máquina extrusora de rações
Tipos de animais abrangidos
As máquinas extrusoras de rações animais RICHI são classificadas em modelos de parafuso único ou duplo. Os modelos de parafuso único são utilizados principalmente para a produção em pequena escala de rações para peixes, camarões e animais de companhia. Os modelos de duplo parafuso são utilizados principalmente para a produção em grande escala de rações para animais aquáticos, tais como peixes, camarões e caranguejos, ou para a produção em grande escala de rações para vários animais de estimação, como gatos e cães.
A extrusora RICHI para rações pode produzir rações para peixes, camarões, caranguejos, cães, gatos, aves, raposas, coelhos e muito mais.
Modelos de máquinas extrusoras de rações
As diferenças entre os modelos de extrusoras de rações RICHI vão além do número de parafusos utilizados. Variam também na potência do motor principal, na potência de alimentação, na potência de corte e no diâmetro do parafuso.
máquina extrusora de ração flutuante para peixes
capacidade (T/H): 0,2-1,0
Potência do motor principal (kW): 37-90
Diâmetro do parafuso (mm): 90-160
ração para animais de estimação máquina extrusora
capacidade (T/H): 0,5-12
Potência do motor principal (kW): 55-355
Diâmetro do parafuso (mm): 75-185
Extrusora de parafuso único a seco
capacidade (T/H): 0,2-1,0
Potência do motor principal (kW): 37-90
Diâmetro do parafuso (mm): 90-160
Extrusora de parafuso único do tipo húmido máquina
capacidade (T/H): 0,5-1,0
Potência do motor principal (kW): 37-75
Diâmetro do parafuso (mm): 90-135
Extrusora de dupla rosca máquina
capacidade (T/H): 0,5-12
Potência do motor principal (kW): 55-355
Diâmetro do parafuso (mm): 75-185
Máquina extrusora de cereais em bruto
capacidade (T/H): 0,4-1,4
Potência do motor principal (kW): 55-132
Diâmetro do parafuso (mm): 140-200
Vantagens e características da máquina de extrusão de rações RICHI
A RICHI Machinery conta com uma equipa dedicada de I&D de alta precisão. Ao longo de mais de 20 anos, criámos um centro tecnológico independente, que permite uma transição harmoniosa desde a conceção até ao desenvolvimento de protótipos.
As extrusoras de rações RICHI utilizam materiais de alta qualidade e técnicas de fabrico exclusivas para oferecer máquinas de gama alta com aplicações mais diversificadas, maior facilidade de utilização e mais opções de personalização.
Alta pressão
O design do passo do parafuso, mais largo na parte traseira e mais estreito na parte dianteira, nas extrusoras de alimentação RICHI, permite uma compressão progressivamente mais intensa, gerando condições de alta pressão no interior da câmara de extrusão.
Alta temperatura
Alimentadas por aquecimento com caldeira a vapor, as extrusoras de alimentação RICHI atingem facilmente temperaturas entre 140 °C e 200 °C — o dobro da temperatura da câmara interna das extrusoras convencionais.
Vários orifícios na matriz
Para responder às diversas necessidades de produção de rações, as máquinas extrusoras de rações RICHI oferecem orifícios de matriz que variam entre 0,2 mm e 20 mm, adaptando-se facilmente aos seus diversos requisitos de extrusão.
ração extrudida projetos de instalações
A aquisição de uma máquina extrusora de rações implica inúmeras decisões, e a escolha da extrusora adequada continua a ser um desafio significativo para muitos clientes. A análise de estudos de caso pode proporcionar informações valiosas.
Pequenos peixes flutuantes ração extrudida projeto de fábrica no Reino Unido
Contexto do projeto: Uma empresa de aquicultura do Reino Unido necessitava de uma pequena linha de produção de ração flutuante para a criação de peixes ornamentais e de água doce. As especificações incluíam um diâmetro dos pellets entre 1 mm e 3 mm e uma flutuação na água superior a 12 horas.
Solução: A RICHI forneceu a extrusora de alimentação a parafuso único a seco DGP60-C como equipamento principal, complementada por um conjunto completo de máquinas de moagem, mistura, secagem, arrefecimento, peneiramento, revestimento e embalagem. Sistema de controlo automatizado por PLC, ocupando aproximadamente 200 m².
