macchina estrusore di mangimi
Tipi di animali applicabili
Gli estrusori per mangimi RICHI sono classificati in monovite o bivite. I modelli monovite sono utilizzati principalmente per la produzione su piccola scala di mangimi per pesci, gamberi e animali domestici. I modelli a doppia vite sono utilizzati principalmente per la produzione su larga scala di mangimi per animali acquatici come pesci, gamberi e granchi, o per la produzione su larga scala di mangimi per vari animali domestici come cani e gatti.
L'estrusore per mangimi RICHI può produrre mangimi per pesci, gamberi, granchi, cani, gatti, uccelli, volpi, conigli e altro ancora.
macchina estrusore di mangimi Modelli
Le differenze tra i modelli di estrusori di alimentazione RICHI vanno oltre il numero di viti utilizzate. Variano anche per quanto riguarda la potenza del motore principale, la potenza di alimentazione, la potenza di taglio e il diametro della vite.
macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti
produzione (T/H): 0,2-1,0
Potenza del motore principale (KW): 37-90
Diametro della vite (mm): 90-160
cibo per animali macchina estrusore
produzione (T/H): 0,5-12
Potenza del motore principale (KW): 55-355
Diametro della vite (mm): 75-185
Macchina estrusore monovite a secco
produzione (T/H): 0,2-1,0
Potenza del motore principale (KW): 37-90
Diametro della vite (mm): 90-160
Estrusore monovite di tipo umido macchina
produzione (T/H): 0,5-1,0
Potenza del motore principale (KW): 37-75
Diametro della vite (mm): 90-135
Estrusore bivite macchina
produzione (T/H): 0,5-12
Potenza del motore principale (KW): 55-355
Diametro della vite (mm): 75-185
Macchina estrusore di grano grezzo
produzione (T/H): 0,4-1,4
Potenza del motore principale (KW): 55-132
Diametro della vite (mm): 140-200
Vantaggi e caratteristiche della macchina per l'estrusione di mangimi RICHI
RICHI Machinery vanta un team di R&S dedicato e di alta precisione. In 20 anni abbiamo creato un centro tecnologico indipendente, che consente di passare senza problemi dalla progettazione concettuale allo sviluppo di prototipi.
Gli estrusori di alimentazione RICHI utilizzano materiali pregiati e tecniche di produzione proprietarie per offrire macchinari di fascia alta con applicazioni più ampie, maggiore operatività e maggiori opzioni di personalizzazione.
Alta pressione
Il design del passo della vite posteriore-largo e anteriore-stretto delle macchine estrusore con alimentazione RICHI consente di ottenere una compressione progressivamente più stretta, generando condizioni di alta pressione all'interno della camera di estrusione.
Alta temperatura
Alimentate dal riscaldamento della caldaia a vapore, le macchine estrusore RICHI raggiungono senza sforzo temperature comprese tra 140°C e 200°C, il doppio della temperatura interna della camera rispetto alle macchine estrusore convenzionali.
Fori multipli per stampi
Per soddisfare le diverse esigenze di produzione di mangimi, le macchine estrusore di mangimi RICHI offrono fori per le matrici da 0,2 mm a 20 mm, in grado di soddisfare facilmente le diverse esigenze di estrusione.
mangime estruso progetti di impianti
L'acquisto di una macchina estrusore di mangimi comporta numerose decisioni e la scelta dell'estrusore giusto rimane una sfida importante per molti clienti. L'esame di casi di studio può fornire indicazioni preziose.
Piccolo pesce galleggiante mangime estruso progetto di impianto nel Regno Unito
Il contesto del progetto: Un'azienda di acquacoltura del Regno Unito richiedeva una piccola linea di produzione di mangimi galleggianti per pesci ornamentali e d'acqua dolce. Le specifiche prevedevano un diametro dei pellet di 1 mm-3 mm e un galleggiamento in acqua superiore alle 12 ore.
Soluzione: RICHI ha fornito la macchina estrusore monovite a secco DGP60-C come attrezzatura principale, completata da una serie completa di macchinari per la macinazione, la miscelazione, l'essiccazione, il raffreddamento, la vagliatura, il rivestimento e l'imballaggio. Sistema di controllo automatizzato PLC, che occupa circa 200㎡.
- Capacità: 300 kg/h
- Ingredienti del pellet: Farina di pesce, farina di soia, farina di mais, farina di frumento, olio di pesce, premiscela di vitamine.
