ماشین پرس پلت آلمان
ماشین پرس پلت آلمان یک دستگاه بسیار کارآمد است که مواد خام را به پلت تبدیل میکند. این دستگاهها شامل ماشینهای پلت خوراک دام، ماشینهای پلت زیستتوده، ماشینهای پلت کود ارگانیک و ماشینهای پلت خاک گربه میشوند.
آلمان یکی از کشورهای پیشرو در جهان در تعیین استانداردهای تجهیزات صنعتی است. برای دستگاه پرس پلت در آلمان، صرفاً کارآمد بودن کافی نیست؛ ایمنی، سازگاری با محیط زیست و بهرهوری انرژی نیز از عوامل ضروری برای ورود به بازار آلمان هستند.
RICHI همیشه این را در نظر دارد. دستگاه پرس پلت آلمان تحت بهینهسازی و ارتقاء قرار میگیرد. تمام تجهیزات تحت آزمایشهای سختگیرانه قرار گرفتهاند. در پروژههای واقعی، مهندسان حرفهای راهحلهای سفارشی را بر اساس نیازهای خاص مشتریان آلمانی، مانند مصرف انرژی، میزان گرد و غبار و چیدمان محل، طراحی میکنند. در حال حاضر، دستگاههای پلت در پنج منطقه از آلمان در حال بهرهبرداری هستند. با تجهیزات باکیفیت و خدمات جامع، این دستگاهها تحسین بسیاری از مشتریان را به دست آوردهاند.


۱ تیپی۱تی ماشینآلات
مزایای فناوری دستگاه پرس پلت آلمان
دارای استانداردهای بالای گواهینامه آلمان و اتحادیه اروپا
گواهیهای CE، ISO و ATEX
استانداردهای صنعتی با بازدهی بالا و مصرف پایین
موتورهای زیمنس IE3 / IE4
مطابق با استانداردهای زیستمحیطی آلمان
گرد و غبار: کمتر از ۲۰ میلیگرم بر متر مکعب
صدا: کمتر از ۵۵ دسیبل
راهحلها برای دستگاه اکستروژن پلت آلمانی
در زیر برخی از پروژههای دستگاه پرس پلت RICHI در آلمان آمده است. پیش از آغاز رسمی هر پروژه، متخصصان ما با مشتری ارتباط برقرار میکنند تا درباره مواد اولیه، بودجه، حجم تولید، اندازه کارخانه و سایر اطلاعات مرتبط پرسوجو کنند. پس از ارزیابی جامع، ما راهحلهای پلتسازی سفارشی را برای پروژههای مختلف طراحی میکنیم. این امر نشاندهنده تعهد راسخ ما به رویکرد مشتریمحور است، نه صرفاً تمرکز بر انتخاب تجهیزات.
ماشین پلت چوب آلمانی ۲-۲.۵ تن در ساعت
- مکان پروژه: زاکسن-احد، آلمان
- زمان پروژه: ژوئن ۲۰۲۴
- مساحت کارگاه: ۲۸۰۰ متر مربع
- مواد اولیه: تراشه چوب، خاک اره، پنلهای چوبی ضایعاتی، کاه گندم، ساقههای ذرت
- اندازه ذرات: پلتهای قابل اشتعال ۸–۱۰ میلیمتری
- تجهیزات اصلی: آسیاب چکش، خشککن درام, دستگاه پلت تراشه چوب آلمان، خنککننده، دستگاه غربالگری، فیلتر کیسهای، سیستم بستهبندی خودکار
- فرآیند اصلی تولید: تمیزکاری → خردایش → خشککردن → مخلوطکردن → پلتسازی → خنککردن → الککردن → بستهبندی
نوع پلت
پلیتهای سوخت زیستی
مجموع هزینه سرمایهگذاری
$120,000

پیشزمینه پروژه
در آلمان، تقاضا برای پلتهای چوبی به سرعت در حال رشد است. این پلتها نه تنها یک منبع انرژی جایگزین کمهزینه هستند، بلکه مهمتر از آن، با تبدیل انواع ضایعات چوبی به پلتهای قابل فروش، کاملاً با سیاست گذار انرژی آلمان و جهتگیری توسعه اقتصاد چرخشی همسو هستند.
مشتری از پیروان این روند است. او میخواهد پلت سوخت باکیفیت بالا از چوب و ضایعات کشاورزی تولید کند، عمدتاً برای استفاده در دیگهای بخار صنعتی. در این پروژه، کنترل گرد و غبار و ناخالصیهای مواد اولیه چالشهای اصلی هستند.

