machine d'extrusion d'aliments pour animaux
Types d'animaux concernés
Les machines d'extrusion d'aliments pour animaux RICHI sont classées en deux catégories : vis simple et vis double. Les modèles à vis unique sont principalement utilisés pour la production à petite échelle d'aliments pour poissons, crevettes et animaux de compagnie. Les modèles à double vis sont principalement utilisés pour la production à grande échelle d'aliments pour animaux aquatiques tels que les poissons, les crevettes et les crabes, ou pour la production à grande échelle d'aliments pour divers animaux de compagnie tels que les chats et les chiens.
L'extrudeuse RICHI pour aliments pour animaux peut produire des aliments pour poissons, crevettes, crabes, chiens, chats, oiseaux, renards, lapins, etc.
aliments pour crevettes
nourriture pour crabes
machine d'extrusion d'aliments pour animaux Modèles
Les différences entre les modèles d'extrudeuses d'alimentation RICHI vont au-delà du nombre de vis utilisées. Elles varient également au niveau de la puissance du moteur principal, de la puissance d'alimentation, de la puissance de coupe et du diamètre des vis.
machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants
rendement (T/H) : 0,2-1,0
Puissance du moteur principal (KW) : 37-90
Diamètre de la vis (mm) : 90-160
aliments pour animaux machine d'extrusion
rendement (T/H) : 0,5-12
Puissance du moteur principal (KW) : 55-355
Diamètre de la vis (mm) : 75-185
Extrudeuse sèche à une vis
rendement (T/H) : 0,2-1,0
Puissance du moteur principal (KW) : 37-90
Diamètre de la vis (mm) : 90-160
Extrudeuse à vis unique de type humide machine
rendement (T/H) : 0,5-1,0
Puissance du moteur principal (KW) : 37-75
Diamètre de la vis (mm) : 90-135
Extrudeuse à double vis machine
rendement (T/H) : 0,5-12
Puissance du moteur principal (KW) : 55-355
Diamètre de la vis (mm) : 75-185
Machine à extruder les céréales brutes
rendement (T/H) : 0,4-1,4
Puissance du moteur principal (KW) : 55-132
Diamètre de la vis (mm) : 140-200
Avantages et caractéristiques de la machine d'extrusion d'aliments pour animaux RICHI
RICHI Machinery dispose d'une équipe de R&D dédiée et de haute précision. Depuis plus de 20 ans, nous avons établi un centre technologique indépendant, permettant une progression sans faille de la conception au développement de prototypes.
Les machines d'extrusion d'aliments RICHI utilisent des matériaux de première qualité et des techniques de fabrication exclusives pour fournir des machines haut de gamme avec des applications plus larges, une meilleure opérabilité et de plus grandes options de personnalisation.
Haute pression
La conception du pas de vis arrière-large, avant-étroit des extrudeuses d'alimentation RICHI permet d'obtenir une compression progressivement plus serrée, générant des conditions de haute pression à l'intérieur de la chambre d'extrusion.
Haute température
Alimentées par une chaudière à vapeur, les extrudeuses d'alimentation RICHI atteignent sans effort des températures comprises entre 140°C et 200°C, soit le double de la température interne de la chambre des extrudeuses conventionnelles.
Trous de découpe multiples
Pour répondre aux divers besoins de production d'aliments pour animaux, les machines d'extrusion d'aliments pour animaux RICHI offrent des trous de filière allant de 0,2 mm à 20 mm, s'adaptant facilement à vos diverses exigences en matière d'extrusion.
aliments extrudés projets d'usines
L'achat d'une extrudeuse d'aliments pour animaux implique de nombreuses décisions, et le choix de la bonne extrudeuse reste un défi important pour de nombreux clients. L'examen d'études de cas peut fournir des indications précieuses.
Petit poisson flottant aliments extrudés projet d'usine au Royaume-Uni
Contexte du projet : Une entreprise d'aquaculture britannique avait besoin d'une petite ligne de production d'aliments flottants pour poissons d'ornement et d'eau douce. Les spécifications comprenaient un diamètre de granulés de 1 à 3 mm et une flottaison dans l'eau supérieure à 12 heures.
Solution : RICHI a fourni la machine d'extrusion d'aliments secs à une vis DGP60-C comme équipement de base, complétée par un ensemble complet de machines de broyage, de mélange, de séchage, de refroidissement, de tamisage, d'enrobage et d'emballage. Système de contrôle automatisé PLC, occupant environ 200㎡.