- Modello e potenza dell'unità principale: DGP60-C, motore principale 15kW
- Periodo di installazione: 15 giorni (compresa la messa in servizio)
01
Pesce galleggiante mangime estruso progetto di impianto in iran
Contesto del progetto: La linea di produzione di mangimi galleggianti estrusi per pesci iraniani produce principalmente mangimi estrusi per pesci e gamberi galleggianti, mentre il cliente ha richiesto anche la possibilità di produrre in futuro alimenti per animali domestici, mangimi per pollame, mangimi per polli, mangimi per bovini e capre.
Soluzione: La disposizione originale al secondo piano è stata modificata in una disposizione orizzontale e la linea di alimentazione per pesci singola è stata trasformata in una linea di produzione composita. È stata dotata di un estrusore bivite per mangimi e di un mulino per pellet con trafile ad anello. Diversi tipi di mangimi condividono refrigeratori e confezionatrici, riducendo i costi di investimento.
- Capacità: 1,5-2 t/h
- Ingredienti del pellet: Farina di pesce importata, polvere di guscio di gambero, pasta di calamaro, farina di soia, farina di frumento, lecitina, additivi composti.
- Modello e potenza dell'unità principale: DSP200-B, motore principale 132kW
- Periodo di installazione: 30 giorni (compresa la formazione)
02
Pesce che affonda mangime estruso progetto di impianto in Uzbekistan
Il contesto del progetto: Per rifornire gli allevamenti locali di acquacoltura su larga scala, il cliente dell'Uzbekistan ha richiesto una linea di produzione di mangimi per pesci da 5 tonnellate/ora. Le specifiche comprendevano un'elevata densità dei pellet, una rapida velocità di affondamento e una resistenza all'acqua superiore alle 20 ore.
Soluzione: RICHI ha fornito una macchina estrusore a doppia vite con controllo completamente automatizzato, che comprende il ricevimento delle materie prime, la pulizia, la macinazione, il dosaggio, la miscelazione, il condizionamento, l'estrusione, l'essiccazione, il raffreddamento, la vagliatura, il rivestimento, l'imballaggio e la pallettizzazione.
- Capacità: 5t/h
- Materie prime del pellet: Mais locale, farina di soia, farina di colza, farina di pesce, oli, minerali.
- Modello e potenza dell'unità principale: Estrusore bivite personalizzato, motore principale 200kW
- Periodo di installazione: 45 giorni (compreso l'impianto della struttura in acciaio)
03
Progetto di impianto di estrusione di mangimi acquatici in Bolivia
Contesto del progetto: Per espandere le attività di acquacoltura, il cliente boliviano necessita di una linea di alimentazione multifunzionale in grado di produrre mangimi galleggianti e affondanti con pellet di diametro compreso tra 1 e 6 mm, adatti a varie specie ittiche.
Soluzione: RICHI ha fornito una macchina estrusore per mangimi secchi DGP100 come unità centrale, integrata da attrezzature per la frantumazione, la miscelazione, l'estrusione, l'essiccazione, il raffreddamento, la vagliatura, il rivestimento e l'imballaggio. Il design modulare supporta la futura espansione della capacità.
- Capacità: 1t/h
- Ingredienti del pellet: Mais, farina di soia, farina di pesce, farina di ossa, oli, vitamine
- Modello e potenza dell'unità principale: DGP100, motore principale 37kW
- Periodo di installazione: 20 giorni (compresa la formazione in loco)
04
Affondamento Mangime estruso progetto di impianto in Thailandia
Background del progetto: Un'azienda di acquacoltura tailandese richiedeva la produzione di mangime per tilapia affondante con diametro dei pellet di 2-4 mm, stabilità all'acqua ≥18 ore ed essiccazione a bassa temperatura per preservare i nutrienti.
Soluzione: RICHI ha fornito un estrusore a doppia vite integrato con un essiccatore a nastro a bassa temperatura, un raffreddatore in controcorrente, un sistema di rivestimento a spruzzo liquido e un controllo automatico PLC che supporta la commutazione di più formule.
- Capacità: 1t/h
- Ingredienti del pellet: Sottoprodotti del riso locale, farina di soia, farina di pesce, oli, preparati enzimatici.
- Modello e potenza dell'unità principale: DSP135-B, motore principale 75kW
- Periodo di installazione: 25 giorni (compresa la messa in funzione e l'ottimizzazione della formula)
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Video correlati
I due video seguenti forniscono una panoramica di un estrusore bivite e un caso di studio di una macchina estrusore per mangimi russa.