- Capacidade: 300 kg/h
- Ingredientes dos pellets: Farinha de peixe, farinha de soja, farinha de milho, farinha de trigo, óleo de peixe, pré-mistura vitamínica
- Modelo e potência da unidade principal: DGP60-C, motor principal de 15 kW
- Período de instalação: 15 dias (incluindo a colocação em funcionamento)
01
Peixe flutuante ração extrudida projeto de fábrica no Irão
Contexto do projeto: A linha de produção iraniana de rações extrudidas flutuantes para peixes produz principalmente rações extrudidas para peixes e camarões flutuantes, embora o cliente tenha também solicitado a possibilidade de produzir, no futuro, rações para animais de companhia, rações para aves, rações para frangos, rações para bovinos e rações para caprinos.
Solução: A disposição original do segundo andar foi alterada para uma disposição horizontal, e a linha única de produção de ração para peixes foi modernizada, passando a ser uma linha de produção composta. Foi equipada com uma extrusora de ração de dupla rosca e uma peletizadora com matriz anelar. Os diferentes tipos de ração partilham os refrigeradores e as máquinas de embalagem, reduzindo os custos de investimento.
- Capacidade: 1,5-2 t/h
- Ingredientes dos pellets: Farinha de peixe importada, pó de casca de camarão, pasta de lula, farinha de soja, farinha de trigo, lecitina, aditivos compostos
- Modelo e potência da unidade principal: DSP200-B, motor principal de 132 kW
- Período de instalação: 30 dias (incluindo formação)
02
Peixe a afundar-se ração extrudida projeto da fábrica em Uzbequistão
Contexto do projeto: Para abastecer explorações locais de aquicultura em grande escala, o cliente do Uzbequistão necessitava de uma linha de produção de ração para peixes de afundamento rápido com uma capacidade de 5 toneladas/hora. As especificações incluíam elevada densidade dos pellets, rápida taxa de afundamento e resistência à água superior a 20 horas.
Solução: A RICHI forneceu uma extrusora de alimentação de duplo parafuso com controlo totalmente automatizado, incluindo a receção de matérias-primas, limpeza, trituração, dosagem, mistura, condicionamento, extrusão, secagem, arrefecimento, peneiramento, revestimento, embalagem e paletização.
- Capacidade: 5 t/h
- Matérias-primas para pellets: milho local, farinha de soja, farinha de colza, farinha de peixe, óleos, minerais
- Modelo e potência da unidade principal: extrusora de duplo parafuso personalizada, motor principal de 200 kW
- Período de instalação: 45 dias (incluindo a fábrica de estruturas metálicas)
03
Projeto de uma Unidade de Extrusão de Ração Aquática em Bolívia
Contexto do projeto: Para expandir as suas operações de aquicultura, o cliente boliviano necessita de uma linha multifuncional de rações aquáticas capaz de produzir rações flutuantes e afundantes, com péletes de diâmetro entre 1 e 6 mm, adequadas a várias espécies de peixes.
Solução: A RICHI forneceu uma extrusora de alimentação a seco DGP100 como unidade central, complementada por equipamento de trituração, mistura, extrusão, secagem, arrefecimento, peneiração, revestimento e embalagem. O design modular permite uma futura expansão da capacidade.
- Capacidade: 1 t/h
- Ingredientes dos pellets: Milho, farinha de soja, farinha de peixe, farinha de ossos, óleos, vitaminas
- Modelo e potência da unidade principal: DGP100, motor principal de 37 kW
- Período de instalação: 20 dias (incluindo formação no local)
04
Afundamento Ração extrudida projeto da fábrica em Tailândia
Contexto do projeto: Uma exploração de aquicultura tailandesa necessitava da produção de ração para tilápia que afundasse, com pellets de 2 a 4 mm de diâmetro, estabilidade na água ≥ 18 horas e secagem a baixa temperatura para preservar os nutrientes.
Solução: A RICHI forneceu uma extrusora de alimentação de duplo parafuso integrada com um secador de correia de baixa temperatura, um arrefecedor de contrafluxo, um sistema de revestimento por pulverização de líquido e um controlo automático por PLC que permite a alternância entre várias fórmulas.
- Capacidade: 1 t/h
- Ingredientes dos pellets: subprodutos locais do arroz, farinha de soja, farinha de peixe, óleos, preparações enzimáticas
- Modelo e potência da unidade principal: DSP135-B, motor principal de 75 kW
- Período de instalação: 25 dias (incluindo o arranque e a otimização da fórmula)
05
Vídeos relacionados
Os dois vídeos seguintes apresentam uma visão geral de uma extrusora de dupla rosca e um estudo de caso sobre uma máquina extrusora de rações russa.
