کارخانه خوراک ماهی کوچکمقیاس
کارخانه خوراک ماهی کوچکمقیاس با ظرفیت ۰.۲ تا ۱ تن در ساعت
ما در حال حاضر راهحلهای تولیدی را به مزارع آبزیان مقیاس کوچک، پرورشدهندگان منطقهای ماهی و کارخانههای کوچک خوراک ماهی در سراسر جهان ارائه میدهیم. در مقایسه با کارخانههای بزرگ صنعتی تولید خوراک، کارخانههای کوچک خوراک ماهی پیکربندی تجهیزات انعطافپذیرتری ارائه میدهند که امکان تولید سفارشی را بر اساس نیازهای محلی آبزیان، مواد اولیه و حجم تولید فراهم میکند.
مقیاس کوچک RICHI خط تولید خوراک ماهی از طراحی ماژولار بهره میبرد. مهندسان حرفهای ما پیش از طراحی یک طرح تولید رایگان، ارزیابی جامعی از نیازهای مشتری انجام خواهند داد. این خط تولید کوچک با تنظیم انعطافپذیر فرمولاسیون خوراک و فرآیندهای تولید، میتواند خوراک برای تیلاپیا، کپور، سالمون، کتفیش و سایر ماهیها و همچنین غذای حیوانات خانگی تولید کند. علاوه بر این، هر نوع پلت خوراک از کیفیت بالایی برخوردار بوده و به راحتی هضم میشود، که آن را در بازارهای خوراک ماهی و غذای حیوانات خانگی بسیار رقابتی میسازد.
از آنجا که اکثر شرکتهایی که یک کارخانه کوچک خوراک دام میسازند، تازه تولید خوراک خود را آغاز کردهاند یا وارد بازار خوراک ماهی شدهاند، تولید در مقیاس بزرگ از ابتدا ریسک قابلتوجهی دارد. میتوانید با مقیاس تولید کوچکتر شروع کنید و سپس بر اساس تقاضای بازار، تولید را گسترش و ارتقا دهید.
مزایای کارخانه تولید خوراک ماهی در مقیاس کوچک
با توسعهٔ آبپروری، روزبهروز مزارع آبپروری بیشتری در نظر دارند کارخانههای تولید خوراک ماهی خود را احداث کنند. محصول معمول حدود ۰٫۵ تا ۲ تن در ساعت است. بهدلیل مزایایی مانند مقیاس سرمایهگذاری پایین، تولید انعطافپذیر و هزینههای قابل کنترل، کارخانههای کوچک تولید خوراک ماهی به گزینهای انعطافپذیر برای بسیاری از کسبوکارهای نوپا تبدیل شدهاند.
هزینه سرمایهگذاری اولیه کم
کارگاههای کوچک تولید خوراک ماهی صرفاً به میزان تولید و اندازه کارخانه محدود نمیشوند. مهمتر اینکه تجهیزات اصلی تولید آنها دارای ساختار ساده و هزینه پایین هستند. این تجهیزات شامل دستگاههای پلتسازی، خردایش، مخلوطکردن، خشککردن، خنککردن و بستهبندی میشوند. در مجموع، سرمایهگذاری اولیه کمتر است و بهطور طبیعی ریسکها و فشارها نیز کمتر خواهد بود.
طیف گستردهای از کاربردها
مشابه کارخانههای بزرگ تولید خوراک ماهی، کارخانههای کوچکمقیاس تولید خوراک ماهی نیز میتوانند انواع پلتهای خوراک ماهی و غذای حیوانات خانگی را فرآوری کنند. اندازه پلتها میتواند از ۰٫۵ تا ۱۲ میلیمتر متغیر باشد که برای ماهیها در مراحل مختلف رشد مناسب است. یک راهحل تولیدی، چندین منبع درآمد.
کار با آن ساده است
سیستمهای فرآوری خوراک ماهی در مقیاس کوچک از نظر ساختار جمعوجور بوده و کارکرد و نگهداری آنها آسان است. کل خط تولید تنها به ۱ تا ۲ نفر پرسنل نیاز دارد. علاوه بر این، تجهیزات تولید بسیار کارآمد، بادوام و آسان برای نصب و جداسازی هستند و به حداقل زمان توقف نیاز دارند. به عبارت دیگر، کارخانههای تولید خوراک ماهی در مقیاس کوچک نه تنها هزینههای سرمایهگذاری کلی پایینی دارند، بلکه در هزینههای عملیاتی مانند نیروی کار و نگهداری نیز مزایای قابل توجهی دارند.
