ドイツ製ペレットプレス機
ドイツ製のペレットプレス機は、原材料をペレットに成形する高効率な装置です。これには、飼料用ペレット製造機、バイオマスペレット製造機、有機肥料用ペレット製造機、猫用トイレ砂用ペレット製造機などが含まれます。.
ドイツは、産業用機器の基準策定において世界をリードする国の一つです。ドイツのペレットプレス機において、単に機能的であるだけでは不十分であり、安全性、環境への配慮、そしてエネルギー効率も、ドイツ市場に参入するための不可欠な要素となっています。.
RICHIは常にこの点を念頭に置いています。ドイツ製のペレットプレス機は、最適化とアップグレードが施されています。 すべての設備は厳格な試験に合格しています。実際のプロジェクトでは、専門のエンジニアが、消費電力、粉塵レベル、設置レイアウトなど、ドイツの顧客の具体的な要件に基づいて、カスタマイズされたソリューションを設計しています。現在、ペレット製造機はドイツの5つの地域で稼働しています。高品質な設備と包括的なサービスにより、数多くの顧客から高い評価を得ています。.
RICHI 機械
ドイツ製ペレットプレス機のメリット
ドイツおよび欧州連合（EU）の認証における高い基準を満たしています
CE、ISO、およびATEX認証
高効率かつ低消費電力という産業規格
IE3 / IE4 シーメンス製モーター
ドイツの環境基準に準拠しています
粉塵：20 mg/m³未満
騒音：55デシベル未満
各種ペレット押出機向けのソリューション（ドイツ語）
以下は、RICHIがドイツで手掛けたペレットプレス機のプロジェクト事例の一部です。 プロジェクトが正式に開始される前に、当社の専門家がお客様と連携し、原材料、予算、生産量、工場の規模、その他の関連情報について確認を行います。包括的な評価を行った後、各プロジェクトに合わせたオーダーメイドのペレット化ソリューションを設計します。これは、単に設備の選定に焦点を当てるのではなく、お客様中心のアプローチを貫くという当社の揺るぎない姿勢を反映したものです。.
2～2.5 t/h ドイツ製木質ペレット製造機
- プロジェクト実施地：ドイツ、ニーダーザクセン州
- プロジェクト期間：2024年6月
- ワークショップエリア：2800平方メートル
- 原料：木片、おがくず、廃木パネル、麦わら、トウモロコシの茎
- 粒子径：8～10mmの可燃性ペレット
- 主な設備：ハンマーミル、ドラム乾燥機、, ウッドチップペレット製造機 ドイツ、冷却機、選別機、バッグフィルター、自動包装システム
- 主な製造工程：洗浄 → 粉砕 → 乾燥 → 混合 → ペレット化 → 冷却 → 選別 → 包装
ペレットの種類
バイオマス燃料ペレット
総投資額
$120,000
プロジェクトの背景
ドイツでは、木質ペレットの需要が急速に伸びています。これらのペレットは、低コストの代替エネルギー源であるだけでなく、何よりも、さまざまな木材廃棄物を市場で流通可能なペレットに変えることで、ドイツのエネルギー転換政策や循環型経済の発展方向と完全に合致しています。.
このクライアントは、このトレンドを実践している企業です。同社は、主に産業用ボイラーで使用される、木材や農業廃棄物を原料とした高品質な燃料ペレットの製造を目指しています。このプロジェクトにおいて、粉塵や原料中の不純物の管理が主な課題となっています。.
ドイツのペレットプレス機プロジェクト向けカスタマイズソリューション
原木に比べ、廃木材には釘やネジ、その他の鉄片など、多くの不純物が含まれています。そのため、RICHI社は生産ラインを設計するにあたり、原材料の清浄性を確保することを重要な考慮事項としました。最終的に、生産ラインの複数の箇所に鉄分除去装置やその他の洗浄設備を設置することで、この問題は解決されました。.
