Extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide
Qu'est-ce que l'extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide ?
Bien qu'elles soient également capables de produire des aliments pour poissons coulants, les extrudeuses d'aliments pour poissons de type humide sont plus adaptées à la production d'aliments haut de gamme que les machines d'aliments pour poissons coulants. Pendant la granulation, elles utilisent la vapeur d'une chaudière pour un conditionnement prolongé. Combinées au puissant cisaillement et à l'extrusion de la vis, les températures peuvent atteindre 120-160 degrés Celsius. Dans cet environnement à haute température et à haute pression, les matières premières riches en protéines telles que la farine de poisson, la farine de crevettes et la farine de soja, ainsi que les matières premières riches en amidon telles que le maïs et le son de blé, se ramollissent et se gélatinisent davantage, ce qui améliore considérablement la stabilité des granulés dans l'eau et favorise l'absorption et la digestion par les animaux.
En fonction de la formulation des matières premières et des ajustements du processus, les extrudeuses d'aliments pour poissons de type humide peuvent également produire des aliments flottants. Lors de l'extrusion, l'aliment se dilate sous l'effet d'une pression instantanée, formant des granulés poreux qui flottent pendant de longues périodes, facilitant ainsi l'alimentation des poissons vivant à la surface de l'eau. Plus important encore, avec des formulations de matières premières appropriées, elles peuvent également traiter des aliments extrudés pour le bétail et la volaille, ainsi que des aliments pour chats et chiens.
Principe de fonctionnement de l'extrudeuse d'aliments pour poissons par voie humide
Après traitement des matières premières dans une extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide, le processus comporte trois étapes : le conditionnement, l'extrusion et le cisaillement.
La vapeur pénètre dans l'extrudeuse et la vis pousse les matières premières et la vapeur à se mélanger uniformément. Au cours de ce processus, la viscosité des matières premières augmente progressivement.
Il entre ensuite dans le tonneau de granulation pour la suite du traitement. La vis comprime et cisaille progressivement le matériau à haute température à l'intérieur du tonneau, formant des bandes hautement plastiques.
Le matériau haute pression est extrudé à partir d'une filière sur mesure et découpé en granulés uniformes par une fraise rotative à grande vitesse.
Composants clés d'une extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide
Dans les fermes aquacoles modernes, la qualité des aliments détermine souvent directement la rentabilité. Si vous êtes également confronté à des taux de formation de granulés faibles et à des goulets d'étranglement au niveau de la production, pourquoi ne pas jeter un coup d'œil à l'extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide de RICHI Machinery ? Elle combine des processus avancés de haute température, de conditionnement et de cisaillement, optimisant et améliorant continuellement l'utilisation des matériaux, la consommation d'énergie et la stabilité de l'équipement. Tout en garantissant un rendement élevé, elle produit des granulés complets sur le plan nutritionnel avec une formation stable des granulés.
Conditionneur en acier inoxydable
Dans les environnements de travail à haute température, à forte humidité et à forte friction, le modulateur adopte une conception en acier inoxydable à double couche. Lorsque l'intérieur est en contact direct avec les matières premières, il peut résister efficacement à l'érosion des substances corrosives. Parallèlement, la fonction d'isolation externe en acier inoxydable permet un ramollissement plus complet et plus durable des matières, ce qui améliore efficacement la stabilité et le goût des particules.
Alimentateur à fréquence variable
La conception de l'entraînement à fréquence variable est bien adaptée au traitement de matières premières aux caractéristiques variables. Il ajuste la vitesse du moteur par le biais d'un entraînement à fréquence variable. Si des matières premières huileuses ou humides pénètrent dans l'alimentateur, celui-ci ralentit automatiquement pour éviter le colmatage et la formation de voûtes. À l'inverse, les matériaux plus petits et plus secs peuvent passer rapidement. Les différentes vitesses garantissent une alimentation continue et stable, réduisant ainsi les pertes de matière.