راهکارهای تولیدی قابل سفارشیسازی
شرکت RICHI تجربه گستردهای در ساخت کارخانههای تولید خوراک ماهی با ظرفیت پایین دارد و میتواند فرآیندهای تولید و پیکربندی تجهیزات را متناسب با نیازهای خاص تولید تنظیم کند. این طراحی سفارشی از سرمایهگذاری غیرضروری جلوگیری کرده و بهتر نیازهای واقعی تولید را برآورده میسازد.
تجهیزات اصلی پلتسازی برای کارخانه خوراک ماهی در مقیاس کوچک
RICHI درک میکند که یک مجموعه واحد تجهیزات تولیدی نمیتواند نیازهای متنوع کارخانههای کوچک تولید خوراک ماهی را برآورده کند. ما بیش از ۵۰ سری تجهیزات، بهویژه دستگاه اصلی پلتسازی خود را توسعه و تولید کردهایم. بر اساس فرآیند تولید، دستگاههای پلتسازی خوراک ماهی را میتوان به دو نوع دستگاه پلتسازی با ماتریس حلقهای و اکسترودر تقسیم کرد.
اکسترودرهای خوراک ماهی بهطور گسترده استفاده میشوند و میتوانند هم خوراک غوطهور و هم خوراک شناور ماهی را تولید کنند. بر اساس تعداد پیچها، اکسترودرهای خوراک ماهی را میتوان به اکسترودرهای تکپیچ و دوقلوی پیچ تقسیم کرد.
اکسترودرهای تکپیچ هزینه سرمایهگذاری کمتری دارند و برای کارخانههای کوچک خوراک ماهی با بودجه محدود مناسبتر هستند. با این حال، برای کسانی که میخواهند انواع پلتهای غذای ماهی با کیفیت بالا تولید کنند، اکسترودرهای دو مارپیچی بهترین انتخاب هستند. این دستگاه دارای قابلیت خودتمیزی است و برای فرآوری مواد اولیه با روغن بالا و پروتئین بالا مناسب است، به همین دلیل در کارخانههای کوچک تجاری تولید غذای ماهی روزبهروز محبوبتر میشود.
دستگاه پلتسازی خوراک میگو
اگر میخواهید خوراک غوطهور برای میگو، خرچنگ و ماهیهای کفزی تولید کنید، ما معمولاً آسیاب پلت خوراک ماهی با قالب حلقهای را همراه با یک کاندیشنر ۲ تا ۳ لایه توصیه میکنیم. فناوری آن بالغتر است و هزینههای آن قابل کنترل است. با همان توان نصبشده ۹۰ کیلوواتی، اکسترودر خوراک میگو با قالب حلقوی میتواند ۲٫۵ تن پلت خوراک تولید کند، در حالی که اکسترودر دیگر تنها ۱٫۸ تن تولید میکند. همانطور که مشخص است، دستگاه پلتساز حلقه دی (ring die) به ازای هر تن برق کمتری مصرف میکند، که آن را بدون شک به گزینهای بهتر برای کارخانههای تولید خوراک ماهی کوچکمقیاسی تبدیل میکند که میخواهند هزینهها را کنترل کنند.
توان
۲۲-۳۵۵ کیلووات
ظرفیت تولید
۰.۲–۸.۵ تن در ساعت
اکسترودر خوراک خشک ماهی
این دستگاه دارای فرآیند ساخت سادهای است. این دستگاه به سیستم بخار خارجی نیازی ندارد؛ گرما صرفاً از طریق اصطکاک بین پیچ و مواد برای پختن و اکسترود کردن آنها تولید میشود. این دستگاه میتواند انواع خوراکهای شناور ماهی را تولید کند. گرانولهای متخلخل میتوانند برای مدت طولانی روی سطح آب شناور بمانند. از آنجا که اکسترودرهای پیچ خشک ساختار سادهای دارند و کار با آنها آسان است، اغلب در مزارع کوچکمقیاس یا آزمایشگاهها استفاده میشوند.
