машина для екструзії кормів
Відповідні види тварин
Екструдери для кормів для тварин RICHI поділяються на одношнекові та двошнекові. Одношнекові моделі в основному використовуються для дрібного виробництва кормів для риб, креветок та домашніх тварин. Двошнекові моделі в основному використовуються для великомасштабного виробництва кормів для водних тварин, таких як риба, креветки та краби, або для виробництва кормів у великих обсягах для різних домашніх тварин, таких як коти та собаки.
Екструдер RICHI для кормів може виробляти корми для риби, креветок, крабів, собак, котів, птахів, лисиць, кроликів та інших тварин.
Моделі екструдерів для кормів
Відмінності між моделями екструдерів для кормів серії RICHI не обмежуються лише кількістю шнеків. Вони також відрізняються за потужністю головного двигуна, потужністю подачі, потужністю різання та діаметром шнека.
Екструдер для виробництва рибного корму з плаваючим механізмом
продуктивність (т/год): 0,2–1,0
Потужність головного двигуна (кВт): 37–90
Діаметр гвинта (мм): 90–160
корм для домашніх тварин екструдер
продуктивність (т/год): 0,5–12
Потужність головного двигуна (кВт): 55–355
Діаметр гвинта (мм): 75–185
Сухий одношнековий екструдер
продуктивність (т/год): 0,2–1,0
Потужність головного двигуна (кВт): 37–90
Діаметр гвинта (мм): 90–160
Одношнековий екструдер мокрого типу машина
продуктивність (т/год): 0,5–1,0
Потужність головного двигуна (кВт): 37–75
Діаметр гвинта (мм): 90–135
Двошнековий екструдер машина
продуктивність (т/год): 0,5–12
Потужність головного двигуна (кВт): 55–355
Діаметр гвинта (мм): 75–185
Екструдер для сирого зерна
продуктивність (т/год): 0,4–1,4
Потужність головного двигуна (кВт): 55–132
Діаметр гвинта (мм): 140–200
Переваги та особливості екструдера для кормів RICHI
Компанія RICHI Machinery має у своєму складі високоточну спеціалізовану команду з досліджень і розробок. За понад 20 років ми створили незалежний технологічний центр, що забезпечує безперервний перехід від концептуального проектування до розробки прототипів.
У екструдерах для кормів RICHI використовуються матеріали найвищої якості та запатентовані технології виробництва, що дозволяє створювати висококласне обладнання з ширшим спектром застосування, покращеною експлуатаційною надійністю та більшими можливостями індивідуального налаштування.
Високий тиск
Конструкція шнека з широким кроком ззаду та вузьким спереду, що застосовується в екструдерах типу RICHI, забезпечує поступове посилення стиснення, створюючи умови високого тиску в екструзійній камері.
Висока температура
Завдяки паровому котлу екструдери типу RICHI без проблем досягають температури від 140 °C до 200 °C — це вдвічі вище, ніж температура всередині камери звичайних екструдерів.
Кілька отворів для матриць
Щоб задовольнити різноманітні потреби у виробництві кормів, екструдери RICHI оснащені отворами матриці розміром від 0,2 мм до 20 мм, що дозволяє легко пристосуватися до ваших різноманітних вимог щодо екструзії.
екструдований корм проекти з будівництва заводів
Придбання екструдера для кормів вимагає прийняття численних рішень, і вибір відповідного екструдера залишається серйозним викликом для багатьох клієнтів. Аналіз прикладів із практики може надати цінну інформацію.
Маленька плаваюча рибка екструдований корм проект будівництва заводу у Великій Британії
Історія проекту: Британське аквакультурне підприємство потребувало невеликої лінії з виробництва плаваючих кормів для декоративних та прісноводних риб. Технічні вимоги передбачали діаметр гранул 1–3 мм та час плавання у воді понад 12 годин.
Рішення: Компанія RICHI постачила сухий одношнековий екструдер DGP60-C як основне обладнання, доповнене повним комплектом устаткування для подрібнення, змішування, сушіння, охолодження, просіювання, нанесення покриття та пакування. Автоматизована система управління на базі ПЛК, що займає площу приблизно 200 м².