Chambre de granulation par moulage à haute pression
La chambre de granulation se compose principalement d'un cylindre, d'une vis et d'un couteau. Tous les composants sont fabriqués en acier allié 42CrMo de qualité industrielle, résistant à la corrosion des matériaux humides. La vis se caractérise par une conception segmentée, transportant en douceur et pressant de manière répétée la matière première. Sous l'effet des différences de pression, elle forme finalement des granulés expansés ou coulants. La fraise souple, proche de la filière, coupe la matière à grande vitesse, produisant des granulés uniformes et sans bavures. Pour produire des granulés de tailles différentes, il suffit de changer de filière. Disponible dans des tailles allant de 0,5 à 12 mm, il répond aux divers besoins alimentaires des poissons, des crevettes et des animaux de compagnie.
Roulements SKF de haute précision
Les roulements SKF constituent le support essentiel de tous les composants rotatifs. Ils peuvent supporter les charges d'impact à long terme et de haute intensité dans la chambre de granulation, garantissant ainsi une granulation en douceur. Lorsque le moteur Siemens entraîne la broche, les roulements SKF bloquent fermement l'arbre, réduisant ainsi les pertes de transmission et aidant le moteur à fournir en permanence un couple stable.
Où les extrudeuses d'aliments pour poissons de type humide sont-elles couramment utilisées ?
L'extrudeuse d'aliments pour poissons RICHI Maxhiney de type humide est un choix courant pour la production d'aliments, grâce à sa puissante capacité d'adaptation. Cette machine unique peut produire des aliments de haute qualité sous forme de granulés coulants, lents et flottants. Elle peut donc facilement produire des aliments pour les poissons et les crevettes, ainsi que pour les organismes terrestres, vous aidant ainsi à atteindre divers objectifs de production.
nourriture pour poissons
Cet équipement peut produire des aliments pour poissons adaptés à différentes profondeurs d'eau. L'aliment flottant a une structure poreuse qui lui permet de flotter pendant de longues périodes, ce qui facilite l'observation du comportement alimentaire des poissons de surface et permet d'ajuster la fréquence d'alimentation en conséquence. L'aliment coulant produit a une structure compacte, permettant aux poissons qui coulent de l'avaler en entier sans polluer l'eau.
nourriture pour crevettes
Les aliments pour crevettes sont également des aliments qui coulent. Les aliments produits sont généralement petits et durs. Cela correspond aux habitudes d'alimentation et de grignotage des crevettes. Plus important encore, les granulés coulent rapidement, ce qui augmente le taux de réussite de l'alimentation des crevettes.
nourriture pour animaux
La cuisson à haute température décompose efficacement les facteurs antinutritionnels présents dans les matières premières. Après avoir été consommés par des animaux de compagnie tels que les chats et les chiens, les aliments peuvent être digérés et absorbés plus rapidement, ce qui réduit efficacement la charge imposée à leur système digestif.
Alimentation personnalisée
Les extrudeuses d'aliments pour poissons de type humide peuvent être utilisées pour produire des aliments personnalisés haut de gamme pour le bétail et la volaille, tels que des aliments à haut rendement pour les poules pondeuses. Le processus humide avec conditionnement à la vapeur est plus doux et les additifs fonctionnels retiennent les nutriments à un taux plus élevé, ce qui favorise une croissance plus rapide et plus saine chez les poulets, les canards et d'autres animaux.
Comment utiliser une extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide pour produire des aliments coulants et flottants ?
De nombreux fabricants d'aliments pour poissons sont confrontés à l'investissement élevé nécessaire pour produire des aliments pour poissons flottants ou coulants à l'aide d'équipements différents. Désormais, cette extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide permet de produire deux aliments différents en ajustant simplement la formule de la matière première et les paramètres du processus, ce qui réduit considérablement les coûts de production initiaux. Les méthodes de production des différents aliments sont indiquées ci-dessous à titre de référence.
Nourriture pour poissons flottants
- Matières premières : Les matières premières ont une teneur élevée en amidon, de sorte que la formule doit inclure une grande quantité de maïs, de blé, etc. Lorsque les matières premières à base d'amidon sont exposées à des températures élevées, elles se gélifient et moussent facilement, ce qui peut réduire le poids des granulés.
