Chaîne de production d'aliments pour animaux d'élevage
Les lignes de production d'aliments pour animaux peuvent traiter différents types d'aliments, tels que les poudres, les granulés, les aliments extrudés et les prémélanges. Elles conviennent à divers types d'animaux d'élevage, notamment les bovins, les ovins, les chevaux et les lapins.
Chaîne de production d'aliments pour animaux d'élevage
Les lignes de production d'aliments pour animaux RICHI ont une capacité de production comprise entre 1 et 100 tonnes, ce qui les rend adaptées aux exploitations agricoles et aux usines de transformation d'aliments pour animaux de toutes tailles.
Lorsqu'ils mettent en place une chaîne de production, de nombreux investisseurs se posent d'abord les questions suivantes :
- La chaîne de production doit-elle traiter plusieurs matières premières (maïs, blé, tourteau de soja, son, luzerne, foin, etc.) ?
- Est-il capable de produire divers aliments pour animaux adaptés aux différentes phases de croissance ?
- Souhaitent-ils pouvoir augmenter leur production de manière flexible à l'avenir sans avoir à remplacer l'ensemble de la chaîne de production ?
- Cette chaîne de production peut-elle être personnalisée pour répondre à des besoins spécifiques ?
- Qu'en est-il de la qualité et de l'efficacité de ces équipements de production ?
- Est-ce que cela ligne de production d'aliments pour animaux Disposez-vous de services après-vente et de maintenance ?
Coûts d'investissement
(dollar)
10 000 – 3 000 000
Taille des granulés
(mm)
1-12
Ce à quoi vous pensez correspond exactement à ce que les lignes de production d'aliments pour animaux de RICHI ont toujours fait. En effet, nous n'utilisons pas de modèle standard. Au contraire, nous développons des solutions de production sur mesure en fonction des besoins réels de nos clients.
Achaîne de production d'aliments pour animauxCes installations se caractérisent par une conception modulaire, intégrant plusieurs systèmes tels que le broyage, le mélange, la granulation, le refroidissement, le criblage et le conditionnement. Des ingénieurs spécialisés procèdent tout d’abord à une évaluation approfondie de vos objectifs de production, de votre budget, de vos matières premières, de la configuration de votre atelier et de votre niveau d’automatisation. Ce n’est qu’ensuite que nous sélectionnons les équipements et les procédés adaptés à vos besoins. Cela permet de limiter au maximum les investissements superflus tout en répondant aux exigences de production.
Caractéristiques et avantages
La personnalisation n'est qu'un premier pas pour la ligne de production d'aliments pour animaux de RICHI. Une fois celle-ci opérationnelle, vous bénéficierez d'une qualité d'aliments constante, d'un choix de produits plus large, d'une efficacité de production accrue et de performances plus fiables de vos équipements.
Flux multi-catégories
Lors du traitement des aliments granulés, vous obtiendrez des granulés d'une taille comprise entre 1 et 12 mm, ce qui est suffisant pour répondre aux besoins de différents types d'animaux d'élevage. En outre, machine à granulés pour l'alimentation animaleNous proposons ainsi une gamme complète d'équipements de granulation, notamment des machines d'extrusion pour l'alimentation animale.
Produits alimentaires de haute qualité
Chaque étape du processus a été optimisée et améliorée afin de garantir que chaque lot d'aliments pour animaux présente un aspect homogène et une composition nutritionnelle équilibrée. La standardisation de la qualité des produits sera essentielle pour renforcer la compétitivité sur le marché.
Production à haut rendement
Lors de la conception d'une chaîne de production, les ingénieurs s'attachent à harmoniser les capacités des équipements. Une configuration adaptée permettra d'assurer une production continue et stable.
Fonctionnement automatisé
La chaîne de production entièrement automatisée d'aliments pour animaux sera pilotée par un système PLC, ce qui permettra de surveiller en temps réel le fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production et de réduire les coûts de main-d'œuvre.
Un équipement de qualité
Tous les équipements ont été soumis avec succès aux contrôles de qualité nationaux CE et ISO. Avant l'expédition, nos techniciens procèdent à des essais de fonctionnement afin de s'assurer que les équipements sont en parfait état de marche.
Non seulement la construction de lignes de production entièrement nouvelles est l'une des spécialités de RICHI, mais la rénovation et la modernisation d'usines sont également des domaines dans lesquels RICHI excelle. Nous avons acquis une riche expérience pratique au cours des 30 dernières années.
