Sécheuse rotative
Les séchoirs rotatifs permettent de sécher divers matériaux à forte teneur en humidité. Ils s'appuient sur la rotation du tambour et sur la technologie d'échange thermique par convection d'air chaud pour assurer la déshydratation de grands volumes de matériaux. Ils constituent la solution idéale pour la production en continu dans les secteurs de la biomasse, de l'alimentation animale, des engrais organiques, ainsi que dans les secteurs agricole et de l'élevage.
Capacité : 1 à 25 T/h
Prix du séchoir à tambour rotatif : $10 000 - $300 000
Qu'est-ce qu'un séchoir rotatif ?
Le séchoir rotatif RICHI est un équipement de séchage de qualité industrielle. Il repose sur une conception cylindrique emboîtée à trois couches, permettant d’éliminer efficacement l’humidité de divers matériaux pulvérulents, granulaires, fragmentés, filiformes et en vrac. Un séchoir rotatif disponible à la vente est généralement équipé d’un four à air chaud comme source de chaleur. L'air chaud pénètre dans le tambour de séchage par des conduites. Le tambour tourne en continu, garantissant ainsi un contact suffisant entre le matériau qu'il contient et l'air chaud. Au cours de ce processus, l'humidité contenue dans le matériau s'évapore rapidement. Lorsque le matériau atteint la teneur en humidité souhaitée, il est évacué par la sortie.
Il s'agit d'un équipement entièrement automatique, capable de fonctionner en continu 24 heures sur 24, ce qui en fait un outil idéal pour les usines souhaitant mettre en place une production en série continue et à grande échelle.
Le séchoir à tambour rotatif à vendre Il s'intègre parfaitement aux chaînes de production de biomasse, d'engrais organiques et de litière pour chats. Il ajuste avec précision les paramètres de séchage en fonction des différents matériaux, garantissant ainsi une production efficace et stable.
RICHI Machines
Avantages des séchoirs rotatifs
Économies d'énergie et d'argent
Récupération de la chaleur perdue à trois niveaux. Avec un rendement thermique de 75% à 80%, ce système permet d'économiser entre 30% et 50% de combustible par rapport aux séchoirs à un seul niveau.
Qualité de séchage constante
Le procédé de fonctionnement à contre-courant garantit que toutes les matières entrent en contact avec l'air chaud, ce qui se traduit par des variations moins importantes de la teneur en humidité du produit évacué.
Résistant et facile à réparer
RICHI utilise de l'acier résistant à l'usure pour les composants clés tels que le corps du tambour et les pales de levage, ce qui prolonge la durée de vie du séchoir. La simplicité de sa conception facilite également l'entretien quotidien.
Large éventail d'applications
Grâce à une large gamme de capacités de production, elle peut atteindre un débit de 1 à 25 tonnes par heure, ce qui la rend adaptée à des productions de différentes envergures.
Sécheuse rotative : principaux composants
Le séchoir rotatif se compose d'un système d'alimentation, d'un système de séchage, d'un système de transmission et d'un système de sécurité. Il est simple à utiliser et offre un rendement de production élevé. En tant que fabricant spécialisé dans les séchoirs à tambour rotatif, nos équipements ont passé avec succès les tests de conformité aux normes CE et ISO. Ils constituent une solution de séchage fiable pour les industriels de divers secteurs.
Vitesse du tambour réglable
Le système de régulation de vitesse à fréquence variable contrôle la vitesse du tambour, qui peut atteindre 3 à 12 tours par minute. Le réglage de la vitesse dépend de la teneur en humidité des différents matériaux. Cette configuration permet d'éviter toute consommation d'énergie superflue.
Conception unique du vol
Les ailettes hélicoïdales spécialement conçues sont disposées en spirale et avancent de manière séquentielle afin d'optimiser le transport du matériau. De plus, contrairement aux séchoirs classiques, le séchoir à tambour RICHI est également équipé d'ailettes sur le cylindre extérieur afin de prolonger le temps de contact du matériau avec l'air chaud et d'empêcher l'accumulation de matériau au fond.
