販売中の鶏ふんペレット製造機
鶏ふんペレット製造機の構造構成
販売中の鶏糞ペレット製造機は、上から順に以下の構成部品で構成されています：可変周波数フィーダー、通気孔、供給シュート、強制供給装置、ペレット化室、ブロワーとサロンスクレーパー間の接続ダクト、およびシーメンス製メインモーター。.
以下は、販売中の鶏ふんペレット製造機の詳細画像です：
可変周波数フィーダー
通気孔
強制給餌器
ペレット化室
圧着ローラー
シーメンスの主電動機
販売中のRICHI鶏糞ペレット製造機は、精密な素材を採用しており、本体には高精度のギア伝動機構と、クイックリリース式のクランプ型リングダイを備えています。伝動システム全体には高品質な輸入ベアリングとオイルシールが使用されており、騒音レベルを大幅に低減しつつ、効率的で安定した稼働を保証します。.
鶏ふんペレット製造機の型式
販売中のRICHI鶏糞ペレット製造機には、お客様の多様なニーズに合わせた複数のモデルをご用意しています。適切な機種をお選びいただくには、以下の表をご参照ください：
| モデル | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| 生産量（T/H） | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| 主モーター出力（kW） | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| アーチ破砕フィーダーの出力（kW） | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 強制給餌装置の出力（kW） | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| リング金型の内径 | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 最終粒子径（mm） | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
鶏ふんペレット製造機の試運転動画
動作原理
可変周波数フィーダーには、直径可変の混合ローラーと主軸が組み込まれています。3本のローラー軸はすべて、ペレタイザーの上部に設置されたモーターからチェーン伝動を介して駆動されます。.
可変周波数フィーダーは、主モーターと連動して原料の流れを調整します。販売中のこの鶏糞ペレット製造機の供給シュートはペレット化室に接続されており、最終的なペレット化に向けたスムーズな原料移送を保証します。本体には高精度のギア伝動方式を採用しており、効率を15%向上させています。.
鶏ふんペレット製造機の主要技術
オンラインフラッシングインターフェース — メンテナンスの簡素化
販売中のこの鶏糞ペレット製造機のペレット化チャンバーには、90°まで開く3つの独立したヒンジ付き点検扉が備わっており、リングダイの稼働状況をはっきりと確認することができます。.
ドアに予め設置された水または蒸気のポートは洗浄装置に接続されており、5分以内に空金型の洗浄を行うことができます。これにより、材料が冷却されて固まる前の最適な時間帯に洗浄を行うことが可能となり、次回の起動時の金型詰まりの発生率を低減し、手作業によるメンテナンスコストを最小限に抑えることができます。.
リングダイ・ロール成形装置—優れた設備をご提供
リングダイローラーの摩耗率の高さや頻繁な交換という課題に対処するため、「RICHI 鶏糞ペレットミル」では、リングダイやローラーなどの主要部品を改良しています。販売中のこの鶏糞ペレット製造機のリングダイには、真空焼入れおよび窒化処理を施したマルテンサイト系ステンレス鋼を採用しており、表面硬度900 HVを実現しています。.
鶏糞ペレット製造における高塩素環境向けに特別に設計されており、定格耐用時間は1500時間に延長されています。ローラーは40CrMnTi鋼製で、2.5mmの耐摩耗層が溶接されています。交換可能なローラーシェル構造により、メンテナンス時間を30分未満に短縮できます。.
強制給餌システム――原料に関する課題を簡単に解決
鶏ふん特有の特性である「繊維が長く、水分含有量が高い」という点を考慮し、RICHIの造粒機では、可変周波数のアーチ破砕フィーダーと強制供給スクリューを組み合わせています。.
0.75kWの可変周波数モーターを特別に搭載したこの鶏ふんペレット製造機は、本体の電流に応じて供給量を自動的に調整し、ホッパー内で湿った鶏ふんが盛り上がったり固まったりするのを効果的に防ぎます。.
強制送りスクリューは、回転によって軽量、湿潤、粘着性の材料をコンディショナーへスムーズに搬送し、従来の重力供給方式で生じがちな空運転やダイの焼損を解消します。.
RICHI型鶏糞ペレット製造機の特長と利点
洗練された職人技
RICHIは、顧客満足と安心感を生産目標の最優先事項として掲げ、各機器の技術的プロセスを綿密に磨き上げ、信頼性が高く、安心してご利用いただける運用を実現しています。.
販売中の鶏糞ペレット製造機は、可変周波数供給システム、コンディショナー、ペレット成形機といった各構成部品に独立したモーターを搭載しており、各部品の個別運転が可能で、効率が向上しています。.
