फीड एक्सट्रूज़र मशीन
लागू पशु प्रकार
RICHI पशु चारा एक्सट्रूज़र मशीनें एकल या ट्विन स्क्रू के आधार पर वर्गीकृत की जाती हैं। एकल-स्क्रू मॉडल मुख्य रूप से मछली, झींगा और पालतू जानवरों के चारे के छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं। ट्विन-स्क्रू मॉडल मुख्य रूप से मछली, झींगा और केकड़े जैसे जलीय जानवरों के लिए बड़े पैमाने पर चारा उत्पादन या बिल्लियों और कुत्तों जैसे विभिन्न पालतू जानवरों के लिए बड़े पैमाने पर चारा उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं।.
RICHI फीड एक्सट्रूज़र मछली का चारा, झींगा का चारा, केकड़ा का चारा, कुत्ते का चारा, बिल्ली का चारा, पक्षियों का चारा, लोमड़ी का चारा, खरगोश का चारा और भी बहुत कुछ बना सकता है।.
फीड एक्सट्रूज़र मशीन मॉडल
RICHI फीड एक्सट्रूज़र मशीन मॉडलों के बीच अंतर केवल इस्तेमाल किए गए स्क्रू की संख्या तक सीमित नहीं है। ये मुख्य मोटर की शक्ति, फीड की शक्ति, कटिंग की शक्ति और स्क्रू के व्यास में भी भिन्न होते हैं।.
तैरने वाले मछली चारे की एक्सट्रूज़र मशीन
आउटपुट (टी/एच): 0.2-1.0
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 37-90
स्क्रू व्यास (मिमी): 90-160
पालतू जानवरों का भोजन एक्सट्रूडर मशीन
आउटपुट (टी/एच): 0.5-12
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 55-355
स्क्रू व्यास (मिमी): 75-185
शुष्क एकल-स्क्रू एक्सट्रूज़र मशीन
आउटपुट (टी/एच): 0.2-1.0
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 37-90
स्क्रू व्यास (मिमी): 90-160
गीले प्रकार का एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर मशीन
आउटपुट (टी/एच): 0.5-1.0
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 37-75
स्क्रू व्यास (मिमी): 90-135
ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर मशीन
आउटपुट (टी/एच): 0.5-12
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 55-355
स्क्रू व्यास (मिमी): 75-185
कच्चे अनाज एक्सट्रूज़र मशीन
आउटपुट (टी/एच): 0.4-1.4
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट): 55-132
स्क्रू व्यास (मिमी): 140-200
RICHI फीड एक्सट्रूज़न मशीन के लाभ और विशेषताएँ
RICHI Machinery के पास उच्च-सटीकता वाली समर्पित अनुसंधान एवं विकास टीम है। 20 वर्षों से अधिक समय में, हमने एक स्वतंत्र प्रौद्योगिकी केंद्र स्थापित किया है, जो अवधारणात्मक डिजाइन से प्रोटोटाइप विकास तक निर्बाध प्रगति को सक्षम बनाता है।.
RICHI फीड एक्सट्रूज़र मशीनें प्रीमियम सामग्री और स्वामित्व वाली निर्माण तकनीकों का उपयोग करके उच्च-स्तरीय मशीनरी प्रदान करती हैं, जिनकी अनुप्रयोग क्षमता व्यापक, संचालन क्षमता बेहतर और अनुकूलन विकल्प अधिक होते हैं।.
उच्च दबाव
RICHI फीड एक्सट्रूज़र मशीनों में पीछे चौड़े और सामने संकरे स्क्रू पिच डिज़ाइन क्रमिक रूप से कसकर संपीड़न प्राप्त करता है, जिससे एक्सट्रूज़न कक्ष में उच्च दबाव की स्थिति उत्पन्न होती है।.
उच्च तापमान
भाप बॉयलर हीटिंग से संचालित RICHI फीड एक्सट्रूज़र मशीनें सहजता से 140°C से 200°C के बीच तापमान तक पहुँचती हैं—जो पारंपरिक एक्सट्रूज़र मशीनों के आंतरिक कक्ष के तापमान का दोगुना है।.