Différents types de chaînes de production d'aliments pour animaux d'élevage
Les chaînes de production d'aliments pour animaux permettent de fabriquer des aliments destinés à divers animaux d'élevage, notamment les porcs, les bovins, les ovins, les chevaux, les lapins et les chameaux. Vous pouvez adapter la composition de manière flexible en fonction de leur race et de leur stade de croissance. Par exemple, les jeunes animaux ont besoin d’un apport supplémentaire en calcium. Les ruminants, tels que les bovins et les ovins, ont besoin d’ingrédients plus riches en fibres, comme la luzerne et le foin.
Comment se déroule exactement la production ? Cette tâche peut être confiée à l'équipe de professionnels de RICHI. Celle-ci réalisera des essais avec les matières premières afin de définir des détails tels que les procédés de production, la configuration des équipements et les réglages des paramètres, dans le but d'optimiser la conservation des nutriments présents dans les matières premières.
De nombreuses usines de transformation d'aliments pour animaux utilisent souvent la même chaîne de production pour fabriquer plusieurs types d'aliments. Nous disposons également d'une expérience dans ce domaine. Nous allons vous présenter ci-dessous quelques types courants de chaînes de production d'aliments pour animaux d'élevage.
chaîne de production d'aliments pour porcs
Pour garantir des taux de croissance optimaux chez les porcs, il est essentiel de respecter une formulation nutritionnelle précise lors de la fabrication des aliments pour animaux. Notre système de dosage automatisé réduit les erreurs de dosage à moins de 0,51 TP4T, garantissant ainsi une composition nutritionnelle homogène pour chaque lot.
chaîne de production d'aliments pour bétail
Dans la production d'aliments pour bovins, la transformation des matières premières fibreuses constitue un enjeu essentiel. Chaîne de production d'aliments pour bovinsCes procédés comprennent généralement des étapes de broyage et de conditionnement visant à améliorer le taux de formation des granulés.
Chaîne de production d'aliments pour moutons
Similaire aux aliments pour bovins, mais le diamètre des granulés est généralement plus petit, se situant généralement entre 4 et 6 mm.
Chaîne de production d'aliments pour chevaux
Les chevaux possèdent des systèmes respiratoire et digestif extrêmement sensibles ; c'est pourquoi le système de conditionnement d'un machine à granulés pour l'alimentation des chevaux peut être utilisé pour stériliser les matières premières. Les granulés ainsi obtenus seront ensuite acheminés vers un système de refroidissement générant moins de poussière.
Chaîne de production d'aliments pour lapins
Les mélanges alimentaires pour lapins contiennent une forte proportion de farine de foin ; c'est pourquoi, lors de leur transformation en granulés, il faut utiliser des équipements spécialisés machine à granulés pour lapinspeuvent être utilisées. Ces machines disposent de chambres de granulation plus spacieuses et offrent des capacités d'extrusion supérieures, ce qui permet d'obtenir des granulés plus compacts. Très pratiques pour que les lapins puissent les ronger.
Ligne de production d'aliments composés pour le bétail
La ligne de production d'aliments composés sera équipée d'un système de nettoyage, de silos d'aliments et de silos tampons. Cela permettra de réduire les résidus entre les différentes formulations afin de garantir la qualité du produit.
Processus de la chaîne de production d'aliments pour animaux d'élevage
D'une manière générale, une ligne complète de transformation des aliments pour animaux comprend généralement des étapes telles que le nettoyage des matières premières, le broyage, le mélange, la granulation, le refroidissement et le conditionnement. Cependant, certaines étapes peuvent être omises. Par exemple, lors de la transformation de prémélanges ou de poudres, le processus de granulation n'est généralement pas inclus. Des étapes telles que le séchage et le broyage dépendent également de l'état de vos matières premières.
Nettoyage des matières premières
Le nettoyage des matières premières est une étape cruciale pour améliorer la granulation des aliments pour animaux. Nos principaux équipements de nettoyage comprennent des déferriseurs, des tamis de nettoyage et des tambours à aimants permanents. Ceux-ci permettent d'éliminer rapidement les morceaux de fer, les pierres et autres impuretés présentes dans les matières premières.
Section de broyage
L'objectif principal est de broyer les matières premières en particules fines de 3 à 5 mm afin de faciliter la granulation ultérieure. Si des particules plus petites sont requises, un processus de broyage secondaire peut s'avérer nécessaire.