最高級の素材
RICHI社が販売する鶏糞ペレット製造機は、頑丈な密閉型鋼構造、高品質の合金鋼製フレーム、304ステンレス鋼製のコンディショナー、42CrMo製ロールシェル、およびマルテンサイト系ステンレス鋼製のリングダイを備えています。.
真空焼入れおよび窒化処理技術により、フレームの耐久性、ロールの硬度、およびリングダイの耐用年数が向上し、造粒機の耐用年数を大幅に延ばすと同時に、稼働停止時間やダイの交換頻度を最小限に抑えます。.
最高品質のペレット
プレミアム鶏ふんペレットは、水分含有量≤12%、有機物含有量≥45%、総養分含有量≥6%、粉状分含有量<5%、悪臭がなく、土のような香りがし、積み上げ後7日以内に温度が≤45°Cであり、二次発熱が見られないのが特徴です。.
RICHI 肥料造粒機 最適化されたコンディショナーとメインベアリングの材料を組み合わせることで、水分が少なく、強度が高く、粉塵が最小限で、病原体や臭いのない、均一でふっくらとしたペレットを製造します。.
関連事例 の 鶏ふんペレット製造機
RICHI型鶏糞ペレット製造機は、全国で販売されています。以下に、より適切な選択を行うための6つの導入事例をご紹介します。.
1～2トン/時 販売中の鶏ふんペレット製造機 メキシコ
ペレット化原料：生鶏糞 60% ＋ コウモリの糞 15% ＋ エビミール／肉骨粉 25%
本体出力：22kW、FZLH320
ペレットの仕様：5 mm
3～5トン/時 販売中の鶏ふんペレット製造機 ウズベキスタン
ペレット原料：ケージ飼育の白肉用ブロイラーのふん尿 85% ＋ 籾殻粉末 15%（水分含有量 55%）
本体出力：1台あたり90 kW、合計180 kW、FZLH420
ペレットの仕様：4 mm
10トン/時 販売中の鶏ふんペレット製造機 タイ
ペレットの原料：鶏ふんおよび羊ふんを混合した原料
本体出力：1台あたり250 kW、合計500 kW、FZLH768
ペレットの仕様：4～6 mm
1～2トン/時の鶏ふんペレット製造機、販売中 カナダ
ペレットの原料：主に鶏糞で、牛糞、豚糞、その他の家畜の糞が混合されている
本体出力：22 kW FZLH250
ペレットの仕様：4～6mm
2 T/H 販売中の鶏ふんペレット製造機 オーストラリア
ペレットの原料：有機鶏ふん 50% ＋ ココナッツ殻 30% ＋ フミン酸 15% ＋ 機能性細菌 5%
本体出力：37 kW、FZLH350
ペレットの仕様：3 mm
3～5トン/時 販売中の鶏ふんペレット製造機 ジンバブエ
ペレットの原料：ブロイラーふん尿 60% ＋ サトウキビバガス 35% ＋ リン鉱石粉末 5%
本体出力：90 kW、FZLH420
ペレットの仕様：6 mm
関連動画
次に、鶏ふんペレットと、販売中の鶏ふんペレット製造機の試運転の様子を収めた動画をご紹介します。.
鶏ふんペレット製造機で製造された完成ペレット
鶏ふんペレット製造機の試運転動画
その 全体 鶏ふんペレットの製造工程
鶏ふんペレット製造設備は、完成した鶏ふんペレットを生産する一連の工程のうち、ほんの一段階に過ぎません。ペレット化プロセス全体は順次行われ、ふんを粉末に変え、さらにペレットへと加工していきます。このプロセスは以下の8つの段階に分けられ、それぞれについて以下で詳しく解説します。
前処理段階
01
発酵させた鶏ふんと作物残渣を原料として混合する。ドラムスクリーンを用いて、混合物から羽毛やプラスチックなどの不純物を取り除く。.
ミキシング段階
02
前処理済みの材料は、手作業で混合機へ搬送され、そこで一次混合が行われた後、不純物の除去と二次混合が行われます。.
発酵段階
03
混合された原料は、発酵倉庫または発酵場に広げられます。55°C～70°Cの高温状態を10日間維持し、トラフ式撹拌機を用いて原料の撹拌を行います。.
粉砕セクション
04
発酵物は、販売用の鶏糞ペレット製造機に投入する前に粉末状に粉砕する必要があり、この工程は主に粉砕機によって行われます。.
ペレット化セクション
05
粉砕された原料は、予備ペレット化ホッパーに投入されます。販売中の鶏糞ペレット製造機の予備ペレット化室から、原料は可変周波数のアーチ破砕フィーダーを通ってペレット化室へと送られ、そこで2本のローラーによって圧延され、完成したペレットが形成されます。.