एकाधिक डाई होल
विविध चारा उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, RICHI चारा एक्सट्रूज़र मशीनें 0.2 मिमी से 20 मिमी तक के डाई होल प्रदान करती हैं, जो आपकी विविध एक्सट्रूज़न आवश्यकताओं को आसानी से पूरा करती हैं।.
निष्कासित चारा पौधा परियोजनाएँ
चारा एक्सट्रूडर मशीन की खरीद में कई निर्णय शामिल होते हैं, और सही एक्सट्रूडर का चयन कई ग्राहकों के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती बनी हुई है। केस स्टडीज़ की समीक्षा करने से मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्राप्त हो सकती है।.
छोटी तैरने वाली मछली निष्कासित चारा यूके में प्लांट परियोजना
परियोजना पृष्ठभूमि: एक यूके स्थित जलीय कृषि उद्यम को सजावटी और ताज़े पानी की मछली पालन के लिए एक छोटी तैरने वाली मछली चारा उत्पादन लाइन की आवश्यकता थी। विशिष्टताओं में 1 मिमी–3 मिमी व्यास वाले पेलेट और 12 घंटे से अधिक समय तक पानी में तैरने की क्षमता शामिल थी।.
समाधान: RICHI ने मुख्य उपकरण के रूप में DGP60-C ड्राई सिंगल-स्क्रू फीड एक्सट्रूडर मशीन प्रदान की, जिसे पीसने, मिलाने, सुखाने, ठंडा करने, छानने, कोटिंग करने और पैकेजिंग मशीनरी के एक संपूर्ण सेट से पूरक किया गया। PLC स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, लगभग 200 वर्ग मीटर में फैली हुई।.
- क्षमता: 300 किग्रा/घंटा
- पelleट सामग्री: मछली का आटा, सोयाबीन का आटा, मक्के का आटा, गेहूं का आटा, मछली का तेल, विटामिन प्रीमिक्स
- मुख्य इकाई मॉडल और पावर: DGP60-C, मुख्य मोटर 15kW
- स्थापना अवधि: 15 दिन (चालू करने सहित)
01
तैरती मछली निष्कासित चारा ईरान में संयंत्र परियोजना
परियोजना पृष्ठभूमि: ईरानी एक्सट्रूडेड फ्लोटिंग मछली चारा उत्पादन लाइन मुख्य रूप से तैरने वाली मछलियों और झींगा के लिए एक्सट्रूडेड चारा का उत्पादन करती है, जबकि ग्राहक ने भविष्य में पालतू जानवरों का भोजन, मुर्गी चारा, चिकन चारा, मवेशी चारा और बकरी चारा उत्पादन की संभावना की भी मांग की।.
समाधान: मूल दूसरी मंजिल की लेआउट को क्षैतिज लेआउट में बदल दिया गया, और एकल मछली चारा लाइन को एक संयुक्त उत्पादन लाइन में उन्नत किया गया। इसमें ट्विन-स्क्रू फीड एक्सट्रूडर मशीन और रिंग डाई पेलेट मिल स्थापित की गई। विभिन्न प्रकार के चारे के लिए कूलर और पैकेजिंग मशीनें साझा की गईं, जिससे निवेश लागत कम हुई।.
- क्षमता: 1.5-2 टन/घंटा
- पेललेट सामग्री: आयातित मछली आटा, झींगा खोल का पाउडर, स्क्विड पेस्ट, सोयाबीन आटा, गेहूं का आटा, लेसिथिन, मिश्रित योजक
- मुख्य इकाई मॉडल और पावर: DSP200-B, मुख्य मोटर 132kW
- स्थापना अवधि: 30 दिन (प्रशिक्षण सहित)
02
डूबती मछली निष्कासित चारा में पौधा परियोजना उज़्बेकिस्तान
परियोजना पृष्ठभूमि: स्थानीय बड़े पैमाने के मत्स्यपालन फार्मों को आपूर्ति करने के लिए, उज़्बेकिस्तान के ग्राहक को 5 टन प्रति घंटे क्षमता वाली डूबने वाली मछली चारा उत्पादन लाइन की आवश्यकता थी। विशिष्टताओं में उच्च पेलेट घनत्व, तीव्र डूबने की दर और 20 घंटे से अधिक जल प्रतिरोध शामिल थे।.