- Продуктивність: 300 кг/год
- Склад пелет: рибне борошно, соєве борошно, кукурудзяне борошно, пшеничне борошно, риб’ячий жир, вітамінна суміш
- Модель та потужність основного агрегату: DGP60-C, потужність головного двигуна — 15 кВт
- Термін монтажу: 15 днів (включно з введенням в експлуатацію)
01
Плаваюча риба екструдований корм проект будівництва заводу в Ірані
Історія проекту: Іранська лінія з виробництва екструдованих плаваючих кормів для риби в основному призначена для виготовлення екструдованих кормів для плаваючих риб та креветок, хоча замовник також висловив побажання щодо можливості виробництва в майбутньому кормів для домашніх тварин, птиці, курей, великої рогатої худоби та кіз.
Рішення: Початкове планування другого поверху було змінено на горизонтальне, а єдину лінію з виробництва кормів для риби модернізовано до комбінованої виробничої лінії. Її було оснащено двошнековим екструдером для кормів та гранулятором з кільцевою матрицею. Різні види кормів використовують спільні охолоджувачі та пакувальні машини, що дозволяє зменшити інвестиційні витрати.
- Продуктивність: 1,5–2 т/год
- Склад гранул: імпортний рибний шрот, порошок з панцирів креветок, паста з кальмарів, соєвий шрот, пшеничне борошно, лецитин, комплексні добавки
- Модель та потужність основного агрегату: DSP200-B, потужність головного двигуна — 132 кВт
- Термін встановлення: 30 днів (включно з навчанням)
02
Риба, що тоне екструдований корм проект будівництва заводу в Узбекистан
Історія проекту: Для постачання місцевих великих аквакультурних господарств замовник з Узбекистану потребував лінії з виробництва рибних кормів, що швидко тонуть, продуктивністю 5 тонн на годину. Технічні вимоги передбачали високу щільність гранул, швидку швидкість занурення та стійкість у воді понад 20 годин.
Рішення: Компанія RICHI поставила двошнековий екструдер із подачею сировини та повністю автоматизованим керуванням, що включає прийом сировини, очищення, подрібнення, дозування, змішування, кондиціонування, екструзію, сушіння, охолодження, просіювання, нанесення покриття, пакування та укладку на піддони.
- Продуктивність: 5 т/год
- Сировина для виробництва пелет: місцева кукурудза, соєвий шрот, ріпаковий шрот, рибний шрот, олії, мінеральні добавки
- Модель та потужність основного агрегату: екструдер з двома шнеками, виготовлений на замовлення; потужність головного двигуна — 200 кВт
- Термін монтажу: 45 днів (включно з заводом з виробництва сталевих конструкцій)
03
Проєкт заводу з екструзії кормів для водних організмів в Болівія
Історія проекту: З метою розширення діяльності у сфері аквакультури болівійський замовник потребує багатофункціональної лінії з виробництва кормів для аквакультури, здатної виготовляти як плаваючі, так і тонучі корми з діаметром гранул від 1 до 6 мм, що відповідають потребам різних видів риб.
Рішення: Компанія RICHI надала екструдер сухого корму DGP100 як основне обладнання, доповнене устаткуванням для подрібнення, змішування, екструзії, сушіння, охолодження, просіювання, нанесення покриття та пакування. Модульна конструкція забезпечує можливість майбутнього збільшення виробничої потужності.
- Продуктивність: 1 т/год
- Склад пелет: кукурудза, соєвий шрот, рибне борошно, кісткове борошно, олії, вітаміни
- Модель та потужність основного агрегату: DGP100, потужність головного двигуна — 37 кВт
- Термін встановлення: 20 днів (включно з навчанням на місці)
04
Занурення Екструдовані корми проект будівництва заводу в Таїланд
Історія проекту: Тайська аквакультурна ферма потребувала виробництва корму для тілапії, що опускається на дно, з діаметром гранул 2–4 мм, стійкістю у воді ≥18 годин та сушінням при низькій температурі для збереження поживних речовин.
Рішення: Компанія RICHI поставила двошнековий екструдер із подавачем, інтегрований із низькотемпературною стрічковою сушаркою, протипотоковим охолоджувачем, системою нанесення рідкого покриття розпиленням та системою автоматичного керування на базі ПЛК, що підтримує перемикання між різними рецептурами.
- Продуктивність: 1 т/год
- Склад пелет: місцеві побічні продукти переробки рису, соєве борошно, рибне борошно, олії, ферментні препарати
- Модель та потужність основного агрегату: DSP135-B, потужність головного двигуна — 75 кВт
- Термін монтажу: 25 днів (включно з введенням в експлуатацію та оптимізацією рецептури)
05
Відео на цю тему
У наступних двох відеороликах представлено огляд двошнекового екструдера та приклад застосування російського екструдера для виробництва кормів.