توان
۳۷-۹۰ کیلووات
ظرفیت تولید
۰.۲–۱ تن در ساعت
اکسترودر خوراک ماهی آبزی
اکسترودر خوراک ماهی آبدارآنها نیز اکسترودرهای تکپیچ هستند. با این حال، برخلاف اکسترودرهای خوراک خشک ماهی، به سیستم conditioning مجهز شدهاند. قبل از اکستروژن، بخار و حرارت بالا ماده را پیشپردازش میکنند که منجر به دناچور شدن پروتئین و نرم شدن نشاسته میشود. این فرآیند منجر به بازده پلت بالاتر، کیفیت بهتر و هضمپذیری بهبودیافته برای ماهی میشود. این روش برای کارخانههای خوراک دام تجاری کوچک تا متوسط و مزارع آبزیپروری مناسب است.
توان
۳۷-۷۵ کیلووات
ظرفیت تولید
۰.۵–۱ تن در ساعت
اکسترودر دوقلو
کارخانههای تولید غذای ماهی در مقیاس کوچک نیز میتوانند از اکسترودرهای دوقلو برای پلتسازی استفاده کنند. این دستگاه، تجهیزاتی بسیار کارآمد و کممصرف برای فرآوری غذای ماهی است. در طول فرآیند، دو مارپیچ با هم درگیر شده و مواد را برش میدهند و پلتهای منظمی با مقاومت عالی در برابر آب تشکیل میدهند. همزمان، نیروی برشی بهطور منطقی در نواحی مختلف محفظه اکستروژن توزیع میشود و بدین ترتیب ضمن کنترل کیفیت، بازده کلی دستگاه را بهطور مؤثر افزایش میدهد.از آنجا که پلتسازی به انتقال اصطکاکی متکی نیست، محتوای روغن در فرمولاسیون میتواند به تا ۲۰۱TP4T-۲۵۱TP4T برسد، که آن را برای تولید خوراکهای کامل با پروتئین بالا و روغن بالا ایدهآل میسازد.
توان
۵۵-۳۵۵ کیلووات
ظرفیت تولید
۰.۵–۱۲ تن در ساعت
مشخصات دستگاه پلت خوراک ماهی
در زیر پارامترهای مشخص برای تجهیزات پلتسازی مختلف جهت استحضار شما آورده شده است. اگر سؤالی دارید، لطفاً با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.
| ماشین پلت خوراک ماهی با قالب حلقوی | |||||||||
| مدل | اسزدالاچ۲۵۰ | اسزدالاچ ۳۲۰ | اسزدالاچ ۳۵۰ | اسزدالاچ ۴۲۰ | اسزدالاچ ۵۰۸ | اسزدالاچ ۵۵۸ | اسزدالاچ۶۷۸ | اسزدالاچ۷۶۸ | اسالزیاچ۸۵۸ |
| خروجی (تن در ساعت) | 0.2–0.4 | 0.6–0.8 | 1–1.4 | 1.5–2.5 | 2–3.5 | 3–5 | 4–6 | پنج تا هشت | 5–8.5 |
| توان موتور اصلی (کیلووات) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| سری موتور اصلی | ۴پی | ||||||||
| توان فیدر (کیلووات) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| توان کولر گازی (کیلووات) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| قطر حلقه قالب (میلیمتر) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| قطر پلت نهایی (میلیمتر) | 1–3 | ||||||||
| اکسترودر مارپیچ منفرد فرآیند خشک | اکسترودر مارپیچ منفرد با فرآیند مرطوب | ||||
| مدل | DGP-90B | دیجیپی-۱۲۰بی | DGP-160B | دیاسپی-۹۰بی | دیاسپی-۱۳۵بی |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| توان فیدر (کیلووات) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| توان برش (کیلووات) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| قطر پیچ (میلیمتر) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| ابعاد کلی (میلیمتر) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| خروجی (تن بر ساعت) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| اکسترودر دوقلو | |||||