Conception d'étanchéité résistante
Au cours du processus de séchage, l'orifice de décharge du tambour est la partie la plus exposée aux fuites de chaleur et de poussière. Afin de garantir de meilleurs résultats de séchage, le séchoir à tambour est équipé d'un système d'étanchéité flexible en tôle d'acier résistante à l'usure qui épouse parfaitement la forme du tambour, réduisant ainsi les pertes de chaleur.
Structure porteuse à haute résistance
Des composants de support insuffisants peuvent facilement entraîner une instabilité de fonctionnement. Pour y remédier, les rouleaux et les rouleaux de poussée du séchoir sont fabriqués à partir d'une seule pièce d'acier moulé, ce qui les rend résistants à l'usure et à la déformation. Cet aspect est également essentiel pour assurer le fonctionnement continu de l'équipement.
Système de transmission à haut rendement
Il se compose principalement d'un moteur, d'un réducteur et d'un système de transmission par engrenages. Ce système transmet la puissance de manière stable au cylindre de séchage, permettant ainsi de mener à bien le processus de séchage avec efficacité.
Système de protection de la sécurité
Un thermomètre est installé au niveau de l'entrée d'alimentation afin de surveiller la température à l'intérieur du cylindre. De plus, pour renforcer la sécurité, le séchoir rotatif est équipé d'un système standard de détection d'étincelles et d'extinction d'incendie, capable d'identifier et de traiter rapidement les risques d'incendie potentiels.
Sèche-linge rotatif – Caractéristiques techniques
Vous trouverez ci-dessous les caractéristiques techniques détaillées du séchoir rotatif. N'hésitez pas à nous indiquer vos matières premières, votre rendement et vos besoins en matière de production. Notre équipe commerciale spécialisée vous recommandera un modèle adapté afin de vous permettre de démarrer rapidement votre production.
| Paramètre | φ0,6 × 6 | φ0,8 × 8 | φ1,2 × 12 | φ1,5 × 15 | φ1,8 × 18 | φ1,8 × 20 | φ1,8 × 36 | φ1,8 × 12 × 3C | φ1,8 × 24 × 3C |
| Diamètre (m) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Longueur (m) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| Nombre de couches | 1 | 3 | |||||||
| Vitesse de rotation du tambour (tr/min) | 3~12 | ||||||||
| Température de l'air d'admission (℃) | 400~500 | ||||||||
| Température de l'air en sortie (℃) | 70~80 | ||||||||
matières premières adaptées à sèche-linge rotatif
Afin de garantir la qualité des produits et la stabilité de la production, de nombreux clients ont recours à un séchoir rotatif. Ce choix s'explique non seulement par l'efficacité de leur séchage, mais surtout par leur grande polyvalence vis-à-vis des matières premières, puisqu'ils sont capables de traiter pratiquement tous les matériaux à forte teneur en humidité. Cela évite d'avoir à utiliser plusieurs équipements distincts pour différentes matières premières, offrant ainsi aux clients une solution plus économique et plus efficace.
Nous sommes en mesure de vous proposer des services professionnels d'analyse des matières premières. En analysant des données telles que la teneur en humidité, la granulométrie et les caractéristiques de séchage des matières premières, nous pouvons déterminer la solution de séchage la mieux adaptée à vos besoins.
Copeaux de bois
Bois
Bambou
Copeaux de bois
Paille
Cosses de riz
Coque d'arachide
Coquille de noix de coco
Luzerne
Fruits et légumes
Matières premières pour engrais organiques
Chanvre
Applications du séchoir rotatif
Les séchoirs rotatifs, qui présentent les avantages d'une grande capacité de traitement, d'un fonctionnement stable et d'une forte adaptabilité, sont largement utilisés dans des secteurs tels que la biomasse, l'alimentation animale, les engrais organiques et les minéraux.
Industrie de la biomasse
Applications : Ligne de production de granulés de bois, Chaîne de production de granulés de biomasse, Chaîne de production de combustible à base de paille
Plage d'humidité de séchage : 13%-15%. Cela permet de réduire l'usure des équipements et d'améliorer le taux de formation des granulés.