Відео про зовнішній вигляд двошнекового екструдера
Екструдер для рибного корму машина в Російська
Супутнє обладнання
Процес виробництва різних видів кормів для тварин є складним і багатоаспектним, і часто для цього потрібно не лише екструдер для кормів. Компанія RICHI спеціалізується на виробництві екструдерів та супутнього обладнання. Якщо вам потрібне допоміжне обладнання, для його вибору, будь ласка, ознайомтеся з наведеною нижче інформацією.
Молоткова дробарка
Млин із падаючим молотом в основному використовується для подрібнення кукурудзи, соєвого шроту та інших видів сировини до необхідного розміру частинок, що забезпечує рівномірне змішування з іншими інгредієнтами.
Далі →
Ультрадрібний подрібнювач
Ультрадрібний подрібнювач призначений для подрібнення кормів для креветок, риби та крабів до розміру частинок від 60 до 300 меш.
Далі →
Міксер
Пропорційно дозована та попередньо оброблена сировина потребує ретельного перемішування, щоб забезпечити високу якість та однорідність грануляції готової продукції на наступних етапах виробництва.
Далі →
Сушильна установка з сітчастим конвеєром
Шнековий конвеєр на виробничій лінії забезпечує рівномірну подачу матеріалів із силосу. Його мінімальна продуктивність становить 8–10 м³/год, а максимальна — 70–80 м³/год.
Далі →
Самоочисний ковшовий елеватор
Ковшовий елеватор в основному транспортує матеріали під кутом 90°. У порівнянні з іншими елеваторами він вимагає менших обсягів будівельних робіт і має менші вимоги до висоти приміщення.
Далі →
Система вакуумного нанесення покриттів
Ця система наносить поверхневі покриття на високотемпературні гранули, виготовлені на екструдерах. Покриття проникає через поверхневі пори всередину корму, підвищуючи його поживну цінність.
Далі →
Система охолодження
Гранули, що виробляються гранулятором, мають температуру приблизно 70 °C і не настільки тверді, як після охолодження. Це робить їх непридатними для безпосереднього пакування, тому необхідне охолодження та затвердіння за допомогою системи охолодження.
Далі →
Система перевірки
Компанія RICHI класифікує просівальне обладнання за кількома серіями для використання на різних етапах виробництва, що дозволяє просівати матеріали з різними технічними характеристиками та пропонувати вам оптимальне конфігураційне рішення.
Далі →
Система упаковки
Упаковує матеріал у мішки вагою 10–50 кг із різними варіантами закриття: термозапаювання, зшивання або гібридне закриття.
Далі →
Повний виробничий процес екструдований канал
Перш ніж інгредієнти кормів для водних тварин та домашніх улюбленців переробляються на готову кормову продукцію за допомогою екструдера, вони проходять сім основних етапів: прийом та очищення сировини, подрібнення, змішування, екструзія, сушіння, нанесення покриття, охолодження, просіювання та подальше пакування. У наведеному нижче аналізі технологічного процесу як приклад використовуються корми для водних тварин:
Прийом та очищення сировини
01
До складу інгредієнтів кормів для водних тварин входять рибне борошно, соєве борошно, кукурудзяне борошно, олії, вітаміни, мінерали тощо. На етапі приймання та очищення в першу чергу видаляються домішки, такі як каміння, метал та пил, щоб забезпечити безпеку обладнання та гігієнічність кормів.
Шліфування
02
Виробництво кормів для водних тварин вимагає високої точності у виборі розміру частинок. На цьому етапі використовуються молоткові дробарки та дрильники для надтонкого подрібнення, щоб перетворити сировину на дрібний порошок.
Змішування
03
Змішування інгредієнтів забезпечує повне збагачення корму всіма поживними речовинами, необхідними для раціону тварин. Це гарантує рівномірний розподіл кожного компонента, запобігаючи порушенням збалансованості раціону, спричиненим недостатнім додаванням поживних речовин або неточним складом рецептури.
екструзія
04
Виробництво кормів для водних організмів вимагає дотримання суворих умов екструзії. По-перше, попередня обробка покращує зчеплення інгредієнтів та забезпечує їх стерилізацію. Потім екструдери формують екструдований корм, в результаті чого утворюються більш легкі частинки з чудовими плавучими властивостями.