समाधान: RICHI ने पूरी तरह स्वचालित नियंत्रण वाली ट्विन-स्क्रू फीड एक्सट्रूज़र मशीन प्रदान की, जिसमें कच्चे माल की प्राप्ति, सफाई, पिसाई, बैचिंग, मिश्रण, कंडीशनिंग, एक्सट्रूज़न, सुखाने, ठंडा करने, छानने, कोटिंग, पैकेजिंग और पैलेटायज़िंग शामिल हैं।.
- क्षमता: 5 टन प्रति घंटा
- पelleट कच्चे माल: स्थानीय मक्का, सोयाबीन का आटा, रेपसीड का आटा, मछली का आटा, तेल, खनिज
- मुख्य इकाई मॉडल और पावर: कस्टम ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, मुख्य मोटर 200 किलोवाट
- स्थापना अवधि: 45 दिन (स्टील संरचना संयंत्र सहित)
03
जलीय चारा एक्सट्रूज़न संयंत्र परियोजना में बोलिविया
परियोजना पृष्ठभूमि: मत्स्यपालन संचालन का विस्तार करने के लिए, बोलीवियाई ग्राहक को एक बहु-कार्यात्मक एक्वाफीड लाइन की आवश्यकता है जो विभिन्न मछली प्रजातियों के अनुकूल 1–6 मिमी व्यास की पेलेट के साथ तैरने वाले और डूबने वाले दोनों प्रकार के चारे का उत्पादन कर सके।.
समाधान: RICHI ने मुख्य इकाई के रूप में DGP100 ड्राई फीड एक्सट्रूज़र मशीन प्रदान की, जिसे क्रशिंग, मिक्सिंग, एक्सट्रूज़न, ड्रायिंग, कूलिंग, स्क्रीनिंग, कोटिंग और पैकेजिंग उपकरणों से पूरक किया गया। मॉड्यूलर डिज़ाइन भविष्य में क्षमता विस्तार का समर्थन करता है।.
- क्षमता: 1 टन प्रति घंटा
- पelleट सामग्री: मक्का, सोयाबीन का आटा, मछली का आटा, हड्डी का आटा, तेल, विटामिन
- मुख्य इकाई मॉडल और पावर: DGP100, मुख्य मोटर 37kW
- स्थापना अवधि: 20 दिन (स्थल पर प्रशिक्षण सहित)
04
डूबना निष्कासित चारा में पौधा परियोजना थाईलैंड
परियोजना पृष्ठभूमि: एक थाई जलीय कृषि फार्म को 2–4 मिमी व्यास की पेलेट के साथ डूबने वाला तिलापिया चारा तैयार करने की आवश्यकता थी, जिसकी जलस्थिरता ≥18 घंटे हो और पोषक तत्वों को संरक्षित करने के लिए निम्न-तापमान पर सुखाया जाए।.
समाधान: RICHI ने एक ट्विन-स्क्रू फीड एक्सट्रूडर मशीन प्रदान की, जिसमें निम्न-तापमान बेल्ट ड्रायर, काउंटरफ्लो कूलर, तरल स्प्रे कोटिंग सिस्टम और बहु-फॉर्मूला स्विचिंग समर्थित PLC स्वचालित नियंत्रण शामिल हैं।.
- क्षमता: 1 टन प्रति घंटा
- पelleट सामग्री: स्थानीय चावल के उप-उत्पाद, सोयाबीन का आटा, मछली का आटा, तेल, एंजाइम तैयारियाँ
- मुख्य इकाई मॉडल और पावर: DSP135-B, मुख्य मोटर 75kW
- स्थापना अवधि: 25 दिन (चालूकरण और सूत्र अनुकूलन सहित)
05
संबंधित वीडियो
निम्नलिखित दो वीडियो ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का अवलोकन और एक रूसी फीड एक्सट्रूडर मशीन का केस स्टडी प्रदान करते हैं।.
ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बाहरी वीडियो
मछली चारा एक्सट्रूडर मशीन में रूसी
संबंधित उपकरण
विभिन्न पशु आहारों के उत्पादन की प्रक्रिया जटिल और सूक्ष्म होती है, जिसमें अक्सर केवल फीड एक्सट्रूडर मशीन से अधिक की आवश्यकता होती है। RICHI एक्सट्रूडर और संबंधित उपकरणों के उत्पादन में विशेषज्ञ है। यदि आपको सहायक उपकरणों की आवश्यकता है, तो चयन के लिए कृपया नीचे दी गई जानकारी देखें।.
हैमर मिल
ड्रॉप हैमर मिल का मुख्य रूप से मक्का, सोयाबीन मील और अन्य कच्चे माल को उपयुक्त कण आकार में पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे अन्य अवयवों के साथ समान मिश्रण सुनिश्चित होता है।.
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अल्ट्राफाइन ग्राइंडर
अल्ट्रा-फाइन पल्पराइज़र झींगा चारा, मछली चारा और केकड़ा चारा को 60 से 300 मेष तक के कणों में पीसने के लिए उपयुक्त है।.
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मिक्सर
मात्रा के अनुसार विभाजित और पूर्व-प्रक्रिया किए गए कच्चे माल को बाद के उत्पादन में उच्च-गुणवत्ता वाले, समान रूप से दानेदार तैयार उत्पादों को सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से मिलाना आवश्यक है।.
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मेश बेल्ट ड्रायर
उत्पादन लाइन में स्क्रू कन्वेयर साइलो से सामग्री का समान निर्वहन सुनिश्चित करता है। इसका न्यूनतम आउटपुट 8–10 m³/h है, और अधिकतम क्षमता 70–80 m³/h है।.
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स्व-सफाई बाल्टी एलेवेटर
बकेट एलेवेटर मुख्य रूप से सामग्री को 90° के कोण पर परिवहन करता है। अन्य एलेवेटरों की तुलना में, इसे कम सिविल इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है और इसकी फैक्ट्री ऊँचाई की आवश्यकताएँ कम होती हैं।.
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वैक्यूम कोटिंग सिस्टम
यह प्रणाली एक्सट्रूज़र द्वारा उत्पादित उच्च-तापमान वाले पेलेट्स पर सतही कोटिंग लगाती है। यह कोटिंग सतही छिद्रों से होकर फीड के आंतरिक भाग में प्रवेश करती है, जिससे पोषण मूल्य बढ़ता है।.
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शीतलन प्रणाली
पेललेटिज़र द्वारा उत्पादित पेललेट्स का तापमान लगभग 70°C होता है और ये ठंडा होने के बाद जितने कठोर हो जाते हैं, उतने कठोर नहीं होते। इस कारण इन्हें सीधे पैकेजिंग के लिए उपयुक्त नहीं माना जाता, इसलिए इन्हें कूलिंग सिस्टम के माध्यम से ठंडा और कठोर करना आवश्यक होता है।.
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स्क्रीनिंग प्रणाली
RICHI स्क्रीनिंग उपकरणों को विभिन्न उत्पादन चरणों में उपयोग के लिए कई श्रृंखलाओं में वर्गीकृत करता है, जिससे विभिन्न विनिर्देशों वाली सामग्रियों की स्क्रीनिंग संभव होती है और आपको सर्वोत्तम विन्यास समाधान प्रदान किया जा सकता है।.
और →
पैकेजिंग प्रणाली
सामग्री को 10–50 किलोग्राम के बैगों में पैक किया जाता है, जिसमें सीलिंग के विकल्पों में हीट सीलिंग, सिलाई या हाइब्रिड सीलिंग शामिल हैं।.