Préparation et mélange
Le dosage des ingrédients peut s'effectuer manuellement ou automatiquement, en fonction des besoins réels de production. Après le dosage, des vitamines, des minéraux et d'autres oligo-éléments peuvent être ajoutés lors de l'étape de mélange. Le mélangeur incorporera ces nutriments de manière homogène dans chaque granulé.
procédé de granulation
Cette étape dépend du type d'aliment. Les aliments en poudre peuvent être tamisés et conditionnés à ce stade. En revanche, si l'on produit des granulés, moulin à pellets pour aliments pour animauxLes broyeurs et les extrudeuses constituent les principaux équipements. Après conditionnement, les matières premières sont extrudées en granulés uniformes à l'aide de rouleaux de pression et de matrices annulaires.
Section de refroidissement
Lorsque les granulés sortent de la machine, leur température est très élevée et leur dureté n'est pas conforme aux normes ; ils doivent donc être refroidis. L'équipement principal utilisé pour cette étape est une machine de refroidissement. Celle-ci permet de refroidir et de solidifier les granulés, ce qui évite qu'ils ne moisissent ou ne se fissurent.
Emballage
Il s'agit de la dernière étape de la chaîne de production d'aliments pour animaux. Une balance de mise en balles automatique pèse le produit fini. Vous pouvez choisir entre différentes tailles, allant de 10 à 50 kg.
Équipements utilisés dans les chaînes de production d'aliments pour animaux d'élevage
Cette section présente les équipements susceptibles d'être utilisés dans les chaînes de production d'aliments pour volaille. Bien entendu, cette liste n'est pas exhaustive. Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à contacter notre équipe commerciale.
Cylindre à aimant permanent
Il permet d'éliminer les impuretés ferreuses des matières premières.
- puissance :0,75-1,5 kW
- Résultat :15 à 50 T/h
broyeur de foin
Spécialement conçu pour le broyage de matériaux légers tels que le foin et la luzerne.
- Résultat :0,5 à 6 T/h
- Puissance：22-110 kW
Mélangeur d'aliments pour bétail
Convient au mélange de matières granulaires, en morceaux, en paillettes, mixtes et visqueuses.
- Sortie ：250-2 000 kg/paquet
- Puissance ：5,5 à 30 kW
Machine à granuler pour l'alimentation du bétail
Lors du traitement de fourrage contenant de l'herbe, les presses à granulés sont équipées de dispositifs anti-arcs et d'alimentateurs forcés afin de garantir une alimentation régulière.
- Résultat : :1-40T/H
- Puissance: 22-250 kW
Refroidisseur de granulés alimentaires
Le flux relatif d'air de refroidissement et de matière permet aux particules de refroidir jusqu'à la température ambiante.
- Résultat : :1 à 40 T/h
- Puissance：1,5-2,2 kW
Broyeur à granulés
Convient aux jeunes animaux. Écrasez les granulés entiers pour obtenir des granulés de 0,3 à 3 mm.
- Résultat : 3 à 8 T/h
- Puissance: 4-20 kW
Machine de criblage
Sa fonction principale consiste à éliminer les particules cassées ou déformées afin de garantir la qualité du produit fini.
- Résultat : :1,5 à 5,5 t/h
- Puissance：3-40 kW
Machine d'emballage automatique
Composé de dispositifs mécaniques et d'un système intelligent à automate programmable, il présente un haut degré d'automatisation.
- Résultat : 6-8 sacs/min
- Puissance：0,55-2,5 kW
Études de cas sur des projets de chaînes de production d'aliments pour animaux d'élevage
Pour trouver un fabricant de qualité d'équipements de chaînes de production, ne vous contentez pas d'écouter ce qu'il dit. Consultez son portefeuille de réalisations. RICHI a conçu et construit des lignes de production d'aliments pour animaux d'élevage pour des clients dans plus de 140 pays à travers le monde. Des équipements durables, des processus de production scientifiquement fondés et un service après-vente complet ont permis à de nombreux clients de se lancer et de dégager rapidement des bénéfices stables. Vous trouverez ci-dessous quelques études de cas représentatives. Vous pouvez cliquer sur le bouton ci-dessous pour en savoir plus.