- Capacité : 300 kg/h
- Ingrédients des granulés : Farine de poisson, farine de soja, farine de maïs, farine de blé, huile de poisson, prémélange de vitamines.
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP60-C, moteur principal 15kW
- Période d'installation : 15 jours (y compris la mise en service)
01
Poisson flottant aliments extrudés projet d'usine en iran
Contexte du projet : La ligne de production iranienne d'aliments extrudés pour poissons flottants produit principalement des aliments extrudés pour poissons flottants et crevettes. Le client a également demandé la possibilité de produire à l'avenir des aliments pour animaux de compagnie, pour volailles, pour poulets, pour bovins et pour chèvres.
Solution : L'agencement original du deuxième étage a été remplacé par un agencement horizontal, et la ligne d'alimentation en poisson unique a été transformée en une ligne de production composite. Elle a été équipée d'une extrudeuse d'aliments à deux vis et d'un broyeur de granulés à filière annulaire. Les différents types d'aliments se partagent les refroidisseurs et les machines d'emballage, ce qui réduit les coûts d'investissement.
- Capacité : 1,5-2 t/h
- Ingrédients des granulés : Farine de poisson importé, poudre de carapace de crevette, pâte de calmar, farine de soja, farine de blé, lécithine, additifs composés.
- Modèle et puissance de l'unité principale : DSP200-B, moteur principal 132kW
- Période d'installation : 30 jours (y compris la formation)
02
Poisson coulant aliments extrudés projet d'usine en Ouzbékistan
Contexte du projet : Pour approvisionner les grandes fermes aquacoles locales, le client d'Ouzbékistan avait besoin d'une ligne de production d'aliments pour poissons de 5 tonnes/heure. Les spécifications comprenaient une densité élevée des granulés, une vitesse de coulée rapide et une résistance à l'eau supérieure à 20 heures.
Solution : RICHI a fourni une extrudeuse d'alimentation à double vis avec un contrôle entièrement automatisé, comprenant la réception des matières premières, le nettoyage, le broyage, le dosage, le mélange, le conditionnement, l'extrusion, le séchage, le refroidissement, le criblage, l'enrobage, l'emballage et la palettisation.
- Capacité : 5t/h
- Matières premières des granulés : Maïs local, farine de soja, farine de colza, farine de poisson, huiles, minéraux.
- Modèle et puissance de l'unité principale : Extrudeuse à double vis personnalisée, moteur principal de 200 kW
- Période d'installation : 45 jours (y compris l'installation de la structure métallique)
03
Projet d'usine d'extrusion d'aliments pour animaux aquatiques en Bolivie
Contexte du projet : Pour développer ses activités d'aquaculture, le client bolivien a besoin d'une ligne d'alimentation multifonctionnelle capable de produire des aliments flottants et coulants avec des diamètres de granulés allant de 1 à 6 mm pour convenir à diverses espèces de poissons.
Solution:RICHI a fourni une machine d'extrusion d'aliments secs DGP100 comme unité principale, complétée par des équipements de broyage, de mélange, d'extrusion, de séchage, de refroidissement, de criblage, d'enrobage et d'emballage. La conception modulaire permet une extension future de la capacité.
- Capacité : 1t/h
- Ingrédients des granulés : Maïs, farine de soja, farine de poisson, farine d'os, huiles, vitamines.
- Modèle et puissance de l'unité principale : DGP100, moteur principal 37kW
- Période d'installation : 20 jours (y compris la formation sur place)
04
Naufrage Alimentation extrudée projet d'usine en Thaïlande
Contexte du projet : Une ferme aquacole thaïlandaise avait besoin de produire des aliments pour tilapia avec un diamètre de granulés de 2 à 4 mm, une stabilité à l'eau ≥18 heures et un séchage à basse température pour préserver les nutriments.
Solution : RICHI a fourni une extrudeuse à deux vis d'alimentation intégrée avec un sécheur à bande à basse température, un refroidisseur à contre-courant, un système d'enduction par pulvérisation de liquide et une commande automatique PLC permettant la commutation de plusieurs formules.
- Capacité : 1t/h
- Ingrédients des granulés : Sous-produits de riz local, farine de soja, farine de poisson, huiles, préparations enzymatiques.
- Modèle et puissance de l'unité principale : DSP135-B, moteur principal 75kW
- Période d'installation : 25 jours (y compris la mise en service et l'optimisation de la formule)
05
Vidéos connexes
Les deux vidéos suivantes présentent une vue d'ensemble d'une extrudeuse à double vis et une étude de cas d'une extrudeuse d'aliments pour animaux russe.