破砕工程では、木材から大量の粉塵が発生します。しかし、ドイツではこのような作業環境は認められていません。当社の専門チームは、集塵バッグと選別システムを設備全体に組み込みました。破砕工程では、木材から大量の粉塵が発生します。しかし、ドイツではこのような作業環境は認められていません。 当社の専門チームは、粉塵収集バッグと選別システムをライン全体に組み込みました。 木材生産ライン, 、粉塵排出量を20 mg/m³未満に低減する。粉塵排出量を20 mg/m³未満に低減する。.
5トン/時 家畜用飼料ペレット プレス機 ドイツ プロジェクト
プロジェクトの種類：豚・牛用飼料生産ライン
プロジェクト開始日：2022年5月
原材料：トウモロコシ、小麦、大豆粕、小麦ふすま、ビタミンプレミックス
粒径：3～4mmの豚用飼料ペレット、6～8mmの牛用飼料ペレット
主要設備：破砕機、SZLH350 家畜用飼料ペレット製造機, 、自動バッチ供給システム、ツインシャフトミキサー、クーラー、振動ふるい、自動包装機、PLCインテリジェント制御システム
工程の流れ：破砕 → 混合 → ペレット化 → 冷却 → 設置
ペレットの種類
家畜用飼料ペレット
生産ラインのコスト
$200,000
顧客のニーズ：
この顧客は、ドイツのニーダーザクセン州にある飼料加工会社です。同社は長年にわたり、周辺の農場や農業協同組合に配合飼料を供給してきました。市場をさらに拡大するため、既存の生産ラインのアップグレードを検討しています。主な要件は以下の通りです：
- 生産ラインの自動化レベルを高め、人件費を削減する。.
- 製品の一貫性を確保し、粉塵を低減します。.
- ペレットの嗜好性を向上させ、家畜の飼料摂取量を増やす。.
- 1つの生産ラインで、豚や牛用の複数の種類の飼料を生産できるようにする。.
RICHI カスタマイズ型ドイツ製ペレット製造機プロジェクトソリューション
① 多機能ドイツ製ペレットミル
- コンディショナーを装備しています。スチームコンディショニングにより、原料を柔らかくし、ゲル化させることで、家畜による消化吸収を促進します。.
- 強制給餌機――アルファルファや干し草などの繊維質の原料を連続的に供給するために設計されています。.
- 交換可能なリングダイ—直径1～12mmのペレットの製造に対応しています。.
② 既存の生産ラインのアップグレード
- 使用可能なサイロや一部の搬送設備はそのまま活用し、粉砕、混合、ペレット化などの新しい設備を段階的に生産ラインに組み込んでいきます。お客様は、アップグレード期間中も一定の生産能力を維持することができます。 設備の設置位置決め、据付、電気配線、PLCのパラメータ設定を含め、設置サイクル全体は約35日間です。最終的に、ペレット化生産の運営には3～4名の要員で十分です。.
- 高効率ミキサー――ペレットの組成を一定に保ちます。.
選別システム――粉塵を回収し、二次処理を行う。. - 自動バッチ供給システム――原材料の配合を柔軟に調整でき、バッチ供給精度は最大99%です。.
4～5トン/時のRDFペレットプレス機（ドイツ製）
ドイツは、都市固形廃棄物の資源化を常に重視してきました。 再生可能エネルギー企業であるクライアントは、RDF（再生可能熱二酸化物）の生産ラインを建設したいと考えている。この生産ラインでは、主に都市ごみ由来の紙、段ボール、包装資材、木材くずを利用して、6～10mmの可燃性ペレットを製造する。重要な課題は、混合原料から製造されたペレットの安定した燃焼を確保することである。.
設置期間：60日間（機器の設置、自動化システムの試運転、およびオペレーター研修を含む）
RICHI カスタマイズソリューション
① 原材料の含水率の管理
原料の含水率は、乾燥機を用いて12%から15%の範囲に制御される。実地試験の結果、この範囲で理想的なペレット成形率と燃焼性能が得られることが確認されている。.