Video esterno dell'estrusore bivite
Estrusore per mangimi per pesci macchina in Russo
Attrezzature correlate
Il processo di produzione di vari alimenti per animali è complesso e intricato e spesso richiede più di una semplice macchina estrusore per mangimi. RICHI è specializzata nella produzione di estrusori e attrezzature correlate. Se avete bisogno di attrezzature ausiliarie, fate riferimento alle informazioni riportate di seguito per la selezione.
Mulino a martelli
Il mulino a martelli viene utilizzato principalmente per macinare mais, farina di soia e altre materie prime fino a raggiungere una dimensione adeguata delle particelle, garantendo una miscelazione uniforme con gli altri ingredienti.
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Macinatore ultrafine
Il polverizzatore ultrafine è adatto alla polverizzazione di mangimi per gamberi, pesci e granchi in particelle da 60 a 300 mesh.
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Miscelatore
Le materie prime proporzionate e prelavorate richiedono una miscelazione accurata per garantire prodotti finiti di alta qualità e di granulazione uniforme nella produzione successiva.
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Essiccatore a nastro a rete
Il trasportatore a coclea della linea di produzione assicura uno scarico uniforme dei materiali dal silo. Il suo rendimento minimo è di 8-10 m³/h, con una capacità massima di 70-80 m³/h.
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Elevatore a tazze autopulente
L'elevatore a tazze trasporta principalmente materiali con un angolo di 90°. Rispetto ad altri ascensori, richiede meno opere di ingegneria civile e ha requisiti di altezza inferiori in fabbrica.
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Sistema di rivestimento sotto vuoto
Questo sistema applica rivestimenti superficiali ai pellet prodotti ad alta temperatura dagli estrusori. Il rivestimento permea attraverso i pori superficiali all'interno del mangime, migliorando il valore nutrizionale.
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Sistema di raffreddamento
I pellet prodotti dalla pellettizzatrice hanno una temperatura di circa 70°C e non sono così duri come diventano dopo il raffreddamento. Ciò li rende inadatti al confezionamento diretto, che richiede il raffreddamento e l'indurimento attraverso il sistema di raffreddamento.
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Sistema di screening
L'RICHI suddivide le apparecchiature di vagliatura in più serie da utilizzare in diverse fasi di produzione, consentendo di vagliare materiali con specifiche diverse per fornire la soluzione di configurazione ottimale.
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Sistema di imballaggio
Confeziona materiali in sacchi da 10-50 kg, con opzioni di sigillatura che includono la termosaldatura, la cucitura o la sigillatura ibrida.
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Processo di produzione completo di estruso alimentazione
Prima che gli ingredienti dei mangimi acquatici e per animali domestici vengano trasformati in prodotti alimentari finiti mediante una macchina estrusore per mangimi, vengono sottoposti a sette fasi primarie: ricevimento e pulizia delle materie prime, macinazione, miscelazione, estrusione, essiccazione, rivestimento e raffreddamento, vagliatura e confezionamento. La seguente analisi del processo utilizza come esempio i mangimi acquatici:
Ricezione e pulizia delle materie prime
01
Gli ingredienti dei mangimi acquatici includono farina di pesce, farina di soia, farina di mais, oli, vitamine, minerali, ecc. La fase di ricezione e pulizia rimuove principalmente impurità come pietre, metalli e polveri per garantire la sicurezza delle attrezzature e l'igiene dei mangimi.
Rettifica
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I mangimi per acquatici richiedono un'elevata precisione nelle dimensioni delle particelle. Questa fase impiega mulini a martelli e macinatori ultrafini per polverizzare le materie prime.
Miscelazione
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La miscelazione degli ingredienti assicura che il mangime sia completamente arricchito di tutti i nutrienti necessari per le diete animali. Ciò garantisce una distribuzione uniforme di ogni componente, evitando squilibri nutrizionali causati da un'aggiunta inadeguata di nutrienti o da formulazioni imprecise.
estrusione
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I mangimi acquatici richiedono condizioni di estrusione rigorose. In primo luogo, il condizionamento migliora la coesione del materiale e la sterilizzazione. Successivamente, gli estrusori modellano il mangime estruso, ottenendo particelle più leggere con una galleggiabilità superiore.
Asciugatura
05
Il mangime espanso contiene alti livelli di umidità. Un sistema di essiccazione ad aria calda riduce l'umidità al di sotto di 10% per garantire la stabilità del mangime.