Secteur des litières pour chats
Convient aux litières pour chat à base de bentonite, de bois, de tofu, d'épis de maïs, etc.
Teneur en humidité recommandée des matières premières : 8%-15%. Le séchage limite la prolifération microbienne dans les matières premières, garantissant ainsi la qualité de la litière pour chat.
Secteur des engrais biologiques
Applications : Ligne de production de granulés d'engrais organiques ; projet de valorisation du fumier animal
Teneur finale en humidité : 15%-25%. Permet de réduire la teneur en humidité de divers fumiers d'origine animale, facilitant ainsi la mise en granulés et le stockage.
Matériaux miniers et industriels
Les séchoirs rotatifs sont couramment utilisés pour le séchage des sables minéraux, des boues de charbon et de l'argile en raison de leur résistance aux hautes températures et de leur capacité de production en continu. Cela permet d'améliorer les performances de combustion et de faciliter le transport.
Industrie de l'alimentation animale
Cas d'utilisation : séchage du fourrage, transformation de l'ensilage, prétraitement des ingrédients alimentaires pour animaux
Teneur en humidité recommandée : 10%-15%. Le fourrage frais présente une teneur en humidité comprise entre 50% et 80% ; il est préférable de la réduire pour faciliter la conservation et la transformation de la matière première. Nous proposons également de l'herbe spécialement sélectionnée machine à granulerqui permettent d'obtenir des granulés d'alimentation compacts et homogènes.
Recyclage des déchets agricoles
Cela s'inscrit parfaitement dans la dynamique actuelle de l'économie circulaire. Une fois déshydratés, les tiges de maïs, les balles de riz, la bagasse de canne à sucre et d'autres déchets solides peuvent être réutilisés comme combustible, aliment pour animaux et engrais organique.
Vidéo réelle d'un séchoir rotatif
Vous trouverez ci-dessous une vidéo réelle d'un séchoir rotatif RICHI. Elle vous permettra de mieux comprendre, de manière intuitive, les performances réelles et les résultats obtenus par ce séchoir à tambour dans le cadre d'un projet concret.
1T/H Biomasse Sécheur rotatif en Moldavie
Sécheur rotatif à tambour pour bois, capacité 2 t/h Ien Turquie
Ligne de production d'aliments pour animaux d'une capacité de 1 à 2 TPH en Ouzbékistan, équipée d'un séchoir rotatif
Réalisations internationales de séchoirs rotatifs
Les séchoirs rotatifs comptent parmi les équipements les plus utilisés dans les plus de 2 000 projets réalisés par RICHI. Ils sont actuellement utilisés dans de nombreux pays, notamment aux États-Unis, en Allemagne, en Italie, en Malaisie, en Inde, en Afrique du Sud, en Argentine, en Ouzbékistan et en Tanzanie, où ils offrent à divers clients des solutions de séchage stables et fiables pour les matériaux à forte teneur en humidité.
Système de séchage de fourrage herbacé d'une capacité de 1 à 2 T/h en Ouzbékistan
Ce projet utilise du fourrage frais comme matière première pour l'alimentation des ruminants. Après analyse, la teneur en humidité peut atteindre 50%-80%. Grâce à un séchoir rotatif, cette teneur est finalement ramenée à 10%-15%. Enfin, le rendement de granulation se stabilise à environ 2 tonnes par heure.
Séchoir à biomasse d'une capacité de 1,8 à 2 T/h en Indonésie
Il s'agit d'un projet de production de granulés issus de la combustion de biomasse. Les matières premières fournies par le client comprennent des coques de palmier à huile, de la sciure, des copeaux de bois et des balles de riz. Le principal défi consistait à traiter ces matières premières, dont la teneur en humidité est variable, afin de les amener à un niveau adapté à la granulation. Nous avons opté pour un séchoir rotatif utilisant un procédé de séchage à contre-courant à trois couches afin de garantir une teneur en humidité homogène des matières premières, favorisant ainsi la formation des granulés.
Système de séchage d'une capacité de 1 T/h en Moldavie
Le client a mis en place un système de séchage complet, comprenant un four à air chaud, un petit séchoir à tambour rotatif et un système de tirage induit, destiné au traitement de matières premières locales telles que la paille agricole, les graines de tournesol et la sciure de bois. Ce système permet de sécher les matières en 20 à 30 minutes, ce qui améliore considérablement le rendement global de la production.