| مدل | اسپیاچاس۷۵ایکس۲ | SPHS120*2 | SPHS150*2 | اسپیاچاس۱۸۵*۲ | |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| قطر پیچ (میلیمتر) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| توان فیدر (کیلووات) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| توان کاندیشنر (کیلووات) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| مشخصات نرمکننده | دیسی ۴۰۰-۲۴۴ | دیسی ۵۰۰-۲۴۴ | دیسی ۵۰۰-۲۴۴ | DC600-300 | DC600-300 |
| توان دیفرانسیل کندیسیونر (کیلووات) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| مشخصات کاندیشنر دیفرانسیل | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| خروجی (تن بر ساعت) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
کاربرد کارخانه خوراک ماهی کوچکمقیاس
کارخانههای تولید خوراک ماهی در مقیاس کوچک RICHI کاربردهای گستردهای دارند. از طریق عملکرد هماهنگ چندین سیستم—آسیاب، اختلاط، پلتسازی، خشککردن، خنکسازی و بستهبندی—آنها میتوانند انواع غلات، روغنها و مواد اولیه پروتئینی را فرآوری کرده و پلتهای خوراک باکیفیت برای ماهی، میگو و خرچنگ تولید کنند. ما حتی خطوط تولید خوراک ترکیبی ماهی و دام را برای مشتریان طراحی کردهایم تا انواع مختلف خوراک پلتشده را فرآوری کنند.
فرآیند تولید در کارخانه خوراک ماهی کوچکمقیاس
آیا میخواهید بدانید چگونه پلت ماهی تهیه کنید؟ قبل از نهاییسازی فرآیند تولید، ابتدا چند سؤال از شما خواهیم پرسید: مانند اینکه آیا میخواهید خوراک شناور یا غوطهور تولید کنید، حجم تولیدتان، بودجه و فرمول مواد اولیه…
پس از آن، ما مواد خام شما را آزمایش خواهیم کرد تا اطلاعات دقیقتری در مورد رطوبت، روغن و محتوای پروتئین به دست آوریم. بر اساس این دادهها، مهندسان حرفهای ما یک برنامه تولید، پیکربندی تجهیزات و پارامترهای تجهیزات را طراحی خواهند کرد. سپس شما راهحلی دریافت خواهید کرد که بهتر نیازهای واقعی شما را برآورده میکند. بهطور کلی، کارخانههای تولید خوراک ماهی در مقیاس کوچک به پیکربندیهای بسیار پیچیده نیاز ندارند و هزینههای سرمایهگذاری کمتری دارند.
فرآیند تولید خوراک ماهی استاندارد معمولاً شامل مراحل زیر است: تمیزکاری مواد اولیه → خردایش → مخلوطسازی → پلتسازی → خشککردن و خنککردن → پوششدهی → بستهبندی.
پیش از فرآوری پلتهای خوراک ماهی، ناخالصیهای مواد باید با استفاده از تجهیزات تمیزکننده مواد اولیه حذف شوند.
چون ماهیها و میگوها دهان نسبتاً کوچکی دارند، به ذرات حتی ریزتری نیاز دارند. در بخش خردایش، مواد معمولاً دو مرحله خردایش را پشت سر میگذارند—خردایش درشت و فوقریز.
هنگام فرآوری پلتهای خوراک ماهی، معمولاً دو فرآیند مخلوطکردن لازم است. ابتدا یک میکسر مواد درشت را بهطور کامل مخلوط میکند. سپس مقدار کمی روغن و افزودنیهای مایع اضافه میشود. مهم است که توجه شود محتوای روغن مواد باید زیر ۸۱٪ کنترل شود تا از لغزش جلوگیری شود.
ما دستگاههای پلتسازی مناسب برای کارخانههای تولید خوراک ماهی در مقیاس کوچک را انتخاب خواهیم کرد. مواد اولیه بهسرعت تحت حرارت بالا، conditioning و اکستروژن به خوراک حفرهدار اکسترودشده یا خوراک فشرده غوطهور تبدیل میشوند. در پروژههای واقعی، پلتهای خوراک ماهی و میگو میتوانند تا ۲۴ ساعت سالم بمانند و زمان تغذیه ماهیهای پرورشی را افزایش دهند.