और →
की पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया निष्कासित चारा खिलाना
जलीय चारा और पालतू चारा की सामग्री को फीड एक्सट्रूडर मशीन द्वारा तैयार चारा उत्पादों में संसाधित करने से पहले वे सात प्राथमिक चरणों से गुजरती हैं: कच्चे माल की प्राप्ति और सफाई, पिसाई, मिश्रण, एक्सट्रूज़न, सुखाने, कोटिंग, शीतलीकरण, छानना और फिर पैकेजिंग। निम्नलिखित प्रक्रिया विश्लेषण में जलीय चारा को उदाहरण के रूप में लिया गया है:
कच्चा माल प्राप्ति और सफाई
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जलीय चारा सामग्री में मछली का आटा, सोयाबीन का आटा, मक्का का आटा, तेल, विटामिन, खनिज आदि शामिल हैं। प्राप्ति और सफाई चरण मुख्य रूप से पत्थर, धातु और धूल जैसी अशुद्धियों को हटाता है, जिससे उपकरणों की सुरक्षा और चारे की स्वच्छता सुनिश्चित होती है।.
पिसना
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जलीय चारे में कण आकार में उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है। इस चरण में कच्चे माल को महीन पाउडर में पिसने के लिए हैमर मिल और अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है।.
मिश्रण
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घटकों के मिश्रण से यह सुनिश्चित होता है कि पशु आहार में आवश्यक सभी पोषक तत्वों से चारा पूरी तरह समृद्ध हो। यह प्रत्येक घटक के समान वितरण की गारंटी देता है, जिससे अपर्याप्त पोषक तत्वों की मात्रा या गलत सूत्रीकरण के कारण होने वाले पोषण असंतुलन को रोका जा सकता है।.
निष्कासित करते हुए
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जलीय चारे के लिए कड़े एक्सट्रूज़न परिस्थितियों की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, कंडीशनिंग सामग्री के एकीकरण को बढ़ाती है और नसबंदी सुनिश्चित करती है। इसके बाद, एक्सट्रूज़र एक्सट्रूड किए गए चारे को आकार देते हैं, जिससे बेहतर तैरने की क्षमता वाले हल्के कण बनते हैं।.
सुखाना
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विस्तारित फ़ीड में उच्च नमी स्तर होता है। एक गर्म-हवा सुखाने की प्रणाली नमी को 10% से नीचे लाती है ताकि फ़ीड की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।.
लेप
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सूखे चारे पर तेल की परत चढ़ाई जाती है। तेल चारे की सतह में मौजूद सूक्ष्म छिद्रों से होकर प्रवेश करता है, जिससे अंतिम उत्पाद पोषक तत्वों से समृद्ध होता है और स्वाद में सुधार होता है।.
शीतलन और स्क्रीनिंग
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कोटेड फ़ीड को कूलर में कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, जिससे फफूंदी की वृद्धि और पोषक तत्वों का नुकसान रोका जा सके। फिर इसे स्क्रीन करके उन टूटे हुए कणों को हटाया जाता है जो विनिर्देशों को पूरा नहीं करते।.
पैकेजिंग
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एक स्वचालित तौलने और पैकेजिंग मशीन आवश्यक विनिर्देशों के अनुसार फ़ीड को सील करती है। भंडारण के लिए फफूंदी के विकास और पोषक तत्वों के क्षरण को रोकने के लिए सूखा, अच्छी हवादार और प्रकाश-संरक्षित वातावरण आवश्यक है।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
फीड एक्सट्रूज़र मशीनें खरीदते समय, आपको चार आयामों में समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है: मॉडल चयन, तकनीकी विनिर्देश, बिक्री के बाद समर्थन, और लागत। निम्नलिखित प्रश्न आपकी कुछ चिंताओं को दूर करने में मदद कर सकते हैं।.
1. मेरे चारे के प्रकार के लिए कौन सी फीड एक्सट्रूज़र मशीन उपयुक्त है?
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तैरने वाला मछली चारा, डूबने वाला झींगा चारा, पालतू जानवरों का भोजन और पशुधन चारा—प्रत्येक के लिए उपकरण की संरचना और संसाधन विधियों में विशिष्ट आवश्यकताएँ होती हैं। सुनिश्चित करें कि उपकरण आपके लक्षित चारा प्रकार का समर्थन करता है।.