Séchoir à copeaux de bois d'une capacité de 10 t/h aux États-Unis
Afin d'améliorer l'efficacité de la production, ceci chaîne de production du bois est équipée de deux séchoirs rotatifs. Elle peut traiter de manière stable 10 tonnes de copeaux de bois par heure. En conditions réelles de production, même en cas de panne d'une des machines, l'ensemble de la chaîne de production peut continuer à fonctionner de manière stable. De même, le système dispose également de quatre machine à granuler les copeaux de boisqui fonctionnent en parallèle.
Séchoir rotatif pour RDF d'une capacité de 2 à 2,5 t/h en Malaisie
Une chaîne de production articulée autour d'un Moulin à granulés RDF. Les principales matières premières sont les déchets ménagers, les fibres textiles et les plastiques. Elles se caractérisent principalement par de fortes variations de leur teneur en humidité et par la présence de nombreux matériaux humides et collants. Le séchoir à tambour, grâce à ses matériaux résistants à la corrosion et à ses plaques d'alimentation disposées en spirale, est précisément l'équipement idéal pour le séchage de ces matières premières mixtes.
Séchoir à engrais organiques d'une capacité de 3 à 4 T/h en Grèce
Le client utilise un séchoir rotatif pour sécher du fumier de poulet, des feuilles d'olivier, du marc de raisin et de la paille dont la teneur en humidité est de 60%. Les granulés d'engrais organique ainsi obtenus sont vendus aux exploitations agricoles des environs.
Système de séchage complet et équipements de séchage associés
Un système de séchage complet comprend également un système de transport, un système d'air chaud et un système d'évacuation.
Four à air chaud
Non seulement il alimente en chaleur le séchoir à tambour, mais il empêche également les flammes de s'échapper, garantissant ainsi la sécurité. Les fours à air chaud peuvent fonctionner au bois, à la paille ou au gaz naturel.
Système de transport
Les principaux équipements sont constitués de convoyeurs à bande et de convoyeurs à vis, qui assurent un transport homogène des matériaux humides.
Système de tirage forcé
Comprend un ventilateur d'extraction, un réseau de conduits et des vannes de régulation. Il évacue en continu la chaleur et la poussière générées pendant le processus de séchage, garantissant ainsi la propreté de l'atelier.
Séchoir à circulation à bande maillée
Le système de circulation d'air chaud permet de réaliser des économies d'énergie de plus de 30%. L'air chaud peut être réutilisé jusqu'à ce que le niveau d'humidité approprié soit atteint, avant que l'air humide ne soit partiellement évacué. Parallèlement, de l'air frais extérieur est insufflé.
Séchoir à bande à mailles
Grâce à son système de chauffage électrique, il permet de sécher divers céréales, légumes, fruits et aliments pour animaux.
Pourquoi choisir RICHI ?
En choisissant RICHI Machines, En choisissant la gamme de produits de la Commission européenne, vous travaillez avec un fabricant qui a plus de 30 ans d'expérience dans la production d'équipements et vous bénéficiez d'un partenaire fiable à long terme. Nous proposons des prix abordables et transparents, ainsi qu'un service après-vente efficace et complet, afin que vous puissiez mener à bien votre production d'aliments pour animaux en toute confiance.
Excellent service après-vente
Une fois que le séchoir rotatif adapté sera livré, nous procéderons à sa mise en service et à sa réception dans les règles de l'art. Nos techniciens procéderont à plusieurs essais de mise en service de l'équipement dans chaque section de production afin de s'assurer qu'il fonctionne conformément aux normes. De plus, si vous n'êtes pas familiarisé avec notre équipement, les techniciens de RICHI vous dispenseront une formation individuelle sur site jusqu'à ce que votre équipe soit en mesure de faire fonctionner l'ensemble de la chaîne de production de manière autonome.