فرآیندهای خشککردن و خنککردن رطوبت و حرارت را از گرانولها زدوده و آنها را متراکمتر میکنند. سپس گرانولها وارد دستگاه غربالگری میشوند تا ذرات شکسته یا معیوب جدا شده و بازیافت شوند. به این ترتیب گرانولهای کالایی استاندارد تولید میشوند.
اگر مایل باشید برای بهبود طعم گرانولها چربی بیشتری اضافه کنید، میتوانید در این مرحله این کار را انجام دهید. ما دستگاههای اسپری تخصصی تولید میکنیم که بهطور یکنواخت گرانولها را با چربی میپوشانند. سپس گرانولهای نهایی برای نگهداری یا فروش بستهبندی میشوند.
مواد اولیه قابل کاربرد
ذرت
آرد سویا
آرد تپیوکا
روغن جوانه برنج
آرد ماهی
روغن ماهی
دوغاب گندم
پیشمیکس ویتامین
سناریوهای کاربردی متعدد
مزرعه آبپروری
کشاورزی یکپارچه
کارخانه خوراک ماهی کوچکمقیاس
پلیتهای خوراک میگو
میگو
خرچنگ
کپور
قرصهای خوراک میگو بهسرعت به ته آب فرو میروند و مدت زیادی در آب سالم میمانند. این کاملاً با ویژگیهای تغذیه میگو که غذایشان را جرعهجرعه میخورند، مطابقت دارد. این قرصها همچنین برای تغذیه انواع ماهیهای آبهای میانی تا کمعمق مناسب هستند.
پلیتهای شناور خوراک ماهی
تیلاپیا
ماهی کپور
کارپ چمنی
پس از پفدادن در دمای بالا، ساختار متخلخل شبیه لانهٔ زنبور در داخل پلتها تشکیل میشود. وقتی آنها را در آب قرار میدهند، بهسرعت روی سطح آب شناور میشوند و برای ماهیهای سطحزی تغذیهٔ آنها آسان میشود. این فرایند همچنین پاتوژنها را در خوراک از بین میبرد و خطر ابتلای ماهیها به بیماری را کاهش میدهد.
موارد جهانی کارخانههای کوچک تولید خوراک ماهی
ما راهحلهای کارخانه خوراک ماهی در مقیاس کوچک را به بیش از ۱۴۰ کشور در سراسر جهان، از جمله روسیه، ایران، هند، مالزی و فیلیپین ارائه کردهایم. RICHI نه تنها تجهیزات باکیفیت بالا فراهم میکند، بلکه خدمات جامع پس از فروش مانند نصب، راهاندازی و آموزش را نیز ارائه میدهد و تولید پایدار و بلندمدت را تضمین میکند.
کارخانه خوراک ماهی کوچک با ظرفیت ۰.۶–۰.۸ تن در ساعت در روسیه
- پیشینه مشتری: یک مزرعه کوچک آبزیپروری میخواست خوراک خود را تولید کند. آنها برای ساخت یک خط تولید خوراک با ما تماس گرفتند. به دلیل بودجه محدود، مشتری بهویژه بر مقرونبهصرفه بودن این خط تولید تأکید داشت.
- نوع خوراک: غذای غوطهور برای ماهی (کارپ، کتفیش)
- راه حل تولید: تجهیزات اصلی یک دستگاه پلتسازی خوراک میگو SZLH320 مجهز به کاندیشنر دو لایه است. از طریق فرآیند کاندیشن و اکستروژن، پلتهای خوراک ماهی به قطر ۳–۵ میلیمتر تولید میکند. موتور اصلی این دستگاه تنها ۳۷ کیلووات است که بهطور مؤثر هزینههای سرمایهگذاری و بهرهبرداری را کاهش داده و در عین حال نیازهای تولید را برآورده میکند.
