اکسترودر خوراک ماهی نوع مرطوب
اکسترودر خوراک ماهی نوع خیس چیست؟
اکستروژنهای خوراک ماهی به سبک مرطوب، در حالی که قادر به تولید خوراک غوطهور نیز هستند، در مقایسه با دستگاههای خوراک غوطهور، برای تولید خوراکهای باکیفیت بالاتر مناسبترند. در حین پلتسازی، آنها از بخار کوره برای conditioning (آمادهسازی) طولانیتر استفاده میکنند. این امر در ترکیب با برشدهی و اکستروژن قدرتمند پیچ، میتواند دما را به ۱۲۰ تا ۱۶۰ درجه سانتیگراد برساند. در این محیط با دمای بالا و فشار زیاد، مواد اولیه پر پروتئین مانند آرد ماهی، آرد میگو و آرد سویا، و همچنین مواد اولیه نشاستهای مانند ذرت و سبوس گندم، نرمشوندگی و ژلاتینه شدن بیشتری را تجربه میکنند که پایداری پلت در آب را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده و جذب و هضم آن را برای حیوانات افزایش میدهد.
بسته به ترکیب مواد اولیه و تنظیمات فرآیند، اکسترودرهای خوراک ماهی از نوع مرطوب نیز میتوانند خوراک شناور تولید کنند. در هنگام اکستروژن، خوراک تحت فشار ناگهانی منبسط شده و پلتهای متخلخل شکل میگیرد که برای مدت طولانی شناور میمانند و تغذیه ماهیهای سطحزی را آسان میکنند. مهمتر اینکه با ترکیبهای مناسب مواد اولیه، میتوان خوراک اکسترودشده را برای دام و طیور و همچنین غذای گربه و سگ نیز فرآوری کرد.
اصول کار اکسترودر خوراک ماهی به سبک مرطوب
پس از فرآوری مواد اولیه در اکسترودر خوراک ماهی از نوع مرطوب، این فرآیند شامل سه مرحله است: آمادهسازی، اکستروژن و برش.
بخار وارد اکسترودر میشود و پیچ مواد خام و بخار را بهطور یکنواخت مخلوط میکند. در این فرایند، ویسکوزیته مواد خام بهتدریج افزایش مییابد.
سپس وارد محفظه پلتسازی برای پردازش بیشتر میشود. پیچ درون محفظه بهتدریج ماده را در دمای بالا فشرده و برش میدهد و نوارهای بسیار پلاستیکی را شکل میدهد.
مواد تحت فشار بالا از یک قالب سفارشی اکسترود شده و توسط یک برشزن چرخان با سرعت بالا به پلتهای خوراک یکنواخت برش داده میشوند.
اجزای کلیدی اکسترودر خوراک ماهی از نوع مرطوب
در مزارع مدرن آبزیپروری، کیفیت خوراک اغلب بهطور مستقیم سودآوری را تعیین میکند. اگر شما نیز با نرخ پایین شکلگیری پلت و گلوگاههای تولید دستوپنجه نرم میکنید، چرا به اکسترودر پلت خوراک ماهی نوع مرطوب RICHI Machinery نگاهی نیندازید؟ این دستگاه فرآیندهای پیشرفته حرارت بالا، conditioning و برش را ترکیب میکند و بهطور مداوم بهرهوری از مواد، مصرف انرژی و پایداری تجهیزات را بهینهسازی و ارتقا میدهد. در حالی که بازده بالایی را تضمین میکند، پلتهای تغذیهای کامل با شکلگیری پایدار تولید میکند.
دستگاه تصفیه آب از جنس فولاد ضد زنگ
در محیطهای کاری با دمای بالا، رطوبت زیاد و اصطکاک بالا، مدولاتور از طراحی دو لایه فولاد ضدزنگ بهره میبرد. وقتی بخش داخلی با مواد اولیه تماس مستقیم پیدا میکند، میتواند بهطور مؤثر در برابر فرسایش مواد خورنده مقاومت کند. در عین حال، قابلیت عایقبندی خارجی از فولاد ضدزنگ امکان نرمشدن کاملتر و ماندگارتر مواد را فراهم میکند و بهطور مؤثر پایداری ذرات و طعم را بهبود میبخشد.