Vídeo do exterior da extrusora de duplo parafuso
Extrusora de ração para peixes máquina em Russo
Equipamentos relacionados
O processo de produção de diversos tipos de rações para animais é complexo e minucioso, exigindo frequentemente mais do que apenas uma máquina extrusora de rações. A RICHI é especializada na produção de extrusoras e equipamento relacionado. Caso necessite de equipamento auxiliar, consulte as informações abaixo para efetuar a sua escolha.
Moinho de martelos
O moinho de martelo é utilizado principalmente para moer milho, farinha de soja e outras matérias-primas até obterem um tamanho de partícula adequado, garantindo uma mistura uniforme com outros ingredientes.
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Moedor ultrafino
O pulverizador ultrafino é adequado para pulverizar rações para camarões, peixes e caranguejos, obtendo-se partículas com granulometria entre 60 e 300 mesh.
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Batedeira
As matérias-primas dosadas e pré-tratadas requerem uma mistura minuciosa para garantir produtos acabados de alta qualidade e com granulação uniforme nas fases de produção subsequentes.
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Secador de correia de malha
O transportador de parafuso na linha de produção assegura uma descarga uniforme dos materiais do silo. O seu caudal mínimo é de 8-10 m³/h, com uma capacidade máxima de 70-80 m³/h.
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Elevador de caçambas com autolimpeza
O elevador de caçambas transporta materiais principalmente num ângulo de 90°. Em comparação com outros elevadores, requer menos obras de engenharia civil e tem requisitos de altura da fábrica mais reduzidos.
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Sistema de revestimento a vácuo
Este sistema aplica revestimentos superficiais a pellets de alta temperatura produzidos por extrusoras. O revestimento penetra através dos poros superficiais até ao interior do alimento, aumentando o seu valor nutricional.
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Sistema de arrefecimento
Os pellets produzidos pelo peletizador têm uma temperatura de aproximadamente 70 °C e não são tão duros como ficam após o arrefecimento. Isto torna-os inadequados para o acondicionamento direto, sendo necessário o arrefecimento e o endurecimento através do sistema de arrefecimento.
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Sistema de triagem
A RICHI classifica o equipamento de peneiramento em várias séries para utilização em diferentes fases de produção, permitindo a peneiramento de materiais com especificações variadas, de modo a proporcionar-lhe a solução de configuração ideal.
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Sistema de embalagem
Embalagem de materiais em sacos de 10 a 50 kg, com opções de selagem que incluem selagem a quente, costura ou selagem híbrida.
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Processo de produção completo de extrudido feed
Antes de os ingredientes para rações aquáticas e para animais de estimação serem transformados em produtos acabados de ração através de uma extrusora, passam por sete etapas principais: receção e limpeza da matéria-prima, trituração, mistura, extrusão, secagem, revestimento, arrefecimento, peneiramento e, por fim, embalagem. A análise do processo que se segue utiliza as rações aquáticas como exemplo:
Recepção e limpeza de matérias-primas
01
Os ingredientes da ração aquática incluem farinha de peixe, farinha de soja, farinha de milho, óleos, vitaminas, minerais, etc. A fase de receção e limpeza destina-se principalmente a remover impurezas, tais como pedras, metais e poeira, para garantir a segurança do equipamento e a higiene da ração.
Esmerilagem
02
A ração aquática exige uma elevada precisão no tamanho das partículas. Nesta fase, utilizam-se moinhos de martelo e moinhos ultrafinos para pulverizar as matérias-primas até obterem um pó fino.
Mistura
03
A mistura de ingredientes assegura que a ração seja totalmente enriquecida com todos os nutrientes necessários para a alimentação dos animais. Isto garante uma distribuição uniforme de cada componente, evitando desequilíbrios nutricionais causados pela adição inadequada de nutrientes ou por formulações imprecisas.
extrusão
04
A ração aquática exige condições rigorosas de extrusão. Em primeiro lugar, o condicionamento melhora a coesão do material e permite a esterilização. Posteriormente, as extrusoras moldam a ração extrudida, resultando em partículas mais leves com uma flutuabilidade superior.
Secagem
05
A ração expandida contém níveis elevados de humidade. Um sistema de secagem a ar quente reduz a humidade para um valor inferior a 10%, de modo a garantir a estabilidade da ração.