② 原材料の管理 仕様 原材料の粒度を管理する必要があります。RICHI社では、さまざまな原材料を3～5mmの粉末に粉砕するための粉砕機を導入しており、これにより円滑な造粒を保証しています。.
③ 高効率・低消費電力のペレット化
材料の詰まりを防ぐため、生産ラインの中核となる設備では、 RDFペレットミル ドイツ。この装置には、アーチ破砕装置と強制供給装置が備わっており、ペレット化工程の連続運転を保証しています。.
④ 原材料の試験・分析
プロジェクト開始に先立ち、RICHIチームはまず、顧客の原材料が造粒に適しているかどうかを確認し、生産ラインの設計を最適化するために試験を行いました。.
⑤ 無料カスタマイズサービス
生産フローチャート
設備配置図
回路図の設計
無料のお見積もり
3～4トン/時の有機肥料ペレットプレス機 ドイツのプロジェクト
これは、ドイツのバイエルン州にある有機肥料の生産ラインです。ドイツでは、動物のふん尿を長期間にわたり無差別に投棄することは、厳しい罰則の対象となります。こうした背景から、ある農業協同組合が当社に打診し、廃棄物の資源化と環境に配慮した生産を実現するための有機肥料ペレット化ソリューションの構築を希望しました。.
- 原料：牛ふん、豚ふん、小麦わら
- 粒子径：4mm
- 工場面積：40×12×7メートル
- 製造工程：発酵・粉砕 → 混合 → 造粒 → 冷却 → 包装
ペレットの種類
有機肥料ペレット
生産ラインのコスト
$150,000
ドイツ向け有機肥料ペレット成形機向けのカスタマイズソリューション
工場のスペースが限られているため、有機肥料の生産ライン全体は コンパクトなレイアウトが特徴です。標準的なバケットエレベーターの代わりに、スクリューコンベアとZ型バケットエレベーターを採用することで、生産ラインの高さを6メートル未満に抑え、必要な総床面積を削減しています。.
さらに、 有機肥料製造機 ステンレス鋼製であるため、堆肥による腐食に効果的に耐え、機器の耐用年数を延ばします。.
ドイツ製の各種ペレットプレス機
RICHIは、ドイツ製のペレットプレス機を1種類だけ提供しているわけではありません。60,000平方メートルの生産拠点では、50の主要シリーズにわたり400機種以上の造粒機を独自に開発・製造しており、さまざまな規模やニーズの造粒プロジェクトに対応可能です。以下に、4つの主要なペレット製造設備をご紹介します。 当社の営業担当者が、お客様の具体的な要件に基づき、最適な構成をご提案いたします。.
動物用飼料ペレット製造機
各種家禽、家畜、エビ、水生動物向けの飼料製造に適しています。コンディショニングの層数は、要件に応じて選択可能です。一般的に、家禽用飼料には1～2層のコンディショニングが必要です。エビ用飼料は、3層のコンディショニング工程を経ることで、耐水性が高く、消化吸収率の高いペレットが製造されます。.
生産能力
1～40トン/時
パワー
22～315kW
バイオマスペレット製造機
これは、廃棄物を貴重な資源に変えるペレット化装置です。 わら、木材、籾殻などの農林業廃棄物や都市固形廃棄物を、可燃性ペレットに変えることができます。連続ペレット化に対応しており、投資コストは$15,000から$2,500,000の範囲です。.
生産能力
0.2～4T/H
パワー
22～250kW
浮遊式魚用飼料押出機 機械
押出膨張法を用いることで、高品質な水生動物用飼料を製造することができます。ドイツの一部の顧客は、この機械を用いて家禽・家畜・ペット用飼料を製造し、ペレットの品質向上を図っています。製造プロセスに応じて、単軸押出機と二軸押出機に分類されます。.