غذیهدهنده فرکانس متغیر
طراحی درایو فرکانس متغیر برای فرآوری مواد خام با ویژگیهای متغیر بسیار مناسب است. این سیستم سرعت موتور را از طریق درایو فرکانس متغیر تنظیم میکند. اگر خوراک چرب یا مرطوب وارد خوراکدهنده شود، خوراکدهنده بهطور خودکار سرعت خود را کاهش میدهد تا از گرفتگی و قوسزدن جلوگیری کند. برعکس، مواد کوچکتر و خشکتر میتوانند بهسرعت عبور کنند. سرعتهای مختلف تغذیه مداوم و پایدار را تضمین کرده و ضایعات مواد را کاهش میدهند.
محفظه گرانولاسیون قالبگیری تحت فشار بالا
محفظه پلتسازی عمدتاً از یک بشکه، پیچ و تیغه تشکیل شده است. تمام اجزا از فولاد آلیاژی صنعتی 42CrMo ساخته شدهاند که در برابر خوردگی ناشی از مواد مرطوب مقاوم است. پیچ دارای طراحی بخشبندیشده است که ماده خام را بهطور یکنواخت منتقل و بارها فشرده میکند. در اثر اختلاف فشارهای متغیر، در نهایت پلتهای منبسطشونده یا غوطهور تولید میشود. برشدهنده نرم، نزدیک به قالب، با سرعت بالا ماده را برش میدهد و پلتهای یکنواخت و بدون زگیل تولید میکند. برای تولید پلتهایی با اندازههای مختلف، کافی است قالب را تعویض کنید. این دستگاه در اندازههای ۰.۵ تا ۱۲ میلیمتر موجود است و نیازهای متنوع تغذیه ماهیها، میگوها و حیوانات خانگی را برآورده میکند.
یاتاقانهای SKF با دقت بالا
یاتاقانهای SKF ستون اصلی پشتیبانی برای تمامی اجزای چرخان هستند. آنها میتوانند بارهای ضربهای بلندمدت و با شدت بالا در محفظه گرانولاسیون را تحمل کنند و گرانولاسیون یکنواخت را تضمین نمایند. وقتی موتور سیمنس اسپیندل را میگرداند، یاتاقانهای SKF محور را محکم قفل میکنند، تلفات انتقال را کاهش میدهند و به موتور کمک میکنند تا بهطور مداوم گشتاور ثابتی تولید کند.
اکسترودرهای خوراک ماهی نوع مرطوب معمولاً در کجا استفاده میشوند؟
اکسترودر خوراک ماهی نوع مرطوب RICHI Maxhiney به دلیل تطبیقپذیری قدرتمند، انتخابی رایج برای تولید خوراک است. این دستگاه تککار میتواند پلتهای غوطهور، کندغوطهور و شناور با کیفیت بالا تولید کند. بنابراین میتواند بهراحتی خوراکهایی برای ماهی، میگو و موجودات خشکیزی تولید کرده و به شما در دستیابی به اهداف مختلف تولید کمک کند.
غذای ماهی
این دستگاه میتواند غذای ماهی مناسب برای عمقهای مختلف آب تولید کند. غذای شناور دارای ساختار متخلخل است که امکان شناوری طولانیمدت را فراهم میکند و مشاهده رفتار تغذیه ماهیهای سطحزی و تنظیم فرکانس تغذیه را آسان میسازد. غذای غوطهور تولیدی دارای ساختار فشرده است که به ماهیهای غوطهور اجازه میدهد آن را بهصورت کامل ببلعند بدون اینکه آب را آلوده کند.
تغذیه میگو
غذای میگو نیز یک غذای غوطهور است. غذای تولیدی معمولاً کوچک و سخت است. این با عادات تغذیه و جویدن میگو مطابقت دارد. مهمتر اینکه پلتها بهسرعت غوطهور میشوند و نرخ موفقیت میگو در تغذیه را افزایش میدهند.
غذای حیوانات خانگی
پخت در دمای بالا بهطور مؤثر عوامل ضدغذایی موجود در مواد خام را از بین میبرد. پس از مصرف توسط حیوانات خانگی مانند گربهها و سگها، غذا میتواند سریعتر هضم و جذب شود و بهطور مؤثر بار روی دستگاه گوارش آنها کاهش یابد.