Conception personnalisée
RICHI dispose d'une équipe de R&D et de conception spécialisée pour vous fournir des services personnalisés. Nous proposons plus de 200 produits pour répondre à tous les types de besoins en matière de production d'aliments pour poulets. En outre, nous fournissons des services de conception de processus complets, y compris la planification du site et la disposition des équipements. Que vous soyez nouveau dans l'industrie de l'alimentation animale ou que vous exploitiez déjà une ligne de production mature, il vous suffit de nous faire part de vos besoins et nous vous fournirons une solution sur mesure basée sur votre situation réelle.
Production d'équipements de haute qualité
La phase de production est le maillon central de la mise en œuvre de l'ensemble du projet. Nous possédons deux bases modernes de fabrication intelligente et appliquons un système strict de contrôle de la qualité. Chaque pièce d'équipement est conforme aux normes internationales de premier ordre. La société a obtenu la certification BV, la certification du système international de gestion de la qualité ISO9001, la certification européenne CE et la certification suisse SGS, entre autres.
Questions fréquemment posées
Divers problèmes peuvent survenir lors de l'acquisition et de l'exploitation d'équipements destinés aux séchoirs rotatifs. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des problèmes les plus courants, qui, nous l'espérons, vous seront utiles :
1. Quel est le prix d'un sèche-linge rotatif ?
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Le prix des séchoirs rotatifs varie entre 1 TP 5 T 10 000 et 1 TP 5 T 300 000. Cette différence de prix s'explique principalement par les caractéristiques des matières premières et la configuration du séchoir rotatif.
Par exemple, le nombre de niveaux du sèche-linge peut être choisi entre 1 et 3, ce qui aura bien sûr une incidence sur le prix total.
2. Comment démarrer et faire fonctionner correctement un séchoir rotatif ?
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Tout d'abord, avant de mettre officiellement l'équipement en marche, vérifiez que tous les composants ne présentent aucun problème et assurez-vous qu'ils sont correctement installés. Vous pouvez vérifier l'intérieur du tambour, les composants de la transmission, le système moteur et les raccords de tuyauterie. Si tout est en ordre, procédez comme suit pour mettre l'équipement en marche :
- Mettez en marche le système de tirage forcé afin d'assurer la circulation de l'air à l'intérieur du tambour.
- Mettez le four à air chaud en marche et attendez qu'il atteigne la température réglée.
- Mettez le tambour en marche pour permettre à l'appareil de fonctionner normalement.
- Réglez la vitesse de rotation. Celle-ci doit être adaptée en fonction du taux d'humidité du matériau.
Pendant le fonctionnement, surveillez en permanence la teneur en humidité du produit en sortie, la température de l'air chaud et l'état de fonctionnement du tambour. Ces paramètres peuvent être surveillés de manière centralisée via un système PLC.
3. Comment réaliser des essais sur les matières premières
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Il s'agit d'une étape cruciale pour déterminer la solution de séchage optimale. Vous pouvez nous envoyer un échantillon de votre matière première. Les ingénieurs de RICHI procéderont alors à des tests afin d'évaluer la teneur en humidité, les dimensions, les performances de séchage et d'autres caractéristiques du matériau. À l'issue de ces tests, nous vous recommanderons le modèle de séchoir, la capacité, le type de four à air chaud et la configuration des équipements associés les mieux adaptés.
N'hésitez pas à contacter nos experts à tout moment pour personnaliser votre plan de production sur mesure.
4. Quels sont les services après-vente et de garantie proposés pour les séchoirs rotatifs ?
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À la réception du séchoir rotatif, vous recevrez des vidéos détaillées sur son installation et son utilisation. Si vous rencontrez le moindre problème, vous pouvez nous contacter à tout moment pour bénéficier d'une assistance technique. Pour les projets de chaînes de production plus complexes, nos ingénieurs vous apporteront une assistance à l'installation sur site et dispenseront une formation individuelle à votre équipe jusqu'à ce que vos collaborateurs maîtrisent parfaitement le fonctionnement de l'équipement. Ce processus dure généralement entre 1 et 2 jours.
Notre service ne s'arrête pas à la livraison du projet. Nous offrons une garantie d'un an et un service après-vente à vie pour tous les équipements.
