Máquina de secagem por correia
- Resultado da secagem: 2-10%
- Área de secagem: 13-124 m²
Secador de correia de grande sucesso de vendas
A RICHI concebeu e desenvolveu dois tipos de secadores de correia: um secador de circulação com correia de malha e uma máquina de secagem com correia de malha. A principal diferença reside na utilização ou não de um sistema de circulação na zona quente. Em última análise, a escolha depende das características do material, do rendimento e do teor de humidade final.
Secador de malha dui6belt à venda
Esta máquina de secagem por correia utiliza principalmente um modo de secagem por ar quente com fluxo unidirecional. O ar quente é soprado através da camada de material a partir de um dos lados, numa direção fixa (de cima para baixo). Quando o secador atinge um determinado nível de humidade, uma ventoinha desumidificadora retira o ar húmido, introduzindo simultaneamente ar seco e frio. Isto reduz o risco de secagem incompleta e do subsequente desenvolvimento de bolor.
Utiliza um design de correias de malha multicamadas. O material desloca-se repetidamente entre as várias correias de malha, atingindo uma área máxima de secagem de 58 metros quadrados, adequada para a produção contínua de pequena a média escala.
Características: Estrutura simples, preço mais baixo e grande versatilidade.
Secador circulante com correia de malha
Se necessitar de uma maior consistência na secagem e pretender uma produção contínua eficiente e de baixo consumo, considere o secador circulante com correia de malha RICHI. Este secador permite secar materiais a 360°, o que resulta numa maior eficiência de secagem e na redução das condições de núcleo húmido. Em comparação com os secadores tradicionais, permite poupar mais de 30% em energia. A secagem simultânea de 40 metros quadrados de material requer apenas 50 kW de potência. O ar quente pode ser reutilizado até se atingir um determinado nível de humidade; depois, o secador expele o ar húmido e introduz ar fresco e frio. Atualmente, este equipamento de alto desempenho está a ser adotado nas indústrias de rações, fertilizantes orgânicos, biomassa e alimentar para aumentar a competitividade dos produtos.
Características: Maior qualidade de secagem, elevada eficiência e baixo consumo, adequado para produção contínua em grande escala.
Vídeos relacionados com máquinas de secagem por correia
A seguir, apresentamos alguns vídeos selecionados de máquinas de secagem por correia, através dos quais poderá compreender o funcionamento real do equipamento e a qualidade dos produtos acabados, ajudando-o a fazer uma escolha mais informada.
Teste de funcionamento do secador de correia
Secador de correia no Bangladesh para uma linha de produção de ração para peixes com capacidade de 0,5–0,6 T/H e de ração animal com capacidade de 1–2 T/H
Aplicações do secador de correia
A máquina de secagem por correia permite secar diversos produtos e matérias-primas granuladas, em tiras e em flocos. Nos mais de 2000 projetos que concluímos, os clientes utilizaram sistemas de secagem por correia para secar rações extrudidas para animais aquáticos, areia para gatos, matérias-primas de biomassa, frutos secos e produtos à base de carne. Durante a secagem, o material fica estendido na correia transportadora, dependendo da penetração do ar quente; não há rotação significativa e a quebra do material é rara.
Já nos deparámos com esta situação anteriormente: materiais com elevada humidade e viscosidade entopem facilmente a correia transportadora, o que resulta num fraco desempenho de secagem. Por isso, desenvolvemos o secador rotativo. O tambor rotativo permite que o material e o ar quente se misturem uniformemente, fazendo com que a humidade do material se evapore. Este método é ideal para desidratar materiais húmidos e pegajosos, tais como resíduos de mandioca, serradura e estrume de aves.
Ração granulada para peixes
Ração granulada para camarões
espiga de milho
feno fresco
Legumes secos
Fruta seca
Lascas de madeira
Carne seca
Já tínhamos configurado uma máquina de secagem por correia para uma peixe a flutuar fábrica de rações para um cliente indiano. O principal objetivo era reduzir o teor de humidade dos pellets recém-produzidos para um valor inferior a 10%, permitindo uma melhor integração dos óleos nos pellets e evitando o desenvolvimento de bolor.