乾燥セクション
06
造粒が完了した後、水分含有量が規格値を超える完成した造粒物は、その後の保管および輸送に適した状態にするため、乾燥工程で乾燥を行わなければならない。.
冷却・選別課
07
冷却室に送り込まれた完成した顆粒は、自然排気により十分に冷却されます。Z型バケットエレベーターがクーラーの後部に接続されています。冷却された顆粒は下部のふるいを通過してエレベーター上に落下し、そこでバケットによって高品質な顆粒が包装用サイロへと搬送されます。.
包装部門
08
包装サイロからの顆粒は、下部の包装システムに落下し、輸送可能な完成肥料へと加工されます。.
なぜRICHIを選ぶべきなのか？
RICHIは30年以上にわたり、ペレット化の技術を磨き上げ、500種類以上の製品カテゴリーを開発してきました。.
同社の設備は現在、109カ国にわたる1,000社以上の顧客に利用されており、輸出台数は2,000台を超えています。ペレット製造機械を「世界へのパスポート」として、RICHIは国際舞台に確固たる足跡を残しました！
市場における確固たる存在感
1995年の創業以来、同社の機器は135カ国・地域以上に普及し、中東、南米、アフリカ、東南アジア、ヨーロッパ、南北アメリカなどのハイエンド市場で確固たる地位を築いています。.
海外に21社の代理店とウズベキスタンに1つの子会社を擁し、ペレット製造機の輸出において河南省をリードしています。1,456件を超える成功事例により、同社の市場シェアは著しく拡大しています。.
目に見える技術力の高さ
自社で建設した2つの製造拠点で年間500台のメインユニットを生産しており、30本の完成した生産ラインを同時に納入することが可能です。.
粉砕や乾燥から造粒、包装に至るまで、すべての設備を自社で製造しています。リングダイやプレスローラーといった主要部品については100%の自給自足を達成しており、これにより当社は業界から「ペレット化ソリューションの百科事典」という称号を授与されています。“
目に見える品質保証
2010年、当社は業界内で「原材料・加工・完成品・出荷」を網羅する全工程にわたる品質トレーサビリティシステムをいち早く導入しました。.
当社は製品の適合性認証を取得しており、出荷前には実際の飼料を用いた連続試験運転を実施しています。各出荷品には、軸受の温度上昇、振動、騒音という3つの主要データが付随しており、お客様はQRコードをスキャンすることで、原本の報告書をご覧いただけます。.
目に見えるサービス範囲
2000年、RICHIは中国初の完全自動化ターンキー方式の飼料生産ラインプロジェクトを立ち上げた。1年足らずで20件の飼料生産ライン受注を獲得し、業界を震撼させるほどの販売旋風を巻き起こした。.
RICHIにとって、販売はあくまで始まりに過ぎず、サービスには終わりはありません。当社は迅速な対応を保証しており、国内では24時間以内、海外では72時間以内に現場へ駆けつけます。当社の契約には、設置、試運転、処方サポート、トレーニング、クラウド診断という5つの主要モジュールが明記されています。.
よくある質問
鶏糞ペレット製造機の購入や使用の際、さまざまな問題に直面することがあるかもしれません。参考までに、以下の関連する質問を掲載します：
鶏ふんペレット製造機における課題
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販売中の鶏糞ペレット製造機は、原料の特有の性質、圧縮における課題、およびメンテナンスの複雑さにより、稼働中に大きな困難に直面しています。以下の分析では、この販売中の鶏糞ペレット製造機に関する3つの重要な側面、すなわち原料の特性、圧縮におけるボトルネック、および設備のメンテナンスに焦点を当てます。.
1. 原材料の特性
鶏糞には、羽毛、わら、敷料などの長い繊維が含まれていることがよくあります。ペレット化の過程で、これらの繊維はスクリューオーガーに絡まったり、ダイの穴を詰まらせたりしやすくなります。さらに、鶏糞に含まれる砂、砂利、金属片などがローラーを詰まらせたり、内部の機械を損傷させたり、さらには安全ピンを切断したりする恐れもあります。 さらに、鶏糞の初期含水率は通常60%～80%です。この高い湿度により、鶏糞は容易に塊となり、壁面に付着するため、供給時のフィーダー内でブリッジングが直接発生します。その結果、排出が困難になったり、供給スクリューが詰まったりします。 同時に、高い水分含有量と粘度により、流動性が低下します。粘度は温度や油分含有量によって大きく変動するため、バッファビン出口でアーチ現象が発生しやすくなります。これにより供給速度が不安定になり、主モーターの電流に激しい変動が生じ、全負荷運転が妨げられます。.