Vidéo de l'extérieur de l'extrudeuse à double vis
Extrudeuse d'aliments pour poissons machine en Russie
Équipements connexes
Le processus de production de divers aliments pour animaux est complexe et compliqué, et nécessite souvent plus qu'une simple machine d'extrusion d'aliments pour animaux. RICHI est spécialisé dans la production d'extrudeuses et d'équipements connexes. Si vous avez besoin d'équipements auxiliaires, veuillez vous référer aux informations ci-dessous pour la sélection.
Moulin à marteaux
Le broyeur à marteaux-pilons est principalement utilisé pour broyer le maïs, la farine de soja et d'autres matières premières afin d'obtenir une taille de particule appropriée, garantissant un mélange uniforme avec d'autres ingrédients.
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Broyeur ultrafin
Le pulvérisateur ultra-fin convient pour pulvériser les aliments pour crevettes, poissons et crabes en particules de 60 à 300 mesh.
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Mélangeur
Les matières premières proportionnées et prétraitées doivent être soigneusement mélangées pour garantir des produits finis de haute qualité et uniformément granulés lors de la production ultérieure.
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Sécheur à bande maillée
Le convoyeur à vis de la ligne de production assure un déchargement uniforme des matériaux du silo. Son débit minimum est de 8-10 m³/h, avec une capacité maximale de 70-80 m³/h.
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Élévateur à godets autonettoyant
L'élévateur à godets transporte principalement des matériaux à un angle de 90°. Comparé à d'autres ascenseurs, il nécessite moins de travaux de génie civil et les exigences en matière de hauteur d'usine sont moindres.
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Système de revêtement sous vide
Ce système applique des revêtements de surface aux granulés produits à haute température par les extrudeuses. Le revêtement pénètre à travers les pores de la surface jusqu'à l'intérieur de l'aliment, ce qui améliore la valeur nutritionnelle.
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Système de refroidissement
Les granulés produits par le granulateur ont une température d'environ 70°C et ne sont pas aussi durs qu'ils le deviennent après refroidissement. Ils ne conviennent donc pas à l'emballage direct et doivent être refroidis et durcis par le système de refroidissement.
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Système de criblage
RICHI classe les équipements de criblage en plusieurs séries pour une utilisation à différents stades de la production, permettant le criblage de matériaux de spécifications variées afin de vous fournir la solution de configuration optimale.
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Système d'emballage
Emballage des matériaux dans des sacs de 10 à 50 kg, avec des options de scellage telles que le scellage à chaud, le scellage par couture ou le scellage hybride.
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Processus de production complet de extrudé alimentation
Avant d'être transformés en produits finis à l'aide d'une extrudeuse d'aliments pour animaux, les ingrédients des aliments aquatiques et des aliments pour animaux de compagnie passent par sept étapes principales : réception et nettoyage des matières premières, broyage, mélange, extrusion, séchage, enrobage et refroidissement, criblage, puis conditionnement. L'analyse de processus suivante prend pour exemple les aliments pour animaux aquatiques :
Réception et nettoyage des matières premières
01
Les ingrédients des aliments pour animaux aquatiques comprennent la farine de poisson, la farine de soja, la farine de maïs, les huiles, les vitamines, les minéraux, etc. L'étape de réception et de nettoyage consiste principalement à éliminer les impuretés telles que les pierres, les métaux et la poussière afin de garantir la sécurité des équipements et l'hygiène des aliments pour animaux.
Broyage
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Les aliments pour animaux aquatiques exigent une grande précision dans la taille des particules. Cette étape utilise des broyeurs à marteaux et des broyeurs ultrafins pour pulvériser les matières premières en poudre fine.
Mélange
03
Le mélange d'ingrédients permet de s'assurer que l'aliment est entièrement enrichi de tous les nutriments nécessaires à l'alimentation des animaux. Cela garantit une distribution uniforme de chaque composant, évitant ainsi les déséquilibres nutritionnels causés par un ajout inadéquat de nutriments ou des formulations imprécises.
extrusion
04
Les aliments pour animaux aquatiques exigent des conditions d'extrusion rigoureuses. Tout d'abord, le conditionnement améliore la cohésion du matériau et assure la stérilisation. Ensuite, les extrudeuses façonnent les aliments extrudés, ce qui permet d'obtenir des particules plus légères avec une flottabilité supérieure.
Séchage
05
Les aliments expansés contiennent des niveaux d'humidité élevés. Un système de séchage à l'air chaud réduit le taux d'humidité en dessous de 10% pour garantir la stabilité de l'aliment.