生産能力
0.2～12トン/時
パワー
37～355kW
有機肥料 ペレット製造機
伝動システム全体に高品質な輸入ベアリングとオイルシールを採用しており、効率的で安定した、低騒音の伝動を実現しています。製造される有機肥料の粒は外観が均一で、栄養成分も一定であるため、市場での販売に適しています。.
生産能力
1～26トン/時
パワー
22～250kW
ドイツのお客様向けに提供しているその他の機器
多くのプロジェクトにおいて、顧客は単にドイツ製のペレットプレス機を1台購入するだけではありません。RICHIでは、さまざまなニーズに応じて破砕、乾燥、冷却、包装の各設備を組み合わせ、安定かつ効率的なペレット化生産ラインを構築しています。.
清掃用具
原料に含まれる石、釘、ネジなどのさまざまな不純物を効率的に除去します。.
原材料の破砕
さまざまな大きさの原料を均一な粉末に粉砕します。原料に応じて、RICHIではウォータードロップグラインダー、干し草粉砕機、ウッドチッパーなどの製品を提供しています。.
ミキサー
単軸パドルミキサーや二軸パドルミキサーなど、これらの機械は、粉末状、フレーク状、粒状、塊状の材料を迅速かつ均一に混合することができます。.
乾燥機
主にバイオマス原料の乾燥に使用されます。ドラム内部のリフティングプレートが原料と熱風を十分に混合させ、より優れた乾燥効果を実現します。.
クーラー
冷却後、完成品の温度は室温より3～5℃を超えてはならず、これにより完成した顆粒の保存期間を効果的に延長し、保管や輸送を円滑に行うことができる。.
自動包装用はかり
計量、袋詰め、密封の各機能を一体化しており、手作業への依存度を低減します。.
ドイツにおけるペレットプレス機プロジェクトのサービスプロセス全体
RICHIと提携することで、お客様は単なる高品質な設備以上の価値を得ることができます。当社は、カスタマイズされたソリューションからアフターサービスに至るまで、ワンストップサービスを提供し、お客様が長期にわたり安心して生産活動を行えるようサポートいたします。.
プロジェクトの準備
RICHIは、むやみにプロジェクトに着手することはありません。専任のエンジニアチームを編成し、お客様のニーズに合わせた生産フローチャート、土木工事計画書、鉄骨組立図、その他の必須技術文書を作成します。最終的な計画に基づき、お客様に正確な見積書と設備リストをご提示いたします。このプロセス全体は、オープンかつ透明性のあるものとなっています。.
協力協定の締結および機器の製造
正式な売買契約が締結されると、納期、取引条件、支払方法、保証期間が明確に定められます。お客様が頭金を支払った後、工場は正式に設備の生産を開始します。 ドイツ製ペレットプレス機の主要部品（リングダイローラー、ギアボックスなど）は、CNC加工を用いて自社工場で製造されており、お客様の要件に合わせて精密にカスタマイズすることが可能です。.
試運転と試験
お届けした機器が動作しないという心配は不要です。RICHIでは、この点についても十分に配慮しています。作業員が機器を1台ずつ個別にテストを行います。生産ライン全体については、お客様の生産環境を模擬し、連携した試運転を実施することで、生産能力やペレット成形の精度がすべて基準を満たしていることを確認します。.
梱包と発送
すべての機器の稼働が確認でき次第、作業員が機器を分解・再梱包し、ドイツの要件に従って通関書類一式を準備します。お客様の所在地に基づき、最適な輸送手段を選定いたします。例えば、ドイツへの輸送では通常、「中国・欧州鉄道エクスプレス」を利用しており、30日以内に確実にお客様の工場へお届けします。 物流プロセスのリアルタイム追跡サービスを提供し、お客様が貨物の現在地を把握し、設置に向けた準備を事前に進められるよう支援いたします。.