- Température de traitement : Les granulés d'aliments flottants ont une structure poreuse. Les températures élevées provoquent l'évaporation et l'expansion de la vapeur d'eau, laissant de fins pores à l'intérieur des particules, ce qui les rend plus légères.
- Pression : pour que les granulés flottent, la pression de compression ne doit pas être trop élevée. Cela permet à la vapeur d'eau de s'échapper. Au moment où les granulés sont éjectés du moule, la pression disparaît et la vapeur d'eau se dilate rapidement, ce qui ouvre l'intérieur des granulés et les fait flotter rapidement. Bien entendu, la teneur en humidité pendant la granulation doit également être maintenue entre 24% et 25%.
Aliments pour poissons qui coulent
- Matières premières : Les formulations utilisent principalement des matières premières protéiques fibreuses telles que la farine de poisson, la farine de soja et le son de blé. Ces matières premières sont relativement lourdes, ce qui constitue une bonne base pour l'extrusion de matériaux de qualité supérieure.
- Température de transformation : les aliments pour animaux doivent être extrudés et granulés à des températures moyennes et basses afin d'éviter la vaporisation de l'humidité et de garantir une structure épaisse et compacte.
- Pression : Les aliments pour poissons qui coulent sont fabriqués en compactant les matières premières. L'augmentation du poids fait couler les granulés. Un taux de compression élevé est donc nécessaire pour éliminer les vides internes. Il faut également une faible teneur en humidité pour éviter que le matériau ne devienne mou et difficile à façonner.
Paramètres de l'extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide
Pour répondre aux exigences de production des usines de traitement d'aliments pour animaux de différentes tailles, RICHI Machinery a conçu deux modèles d'extrudeuses d'aliments pour poissons de type humide. Les deux modèles sont compacts, d'un prix raisonnable et idéaux pour les fermes aquacoles ou les usines de transformation d'aliments de petite ou moyenne taille. Pour un rendement plus élevé, vous pouvez choisir notre extrudeuse d'aliments pour poissons à double vis, avec une capacité allant jusqu'à 12 tonnes/heure, parfaite pour la production commerciale d'aliments en continu. Les paramètres spécifiques des deux extrudeuses sont énumérés ci-dessous. Vous pouvez choisir l'équipement qui répond le mieux à vos besoins.
| Extrudeuse de boulettes d'aliments pour poissons de type humide | ||
| Modèle | DSP-90B | DSP-135B |
| Puissance du moteur principal (kW) | 37 | 75 |
| Puissance du moteur d'alimentation (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Puissance de conditionnement (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Puissance du moteur de coupe (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Diamètre de la vis (mm) | 90 | 135 |
| Dimensions hors tout (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Capacité (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| extrudeuse d'aliments pour poissons à double vis de type humide | |||||
| Modèle | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Puissance du moteur principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diamètre de la vis (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Puissance d'alimentation (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du conditionneur (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spécification du conditionneur | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Puissance du conditionneur différentiel (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spécification du conditionneur différentiel | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capacité (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Études de cas mondiales sur les extrudeuses d'aliments pour poissons de type humide
Nous fournissons actuellement des services d'équipement d'alimentation à des clients dans plus de 140 pays dans le monde. RICHI Mahchenry offre plus que des extrudeuses d'aliments pour poissons de type humide. Notre équipe conçoit des solutions de lignes de production personnalisées et fournit des conseils d'experts en fonction de vos besoins de production, de la superficie de votre site et de la formulation de vos matières premières, vous aidant ainsi à fonctionner efficacement et sans heurts.
Ligne de production d'aliments pour poissons flottants de 0,5 tonne/heure au Japon
- Contexte du projet : L'industrie japonaise de l'aquaculture haut de gamme est mature et stable. Le client est une petite usine locale de transformation d'aliments pour poissons. Il souhaite produire des aliments pour poissons d'ornement haut de gamme et les vendre aux fermes aquacoles environnantes.