Revêtement
06
Les aliments séchés sont enduits d'huile. L'huile pénètre par de minuscules pores à la surface de l'aliment, enrichissant le produit final en nutriments et améliorant son appétence.
Refroidissement et criblage
07
L'aliment enrobé est refroidi dans un refroidisseur jusqu'à la température ambiante, ce qui empêche la formation de moisissures et la perte d'éléments nutritifs. Il est ensuite passé au crible pour éliminer les particules brisées qui ne répondent pas aux spécifications.
Emballage
08
Une machine automatique de pesage et d'emballage scelle les aliments selon les spécifications requises. Le stockage nécessite un environnement sec, bien ventilé et protégé de la lumière pour éviter le développement de moisissures et la dégradation des nutriments.
Questions fréquemment posées
Lors de l'achat de machines d'extrusion d'aliments pour animaux, vous pouvez être confronté à des problèmes concernant quatre aspects : le choix du modèle, les spécifications techniques, le service après-vente et le coût. Les questions suivantes peuvent vous aider à répondre à certaines de vos préoccupations.
1. Quelle extrudeuse convient à mon type d'aliment ?
+
Les aliments flottants pour poissons, les aliments coulants pour crevettes, les aliments pour animaux de compagnie et les aliments pour bétail ont chacun des exigences distinctes en matière de structure de l'équipement et de méthodes de conditionnement. Confirmez que l'équipement est compatible avec le type d'aliment que vous visez.
2. L'extrudeuse à sec ou par voie humide est-elle plus adaptée ?
+
Cela dépend principalement de vos besoins spécifiques. L'extrusion par voie sèche convient aux aliments flottants et nécessite un investissement moindre ; l'extrusion par voie humide est idéale pour les aliments qui coulent et offre une meilleure qualité, mais nécessite une chaudière ou un système de vapeur.
3. Extrudeuse d'alimentation à une ou deux vis ?
+
Les systèmes à double vis conviennent pour les formulations très complexes, les débits élevés et les changements fréquents d'alimentation ; les systèmes à vis unique sont moins coûteux et conviennent pour les formulations uniques.
4. Quelle est la plage de diamètre des granulés ?
+
La taille des granulés varie selon les animaux : 0,6-1,2 mm pour les alevins, 2-4 mm pour les poissons adultes.
5. La puissance de l'unité principale correspond-elle aux conditions de mon réseau ?
+
Confirmer la capacité électrique de l'usine pour les machines d'extrusion d'aliments pour animaux d'une puissance de 37 kW, 75 kW et 132 kW.
6. L'appareil prend-il en charge le contrôle automatique de la température et la régulation de la vitesse à fréquence variable ?
+
Le contrôle précis de la température et la régulation de la vitesse de la fraise ont un impact direct sur la qualité de la formation des granulés et leur stabilité dans l'eau.
7. Comprend-il des équipements de post-traitement tels que des systèmes de séchage, de refroidissement ou d'enrobage ?
+
Les aliments flottants nécessitent un séchage et un refroidissement, tandis que les aliments coulants peuvent n'avoir besoin que d'un refroidissement ; les systèmes d'enrobage améliorent l'appétence.
8. Prend-il en charge plusieurs ratios de matières premières ?
+
Oui, mais les formulations riches en matières grasses, en fibres ou en farine de poisson imposent des exigences particulières à la structure des vis de l'extrudeuse et aux méthodes de chauffage.
9. Quelle est la période de garantie ? Les pièces de rechange sont-elles fournies à temps ?
+
Les extrudeuses RICHI bénéficient d'une garantie de 2 ans. La durée de vie et les cycles de remplacement des pièces d'usure comme les vis, les filières et les couteaux doivent être confirmés à l'avance. RICHI garantit un approvisionnement à vie.
10. Quel est le budget d'investissement pour une ligne complète de production d'aliments pour poissons ?
+
Machines RICHI‘Les lignes de machines d'extrusion d'aliments pour animaux à petite échelle de M. K. S., qui utilisent des extrudeuses à simple vis sèche, coûtent généralement de 1,5 à 40 000 dollars américains. Les lignes d'extrudeuses d'aliments pour animaux de taille moyenne utilisant des extrudeuses bi-vis humides avec chaudières à vapeur, sécheurs, refroidisseurs et systèmes d'enrobage coûtent généralement de $40 000 à 90 000 USD. Les lignes d'extrudeuses d'aliments pour animaux à grande échelle se caractérisent par une production entièrement automatisée de haute spécification, coûtant généralement $110 000-210 000 USD.