導入およびトレーニング
外部委託のエンジニアが、機器の組み立て、鉄骨フレームの建設、配管の接続など、現場での設置指導を行います。機器の設置および試運転が完了した後、お客様のチームに対して、主に機器の操作手順、定期メンテナンス、トラブルシューティング、リング金型の交換について、マンツーマンでのトレーニングを実施します。 通常、作業員が生産工程を習得するには1～2日で十分です。.
長期のアフターサービス保証
ドイツ製のペレットプレス機には、1年間の保証が付いています。RICHIでは、生涯にわたる技術サポートと交換部品の供給も行っています。生産中に機器の故障が発生した場合は、専門のアフターサービスチームが24時間以内にリモート診断を行い、解決策をご案内いたします。.
生産プロセスの最適化に向けた提案を行うため、定期的なフォローアップ訪問を実施いたします。また、お客様からの今後の生産能力拡大やプロセス変更のご要望に対しては、無料で最適化ソリューションをご提供いたします。.
よくある質問
ドイツ製のペレットプレス機を購入する過程で、さまざまな問題に直面することがあるかもしれません。その際は、弊社までご連絡いただければ無料相談を承ります。また、以下のよくある質問を参照して解決策を見つけることもできます。.
1. ドイツ製のペレット製造機の定期メンテナンスの周期はどのくらいですか？
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RICHIでは、お客様一人ひとりに、機器の操作および保守に関する詳細なマニュアルをご提供しています。日常点検、定期保守、および年次修理を組み合わせて実施することをお勧めします。これにより、機器の長期にわたる安定した稼働が確保されます。.
お客様は、ペレット成形の前後に、作業員に依頼して、設備の潤滑システム、モーターの状態、および残留物の点検・清掃を行うことができます。.
カップリング、ギアボックス、その他のシステムについては、毎月包括的な点検を行うことができます。摩耗しやすい部品の摩耗が通常の許容範囲を超えた場合は、稼働停止を避けるため、速やかに交換する必要があります。.
最後に、すべての部品が正常に機能していることを確認するため、6～12か月ごとに設備全体の包括的なメンテナンス点検を行うことができます。.
2. リングダイの交換は複雑ですか？
+
それほど複雑な作業ではありません。リングダイ一式の交換には、わずか20～30分しかかかりません。ダウンタイムを短縮するため、ドイツ製のペレットプレス機には標準でリングダイ昇降装置が装備されており、1人で迅速に組み立て・分解作業を行うことができます。.
3. RICHIペレットミルを使用して、ドイツで販売する有機肥料ペレットを製造したいと考えています。このペレットは、EU肥料規則EC 2019/1009の重金属基準を満たすでしょうか？
+
はい、可能です。 当社は生産ラインの設計において、この基準に特に注意を払っています。生産ライン全体に不純物除去システムおよび選別システムを導入し、原材料に含まれる金属や不純物の残留量を厳格に管理します。お客様に安心していただけるよう、RICHIでは原材料の試験報告書をご提供し、完成した顆粒がドイツの有機肥料市場基準を満たしていることを保証いたします。.
13. 御社のペレットプレス機は、ドイツの省エネ基準を満たしていますか？
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ドイツにおける産業用電力の高コストを踏まえ、RICHIリングダイペレットミルでは、伝動、ペレット成形、供給という中核システムに対して最適化とアップグレードが施されました。.
ペレットミルの主駆動にはギア駆動が採用されています。ベルト駆動と比較して、同じ生産能力の場合、原料1トンあたり8～12 kWhの電力を節約できます。.
この供給システムには可変周波数フィーダーが搭載されており、原料の状態に応じて供給速度を調整できるため、不要なエネルギー消費を削減できます。.
さらに、ダイの穴には精密研磨が施されています。これにより、排出がよりスムーズになり、当然ながらエネルギー消費も低減されます。.