- Type d'aliment : Aliment flottant pour poissons d'ornement tels que koi et arowana
- Exigences du client : L'équipement de la ligne de production doit conserver la plus grande quantité possible de nutriments dans les matières premières. Les granulés doivent pouvoir flotter pendant de longues périodes sans troubler l'eau.
- Matières premières : Farine de poisson blanc dégraissé, farine de krill antarctique, farine de calmar, amidon de blé, spiruline naturelle, huile de poisson de haute pureté et probiotiques actifs.
- Équipement de production : Moulin à aliments pour poissons de type humide DSP-90B, pulvérisateur ultrafin, mélangeur, séchoir à circulation, pulvérisateur, refroidisseur, balance d'emballage.
- Processus de production : La vapeur de la chaudière protège les nutriments sensibles à la chaleur tels que l'huile de poisson et l'astaxanthine. Le client ajoute ensuite des ingrédients de haute qualité à l'aide d'une machine d'enrobage par pulvérisation afin d'améliorer encore l'appétence des aliments pour animaux.
Danemark 1 Ton/Hour Sinking Fish Feed Production Line (ligne de production d'aliments pour poissons)
- Date d'entrée en vigueur : 2 septembre 2023
- Types de poissons d'élevage : Crevettes
- Ingrédients : farine de poisson, protéines en poudre, farine de seigle, huile de poisson, etc.
- Contexte du client : Elevage de crevettes de taille moyenne. Aliments pour usage personnel ou vendus à des fermes locales
- Matière première : Farine de poisson, farine de soja, son de riz, poudre de carapace de crevette, pâte de calmar.
- Sélection de l'équipement : Extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide DSP-135B, broyeur, sécheur, mélangeur, pulvérisateur.
- Raisons du choix de l'équipement : A l'époque, le client hésitait entre un poisson qui coule et un appareil qui ne coule pas. machine à fabriquer des granulés d'alimentation et une extrudeuse d'aliments pour poissons par voie humide. Cependant, la formule de leur matière première était principalement composée d'ingrédients à haute teneur en protéines. Le traitement par voie humide permettrait à la matière de se ramollir et de se lier plus complètement, ce qui se traduirait par des granulés plus denses et une meilleure résistance à l'eau. Plus important encore, le client prévoyait d'introduire à l'avenir des poissons vivant en surface, tels que le tilapia et la carpe argentée. L'achat d'une usine de granulation d'aliments pour poissons par voie humide lui permettrait d'étendre son marché tout en évitant d'investir dans des équipements secondaires.
Ligne de production intelligente d'aliments pour poissons de 1,5 tonne/heure (US)
- Date : 23 mars 2022
- Besoins du client : Le client, une usine de taille moyenne spécialisée dans la transformation des aliments pour poissons aux États-Unis, souhaite augmenter sa capacité de production. Cependant, il doit faire face à l'augmentation des coûts de main-d'œuvre qui en découle. Il est donc à la recherche d'une ligne de production intelligente pour réduire les coûts de main-d'œuvre tout en augmentant régulièrement la production d'aliments pour animaux.
- Équipement de la ligne de production : SPHS120*2 machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants, pulvérisateur, broyeur, sécheur, refroidisseur, balance d'emballage intelligente, système PLC
- Période d'installation : 70 jours entre la conception initiale et la livraison.
- Opérateur final : 3-4 personnes
- Commentaires de l'utilisateur : Auparavant, chaque équipement nécessitait un opérateur, et la ligne de production entière nécessitait environ 8 à 12 personnes, ce qui entraînait des coûts extrêmement élevés à long terme. Aujourd'hui, un seul opérateur dans la salle de contrôle est nécessaire pour surveiller le système PLC, ainsi que 2 ou 3 inspecteurs, afin d'assurer une production continue d'aliments pour animaux, et le rendement a naturellement augmenté.
