Essiccatore rotativo
Gli essiccatori rotativi sono in grado di essiccare diversi materiali ad alto contenuto di umidità. Si avvalgono della rotazione del tamburo e della tecnologia di scambio termico per convezione di aria calda per ottenere la disidratazione di grandi lotti di materiale. Sono ideali per la produzione in continuo nei settori della biomassa, dei mangimi, dei fertilizzanti organici e dell’agricoltura e dell’allevamento.
Capacità: 1-25 t/h
Prezzo dell'essiccatore a tamburo rotante: da $10.000 a $300.000
Che cos’è un essiccatore rotativo?
L'essiccatore rotativo RICHI è un'apparecchiatura di essiccazione di livello industriale. Presenta una struttura cilindrica a tre strati annidati, che rimuove efficacemente l'umidità da vari materiali in polvere, granulari, frammentati, filiformi e sfusi. Un essiccatore rotativo in vendita è solitamente dotato di un forno ad aria calda come fonte di calore. L'aria calda entra nel tamburo di essiccazione attraverso dei tubi. Il tamburo ruota continuamente, garantendo che il materiale al suo interno abbia un ampio contatto con l'aria calda. Durante questo processo, l'umidità all'interno del materiale evapora rapidamente. Quando il materiale raggiunge il tenore di umidità desiderato, viene scaricato dall'uscita.
Si tratta di un impianto completamente automatico, in grado di funzionare ininterrottamente 24 ore su 24, il che lo rende la soluzione ideale per le fabbriche che intendono realizzare una produzione di massa continua e su larga scala.
L'essiccatore a tamburo rotante in vendita può integrarsi perfettamente nelle linee di produzione di biomassa, fertilizzanti organici e lettiere per gatti. Regola con precisione i parametri di essiccazione in base ai diversi materiali, garantendo una produzione efficiente e stabile.
Macchinario RICHI
Vantaggi degli essiccatori rotativi
Risparmio energetico e risparmio economico
Recupero del calore residuo a tre strati. Con un’efficienza termica pari a 75%-80%, consente di risparmiare 30%-50% di combustibile rispetto agli essiccatori a strato singolo.
Qualità di essiccazione costante
Il processo di funzionamento in controcorrente garantisce che tutti i materiali entrino in contatto con l'aria calda, con conseguente riduzione delle fluttuazioni nel tenore di umidità del materiale scaricato.
Resistente e facile da riparare
RICHI utilizza acciaio resistente all'usura per i componenti chiave, quali il corpo del tamburo e le pale di sollevamento, prolungando la durata dell'essiccatore. La struttura semplice rende inoltre più agevole la manutenzione quotidiana.
Ampia gamma di applicazioni
Grazie all'ampia gamma di capacità produttive, è in grado di raggiungere una produzione oraria compresa tra 1 e 25 tonnellate, adatta a impianti di varie dimensioni.
Essiccatore rotativo: componenti principali
L'essiccatore rotativo è composto da un sistema di alimentazione, un sistema di essiccazione, un sistema di trasmissione e un sistema di protezione di sicurezza. È semplice da utilizzare e garantisce un'elevata efficienza produttiva. In qualità di produttori specializzati in essiccatori a tamburo rotativo, le nostre apparecchiature hanno superato i test di conformità alle norme CE e ISO. Offrono una soluzione di essiccazione affidabile per i produttori di diversi settori industriali.
Velocità del tamburo regolabile
Il sistema di controllo della velocità a frequenza variabile regola la velocità del tamburo, che può raggiungere i 3-12 giri al minuto. La regolazione della velocità dipende dal contenuto di umidità dei diversi materiali. Questa configurazione consente di ridurre i consumi energetici superflui.
Progettazione unica del volo
Le alette a spirale, appositamente progettate, sono disposte a spirale e si muovono in avanti in modo sequenziale per massimizzare il sollevamento del materiale. Inoltre, a differenza dei normali essiccatori, l’essiccatore a tamburo RICHI è dotato anche di alette sul cilindro esterno per prolungare il tempo di contatto del materiale con l’aria calda e impedire l’accumulo di materiale sul fondo.