فید سفارشی
اکسترودرهای خوراک ماهی نوع مرطوب میتوانند برای تولید خوراکهای دام و طیور سفارشی و باکیفیت بالا، مانند خوراکهای با بازده بالا برای مرغهای تخمگذار، استفاده شوند. فرآیند مرطوب با شرطیسازی بخار ملایمتر است و افزودنیهای کاربردی مواد مغذی را با نرخ بالاتری حفظ میکنند که رشد سریعتر و سالمتری را در مرغها، اردکها و سایر حیوانات ترویج میدهد.
چگونه از اکسترودر خوراک ماهی نوع خیس برای تولید خوراک غوطهور و شناور استفاده کنیم؟
بسیاری از تولیدکنندگان خوراک ماهی با سرمایهگذاری بالای مورد نیاز برای تولید خوراک شناور یا غوطهور با استفاده از تجهیزات مختلف دستوپنجه نرم میکنند. اکنون این اکسترودر خوراک ماهی نوع مرطوب امکان تولید دو نوع خوراک متفاوت را صرفاً با تنظیم فرمول مواد اولیه و پارامترهای فرآیند فراهم میکند و هزینههای اولیه تولید را بهطور قابلتوجهی کاهش میدهد. روشهای تولید خوراکیهای مختلف برای استفادهی شما در ادامه ارائه شده است.
غذای شناور ماهی
- مواد اولیه: مواد اولیه دارای محتوای نشاسته بالایی هستند، بنابراین فرمول باید شامل مقدار زیادی ذرت، گندم و غیره باشد. وقتی مواد اولیه نشاستهای در معرض حرارت بالا قرار میگیرند، بهراحتی ژلاتینه شده و کف میکنند که میتواند وزن گرانولها را کاهش دهد.
- دمای فرآوری: پلتهای شناور خوراک دارای ساختار متخلخل هستند. دماهای بالا باعث تبخیر و انبساط بخار آب شده و منافذ ریز درون ذرات باقی میماند که آنها را سبکتر میکند.
- فشار: برای شناور شدن پلتهای خوراک، فشار فشردهسازی نباید خیلی زیاد باشد. این امر امکان فرار بخار آب را فراهم میکند. به محض خروج پلتها از قالب، فشار از بین میرود و بخار آب بهسرعت منبسط شده، داخل پلتها را باز میکند و باعث میشود آنها سریعاً شناور شوند. البته محتوای رطوبت در حین پلتسازی نیز باید بین 24% و 25% نگه داشته شود.
غذای غوطهور ماهی
- مواد اولیه: فرمولاسیونها عمدتاً از مواد اولیه پروتئینی الیافی مانند آرد ماهی، آرد سویا و سبوس گندم استفاده میکنند. این مواد اولیه نسبتاً سنگین هستند که پایهای مناسب برای اکستروژن مواد غوطهور فراهم میآورد.
- دمای فرآوری: خوراک غوطهور باید در دماهای متوسط و پایین اکسترود و گرانول شود تا از تبخیر رطوبت جلوگیری شده و ساختار ضخیم و متراکم تضمین گردد.
- فشار: غذای غوطهور ماهی از طریق فشردهسازی مواد اولیه تولید میشود. افزایش وزن باعث میشود پلتها غوطهور شوند. بنابراین برای از بین بردن حفرههای داخلی به نسبت فشردهسازی بالا نیاز است. همچنین برای جلوگیری از نرم شدن و دشوار شدن شکلپذیری ماده، به رطوبت پایین نیاز است.
پارامترهای اکسترودر خوراک ماهی از نوع مرطوب
برای پاسخگویی به تقاضاهای تولید کارخانههای فرآوری خوراک با اندازههای مختلف، شرکت ماشینسازی ریچی دو مدل اکسترودر خوراک ماهی از نوع مرطوب را طراحی کرده است. هر دو مدل جمعوجور، با قیمت مناسب و ایدهآل برای مزارع آبزیپروری کوچک تا متوسط یا کارخانههای فرآوری خوراک هستند. برای دستیابی به بازده بالاتر، میتوانید اکسترودر خوراک ماهی دوقلو مارپیچی ما را با ظرفیت تا ۱۲ تن در ساعت انتخاب کنید که برای تولید تجاری و مداوم خوراک، عالی است. پارامترهای مشخص برای هر دو اکسترودر در زیر فهرست شده است. شما میتوانید دستگاهی را انتخاب کنید که بیشترین تناسب را با نیازهای شما دارد.