Ligne allemande de production d'aliments flottants pour poissons d'une capacité de 2 tonnes/heure
- Date d'entrée en vigueur : 11 mars 2021
- Besoins du client : La ligne de production précédente était obsolète et produisait des aliments pour poissons flottants peu résistants à l'eau, qui se désintégraient souvent en quelques minutes. Cette situation nuisait gravement à l'alimentation des poissons, entraînait une importante pollution de l'eau et se traduisait par de faibles ventes d'aliments pour poissons. Le client souhaitait une ligne de production capable de produire des granulés résistants à l'eau pour les aliments flottants destinés aux poissons, afin d'augmenter ses ventes.
- Ingrédients ajustés : farine de poisson, farine de soja, amidon de maïs, huile végétale.
- Diamètre des particules : 2 mm, 4 mm
- Équipement de la ligne de production : extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide, pulvérisateur, sécheur, refroidisseur et système d'emballage automatique, système de criblage et d'emballage automatique.
- Caractéristiques du processus : RICHI a d'abord amélioré les matières premières et ajouté une machine de revêtement par pulvérisation à la ligne de production. L'ajout de graisse forme un film protecteur naturel sur les granulés de nourriture. Les granulés peuvent flotter dans l'eau jusqu'à 12 heures sans se désintégrer.
Comment appliquer à une ligne de production d'aliments pour poissons de type humide
Une ligne de production d'aliments pour poissons de type humide comprend plusieurs étapes essentielles, depuis le traitement des matières premières jusqu'à l'emballage, en passant par la granulation et le séchage. Ces étapes se complètent pour assurer une production d'aliments pour animaux aquatiques efficace et de haute qualité. Cependant, les configurations des lignes de production ne sont pas statiques. Sur la base de vos besoins spécifiques, RICHI concevra une solution scientifiquement fondée et raisonnable pour vous aider à économiser des coûts et à améliorer votre compétitivité sur le marché.
1
Nettoyage des matières premières
La première étape de la chaîne de production consiste à nettoyer les matières premières. Dès leur arrivée, les équipements de nettoyage, tels que les tambours à aimant permanent et les tamis de nettoyage, éliminent soigneusement les blocs de fer et les impuretés des matières premières afin de garantir la sécurité de l'ensemble du processus de production.
2
Section de broyage
Les matières broyées peuvent entrer plus facilement dans l'extrudeuse et passer en douceur à travers l'orifice de la filière, ce qui permet d'augmenter le rendement de l'alimentation. En fonction du diamètre des particules d'alimentation, un pulvérisateur ou un pulvérisateur ultrafin peut être utilisé.
3
Section mixte
Les particules pulvérisées subissent plusieurs processus de mélange. Le mélangeur mélange soigneusement la poudre de base, la pré-poudre et les composants liquides tels que l'huile de poisson par lots. Cela permet de s'assurer que les particules finales ont un contenu nutritionnel uniforme et cohérent.
4
Section conditionnement et granulation
Les matières premières traitées sont acheminées dans l'extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide par un convoyeur à vis. Tout d'abord, la vapeur fournie par la chaudière dénature l'amidon et les protéines des matières premières, augmentant ainsi leur viscosité. Sous l'effet de l'extrusion à haute température et de l'action de cisaillement de la vis, la matière se dilate ou s'enfonce dans l'aliment pour poissons.
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Séchage et refroidissement
Le séchoir à tambour absorbe l'humidité des granulés, ce qui facilite leur stockage ou leur transport. Pour éviter la formation de moisissures, les granulés fraîchement fabriqués doivent également être placés dans le séchoir pour refroidir et durcir.
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Pulvérisation et conditionnement
Avant l'ensachage, vous pouvez choisir de pulvériser de l'huile pour améliorer l'appétence de l'aliment, en fonction de vos besoins. Ensuite, les granulés peuvent être emballés pour l'alimentation animale ou la vente.
Foire aux questions
Voici quelques questions fréquemment posées. Vous pouvez également nous contacter à tout moment pour obtenir des réponses.
Quelles matières peuvent être traitées par cet extrudeur d'aliments pour poissons par voie humide ?