2. ड्राई या वेट फीड एक्सट्रूज़र मशीन अधिक उपयुक्त है?
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यह मुख्य रूप से आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। ड्राई एक्सट्रूज़न फ्लोटिंग फीड्स के लिए उपयुक्त है और इसमें कम निवेश की आवश्यकता होती है; वेट एक्सट्रूज़न सिंकिंग फीड्स के लिए आदर्श है और उच्च गुणवत्ता प्रदान करता है, लेकिन इसके लिए बॉयलर या भाप प्रणाली की आवश्यकता होती है।.
3. सिंगल-स्क्रू या ट्विन-स्क्रू फीड एक्सट्रूडर मशीन?
+
ट्विन-स्क्रू सिस्टम उच्च फॉर्मूलेशन जटिलता, उच्च उत्पादन और बार-बार फीड परिवर्तन के लिए उपयुक्त हैं; सिंगल-स्क्रू सिस्टम कम लागत वाले होते हैं और एकल फॉर्मूलेशन के लिए उपयुक्त हैं।.
4. पेलेट का व्यास सीमा क्या है?
+
विभिन्न जानवरों को अलग-अलग आकार के पेलेट की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, फ्राइ के लिए 0.6-1.2 मिमी, वयस्क मछली के लिए 2-4 मिमी।.
5. क्या मुख्य यूनिट की पावर मेरी ग्रिड की परिस्थितियों से मेल खाती है?
+
37kW, 75kW, 132kW रेटेड फीड एक्सट्रूज़र मशीनों के लिए फैक्टरी विद्युत क्षमता की पुष्टि करें।.
6. क्या यह स्वचालित तापमान नियंत्रण और परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन का समर्थन करता है?
+
सटीक तापमान नियंत्रण और कटर गति विनियमन सीधे तौर पर पेलेट निर्माण की गुणवत्ता और पानी में स्थिरता को प्रभावित करते हैं।.
7. क्या इसमें सुखाने, ठंडा करने, या कोटिंग सिस्टम जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरण शामिल हैं?
+
फ्लोटिंग फीड को सुखाने और ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जबकि सिकिंग फीड को केवल ठंडा करने की आवश्यकता हो सकती है; कोटिंग सिस्टम स्वादग्रহণ क्षमता को बढ़ाते हैं।.
8. क्या यह कई कच्चे माल अनुपातों का समर्थन करता है?
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हाँ, लेकिन उच्च वसा, उच्च फाइबर या उच्च मछली आटे वाले फॉर्मूलेशन फीड एक्सट्रूडर मशीन के स्क्रू संरचना और हीटिंग विधियों पर विशेष आवश्यकताएँ थोपते हैं।.
9. वारंटी की अवधि क्या है? क्या स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति समय पर होती है?
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RICHI एक्सट्रूज़र 2 साल की वारंटी के साथ आते हैं। स्क्रू, डाई और कटर जैसी घिसाव वाली भागों की आयु और प्रतिस्थापन चक्रों की पुष्टि पहले से करनी चाहिए। RICHI आजीवन आपूर्ति की गारंटी देता है।.
10. एक पूरी मछली चारा उत्पादन लाइन के लिए निवेश बजट क्या है?
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1टीपी1टी मशीनरी‘सूखे सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूज़र का उपयोग करने वाली छोटे पैमाने की फीड एक्सट्रूज़र मशीन लाइनें आमतौर पर $10,000–40,000 अमेरिकी डॉलर की लागत होती हैं। मध्यम-स्तरीय फीड एक्सट्रूडर मशीन लाइनें, जिनमें गीले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, स्टीम बॉयलर, ड्रायर, कूलर और कोटिंग सिस्टम शामिल हैं, आमतौर पर $40,000–90,000 USD के बीच होती हैं। बड़े पैमाने की फीड एक्सट्रूडर मशीन लाइनों में पूरी तरह से स्वचालित उच्च-विनिर्देशित उत्पादन होता है, जिसकी लागत आमतौर पर $110,000–210,000 USD होती है।.