Estrutura técnica da máquina de secagem por correia
Por que razão os secadores de correia são tão populares em vários setores? Isso deve-se às suas características estruturais únicas. O equipamento utiliza uma estrutura de secagem com correia de malha multicamadas, na qual os materiais se deslocam lentamente sobre a correia, garantindo um contacto total com o ar quente. O design científico e os materiais duráveis podem aumentar a eficiência de secagem em 25%, tornando-o um dispositivo ideal para a desidratação contínua.
Correia de malha resistente para secador
Utiliza uma correia de malha tecida em PET importada, adequada para ambientes com ar quente contínuo. A estrutura tecida apresenta ainda aberturas uniformes na malha, tornando-a resistente à deformação. Mantém um funcionamento estável mesmo em condições de secagem prolongadas.
Vários conjuntos de ventiladores de circulação
Como garantir a circulação de ar quente entre as diferentes camadas de materiais? Durante a fase de conceção, instalámos ventiladores de circulação em cada camada interna. Isto permite que o ar quente circule horizontalmente de um lado para o outro, resultando numa taxa de erro de humidade inferior a 2%.
Sistema de controlo automático da temperatura
Basta introduzir as temperaturas máxima e mínima. O sinal de temperatura é transmitido através de uma válvula solenóide para controlar o fluxo de vapor, permitindo um controlo preciso da temperatura com um erro total não superior a 3 °C.
Caixa em aço inoxidável
Todo o invólucro é fabricado em aço inoxidável 304, capaz de resistir à corrosão causada por diversos materiais. Ao mesmo tempo, o invólucro selado reduz a perda de calor, o que se traduz em custos operacionais mais baixos.
RICHI Máquinas
Vantagens do secador de correia
Personalizável
Pode controlar de forma independente não só a quantidade total de material, a temperatura, a humidade e a taxa de reciclagem de resíduos, de acordo com as suas necessidades, mas também a temperatura de cada zona individualmente, incluindo as temperaturas de entrada/saída e as temperaturas internas. Através da otimização contínua dos parâmetros, pode alcançar um desempenho de secagem ideal.
Alta eficiência e poupança de energia
A estrutura da correia de malha multicamadas permite uma ampla área de secagem de 124 metros quadrados. Durante a secagem, apenas os gases de escape com elevada humidade precisam de ser descarregados, enquanto a maior parte do ar quente continua a circular no interior do secador de correia. Isto reduz significativamente os custos operacionais globais.
Elevada qualidade de secagem
Circulação de ar quente em vários ângulos. Também é possível ajustar o tempo de secagem de acordo com a forma do material e a espessura da camada de produto na correia transportadora, de modo a garantir a qualidade do material.
Parâmetros específicos e preços do secador de correia máquina
O preço do secador de correia varia entre $100 000 e $250 000. Após uma avaliação exaustiva das suas necessidades e configuração específicas, a nossa equipa de profissionais enviar-lhe-á um orçamento preciso por e-mail. A seguir apresentamos alguns modelos de secadores de correia, mas estes não são os únicos; todo o equipamento pode ser personalizado para satisfazer os seus requisitos específicos. Isto porque a RICHI é um fabricante profissional que integra I&D, fabrico, instalação e serviço pós-venda.