| اکسترودر پلت خوراک ماهی نوع مرطوب | ||
| مدل | دیاسپی-۹۰بی | دیاسپی-۱۳۵بی |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 37 | 75 |
| توان موتور ورودی (کیلووات) | 7.5 | 7.5 |
| توان شرطی (کیلووات) | 1.1 | 2.2 |
| کاهش توان موتور (کیلووات) | 1.1 | 1.5 |
| قطر پیچ (میلیمتر) | 90 | 135 |
| ابعاد کلی (میلیمتر) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| ظرفیت (تن در ساعت) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| اکسترودر خوراک ماهی دوقلو از نوع مرطوب | |||||
| مدل | اسپیاچاس۷۵ایکس۲ | SPHS120*2 | SPHS150*2 | اسپیاچاس۱۸۵*۲ | |
| توان اصلی موتور (کیلووات) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| قطر پیچ (میلیمتر) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| توان فیدر (کیلووات) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| توان کاندیشنر (کیلووات) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| مشخصات نرمکننده | دیسی ۴۰۰-۲۴۴ | دیسی ۵۰۰-۲۴۴ | دیسی ۵۰۰-۲۴۴ | DC600-300 | DC600-300 |
| توان دیفرانسیل کندیسیونر (کیلووات) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| مشخصات شرطی دیفرانسیل | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| ظرفیت (تن در ساعت) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
مطالعات موردی جهانی اکسترودرهای خوراک ماهی نوع مرطوب
ما در حال حاضر خدمات تجهیزات خوراکدهی را به مشتریانی در بیش از ۱۴۰ کشور جهان ارائه میدهیم. RICHI Mahchenry فراتر از اکسترودرهای خوراک ماهی به سبک مرطوب است. تیم ما راهحلهای سفارشی خطوط تولید را طراحی میکند و بر اساس نیازهای تولید شما، مساحت سایت و ترکیب مواد اولیه، راهنماییهای تخصصی ارائه میدهد تا به شما در بهرهوری و عملکرد روان کمک کند.
خط تولید شناور خوراک ماهی ژاپن با ظرفیت ۰.۵ تن در ساعت
- پیشزمینه پروژه: صنعت آبزیپروری سطح بالا در ژاپن بالغ و پایدار است. مشتری یک کارخانه کوچک محلی فرآوری خوراک ماهی است. او میخواهد خوراک ماهی زینتی سطح بالا تولید کند تا به مزارع آبزیپروری اطراف بفروشد.
- نوع خوراک: غذای شناور برای ماهیهای زینتی مانند کوی و آروانا
- نیازمندیهای مشتری: تجهیزات خط تولید باید حداکثر میزان مواد مغذی موجود در مواد اولیه را حفظ کنند. پلتهای خوراک باید بتوانند برای مدت طولانی شناور بمانند بدون اینکه آب را کدر کنند.
- مواد اولیه: آرد ماهی سفید بدون چربی، آرد کریل آنتارکتیکا، آرد ماهی مرکب، نشاسته گندم، اسپیرولینای طبیعی، روغن ماهی با خلوص بالا و پروبیوتیکهای فعال.
- تجهیزات تولید: آسیای خوراک ماهی نوع مرطوب DSP-90B، پودرکن فوقریز، میکسر، خشککن چرخشی، اسپریکننده، خنککننده، ترازو بستهبندی
- فرآیند تولید: بخار دیگ بخار از مواد مغذی حساس به حرارت مانند روغن ماهی و آستاگزانتین محافظت میکند. سپس مشتری با استفاده از دستگاه اسپریکوتینگ مواد باکیفیت را اضافه میکند تا اشتهاآوری خوراک را بیشتر بهبود بخشد.
خط تولید خوراک غوطهور ماهی یک تنی در ساعت دانمارک
- تاریخ: ۲ سپتامبر ۲۰۲۳
- انواع ماهیهای پرورشی: میگو
- مواد تشکیلدهنده: آرد ماهی، پودر پروتئین، آرد چاودار، روغن ماهی و غیره.