- تجهیزات اصلی: خردکن، پلتساز خوراک ماهی، خنککن
- قیمت خط تولید: US$25,000
کارخانه خوراک شناور ماهی با ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت در قطر
- هویت مشتری: کارخانه کوچک فرآوری خوراک
- نوع خوراک: پلیتهای شناور غذای ماهی
- گونههای مناسب ماهی: تیلاپیا
- قطر پلت: ۲-۴ میلیمتر
- مواد اصلی: آرد ماهی، آرد سویابین، ذرت، سبوس گندم، روغن ماهی، پیشمخلوط ویتامین و مواد معدنی
- تجهیزات اصلی: آسیاب چکشی، میکسر نوار تکشفت، اکسترودر خوراک خشک ماهی، خنککن، ترازو بستهبندی
- ویژگیهای پروژه: ساختار ساده، عملکرد آسان، مناسب برای تولید پایدار. پس از دو سال بهرهبرداری، مشتری برای گسترش خط تولید خود به ما مراجعه کرد.
کارخانه کوچک تولید خوراک ماهی با ظرفیت ۰.۸ تن در ساعت در ویتنام
- هویت مشتری: کارخانه خوراک ماهی کوچکمقیاس
- نیازهای مشتری: این خط تولید عمدتاً از فرآیند اکستروژن مرطوب استفاده میکند. مشتری میخواهد پلتهای خوراک شناور، پایدار و بهراحتی قابل هضم را با استفاده از مواد اولیهای مانند کنجاله سویا و کنجاله ماهی فرآوری کند، در حالی که هزینههای تأمین و بهرهبرداری را کنترل میکند.
- نوع خوراک: پلیتهای شناور خوراک ماهی
- قطر پلت: ۱.۵-۳ میلیمتر
- مواد اولیه اصلی: برنج شکسته، سبوس برنج، آرد ماهی، آرد سویا، آرد کاساوا، پیشمیکس ویتامین و مواد معدنی.
- تجهیزات اصلی: خردکن، مخلوطکن، اکسترودر خوراک مرطوب ماهی، خنککن، ترازو بستهبندی.
- ویژگیهای پروژه: پیشتصفیه با بخار بهطور مؤثر پاتوژنها را از بین میبرد. این روش بهویژه در آبوهوای گرم و مرطوب ویتنام مفید است و بهطور مستقیم تلفات آبپروری را کاهش میدهد. علاوه بر این، مواد پیشتصفیهشده امکان پلتسازی بهتر از طریق اکستروژن را فراهم میکنند و با تنها ۷۵ کیلووات توان، نرخ تولید ۰.۸ تن در ساعت را محقق میسازند. مصرف انرژی کلی نیز کمتر است.
کارخانه تولید خوراک ماهی کوچکمقیاس با ظرفیت ۱ تن در ساعت در اندونزی
این یک خط تولید چندمحصولی است که بهطور همزمان خوراک مرغ و خوراک اکسترودشده ماهی را تولید میکند. مشتری یک تولیدکننده متنوع خوراک است که با تولید چندین نوع خوراک به دنبال کاهش ریسکهای بازار است. مهندسین ما هنگام طراحی برنامه تولید، هزینه را مدنظر قرار دادند. بنابراین این خط تولید فرآیندهای آسیاب و اختلاط را مشترکاً انجام میدهد و سپس بهطور جداگانه دستگاههای پلتسازی خوراک مرغ و اکسترودرهای خوراک ماهی را برای دستیابی به تولید پایدار چندین خوراک تنظیم میکند.
- انواع خوراک: خوراک شناور ماهی ۱.۵-۳ میلیمتر و خوراک طیور ۲-۴ میلیمتر
- تجهیزات اصلیآسیاب، مخلوطکن، دستگاه پلتسازی خوراک طیور، اکسترودر خوراک خشک ماهی، خنککننده متقابل جریان، سیستم غربالگری و بستهبندی
کارخانه خوراک ماهی کوچک با ظرفیت ۰.۸–۱ تن در ساعت در نیجریه
یک مزرعه ماهی کپور آفریقایی که در حال گسترش است، قصد دارد یک کارخانه کوچک فرآوری خوراک ماهی احداث کند. از یک سو، میتوانند خوراک مورد نیاز خود را تولید کنند. علاوه بر این، با توجه به تقاضای بالا برای خوراک ماهی کپور آفریقایی، فروش خوراک تولیدی به مزارع همجوار درآمد اضافی فراهم خواهد کرد.
- تجهیزات اصلی: ماشین پلت خوراک ماهی در نیجریه (دستگاه سسساز دو لایه)، آسیاب، مخلوطکن، خنککننده، دستگاه بستهبندی.