Revestimento
06
A ração seca é submetida a um processo de revestimento com óleo. O óleo penetra através de minúsculos poros na superfície da ração, enriquecendo o produto final com nutrientes e melhorando a palatabilidade.
Arrefecimento e triagem
07
A ração revestida é arrefecida num arrefecedor até à temperatura ambiente, o que evita o desenvolvimento de bolor e a perda de nutrientes. Em seguida, é peneirada para remover as partículas partidas que não cumprem as especificações.
Embalagem
08
Uma máquina automática de pesagem e embalagem sela a ração de acordo com as especificações exigidas. O armazenamento requer um ambiente seco, bem ventilado e protegido da luz, para evitar o desenvolvimento de bolor e a degradação dos nutrientes.
Perguntas Frequentes
Ao adquirir máquinas extrusoras de rações, poderá deparar-se com questões relacionadas com quatro aspetos: seleção do modelo, especificações técnicas, assistência pós-venda e custo. As perguntas que se seguem podem ajudar a esclarecer algumas das suas dúvidas.
1. Qual é a máquina extrusora de rações adequada para o meu tipo de ração?
+
A ração flutuante para peixes, a ração afundante para camarões, os alimentos para animais de estimação e a ração para gado têm, cada um, requisitos distintos no que diz respeito à estrutura do equipamento e aos métodos de tratamento. Verifique se o equipamento é compatível com o tipo de ração pretendido.
2. Qual é a máquina de extrusão de rações mais adequada: a de secagem ou a de humedecimento?
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Isto depende, acima de tudo, das suas necessidades específicas. A extrusão a seco é adequada para rações flutuantes e requer um investimento menor; a extrusão a húmido é ideal para rações que afundam e proporciona uma qualidade superior, mas requer uma caldeira ou um sistema de vapor.
3. Extrusora de alimentação de parafuso único ou de dois parafusos?
+
Os sistemas de duplo parafuso são adequados para formulações de elevada complexidade, elevada produção e mudanças frequentes de matéria-prima; os sistemas de parafuso único oferecem custos mais baixos e são adequados para formulações únicas.
4. Qual é a gama de diâmetros dos pellets?
+
Diferentes animais requerem granulados de tamanhos variados, por exemplo, 0,6-1,2 mm para alevins e 2-4 mm para peixes adultos.
5. A alimentação da unidade principal é compatível com as condições da minha rede elétrica?
+
Confirmar a potência elétrica de fábrica das máquinas extrusoras de rações com potências nominais de 37 kW, 75 kW e 132 kW.
6. Suporta controlo automático da temperatura e regulação da velocidade por frequência variável?
+
O controlo preciso da temperatura e a regulação da velocidade do cortador têm um impacto direto na qualidade da formação dos pellets e na sua estabilidade na água.
7. Inclui equipamento de pós-processamento, como sistemas de secagem, arrefecimento ou revestimento?
+
A ração flutuante requer secagem e arrefecimento, enquanto a ração que afunda pode necessitar apenas de arrefecimento; os sistemas de revestimento melhoram a palatabilidade.
8. Suporta várias proporções de matérias-primas?
+
Sim, mas as formulações com elevado teor de gordura, de fibra ou de farinha de peixe impõem requisitos especiais à estrutura do parafuso da extrusora de rações e aos métodos de aquecimento.
9. Qual é o período de garantia? O fornecimento de peças sobressalentes é atempado?
+
As extrusoras RICHI têm uma garantia de 2 anos. A vida útil e os ciclos de substituição das peças de desgaste, como parafusos, matrizes e lâminas, devem ser confirmados antecipadamente. A RICHI garante o fornecimento vitalício.
10. Qual é o orçamento de investimento para uma linha completa de produção de ração para peixes?
+
Maquinaria RICHI‘As linhas de produção de rações em pequena escala que utilizam extrusoras de parafuso único a seco custam normalmente entre $10 000 e 40 000 USD. As linhas de produção de rações de média escala que utilizam extrusoras de duplo parafuso a húmido, com caldeiras a vapor, secadores, refrigeradores e sistemas de revestimento, variam geralmente entre $40 000 e 90 000 USD. As linhas de produção de rações de grande escala apresentam uma produção totalmente automatizada e de alta especificação, custando normalmente entre $110 000 e 210 000 USD.