Design con guarnizione resistente
Durante il processo di essiccazione, l'apertura di scarico del tamburo è la parte più soggetta a dispersioni di calore e polvere. Per garantire risultati di essiccazione migliori, l'essiccatore a tamburo adotta una struttura di tenuta in lamiera d'acciaio flessibile e resistente all'usura che si adatta perfettamente al tamburo, riducendo la dispersione di calore.
Struttura portante ad alta resistenza
Componenti di supporto insufficienti possono facilmente causare instabilità operativa. Per ovviare a questo problema, i rulli e i rulli di spinta dell’essiccatore sono realizzati in un unico pezzo di acciaio fuso, il che li rende resistenti all’usura e alla deformazione. Ciò è fondamentale anche per il funzionamento continuo dell’apparecchiatura.
Sistema di trasmissione ad alta efficienza
È costituito principalmente da un motore, un riduttore e una trasmissione ad ingranaggi. Questo sistema trasmette in modo stabile la potenza al cilindro di essiccazione, completando in modo efficiente il processo di essiccazione.
Sistema di protezione di sicurezza
All'ingresso dell'alimentazione è installato un termometro per monitorare la temperatura all'interno del cilindro. Inoltre, per garantire una maggiore sicurezza, l'essiccatore rotativo è dotato di serie di un sistema di rilevamento delle scintille e di estinzione degli incendi, in grado di individuare e affrontare rapidamente potenziali rischi di incendio.
Parametri specifici dell'essiccatore rotativo
Di seguito sono riportate le specifiche dettagliate dell'essiccatore rotativo. Vi preghiamo di comunicarci le vostre materie prime, la capacità produttiva e le vostre esigenze di produzione. Il nostro team di vendita specializzato vi consiglierà il modello più adatto per consentirvi di avviare rapidamente la produzione.
| Parametro | φ0,6×6 | φ0,8×8 | φ1,2×12 | φ1,5×15 | φ1,8×18 | φ1,8×20 | φ1,8×36 | φ1,8×12×3C | φ1,8×24×3C |
| Diametro (m) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Lunghezza (m) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| Numero di strati | 1 | 3 | |||||||
| Velocità di rotazione del tamburo (giri al minuto) | 3~12 | ||||||||
| Temperatura dell'aria in ingresso (℃) | 400~500 | ||||||||
| Temperatura dell'aria in uscita (℃) | 70~80 | ||||||||
materie prime adatte a essiccatore rotativo
Per garantire la qualità del prodotto e la stabilità della produzione, molti clienti utilizzano un essiccatore rotativo. Ciò non è dovuto solo alla sua elevata efficacia di essiccazione, ma soprattutto alla sua ampia adattabilità alle materie prime, che gli consente di trattare praticamente qualsiasi materiale ad alto contenuto di umidità. Ciò elimina la necessità di disporre di più set di attrezzature per le diverse materie prime, offrendo ai clienti una soluzione più economica ed efficiente.
Siamo in grado di offrirvi servizi professionali di analisi delle materie prime. Analizzando dati quali il contenuto di umidità delle materie prime, la granulometria e le caratteristiche di essiccazione, possiamo individuare la soluzione di essiccazione più adatta alle vostre esigenze.
Trucioli di legno
Legno
Bambù
Trucioli di legno
Paglia
Buccia di riso
Guscio di arachide
Guscio di cocco
Erba medica
Frutta e verdura
Materie prime per fertilizzanti organici
Canapa
Applicazioni dell'essiccatore rotativo
Gli essiccatori rotativi, grazie ai loro vantaggi quali l'elevata capacità di lavorazione, il funzionamento stabile e la grande adattabilità, sono ampiamente utilizzati in settori quali quello delle biomasse, dei mangimi, dei fertilizzanti organici e dei minerali.
Settore delle biomasse
Applicazioni: linea di produzione di pellet di legno, Linea di produzione di pellet da biomassa, Linea di produzione di combustibile a base di paglia
Intervallo di umidità di essiccazione: da 13% a 15%. Ciò riduce l'usura delle apparecchiature e migliora la velocità di formatura dei pellet.
