrecemos más de 200 productos para satisfacer todo tipo de necesidades de producción de piensos para pollos. Además, proporcionamos servicios de diseño de procesos completos, incluyendo la planificación del sitio y la disposición del equipo. Tanto si es nuevo en la industria de los piensos como si ya dispone de una línea de producción madura, comparta con nosotros sus necesidades y le ofreceremos una solución a medida basada en su situación real.
Producción de equipos de alta calidad
La fase de producción de las máquinas es el eslabón central de la ejecución de todo el proyecto. Poseemos dos modernas bases de fabricación inteligente y aplicamos un estricto sistema de control de calidad. Todos los equipos cumplen las normas internacionales de primera clase. La empresa ha superado la certificación BV, la certificación del sistema internacional de gestión de calidad ISO9001, la certificación europea CE y la certificación suiza SGS, entre otras.