Ligne de production d'aliments en poudre pour le bétail en Ouganda, d'une capacité de 3 à 4 T/h
Cette chaîne de production est principalement destinée à la fabrication d'aliments en poudre pour porcs. Le client est une coopérative locale d'éleveurs de porcs qui compte environ 6 000 porcs au total. Afin de faire face à la hausse constante du coût des aliments pour porcs achetés sur le marché, la coopérative a décidé d'investir conjointement dans la construction d'une chaîne de production d'aliments pour animaux afin d'assurer un approvisionnement centralisé.
RICHI a équipé cette ligne de production d'un système de dosage et de mélange de précision. Le client peut adapter en toute flexibilité la composition des aliments afin de répondre aux différents besoins de production des porcelets, des truies et des porcs d'engraissement.
Ligne de production de prémélanges pour l'élevage d'une capacité de 5 à 6 T/h en Ouzbékistan
Le client, une usine spécialisée dans la transformation d'aliments pour bovins et ovins, a chargé RICHI de construire une ligne de production dédiée aux prémélanges destinés aux bovins et aux ovins. Il a expressément demandé que l'homogénéité du mélange des différents additifs réponde à certaines normes. À terme, ce mélange, associé à des matières premières énergétiques, permettra de produire des aliments complets de haute qualité.
Le système de mélange utilise un mélangeur à pales à double arbre, très efficace et économe en énergie. Il permet de mélanger de manière homogène de la poudre de calcaire, du phosphate dicalcique, du sel, des oligo-éléments et des vitamines en un temps relativement court.
Ligne de production d'aliments pour bétail de 3 T/h en Argentine
Les matières premières du client se composent principalement de foin de type 50%-80%, utilisé principalement pour la fabrication de divers aliments granulés destinés aux bovins et aux ovins.
Une attention particulière a été accordée aux matières premières lors de la conception de cette chaîne de production d'aliments pour bovins. Un système de séchage a été spécialement intégré afin de garantir que le foin frais soit bien sec. Parallèlement, un système dédié machine à granulés de foin Il s'agit de l'équipement principal, capable de traiter facilement diverses matières premières riches en fibres. Les processus de formulation et d'extrusion permettent de produire des aliments pour bovins et ovins équilibrés sur le plan nutritionnel.
Ligne de production d'aliments pour bétail d'une capacité de 2 t/h au Malawi
Il s'agit d'une chaîne de production d'aliments pour porcelets au Malawi. Le système digestif des porcelets n'étant pas encore complètement développé, les granulés doivent être équilibrés sur le plan nutritionnel, faciles à digérer et appétissants. Le diamètre des granulés du produit fini est compris entre 1,5 et 2 mm.
La chaîne de production utilise un processus de broyage et de mélange en deux étapes. Une fois la production terminée, les granulés sont à nouveau broyés afin d'obtenir des granulés mieux adaptés aux porcelets. Et pas seulement aux porcelets allaités. Une fois que le client a ajusté la formule alimentaire, des granulés adaptés à la fois aux truies et aux porcs d'engraissement sont produits simultanément.
Afghanistan : élevage à 10 T/h et Ligne de production d'aliments pour volaille
Nous proposons bien plus que de simples lignes de production d'aliments pour animaux d'une seule catégorie. Il s'agit d'une ligne de production multifonctionnelle d'aliments pour le bétail et la volaille, capable de produire simultanément des aliments pour ces deux types d'animaux.
Afin d'améliorer l'efficacité de la production, l'ensemble de la chaîne utilise un système d'automate programmable (PLC), permettant de régler les paramètres de processus d'une simple pression sur un bouton. La production d'aliments pour bovins, ovins et poulets est parfaitement intégrée, ce qui réduit au minimum les temps d'arrêt.
Une ligne de production d'aliments composés d'une capacité de 1 à 2 T/h en Indonésie
RICHI est également en mesure de mettre en place une chaîne de production destinée à la fois aux aliments pour poissons et aux aliments pour bétail. Un client indonésien souhaitait produire simultanément des aliments flottants pour poissons et des aliments pour bétail.
Cette solution de chaîne de production garantit une production flexible tout en permettant un investissement à faible coût. La production d'aliments pour le bétail et pour les poissons s'effectue sur des chaînes distinctes, qui partagent les mêmes équipements de broyage, de mélange et de refroidissement. De plus, la machine de fabrication de granulés pour poissons utilise une extrudeuse monovis peu coûteuse. Sa structure simple et sa facilité d'utilisation en font un choix idéal pour la production d'aliments pour poissons à petite échelle.