- پیشزمینه مشتری: مزرعه میگو با اندازه متوسط. خوراک برای مصرف شخصی یا فروش به مزارع محلی.
- مواد اولیه: آرد ماهی، آرد سویا، سبوس برنج، پودر پوست میگو، خمیر ماهی مرکب
- انتخاب تجهیزات: اکسترودر خوراک ماهی نوع مرطوب DSP-135B، خردکن، خشککن، مخلوطکن، سمپاش
- دلایل انتخاب تجهیزات: در آن زمان، مشتری بین یک ماهی غرقشونده مردد بود. دستگاه پلت خوراک و یک اکسترودر خوراک ماهی با فرآیند مرطوب. با این حال، فرمول مواد اولیه آنها عمدتاً از اجزای با پروتئین بالا تشکیل شده بود. فرآوری مرطوب باعث میشد مواد بهتر نرم شده و بهطور کاملتر به هم متصل شوند که منجر به پلتهای متراکمتر و مقاومت بهتر در برابر آب میشد. مهمتر اینکه مشتری قصد داشت در آینده ماهیهای سطحزی مانند تیلاپیا و ماهی نقرهای را معرفی کند. خرید دستگاه پلتسازی خوراک ماهی با فرآیند مرطوب به آنها امکان میداد بازار خود را گسترش دهند و در عین حال از سرمایهگذاری در تجهیزات جانبی اجتناب کنند.
خط تولید هوشمند خوراک ماهی با ظرفیت ۱.۵ تن در ساعت (مدل آمریکایی)
- تاریخ: ۲۳ مارس ۲۰۲۲
- نیازهای مشتری: بهعنوان یک کارخانه متوسط فرآوری خوراک ماهی در ایالات متحده، مشتری میخواهد ظرفیت تولید را افزایش دهد. با این حال، با افزایش هزینههای نیروی کار ناشی از این موضوع دستوپنجه نرم میکند. بنابراین، به دنبال یک خط تولید هوشمند است تا هزینههای نیروی کار را کاهش دهد و در عین حال بهطور پیوسته خروجی خوراک را افزایش دهد.
- تجهیزات خط تولید: SPHS120*2 ماشین اکسترودر خوراک شناور ماهی, پودر کُن، سنگشکن، خشککن، خنککن، ترازو بستهبندی هوشمند، سیستم PLC
- دوره نصب: ۷۰ روز از طراحی اولیه تا تحویل.
- اپراتور نهایی: ۳–۴ نفر
- بازخورد کاربر: قبلاً هر دستگاه به یک اپراتور نیاز داشت و کل خط تولید به حدود ۸ تا ۱۲ نفر نیاز داشت که در درازمدت هزینههای بسیار بالایی به همراه داشت. اکنون تنها یک اپراتور در اتاق کنترل برای نظارت بر سیستم PLC و ۲ تا ۳ بازرس برای تکمیل تولید با تغذیه مداوم لازم است و طبیعتاً خروجی افزایش یافته است.
خط تولید شناور خوراک ماهی آلمانی با ظرفیت ۲ تن در ساعت
- تاریخ: ۱۱ مارس ۲۰۲۱
- نیازهای مشتری: خط تولید قبلی منسوخ بود و خوراک شناور ماهی با مقاومت کم در برابر آب تولید میکرد که اغلب ظرف چند دقیقه از هم میپاشید. این موضوع بهشدت بر تغذیه ماهیها تأثیر گذاشت، آلودگی قابلتوجهی در آب ایجاد کرد و منجر به فروش ضعیف خوراک شد. مشتری خواهان خط تولید بود که قادر به تولید پلتهای مقاوم در آب برای خوراک شناور ماهی باشد تا به گسترش فروش کمک کند.
- مواد اصلاحشده: آرد ماهی، آرد سویا، نشاسته ذرت، روغن گیاهی.
- قطر ذره: ۲ میلیمتر، ۴ میلیمتر
- تجهیزات خط تولید: اکسترودر خوراک ماهی نوع مرطوب، سمپاش، خشککن، خنککن و سیستم بستهبندی خودکار، سیستم غربالگری و بستهبندی خودکار
- ویژگیهای فرآیند: RICHI ابتدا مواد اولیه را بهبود بخشید و یک دستگاه پوششدهی پاششی به خط تولید افزود. افزودن گریس یک لایه محافظ طبیعی روی پلتهای خوراک تشکیل میدهد. پلتهای خوراک میتوانند تا ۱۲ ساعت در آب شناور بمانند بدون اینکه از هم بپاشند.