- ویژگیهای پروژه: ساختار فشرده، سرمایهگذاری متوسط. بازخورد مشتریان نشان میدهد که ماهی کپور بهراحتی خوراک را مصرف کرده و بهسرعت وزن میگیرند. سفارشهای زیادی برای خوراک دریافت شده است.
کارخانه خوراک ماهی کوچکمقیاس با ظرفیت ۱–۱.۲ تن در ساعت در مالزی
در یک کارخانه جدید ساختیافته تولید خوراک ماهی در مالزی، مشتری قصد داشت خط تولید سازگار با خوراک شناور ماهی و میگو را احداث کند. ما کل خط تولید را با آسیاب پلت حلقوی و اکسترودر دوقلو پیکربندی کردیم. برای بهبود بلوغ خوراک میگو، ماشین پلت ماهی غوطهور به یک دستگاه سهلایهٔ کاندیشنر مجهز بود تا زمان کاندیشنکردن با بخار را افزایش دهد. از آنجا که مواد خام مشتری حاوی تا ۳۵۱ کیلوگرم پروتئین در هر تن خشک (TP4T) از آرد ماهی و آرد سویا هستند، فرآیند اکستروژن دوقلو برای بهبود شکلگیری پلت انتخاب شد.
- قطر پلت: پلتهای خوراک میگو ۱–۳ میلیمتر، پلتهای خوراک ماهی ۲–۴ میلیمتر
- تجهیزات اصلی: سنگشکن، پودرکن فوقریز، میکسر، دستگاه پلت ماهی (مالزی)، اکسترودر دوقلو، خنککن، دستگاه پوششدهی، سیستم بستهبندی
تجهیزات جانبی کارخانه خوراک ماهی کوچکمقیاس
یک کارخانه کوچک تولید خوراک ماهی نمیتواند صرفاً به دستگاههای پلتسازی متکی باشد. در عوض، دستگاههای پیشفرآوری و پسفرآوری باید با هم کار کنند تا تولید را بهطور کارآمد و روان به انجام برسانند. برای کارخانههای کوچک تولید خوراک ماهی، عملی بودن، سازگاری و هزینه سرمایهگذاری تجهیزات باید در اولویت قرار گیرد. شما میتوانید با متخصصانی که تجربه گستردهای دارند و میتوانند یک برنامه تولید علمی و مستدل تدوین کنند، مشورت کنید.
دستگاه سمپاشی
خنککننده پلت
ماشین بستهبندی
چگونه RICHI به ساخت یک کارخانه کوچک تولید خوراک ماهی کمک میکند
بهعنوان یک تولیدکننده حرفهای، ما خدمات جامع از طراحی راهکار تا تحویل تجهیزات را متناسب با نیازهای خاص مشتریان ارائه میدهیم. ما به مشتریان کمک میکنیم تا تولید خوراک ماهی را بهصورت کارآمد و اقتصادی به دست آورند.
استعلام مشتری
پس از اینکه تصمیم گرفتید یک کارخانه کوچک تولید خوراک ماهی بسازید، میتوانید نیازهای خود را از طریق فرمها، ایمیل یا واتساپ به ما اطلاع دهید، از جمله مواد اولیه، حجم تولید، نوع خوراک و بودجه. کارکنان فروش RICHI ظرف یک روز ارزیابی جامعی از نیازهای تولید شما انجام خواهند داد.
تحویل تجهیزات
تجهیزاتی که مطابق استانداردهای کیفیت هستند، باز شده و مجدداً بستهبندی خواهند شد. ما بر اساس موقعیت پروژه، روش حملونقل مناسب از جمله دریایی، هوایی و زمینی را انتخاب خواهیم کرد تا رسیدن ایمن و بهموقع را تضمین کنیم.
طراحی راهحل تولید
شما مجموعهای از اطلاعات را بهصورت رایگان دریافت خواهید کرد، از جمله نمودارهای جریان تولید، پیشفاکتورهای تفصیلی و طرحهای پیکربندی تجهیزات. همهٔ اینها بر اساس شرایط خاص شما تهیه شدهاند.