| Secador de circulação com correia | ||||
| Secador de circulação com correia | WDHG150-4/2 | WDHG200-4/2 | WDHG200/4-4 | WDHG220/6-4 |
| Potência (kW) | 44.3 | 49.8 | 61.65 | 71.8 |
| Consumo de vapor | 140–160 kg/t de ração extrudida; pressão do vapor: 0,5–0,6 MPa. | |||
| Camadas do cinto | 2 | 2 | 4 | 4 |
| Largura da correia (m) | 1.5 | 2 | 2 | 2.2 |
| Área de secagem (m²) | 30 | 40 | 80 | 124 |
| Máquina de secagem com correia de malha | |||||||
| Secador de correia | DHG-400 | DHG-500 | DHG-1000 | DHG-2000 | QHG-500 | QHG-1000 | QHG-2000 |
| Método de aquecimento | Aquecimento elétrico | Aquecimento elétrico | Aquecimento elétrico | Aquecimento elétrico | Aquecimento a vapor | Aquecimento a vapor | Aquecimento a vapor |
| Potência (kW) | 40+0.55×4+0.55 | 50+2.2×2+0.75 | 70+2.2×3+1.5 | 132+2.2×3+1.5 | 2.2×2+0.75 | 2.2×3+1.5 | 2.2×3+1.5 |
| Camadas do cinto | 5 | ||||||
| Largura da correia (m) | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | 1 | 1.2 | 1.6 |
| Área de secagem (m²) | 13 | 21 | 43 | 58 | 21 | 43 | 58 |
Casos globais de máquinas secadoras de correia
Após recebermos os pedidos de informação dos clientes, os nossos engenheiros profissionais realizarão uma avaliação prática dessas necessidades e, por fim, apresentarão soluções de produção adequadas, configurações de equipamento e orçamentos detalhados. Cada solução é concebida à medida, pois compreendemos que as necessidades dos clientes são diferentes. Seguem-se alguns exemplos de aplicações de secadores de correia em todo o mundo projeto de fábrica de pelletss. Talvez possa encontrar aqui casos semelhantes para servir de referência.
Máquina de secagem com correia de malha de 2-3 T/h na Polónia
Uma fábrica de transformação alimentar na Polónia fornece vegetais desidratados a fabricantes europeus de sopas instantâneas. A elevada qualidade sempre foi a principal prioridade do cliente. Fornecemos-lhes uma máquina de secagem com correias de malha, composta por 5 camadas de correias de malha, proporcionando uma área de secagem de até 43 metros quadrados. A fonte de calor é elétrica. Mesmo durante a produção contínua, os legumes mantêm a sua cor. O teor de humidade final do produto é controlado entre 8 e 10%, cumprindo na perfeição as normas alimentares da UE.
Máquina de secagem por correia de 1-2 T/h no Canadá
Um cliente do Canadá pretendia construir uma nova linha de produção de ração para peixes. A sua principal preocupação não era apenas a velocidade de produção, mas sim garantir a integridade dos pellets, mantendo simultaneamente o rendimento. Para o conseguir, instalámos um arrefecedor em contracorrente e uma máquina de secagem do tipo correia na fase de pós-processamento dos pellets. Ao remover a humidade dos pellets, a tecnologia de secagem por correia minimiza as colisões entre os materiais, resultando numa taxa de quebra dos pellets finais inferior a 1%.
Secador de correia de 5-6 T/h à venda na Rússia
Esta é uma grande linha de produção de ração flutuante para peixes na Rússia. Utiliza principalmente um extrusor de dupla rosca extrusora de ração para peixes para produzir ração extrudida para peixes. Antes do início do projeto, o cliente solicitou especificamente a adição de uma determinada quantidade de óleo aos pellets, a fim de melhorar a palatabilidade do produto. Por conseguinte, acabou por ser adicionado um secador de circulação do tipo correia a jusante da extrusora, para reduzir o teor de humidade dos pellets para 8%, resultando na formação de pellets extrudidos porosos. A aplicação de óleo nesta fase permite obter um revestimento mais uniforme.
Projeto de secagem de ração para camarão com capacidade de 0,5-1 T/h na Indonésia
O principal equipamento de peletização é um máquina de produção de ração granulada para camarão (condicionador de três camadas). Os pellets de ração para camarão que saem da peletizadora estão húmidos e quentes, o que requer várias etapas de processamento, incluindo secagem e arrefecimento. Após vários ajustes, os pellets de ração para camarão devem agora permanecer num secador de correia de malha durante 30 minutos, a uma temperatura de secagem entre 50 e 70 graus Celsius, para garantir um teor de humidade estável. Após o início da produção, os nossos clientes enviaram-nos vídeos que mostravam que a ração para camarão podia permanecer na água até 24 horas com um impacto mínimo na qualidade da água.