Settore delle lettiere per gatti
Adatto per lettiere per gatti a base di bentonite, legno, tofu, pannocchie di mais, ecc.
Tenore di umidità adeguato della materia prima: 8%-15%. L'essiccazione riduce la proliferazione microbica nelle materie prime, garantendo la qualità della lettiera per gatti.
Settore dei fertilizzanti biologici
Applicazioni: linea di produzione di pellet di fertilizzante organico; progetto di valorizzazione delle risorse derivanti dal letame animale
Contenuto di umidità finale: 15%-25%. Riduce il contenuto di umidità in vari tipi di letame animale, facilitando la pellettizzazione e lo stoccaggio.
Materie prime per l'industria mineraria e industriale
Gli essiccatori rotativi sono comunemente utilizzati per l'essiccazione di sabbie minerali, fanghi di carbone e argilla grazie alla loro resistenza alle alte temperature e alla capacità di produzione in continuo. Ciò migliora le prestazioni di combustione e facilita il trasporto.
Settore dei mangimi
Casi d'uso: essiccazione del foraggio, lavorazione dell'insilato, pretrattamento degli ingredienti per mangimi
Contenuto di umidità ottimale: 10%-15%. Il foraggio fresco presenta un contenuto di umidità compreso tra 50% e 80%; ridurlo è vantaggioso per la conservazione e la lavorazione della materia prima. Forniamo inoltre erba dedicata macchina per pelletche producono pellet di mangime compatti e uniformi.
Riciclaggio dei rifiuti agricoli
Ciò è perfettamente in linea con l'attuale sviluppo dell'economia circolare. Dopo la disidratazione, gli steli di mais, le lolla di riso, la bagassa di canna da zucchero e altri rifiuti solidi possono essere riutilizzati come combustibile, mangime e fertilizzante organico.
Video reale di un essiccatoio rotativo
Di seguito è riportato un video reale di un essiccatore rotativo RICHI. È possibile farsi un'idea più chiara delle prestazioni effettive e dei risultati ottenuti dall'essiccatore a tamburo in un progetto reale.
1T/H Biomassa Essiccatoio rotativo in Moldavia
Essiccatore rotativo a tamburo per legno da 2 t/h Iin Turchia
Linea di produzione di mangimi da 1-2 TPH in Uzbekistan con essiccatore rotativo
Casi di applicazione a livello globale dell'essiccatore rotativo
Gli essiccatori rotativi sono tra le apparecchiature più utilizzate negli oltre 2.000 progetti realizzati da RICHI. Attualmente sono in uso in numerosi paesi, tra cui Stati Uniti, Germania, Italia, Malesia, India, Sudafrica, Argentina, Uzbekistan e Tanzania, fornendo soluzioni di essiccazione stabili e affidabili per materiali ad alto contenuto di umidità a vari clienti.
Impianto di essiccazione del foraggio erbaceo da 1-2 t/h in Uzbekistan
Questo progetto utilizza foraggio fresco come materia prima per l'alimentazione dei ruminanti. Dopo i test, il tenore di umidità può raggiungere valori compresi tra 50% e 80%. Grazie a un essiccatoio rotativo, il tenore di umidità viene infine ridotto a valori compresi tra 10% e 15%. Infine, la produzione di pellet si stabilizza a circa 2 tonnellate all'ora.
Essiccatoio per biomassa da 1,8-2 t/h in Indonesia
Si tratta di un progetto per la produzione di pellet da biomassa. Le materie prime fornite dal cliente comprendono gusci di palma da olio, segatura, trucioli di legno e lolla di riso. La sfida principale consisteva nel trovare il modo di trattare queste materie prime, caratterizzate da un contenuto di umidità variabile, portandolo a un livello adeguato per la pellettizzazione. Abbiamo adottato un essiccatore rotativo con un processo di essiccazione a controcorrente a tre strati per garantire un contenuto di umidità costante nelle materie prime, favorendo così la formazione dei pellet.