چگونه برای خط تولید خوراک ماهی خیسنوع درخواست دهیم
خط تولید خوراک ماهی از نوع مرطوب شامل چندین مرحله اصلی است: فرآوری مواد اولیه، پلتسازی، خشککردن و بستهبندی. این مراحل با هم کار میکنند تا تولید خوراک آبزی با کیفیت بالا و کارآمد را ممکن سازند. با این حال، پیکربندی خطوط تولید ثابت نیست. RICHI بر اساس نیازهای خاص شما، راهحلی علمی و منطقی طراحی خواهد کرد تا به شما در کاهش هزینهها و افزایش رقابتپذیری در بازار کمک کند.
1
پاکسازی مواد خام
اولین مرحله در خط تولید، تمیز کردن مواد اولیه است. پس از ورود، تجهیزات تمیزکاری مانند درامهای مغناطیسی دائمی و غربالهای تمیزکننده، بلوکهای آهنی و ناخالصیها را بهطور کامل از مواد اولیه جدا میکنند تا ایمنی کل فرآیند تولید تضمین شود.
2
بخش آسیاب
مواد خردشده میتوانند بهراحتی وارد اکسترودر شوند و بهطور روان از دهانه قالب عبور کنند که منجر به افزایش بازده خوراک میشود. بسته به قطر ذرات خوراک، میتوان از پودرریز یا پودرریز فوقریز استفاده کرد.
3
بخش ترکیبی
ذرات پودرشده تحت چندین فرآیند مخلوطسازی قرار میگیرند. میکسر بهطور کامل پودر پایه، پودر پیشمحصول و اجزای مایع مانند روغن ماهی را بهصورت دستهای مخلوط میکند. این امر بهطور مؤثر تضمین میکند که ذرات نهایی دارای محتوای تغذیهای یکنواخت و پایدار باشند.
4
بخش conditioning و پلتسازی
مواد اولیهٔ فرآوریشده از طریق یک نوار نقالهٔ مارپیچی به اکسترودر خوراک ماهی از نوع مرطوب منتقل میشوند. ابتدا بخار تأمینشده توسط بویلر نشاسته و پروتئین موجود در مواد اولیه را دناچوره کرده و ویسکوزیتهٔ آنها را افزایش میدهد. تحت اثر اکستروژن در دمای بالا و برش مارپیچ، ماده منبسط شده یا به شکل خوراک ماهی درمیآید.
5
خشککردن و خنککردن
خشککن درامدار رطوبت را از گرانولها جذب میکند و نگهداری یا حملونقل آنها را آسانتر میسازد. برای جلوگیری از رشد کپک، گرانولهای تازهتولیدشده نیز باید در قفسهٔ خشککن قرار گیرند تا خنک شده و تثبیت شوند.
6
پاشش و بستهبندی
قبل از بستهبندی میتوانید بسته به نیازتان انتخاب کنید که برای افزایش خوشخوراک بودن خوراک، آن را روغنپاشی کنید یا نه. پس از آن، پلتهای خوراک را میتوان برای تغذیه یا فروش بستهبندی کرد.
سوالات متداول
در اینجا به برخی از پرسشهای متداول پاسخ داده شده است. شما همچنین میتوانید در هر زمان برای دریافت پاسخ با ما تماس بگیرید.
این اکسترودر خوراک ماهی مرطوب چه موادی را میتواند فرآوری کند؟
دستگاههای پلتساز اکسترودر خوراک از نوع مرطوب میتوانند تقریباً تمام اجزای خوراک ماهی را فرآوری کنند. با این حال، کنترل میزان روغن در فرمول ترکیبات اهمیت دارد و معمولاً باید کمتر از ۸۱ درصد باشد.
- مواد تشکیلدهندهٔ غلات صبحانه: ذرت، گندم، جو و غیره.
- مواد اولیه پروتئینی: آرد سویا، آرد ماهی، آرد میگو، آرد استخوان و غیره.
- مواد فیبری: سبوس گندم، آرد علف، آرد یونجه و غیره.