Les machines à granuler par extrusion de type humide peuvent être utilisées pour traiter presque tous les ingrédients des aliments pour poissons. Toutefois, il est important de contrôler la teneur en huile dans la formule de l'ingrédient, en la maintenant généralement en dessous de 8%.
- Ingrédients des céréales : maïs, blé, orge, etc.
- Ingrédients protéiques : farine de soja, farine de poisson, farine de crevettes, farine d'os, etc.
- Ingrédients fibreux : son de blé, farine d'herbe, farine de luzerne, etc.
- Additifs : huile de poisson, vitamines, additifs minéraux, etc.
Quelle est la différence entre le poisson de type sec et le poisson de type humide ? Machine d'extrusion d'aliments pour animauxs?
La principale différence réside dans la méthode de chauffage. Les extrudeuses à vis sèches s'appuient principalement sur leur propre friction pour chauffer et extruder les matières en granulés. Leur structure générale est plus simple et elles sont moins coûteuses, ce qui les rend plus adaptées aux fermes d'élevage ou aux petites usines de transformation d'aliments pour animaux. Les extrudeuses par voie humide, en revanche, sont équipées d'une chaudière qui fournit de la vapeur, améliorant ainsi la qualité et le rendement des granulés d'aliments pour animaux. Elles conviennent mieux aux usines de transformation d'aliments pour animaux haut de gamme qui accordent la priorité à la qualité du produit.
Vous pouvez nous communiquer directement votre budget et votre échelle de production, et nous concevrons la solution finale pour vous.
Quel est le prix de votre extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide ?
L'investissement dans l'équipement va de $7 000 à $160 000. Les prix spécifiques dépendent de la capacité, de la configuration et du modèle.
Quelles sont les politiques de garantie et d'entretien du matériel ?
Nous offrons une garantie standard de 12 mois. Si vous constatez que le produit présente des défauts, vous pouvez contacter directement notre personnel de vente pour obtenir de l'aide. Même après la période de garantie, nous assurons un service de réparation à vie.
Pourquoi choisir RICHI ?
En choisissant RICHI Machinery, Grâce à l'expérience de plus de 30 ans d'un fabricant d'équipements pour l'alimentation animale, vous travaillez avec un partenaire fiable à long terme. Nous proposons des prix abordables et transparents, ainsi qu'un service après-vente efficace et complet, afin que vous puissiez mener à bien votre production d'aliments pour animaux en toute confiance.
Excellent service après-vente
Après l'arrivée de l'extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide, nous procédons à la mise en service et à l'acceptation professionnelles. Nos techniciens mettront en service l'équipement à plusieurs reprises dans chaque section de production afin de s'assurer que l'équipement fonctionne conformément aux normes. De plus, si vous n'êtes pas familier avec notre équipement, les techniciens de RICHI fourniront une formation individuelle sur place jusqu'à ce que votre équipe puisse faire fonctionner la ligne de production entière de manière indépendante.
Conception personnalisée
RICHI dispose d'une équipe de R&D et de conception dédiée pour vous fournir des services personnalisés. Nous proposons plus de 200 produits pour répondre à tous les types de besoins en matière de production d'aliments pour poulets. En outre, nous fournissons des services de conception de processus complets, y compris la planification du site et la disposition de l'équipement. Que vous soyez nouveau dans l'industrie de l'alimentation animale ou que vous exploitiez déjà une ligne de production mature, il vous suffit de nous faire part de vos besoins et nous vous fournirons une solution sur mesure basée sur votre situation réelle.
Production d'équipements de haute qualité
L'étape de la production des machines est le maillon central de la mise en œuvre de l'ensemble du projet. Nous possédons deux bases modernes de fabrication intelligente et appliquons un système strict de contrôle de la qualité. Chaque équipement est conforme aux normes internationales de premier ordre. La société a obtenu la certification BV, la certification du système international de gestion de la qualité ISO9001, la certification européenne CE et la certification suisse SGS, entre autres.