Impianto di essiccazione da 1 t/h in Moldavia
Il cliente ha realizzato un impianto di essiccazione completo, comprendente un forno ad aria calda, un piccolo essiccatore a tamburo rotante e un sistema di tiraggio indotto, per il trattamento di materiali locali quali paglia agricola, semi di girasole e segatura. L'impianto è in grado di essiccare i materiali in 20-30 minuti, migliorando in modo significativo l'efficienza produttiva complessiva.
Essiccatoio per cippato da 10 t/h negli Stati Uniti
Per migliorare l'efficienza produttiva, questo linea di produzione del legno è dotata di due essiccatoi rotativi. È in grado di trattare in modo costante 10 tonnellate di trucioli di legno all’ora. Nella produzione effettiva, anche in caso di guasto di una delle macchine, l’intera linea di produzione può comunque continuare a funzionare in modo stabile. Di conseguenza, il sistema dispone anche di quattro macchina per pellet di trucioli di legnoche operano in parallelo.
Essiccatore rotativo per RDF da 2-2,5 t/h in Malesia
Una linea di produzione incentrata su un Mulino a pellet per CDR. Le principali materie prime includono rifiuti domestici, fibre tessili e plastica. La loro caratteristica principale è la forte variabilità del contenuto di umidità e la presenza di numerosi materiali umidi e appiccicosi. L’essiccatore a tamburo, grazie ai suoi materiali resistenti alla corrosione e alle piastre di alimentazione disposte a spirale, è proprio l’apparecchiatura ideale per l’essiccazione di tali materie prime miste.
Essiccatoio per fertilizzanti organici da 3-4 t/h in Grecia
Il cliente utilizza un essiccatoio rotativo per essiccare letame di pollo, foglie di olivo, vinaccia e paglia con un contenuto di umidità pari a 60%. I granuli di fertilizzante organico così ottenuti vengono venduti alle piantagioni circostanti.
Sistema di essiccazione completo e relative attrezzature di essiccazione
Un sistema di essiccazione completo comprende anche un sistema di trasporto, un sistema ad aria calda e un sistema di scarico.
Forno ad aria calda
Non solo forniscono calore all'essiccatoio a tamburo, ma impediscono anche la fuoriuscita delle fiamme, garantendo la sicurezza. I forni ad aria calda possono utilizzare come combustibile legna, paglia o gas naturale.
Sistema di trasporto
Gli impianti principali sono costituiti da nastri trasportatori e trasportatori a coclea, che trasportano in modo uniforme i materiali umidi.
Sistema di tiraggio indotto
Comprende un ventilatore di scarico, una rete di condotti e valvole di regolazione. Aspira continuamente il calore e la polvere generati durante il processo di essiccazione, garantendo la pulizia dell'officina.
Essiccatore a circolazione con nastro a maglie
Il sistema di circolazione dell'aria calda consente un risparmio energetico superiore a 30%. L'aria calda può essere riutilizzata fino al raggiungimento del livello di umidità desiderato, dopodiché l'aria umida viene parzialmente espulsa. Contemporaneamente, viene immessa aria fresca dall'esterno.
Essiccatore a nastro a rete
Grazie al riscaldamento elettrico, è in grado di essiccare vari tipi di cereali, ortaggi, frutta e mangimi.
Perché scegliere RICHI?
Scegliendo Macchinario RICHI, lavorate con un produttore con oltre 30 anni di esperienza nella produzione di attrezzature e ottenete un partner affidabile a lungo termine. Offriamo prezzi convenienti e trasparenti, oltre a un'assistenza post-vendita efficiente e completa, in modo che possiate portare avanti la vostra produzione di mangimi con fiducia.
Eccellente servizio post-vendita
Una volta consegnato l'essiccatore rotativo di vostra scelta, provvederemo a effettuare la messa in servizio e il collaudo a regola d'arte. I nostri tecnici effettueranno ripetute prove di messa in funzione dell'apparecchiatura in ogni sezione di produzione per garantire che funzioni secondo gli standard previsti. Inoltre, se non avete familiarità con le nostre apparecchiature, i tecnici di RICHI forniranno una formazione individuale in loco fino a quando il vostro team non sarà in grado di gestire l'intera linea di produzione in modo autonomo.