- مکملها: روغن ماهی، ویتامینها، مکملهای معدنی و غیره.
تفاوت بین ماهیهای خشک و آبزی چیست؟ ماشین اکسترودر خوراک دامها؟
تفاوت اصلی در روش گرمایش نهفته است. اکسترودرهای پیچ خشک عمدتاً به اصطکاک خود برای گرم کردن و اکسترود مواد به شکل پلت متکی هستند. ساختار کلی آنها سادهتر و هزینهٔ آنها کمتر است، که آنها را برای مزارع دامداری یا کارخانههای کوچک فرآوری خوراک مناسبتر میکند. از سوی دیگر، اکسترودرهای پیچ تر به یک بویلر برای تأمین بخار مجهز هستند که کیفیت و بازده پلتهای خوراک را بهبود میبخشد. آنها برای کارخانههای فرآوری خوراک سطح بالا که کیفیت محصول را در اولویت قرار میدهند، مناسبترند.
شما میتوانید بودجه و مقیاس تولیدتان را مستقیماً به ما اعلام کنید و ما راهحل نهایی را برای شما طراحی خواهیم کرد.
قیمت دستگاه اکسترودر خوراک ماهی خیس شما چقدر است؟
سرمایهگذاری در تجهیزات از ۱TP4T7,000 تا ۱TP4T160,000 متغیر است. قیمتهای مشخص بستگی به ظرفیت، پیکربندی و مدل دارد.
سیاستهای ضمانت و نگهداری تجهیزات چیست؟
ما یک گارانتی استاندارد دوازدهماهه ارائه میدهیم. اگر متوجه هرگونه نقص در محصول شدید، میتوانید مستقیماً با تیم فروش ما برای دریافت کمک تماس بگیرید. حتی پس از پایان دوره گارانتی، همچنان خدمات تعمیر مادامالعمر ارائه میدهیم.
چرا RICHI را انتخاب کنیم؟
با انتخاب ماشینآلات ریچی, شما با یک تولیدکننده با بیش از ۳۰ سال تجربه در زمینه تولید تجهیزات خوراک دام همکاری میکنید و شریکی قابلاعتماد و بلندمدت به دست میآورید. ما قیمتگذاری مقرونبهصرفه و شفاف را همراه با خدمات پس از فروش کارآمد و جامع ارائه میدهیم تا بتوانید تولید خوراک خود را با اطمینان انجام دهید.
خدمات پس از فروش عالی
پس از رسیدن دستگاه اکسترودر خوراک ماهی نوع مرطوب، ما راهاندازی حرفهای و پذیرش را انجام خواهیم داد. تکنسینهای ما تجهیزات را در هر بخش تولید بارها راهاندازی میکنند تا از عملکرد آنها مطابق استاندارد اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، اگر با تجهیزات ما آشنایی ندارید، تکنسینهای RICHI آموزش حضوری یکبهیک را تا زمانی که تیم شما بتواند کل خط تولید را بهطور مستقل اداره کند، ارائه خواهند داد.
طراحی سفارشی
RICHI دارای تیم تحقیق و توسعه و طراحی اختصاصی است تا خدمات سفارشی را به شما ارائه دهد. ما بیش از ۲۰۰ محصول برای تأمین تمامی نیازهای تولید خوراک مرغ عرضه میکنیم. علاوه بر این، خدمات طراحی کل فرآیند، از جمله برنامهریزی سایت و چیدمان تجهیزات را ارائه میدهیم. چه در صنعت خوراک تازهوارد باشید و چه خط تولید بلوغیافتهای را اداره کنید، کافی است نیازهای خود را با ما در میان بگذارید تا راهحلی متناسب با شرایط واقعی شما ارائه دهیم.
تولید تجهیزات با کیفیت بالا
مرحله تولید ماشینآلات، حلقه اصلی اجرای کل پروژه است. ما دو پایگاه تولید هوشمند و مدرن داریم و یک سیستم کنترل کیفیت سختگیرانه را اجرا میکنیم. هر دستگاه مطابق با استانداردهای بینالمللی درجه یک است. شرکت موفق به دریافت گواهی BV، گواهی سیستم مدیریت کیفیت بینالمللی ISO9001، گواهی CE اروپایی و گواهی SGS سوئیس و سایر گواهیها شده است.