نصب و آموزش
به محض رسیدن تجهیزات به محل، مهندسان حرفهای ما در نصب و راهاندازی آن کمک خواهند کرد. علاوه بر این، برای کمک به مشتریان جهت شروع سریع تولید، آموزشهای یکبهیک به تیمهای آنها ارائه خواهیم داد. معمولاً کارکنان ظرف یک تا دو روز در بهرهبرداری تسلط پیدا میکنند.
تولید تجهیزات
ما دو پایگاه تولید بزرگ به مساحت ۶۰٬۰۰۰ متر مربع داریم که از فناوری ماشینکاری دقیق CNC بهره میبرند. تمامی تجهیزات تولیدی از بازرسیهای بینالمللی CE و ISO عبور کردهاند. پیش از ارسال، کارکنان ما تجهیزات و خط تولید مشتری را عیبیابی و راهاندازی آزمایشی میکنند و دادهها و ویدیوهای مفصل را برای مشتری ارسال مینمایند.
خدمات پس از فروش
خدمات ما با راهاندازی روان پروژه پایان نمییابد. تمام تجهیزات دارای یک سال گارانتی هستند. در صورت بروز هرگونه نقص فنی در تجهیزات که ناشی از خطای انسانی نباشد، پرسنل متعهد نگهداری ما خدمات پشتیبانی از راه دور و حضوری ارائه خواهند داد تا بهرهبرداری بلندمدت پروژه تضمین شود.
سوالات متداول
در اینجا به برخی از پرسشهای متداول در مورد کارخانههای تولید خوراک ماهی در مقیاس کوچک پاسخ دادهایم که امیدواریم برای شما مفید باشد:
1. هزینه ساخت یک کارخانه کوچک تولید خوراک ماهی چقدر است؟
+
قیمت یک کارخانه کوچک تولید خوراک ماهی معمولاً بین $10,000 تا $150,000 است. به طور کلی، هرچه فرآیند تولید پیچیدهتر و ظرفیت خروجی بالاتر باشد، قیمت نیز بیشتر خواهد بود. البته این قیمت تنها شامل هزینه تجهیزات خط تولید نیست. اگر بخواهید یک کارخانه خوراکدام را از صفر بسازید، باید مجموعهای از هزینهها مانند مهندسی عمران، سیستمهای برق و کنترل و هزینههای کلی بهرهبرداری را نیز در نظر بگیرید.
لطفاً در هر زمان با متخصصان ما مشورت کنید؛ ما برآورد دقیقتری در اختیار شما قرار خواهیم داد!
۲. برای یک کارخانه کوچک تولید خوراک ماهی به چه مساحتی نیاز است؟
+
مقیاس تولید ۰.۲–۱ تن در ساعت معمولاً به ۵۰–۴۰۰ متر مربع فضای تولید نیاز دارد. این فضا عمدتاً به انبار مواد اولیه، ناحیه تولید و فرآوری، ناحیه محصول نهایی، ناحیه توزیع و کنترل برق و ناحیه جانبی و نگهداری تقسیم میشود.
در مورد چیدمان تأسیسات، تیم ما نیز در این زمینه وارد عمل میشود.
۳. من میخواهم پلتهای خوراک ماهی خودم را تولید کنم. چگونه میتوانم این کار را انجام دهم؟
+
برای تولید پلتهای خوراک ماهی خود، باید مواد اولیه و نوع محصول را مشخص کنید. سپس یک تأمینکننده حرفهای تجهیزات پیدا کرده و از تجربه او برای دریافت راهحلهای تولیدی سفارشی و پیکربندیهای تجهیزاتی بهره ببرید.
پس از نصب خط تولید، میتوان با بهرهبرداری صحیح و نگهداری دورهای، آن را بهطور روان و بدون وقفه به کار نگه داشت.
اگر مبتدی هستید، پیشنهاد میکنیم با تولید خوراک ماهی در مقیاس کوچک، مانند ۰٫۱ تا ۱ تن در ساعت، شروع کنید. این کار ریسک را به حداقل میرساند و به شما کمک میکند تا سریعاً با تقاضاهای بازار و نحوه کار تجهیزات آشنا شوید. با افزایش تجربه، میتوانید خط تولید را ارتقا داده و در هر زمان تولید را گسترش دهید.