Rivestimento
06
I mangimi essiccati sono sottoposti a un rivestimento di olio. L'olio penetra attraverso minuscoli pori nella superficie del mangime, arricchendo il prodotto finale di sostanze nutritive e migliorandone l'appetibilità.
Raffreddamento e vagliatura
07
Il mangime rivestito viene raffreddato in un refrigeratore a temperatura ambiente, per evitare la formazione di muffe e la perdita di nutrienti. Viene poi vagliato per rimuovere le particelle rotte che non soddisfano le specifiche.
Imballaggio
08
Una macchina automatica per la pesatura e il confezionamento sigilla il mangime secondo le specifiche richieste. Lo stoccaggio richiede un ambiente asciutto, ben ventilato e protetto dalla luce per evitare la formazione di muffe e la degradazione dei nutrienti.
Domande frequenti
Quando si acquistano macchine estrusore di mangimi, si possono incontrare problemi di quattro dimensioni: selezione del modello, specifiche tecniche, assistenza post-vendita e costi. Le domande che seguono possono aiutare a rispondere ad alcune delle vostre preoccupazioni.
1. Quale macchina estrusore per mangimi è adatta al mio tipo di mangime?
+
I mangimi per pesci galleggianti, i mangimi per gamberetti affondanti, gli alimenti per animali domestici e i mangimi per il bestiame hanno requisiti diversi per quanto riguarda la struttura delle attrezzature e i metodi di condizionamento. Verificare se l'apparecchiatura supporta il tipo di mangime desiderato.
2. È più adatta una macchina estrusore a secco o a umido?
+
Ciò dipende principalmente dalle vostre esigenze specifiche. L'estrusione a secco è adatta ai mangimi galleggianti e richiede un investimento ridotto; l'estrusione a umido è ideale per i mangimi affondanti e offre una qualità superiore, ma richiede una caldaia o un sistema a vapore.
3. Macchina estrusore monovite o bivite?
+
I sistemi bivite sono adatti a formulazioni di elevata complessità, a produzioni elevate e a frequenti cambi di alimentazione; i sistemi monovite offrono costi inferiori e sono adatti a formulazioni singole.
4. Qual è il diametro del pellet?
+
Animali diversi richiedono pellet di dimensioni diverse, ad esempio 0,6-1,2 mm per gli avannotti, 2-4 mm per i pesci adulti.
5. La potenza dell'unità principale corrisponde alle condizioni della mia rete?
+
Confermare la capacità elettrica dello stabilimento per le macchine estrusore di mangimi con potenza nominale di 37kW, 75kW, 132kW.
6. Supporta il controllo automatico della temperatura e la regolazione della velocità a frequenza variabile?
+
Il controllo preciso della temperatura e la regolazione della velocità della fresa influiscono direttamente sulla qualità e sulla stabilità della formazione dei pellet in acqua.
7. Include apparecchiature di post-trattamento come sistemi di essiccazione, raffreddamento o rivestimento?
+
I mangimi galleggianti richiedono essiccazione e raffreddamento, mentre quelli affondanti possono necessitare solo di raffreddamento; i sistemi di rivestimento migliorano l'appetibilità.
8. Supporta più rapporti di materie prime?
+
Sì, ma le formulazioni ad alto contenuto di grassi, fibre o farina di pesce impongono requisiti speciali alla struttura della vite dell'estrusore e ai metodi di riscaldamento.
9. Qual è il periodo di garanzia? La fornitura dei ricambi è tempestiva?
+
Gli estrusori RICHI hanno una garanzia di 2 anni. La durata e i cicli di sostituzione delle parti soggette a usura, come viti, matrici e frese, devono essere confermati in anticipo. RICHI garantisce la fornitura a vita.
10. Qual è il budget di investimento per una linea completa di produzione di mangimi per pesci?
+
Macchinario RICHI‘Le linee di estrusori per mangimi di piccole dimensioni che utilizzano estrusori monovite a secco costano in genere $10.000-40.000 USD. Le linee di estrusori per mangimi di medie dimensioni che utilizzano estrusori bivite a umido con caldaie a vapore, essiccatori, raffreddatori e sistemi di rivestimento sono generalmente comprese tra $40.000-90.000 USD. Le linee di estrusori per mangimi su larga scala sono caratterizzate da una produzione completamente automatizzata ad alta specializzazione, con un costo tipico di $110.000-210.000 USD.