Vidéo sur la chaîne de production d'aliments pour animaux d'élevage
Voici quelques vidéos réelles de chaînes de production d'aliments pour animaux, à titre de référence.
Tanzanie : élevage 2-3 T/h Et Ligne de production d'aliments pour animaux
Ligne de production d'aliments pour animaux d'une capacité de 10 t/h en Ouzbékistan
Solutions pour les lignes de production d'aliments spécialisés pour le bétail
Les solutions d'alimentation sur mesure proposées par RICHI vont au-delà des lignes de production d'aliments pour animaux classiques. Nous avons mené à bien toutes sortes de projets spécifiques, tels que la rénovation d'anciennes lignes de production, la fabrication d'aliments pour animaux de haute qualité et la production parallèle sur plusieurs lignes. Nous allons vous montrer ci-dessous comment combiner différents systèmes de traitement pour créer une ligne de production d'aliments pour animaux flexible et efficace.
Ligne de production de granulés pour l'extrusion de céréales et l'alimentation animale d'une capacité de 6 t/h
Type d'aliment : granulés de haute qualité pour porcs
Processus de fabrication : Extrusion des céréales brutes – Broyage et mélange – Granulation – Refroidissement et criblage – Conditionnement
Équipements principaux : 4 extrudeuses de céréales brutes – Broyeur à marteaux (avec système de dépoussiérage) – Machine à granuler les aliments pour porcs (conditionneur monocouche) – Refroidisseur à contre-courant – Crible vibrant – Balance automatique pour balles
Production d'aliments pour volaille, bétail et animaux aquatiques à un débit de 10 tonnes par heure
Ce projet comprend également six silos de 800 tonnes, d’une capacité totale de stockage de 4 800 tonnes, destinés au stockage de diverses céréales telles que le maïs, le blé et la farine de soja. Cette configuration permet de répondre aux besoins du client en matière de production d’aliments pour animaux en grands volumes et de variétés multiples.
Déroulement du processus : Nettoyage – Concassage primaire – Mélange – Concassage secondaire – Mélange secondaire – Granulation (pour les aliments destinés au bétail et à la volaille) – Extrusion (pour les granulés destinés à l'alimentation des poissons) – Séchage – Refroidissement et criblage – Conditionnement
Équipements principaux : broyeur à marteaux – silo de matières premières – malaxeur à double arbre – broyeur ultrafin – refroidisseur à contre-courant – séchoir à circulation – tamis de calibrage rotatif – balance d'emballage automatique
Modernisation d'anciennes lignes de production d'aliments pour animaux d'une capacité de 15 à 20 T/h
Convient aux usines de transformation d'aliments pour animaux de taille moyenne, capables de traiter tous les types d'aliments pour animaux afin de produire des granulés, de la poudre et des miettes.
Pourquoi choisir RICH ?
RICHI exploite ses propres installations de fabrication d'équipements de lignes de production d'aliments pour animaux, en fabriquant méticuleusement des marques de confiance de première qualité. En confiant à RICHI la construction de votre ligne de production, nous nous occupons de tout, de la conception du processus à la production finale de granulés de qualité, en passant par la fabrication des équipements, les conseils en matière de génie civil, l'installation et la mise en service et la formation du personnel, ce qui vous permet d'économiser du temps, des efforts et des soucis !
RICHI Machines comprend les aliments pour animaux et excelle dans le traitement de diverses matières premières. Nos concepteurs développent des solutions optimales adaptées à des ingrédients spécifiques, en veillant à ce que chaque étape du processus s'aligne parfaitement sur les caractéristiques de votre matière pour une efficacité de granulation maximale.
Des processus de production perfectionnés
RICHI poursuit l'innovation en matière de conception mécanique. Depuis notre granulateur de première génération à entraînement par courroie jusqu'à la sixième génération de boîte de vitesses à entraînement direct et au système de contrôle intelligent en nuage, nous procédons à une mise à niveau tous les 18 mois. Grâce à l'innovation, nous vous aidons à réduire la consommation d'énergie, la main-d'œuvre et les coûts de maintenance par tonne d'aliments pour animaux à un niveau très bas dans l'industrie.