2. 圧縮によるボトルネック
鶏糞には、残留尿酸やアンモニア態窒素に加え、高濃度の有機物や塩分が含まれています。ミキサー内の処理温度（75°C～90°C）により、尿酸やアンモニア態窒素が瞬時に放出されます。冷却されると、これらの物質は酸性の液滴を形成し、機械を腐食させたり、悪臭を放ったりします。 有機物の含有量が高いことは、ペレットミルにおけるリングダイの圧縮比にも負荷をかけます。圧縮比が高すぎると、ダイの穴が空回りして煙が発生し、主軸の温度が90°Cを超えて上昇し、その結果、ベアリンググリースが液化して流失してしまいます。 逆に、圧縮比が不十分な場合、完成したペレットの粉化率が20%を超え、手直し量が増加する。 塩分濃度が高いため、鶏糞は腐食性が非常に強い。約4時間の連続運転後、プレスローラーに溝状の摩耗が生じ、クリアランスが急速に0.3mm以上に拡大する。これにより同時に生産量が30%低下し、繰り返し調整を行うために操業を停止せざるを得なくなる。.
3. 設備と保守
鶏糞は摩擦係数が高く、塩化物イオンの含有量も多いため、本体の定格出力は飼料ペレット化装置よりも20%-30%高いものの、潤滑グリースの高温コークス化によりベアリングの焼損が頻繁に発生し、実際のベアリング寿命は3～5ヶ月に短縮されています。 また、塩化物イオンの増加により糞尿の腐食性が高まり、リング溝の亀裂がダイ穴に沿って半径方向に拡大し、リングダイの交換頻度が増加する。 各バッチ終了後は、金型を速やかに空にする必要がある。しかし、鶏ふんは含水率が高く、冷却するとダイ穴内で硬化しやすい性質があるため、再稼働前には手作業によるドリル加工が必要となる。金型の洗浄には1～1.5時間を要し、全体的な生産効率を著しく低下させている。.
鶏ふんペレット化における生産上の課題は、システムの互換性や自動化レベルにも起因しています。脱水、乾燥、ペレット化の各工程が最適に連携しているかどうかが、生産コストの上昇を左右します。前処理工程での手作業による介入が多すぎると、異物が混入し、機械を損傷する恐れがあります。.
RICHI社が販売する鶏糞ペレット製造機は、その設計を通じてこれらの課題を解決します。強制供給装置、リングダイローラー成形装置、オンライン洗浄インターフェースを備え、ペレット化作業の効率を向上させます。.
販売されている鶏糞ペレット製造機の設置には、通常どれくらいの時間がかかりますか？
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一般的に、小規模なラインでは10日、標準的な中規模のラインでは45～60日、10万トンを超える大規模なラインでは90日を要します。この工期には、作業場や倉庫の建設期間も含まれます。.
鶏糞ペレット製造機のリングダイは、どのくらいの期間使用できますか？
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RICHI社が販売する鶏糞ペレット製造機は、両面使用が可能で1,500時間の稼働に耐えるCrMo窒化処理リングダイを採用しています。.
この機械を使って、鶏糞を燃料ペレットに加工することはできますか？
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はい、ただし、まず含水率を20%以下に下げなければなりません。その後、おがくずと3：7の割合で混ぜ合わせてください。.
販売中の鶏糞ペレット製造機で製造されるペレットにおいて、達成可能なNPK含有量の最大値はどれくらいですか？
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純有機ペレットには、6%～7%の栄養素が含まれています。有機・無機複合肥料の場合、総栄養素はN：15、P：15、K：15であり、再吸湿を防ぐために二次乾燥が必要です。.
販売中の鶏糞ペレット製造機を使用したプロジェクトにおいて、最も短い投資回収期間はどれくらいですか？
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投資回収期間は、選択した生産能力によって異なります。中規模の30,000T/A生産ラインの場合、総投資額は約$491,900米ドルとなります。 ペレット状の完成品は、粉末製品に比べて1トンあたり$42.16米ドルのプレミアム価格が付くため、年間粗利益は$1,264,900米ドル増加します。投資回収期間は5～6ヶ月以内です。.
この造粒機では、どのような種類の鶏糞ペレットを製造できますか？
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RICHIが販売している鶏糞ペレット製造機は、粉末、粒状、および複合ペレットを製造することができます。この鶏糞ペレット製造機は、 RICHI機械 また、粉末と顆粒を混合したペレットや、複合粉末・顆粒ペレットも製造しています。.