Projeto de secagem de areia para gatos à base de tofu com capacidade de 1,5-2 T/h na Malásia
Tendo em conta o clima húmido da Malásia, os pellets estão sujeitos a mofo se forem armazenados imediatamente após a peletização. Por isso, instalámos um secador do tipo correia de malha multicamadas a jusante do máquina de produção de grânulos para areia de gato. O ar quente entra em contacto uniformemente com o material, secando-o em 30 minutos, ao mesmo tempo que mantém um funcionamento estável para reduzir a quebra dos grânulos e manter o teor de pó abaixo de 4%. Depois de este fabricante de produtos para animais de estimação ter colocado o produto em produção, este entrou rapidamente no mercado local de produtos para animais de estimação.
Projeto de secagem de feno com capacidade de 3-4 T/h na Argentina
Neste projeto, a erva forrageira é utilizada principalmente para produzir ração para gado bovino e ovino. Começámos por testar as matérias-primas do cliente e constatámos que a erva forrageira fresca apresentava um teor de humidade que chegava aos 50%. Para garantir a produção de pellets de ração, instalámos um secador de correia de malha na linha de produção de rações para gado. A secagem contínua reduziu o teor de humidade do material para um valor compreendido entre 10 e 12% antes de este entrar no máquina de produção de ração granulada para gado. No âmbito deste processo, a produção do projeto acabou por estabilizar-se nas 1,8-2 toneladas por hora, satisfazendo na perfeição as necessidades de produção do cliente.
Como escolher uma máquina de secagem por correia adequada
Agora que já tem uma noção básica sobre os secadores de correia, o próximo passo é escolher uma máquina de alta qualidade que se adapte às suas necessidades. Deve, em primeiro lugar, determinar o seu volume de produção, as matérias-primas, o orçamento, os requisitos de potência e o produto final. Em seguida, procure um fabricante experiente que possa analisar de forma abrangente todas as suas circunstâncias e personalizar o equipamento adequado para si, evitando tanto a sobreprodução como a subcapacidade.
Selecione de acordo com o tipo de material
Os clientes devem, em primeiro lugar, ter em conta o que pretendem secar. Materiais diferentes requerem temperaturas e velocidades do ar adequadas diferentes. É importante que informe o seu fornecedor sobre este aspeto antes de mais nada.
Determinar o volume de produção
Também é necessário determinar o volume de produção. Pode começar por realizar um estudo de mercado e, em seguida, fazer uma avaliação precisa com base no seu orçamento. Não procure cegamente atingir um volume de produção excessivo, uma vez que volumes de produção mais elevados implicam, geralmente, preços mais elevados dos equipamentos. Aja dentro das suas possibilidades.
Selecionar o efeito de secagem final
Terá de indicar o teor de humidade inicial e o teor de humidade pretendido do material. Caso tenha dúvidas, pode também contactar-nos para realizar ensaios profissionais à matéria-prima, de modo a obter dados mais precisos. Isto é essencial para determinar o número de correias do secador, a temperatura de secagem e o tempo de secagem.
Medir o espaço de produção
Ao escolher uma máquina de secagem do tipo correia, deve também ter em conta o seu espaço de produção. Personalizaremos as dimensões do equipamento de acordo com a sua oficina, para evitar que ocupe demasiado espaço e para reservar espaço suficiente para a instalação e o funcionamento do equipamento.
Analise os materiais e a estrutura do equipamento
É aconselhável optar por um secador de correia em aço inoxidável, uma vez que é duradouro e requer menos manutenção. Pode solicitar vídeos ao fornecedor do equipamento ou visitar a fábrica para avaliar, no local, o desempenho e a capacidade operacional do secador.
Escolha uma fonte de calor adequada
O secador de correia pode ser aquecido por meio de aquecimento elétrico, a vapor, a gás natural ou a óleo. Pode escolher de acordo com as condições energéticas locais. Também o ajudaremos a escolher o método de aquecimento mais económico.
Por que escolher a RICHI?
Ao escolher RICHI Máquinas, estará a trabalhar com um fabricante com mais de 30 anos de experiência na produção de equipamentos e a ganhar um parceiro fiável a longo prazo. Oferecemos preços acessíveis e transparentes, a par de um serviço pós-venda eficiente e abrangente, para que possa levar a cabo a sua produção de rações com confiança.