Une conception professionnelle et rigoureuse des processus
RICHI accorde la priorité à chaque détail de la conception et aborde chaque lancement de projet avec la plus grande diligence. Grâce à des calculs méticuleux et des mesures précises, nous garantissons une précision et une faisabilité maximales des données. Des systèmes à double redondance pour le pesage, la vapeur et l'alimentation en air permettent un basculement instantané, garantissant un fonctionnement efficace de la ligne de production d'aliments pour animaux.
Philosophie de personnalisation dédiée
L'objectif ultime de RICHI est de répondre aux besoins variés de ses clients, en concevant avec le plus grand soin les processus de production d'aliments pour animaux les mieux adaptés à chacun d'entre eux. Bénéficiez de services sur mesure où tout — de l'équipement à l'agencement de l'usine — est précisément adapté à vos exigences, garantissant ainsi que chaque dollar investi optimise véritablement le rendement et la rentabilité.
Questions fréquemment posées
Divers problèmes peuvent survenir lors de l'acquisition et de l'exploitation des équipements destinés à une chaîne de production d'aliments pour le bétail. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des problèmes les plus courants, qui, nous l'espérons, vous seront utiles :
1. Combien coûte une chaîne de production d'aliments pour animaux d'élevage ?
+
Les prix varient en fonction du volume de production et de la configuration du processus. Ils se situent généralement entre $10 000 et $3 000 000.
| Capacité | prix de production des aliments pour animaux (USD) |
| 1-2 T/H | 10,000-50,000 |
| 3-4 T/H | 50,000-120,000 |
| 5 à 7 T/H | 70,000-250,000 |
| 8 à 10 t/h | 150,000-300,000 |
| 12 à 20 t/h | 250,000-580,000 |
| 25 à 40 t/h | 450,000-850,000 |
| 50 à 60 t/h | 900,000-1,400,000 |
| 60 à 80 t/h | 1,450,000-1,800,000 |
| 80 à 100 t/h | 2,000,000-30,00,000 |
Ce montant ne couvre que le coût des équipements de l'ensemble de la chaîne de production. Si vous souhaitez calculer le coût total d'investissement de la chaîne de production, vous devez inclure les coûts liés au terrain, à la construction, à l'électricité et aux matières premières. Le plus simple est de nous contacter directement. Vous recevrez alors des informations détaillées et précises sur les coûts.
2. Quelles matières premières peuvent être utilisées dans les chaînes de production d'aliments pour animaux ?
+
Il n'y a pratiquement aucune contrainte. Les matières premières constituent un facteur déterminant dans la conception de la chaîne de production. Nous intégrons des processus de broyage et de séchage afin de réduire la teneur en humidité des matières premières en poudre à 15-18%, ce qui correspond à l'état optimal pour la granulation.
Les aliments pour animaux comprennent généralement diverses matières premières telles que le maïs, le blé, le son, la farine de soja, la farine de manioc, la luzerne, le foin, les vitamines, les minéraux et la farine de poisson. Il existe également certaines matières premières spécifiques à certaines régions, telles que le sorgho, la fibre de palmier et les protéines d'insectes. Nous avons effectué des tests sur ces matières premières et les avons intégrées avec succès dans notre production.
Si vous avez le moindre doute quant à l'adéquation de vos matières premières à la production, vous pouvez nous les envoyer pour que nous les testions.
3. Combien de temps faut-il pour installer une chaîne de production ?
+
En règle générale, cela prend entre 15 et 180 jours. Plus le débit est élevé et plus la configuration du processus est complexe, plus le délai nécessaire est long. Une petite ligne de production d'aliments pour animaux d'une capacité de 1 à 5 T/h peut généralement être mise en place en moins d'un mois. En revanche, pour une grande ligne de production comprenant des silos, la durée totale du projet peut atteindre 3 à 6 mois.
4. Une formation à l'installation est-elle proposée ?
+
Oui, dans un premier temps, nous mettrons à votre disposition des vidéos tutorielles détaillées et des manuels afin de permettre à vos clients de réaliser eux-mêmes l'installation de base des équipements. Si nécessaire, nous enverrons sur place des ingénieurs expérimentés pour vous accompagner lors de l'installation et vous former au fonctionnement des équipements. En règle générale, votre équipe d'exploitation peut maîtriser parfaitement les procédures de fonctionnement de la chaîne de production en 1 à 2 jours.
5. Quelle est la durée de la garantie sur le matériel ?
+
Tous les appareils bénéficient d'une garantie de 12 mois et d'une assistance technique à vie.