Сушіння
05
Розпушений корм містить високий рівень вологості. Система сушіння гарячим повітрям знижує вологість до рівня нижче 10%, щоб забезпечити стабільність корму.
Покриття
06
Висушений корм піддається обробці олією. Олія проникає крізь крихітні пори на поверхні корму, збагачуючи кінцевий продукт поживними речовинами та покращуючи його смакові якості.
Охолодження та сортування
07
Покритий корм охолоджують у охолоджувачі до кімнатної температури, що запобігає розвитку цвілі та втраті поживних речовин. Потім його просівають для видалення пошкоджених частинок, які не відповідають технічним вимогам.
Упаковка
08
Автоматична машина для зважування та пакування герметично упаковує корм відповідно до необхідних технічних вимог. Для зберігання потрібно забезпечити сухе, добре провітрюване приміщення, захищене від світла, щоб запобігти появі цвілі та втраті поживних речовин.
Поширені запитання
При купівлі екструдерів для кормів у вас можуть виникнути проблеми в чотирьох аспектах: вибір моделі, технічні характеристики, післяпродажне обслуговування та вартість. Наведені нижче запитання можуть допомогти вирішити деякі з ваших питань.
1. Який екструдер для кормів підходить для мого типу корму?
+
До плаваючого корму для риб, тонучого корму для креветок, корму для домашніх тварин та корму для сільськогосподарських тварин висуваються різні вимоги щодо конструкції обладнання та методів обробки. Переконайтеся, що обладнання підтримує той тип корму, який ви плануєте використовувати.
2. Що краще підходить: екструдер для сухого чи вологого корму?
+
Це насамперед залежить від ваших конкретних потреб. Суха екструзія підходить для плаваючих кормів і вимагає менших інвестицій; волога екструзія ідеально підходить для тонучих кормів і забезпечує вищу якість, але потребує наявності котла або парової системи.
3. Одношнековий чи двошнековий екструдер з подавальною системою?
+
Двошнекові системи підходять для рецептур високої складності, великих обсягів виробництва та частих змін сировини; одношнекові системи відрізняються нижчими витратами та підходять для використання з однією рецептурою.
4. Який діапазон діаметрів гранул?
+
Різні тварини потребують гранул різного розміру, наприклад, 0,6–1,2 мм для мальків, 2–4 мм для дорослих риб.
5. Чи відповідає потужність основного блоку умовам моєї електромережі?
+
Підтвердіть заводську електричну потужність екструдерів для кормів номінальною потужністю 37 кВт, 75 кВт та 132 кВт.
6. Чи підтримує він автоматичне регулювання температури та регулювання швидкості з змінною частотою?
+
Точний контроль температури та регулювання швидкості обертання ножа безпосередньо впливають на якість формування гранул та їхню стабільність у воді.
7. Чи входить до його складу обладнання для подальшої обробки, наприклад, системи сушіння, охолодження або нанесення покриттів?
+
Плаваючі корми потребують сушіння та охолодження, тоді як тонучі корми можуть потребувати лише охолодження; системи покриття покращують смакові якості.
8. Чи підтримує система різні співвідношення сировини?
+
Так, але рецептури з високим вмістом жиру, клітковини або рибного борошна висувають особливі вимоги до конструкції шнека екструдера та методів нагрівання.
9. Який термін гарантії? Чи своєчасно здійснюється постачання запасних частин?
+
На екструдери RICHI надається 2-річна гарантія. Термін експлуатації та цикли заміни зношуваних деталей, таких як шнеки, матриці та різаки, необхідно узгодити заздалегідь. Компанія RICHI гарантує постачання деталей протягом усього терміну експлуатації обладнання.
10. Який інвестиційний бюджет необхідний для створення повної лінії з виробництва рибних кормів?
+
Обладнання RICHI‘Вартість невеликих ліній з виробництва кормів, що використовують сухі одношнекові екструдери, зазвичай становить $10 000–40 000 доларів США. Ціна середньомасштабних ліній екструдерів для кормів, що використовують мокрі двошнекові екструдери з паровими котлами, сушарками, охолоджувачами та системами нанесення покриття, зазвичай становить від $40 000 до 90 000 доларів США. Великомасштабні лінії екструдерів для кормів характеризуються повністю автоматизованим виробництвом високого рівня, їхня вартість зазвичай становить від $110 000 до 210 000 доларів США.