Excelente serviço pós-venda
Após a chegada da máquina de secagem por correia, iremos realizar o comissionamento e a aceitação profissionais. Os nossos técnicos irão testar repetidamente o equipamento em cada secção de produção, para garantir que este funciona de acordo com as normas. Além disso, caso não esteja familiarizado com o nosso equipamento, os técnicos da RICHI irão ministrar formação individual no local até que a sua equipa consiga operar toda a linha de produção de forma autónoma.
Design personalizado
A RICHI dispõe de uma equipa dedicada de I&D e conceção para lhe prestar serviços personalizados. Oferecemos mais de 200 produtos para satisfazer todos os tipos de necessidades de produção. Além disso, prestamos serviços de conceção de todo o processo, incluindo o planeamento do local e a disposição do equipamento. Quer seja novo no setor da alimentação animal ou já opere uma linha de produção consolidada, basta partilhar as suas necessidades connosco e iremos fornecer-lhe uma solução à medida, com base na sua situação concreta.
Produção de equipamento de alta qualidade
A fase de produção constitui o elo central de toda a implementação do projeto. Dispomos de duas modernas bases de fabrico inteligente e aplicamos um rigoroso sistema de controlo de qualidade. Cada equipamento cumpre normas internacionais de primeira classe. A empresa obteve a certificação BV, a Certificação Internacional do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001, a Certificação Europeia CE e a Certificação Suíça SGS, entre outras.
Perguntas Frequentes
Podem surgir várias questões durante a aquisição e o funcionamento do equipamento de um secador de correia. A seguir, apresentamos alguns dos problemas mais comuns, que esperamos que lhe sejam úteis:
1. É possível integrar um secador de correia numa linha de produção completa?
+
Claro. Os secadores de correia podem ser ligados a equipamentos de trituração, mistura, granulação, arrefecimento, peneiramento e embalagem. Nos nossos projetos, já trabalhámos em linhas de produção de rações para peixes, produção de rações para aves, linha de produção de areia para gatos, e linhas de produção de rações para gado…
Quanto à forma de os ligar, isso depende da compatibilidade entre as capacidades de processamento dos equipamentos a montante e a jusante. Por exemplo, se a capacidade de produção da fábrica de pellets for de 2 toneladas por hora, a capacidade do secador de correia também deverá ser semelhante. Caso contrário, um fornecimento insuficiente de matéria-prima a montante poderá reduzir a eficiência da produção. Estes são fatores que temos frequentemente em consideração.
2. Por que é que, por vezes, o material parece seco de um lado e molhado do outro?
+
A distribuição irregular do ar quente ou a espessura inconsistente do material costumam causar esta situação de núcleo húmido.
Pode ter em conta as seguintes razões:
- Distribuição desigual do ar quente. Por exemplo, se o fluxo de ar na entrada for demasiado elevado, o material seca demasiado depressa, enquanto as áreas mais afastadas do ar quente recebem calor insuficiente, o que resulta em material húmido. É possível ajustar a temperatura por zonas no sistema de controlo. Em alternativa, pode optar por um secador de circulação do tipo correia, que permite a secagem em vários ângulos.
- Distribuição irregular do material. As áreas mais finas ficarão demasiado secas, enquanto as áreas mais espessas não permitirão que a humidade escape, o que resultará num material húmido.
Claro que também pode dever-se a uma velocidade inadequada da correia, a definições de temperatura incorretas, etc.
A RICHI irá realizar um teste com o material antes do envio, a fim de ajustar o equipamento às suas condições ideais.
3. As máquinas de secagem com correia são fáceis de reparar?
+
Sim. Todo o equipamento apresenta um design modular. É fácil de desmontar e operar, o que minimiza o tempo de inatividade.
Na lateral do invólucro encontra-se uma porta de manutenção, que permite ao pessoal inspecionar e reparar o ventilador, o aquecedor, a correia transportadora, os componentes da transmissão, etc., sem necessidade de uma desmontagem e revisão extensivas.