Design personalizzato
RICHI dispone di un team dedicato alla R&S e alla progettazione per fornire servizi personalizzati. Offriamo oltre 200 prodotti per soddisfare tutte le esigenze di produzione di mangimi per polli. Inoltre, forniamo servizi di progettazione di processi completi, compresa la pianificazione del sito e la disposizione delle attrezzature. Che siate nuovi nel settore dei mangimi o che stiate già operando con una linea di produzione matura, condividete con noi le vostre esigenze e vi forniremo una soluzione su misura basata sulla vostra situazione reale.
Produzione di attrezzature di alta qualità
La fase di produzione è l'anello centrale dell'intera realizzazione del progetto. Possediamo due moderne basi di produzione intelligenti e gestiamo un rigoroso sistema di controllo della qualità. Ogni apparecchiatura soddisfa gli standard internazionali di prima classe. L'azienda ha superato la certificazione BV, la certificazione internazionale del sistema di gestione della qualità ISO9001, la certificazione europea CE e la certificazione svizzera SGS.
Domande frequenti
Durante l'acquisto e il funzionamento delle attrezzature per l'essiccatore rotativo possono sorgere diverse problematiche. Di seguito sono riportati alcuni dei problemi più comuni, che speriamo possano esservi d'aiuto:
1. Quanto costa l'asciugatrice rotativa?
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Il prezzo degli essiccatori rotativi varia da $10.000 a $300.000. La differenza di prezzo è dovuta principalmente alle caratteristiche delle materie prime e alla configurazione dell'essiccatore rotativo.
Ad esempio, il numero di livelli dell'essiccatore può essere personalizzato da 1 a 3, il che influirà naturalmente sul prezzo complessivo.
2. Come avviare e utilizzare correttamente gli impianti di essiccazione rotativi?
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Innanzitutto, prima di avviare ufficialmente l'apparecchiatura, controllare che tutti i componenti non presentino anomalie e assicurarsi che siano installati saldamente. È possibile controllare l'interno del tamburo, i componenti della trasmissione, il sistema motore e i collegamenti delle tubazioni. Se tutto è nella norma, procedere con i seguenti passaggi per avviare l'apparecchiatura:
- Avviare il sistema di tiraggio indotto per garantire la circolazione dell'aria all'interno del tamburo.
- Avviare il forno ad aria calda e raggiungere la temperatura impostata.
- Accendere il tamburo per consentire all’apparecchiatura di funzionare normalmente.
- Regolare la velocità di rotazione. Questa va impostata in base al contenuto di umidità del materiale.
Durante il funzionamento, monitorare costantemente il contenuto di umidità in uscita, la temperatura dell’aria calda e lo stato di funzionamento del tamburo. Questi parametri possono essere monitorati centralmente tramite un sistema PLC.
3. Come eseguire le prove sulle materie prime
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Si tratta di una fase fondamentale per individuare la soluzione di essiccazione ottimale. Potete inviarci un campione della vostra materia prima. I tecnici di RICHI provvederanno quindi a testarne il contenuto di umidità, le dimensioni, le prestazioni di essiccazione e altre caratteristiche. Infine, vi consiglieremo il modello di essiccatore più adatto, la capacità, il tipo di forno ad aria calda e la configurazione delle attrezzature correlate.
Non esitate a rivolgervi ai nostri esperti in qualsiasi momento per personalizzare il vostro piano di produzione esclusivo.
4. Quali sono i servizi post-vendita e di garanzia previsti per gli essiccatori rotativi?
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All'arrivo dell'essiccatore rotativo, riceverete dei video dettagliati sull'installazione e sull'utilizzo. In caso di problemi, potrete contattarci in qualsiasi momento per ricevere assistenza tecnica. Per progetti relativi a linee di produzione più complesse, i nostri ingegneri forniranno assistenza in loco per l’installazione e formazione individuale per il vostro team, fino a quando i dipendenti non avranno acquisito la padronanza del funzionamento dell’apparecchiatura. Questo processo richiede in genere 1-2 giorni.
Il nostro servizio non termina con la consegna del progetto. Offriamo una garanzia di 1 anno e un servizio post-vendita a vita per tutte le apparecchiature.