راهکار سفارشی برای پروژه دستگاه پرس پلت آلمان
در مقایسه با الوارهای خام، چوب ضایعاتی حاوی ناخالصیهای زیادی مانند میخها، پیچها و قطعات آهنی دیگر است. بنابراین، تضمین تمیزی مواد اولیه یکی از ملاحظات کلیدی برای RICHI در طراحی خط تولید بود. در نهایت، این مشکل با نصب جداکنندههای آهن و سایر تجهیزات تمیزکاری در چندین نقطه از خط تولید حل شد.
در طول فرآیند خرد کردن، چوب مقدار قابلتوجهی گرد و غبار تولید میکند. با این حال، چنین محیط کاری در آلمان مجاز نیست. تیم حرفهای ما کیسههای جمعآوری گرد و غبار و یک سیستم غربالگری را در کل فرآیند گنجاند. در طول فرآیند خرد کردن، چوب مقدار قابلتوجهی گرد و غبار تولید میکند. با این حال، چنین محیط کاری در آلمان مجاز نیست. تیم حرفهای ما کیسههای جمعآوری گرد و غبار و یک سیستم غربالگری را در کل ادغام کرد خط تولید چوب, کاهش انتشار گرد و غبار به کمتر از ۲۰ میلیگرم بر متر مکعب. کاهش انتشار گرد و غبار به کمتر از ۲۰ میلیگرم بر متر مکعب.
۵ تن در ساعت پلیت خوراک دام پروژه ماشین آلمان
نوع پروژه: خط تولید خوراک دام برای خوک و گاو
تاریخ شروع پروژه: مه ۲۰۲۲
مواد اولیه: ذرت، گندم، کنجاله سویا، سبوس گندم، پیشمخلوط ویتامین
اندازه ذرات: پلت خوراک خوک ۳–۴ میلیمتر، پلت خوراک گاو ۶–۸ میلیمتر
تجهیزات اصلی: سنگشکن، SZLH350 ماشین پلت خوراک دام, سیستم دستهبندی خودکار، میکسر دو شفت، خنککن، الک لرزشی، دستگاه بستهبندی خودکار، سیستم کنترل هوشمند PLC
جریان فرآیند: خردایش → اختلاط → پلتسازی → خنکسازی → نصب
نوع پلت
پلیتهای خوراک دام
هزینه خط تولید
$200,000



نیازهای مشتری:
مشتری یک شرکت فرآوری خوراک دام در ایالت نوردراین-وستفالن آلمان است. آنها مدتهاست خوراک ترکیبی را به مزارع و تعاونیهای کشاورزی اطراف خود عرضه میکنند. برای گسترش بیشتر بازار خود، میخواهند خط تولید فعلی خود را ارتقا دهند. نیازهای اصلی آنها به شرح زیر است:
- سطح اتوماسیون خط تولید را افزایش دهید و هزینههای نیروی کار را کاهش دهید.
- یکنواختی محصول را تضمین کرده و گرد و غبار را کاهش دهید.
- پذیری پلت را بهبود بخشید و مصرف خوراک دام را افزایش دهید.
- یک خط تولید را قادر سازید تا انواع متعددی از خوراک برای خوکها و گاوها تولید کند.
راه حل پروژه دستگاه پلت آلمانی سفارشی RICHI
① آسیای پلت چندمنظوره آلمانی
- مجهز به یک نرمکننده—نرمسازی با بخار مواد اولیه را نرم و ژلاتینه میکند تا هضم آنها توسط دامها بهتر انجام شود.
- خوراکدهندهٔ اجباری—طراحیشده برای تغذیهٔ مداوم مواد خام الیافی مانند یونجه و یونجهٔ خشک.
- قالب حلقهای قابل تعویض—از تولید گرانولهایی با قطر ۱ تا ۱۲ میلیمتر پشتیبانی میکند.
② ارتقای خطوط تولید موجود
- سیلوی قابل استفاده و برخی تجهیزات انتقال حفظ شده و تجهیزات جدیدی مانند خردایش، اختلاط و پلتسازی بهصورت مرحلهای در خط تولید ادغام میشوند. مشتریان میتوانند در طول ارتقا بخشی از ظرفیت تولید خود را حفظ کنند. کل چرخه نصب تقریباً ۳۵ روز است که شامل جانمایی تجهیزات، نصب، سیمکشی برق و تنظیم پارامترهای PLC میشود. در نهایت، ۳ تا ۴ نفر برای پشتیبانی از تولید پلت کافی هستند.
- مخلوطکن با کارایی بالا—تضمینکنندهٔ ترکیب یکنواخت پلت.
سیستم تصفیه—گرد و غبار را بازیابی کرده و عملیات فرآوری ثانویه را انجام میدهد. - سیستم دستهبندی خودکار—امکان تنظیم انعطافپذیر فرمولهای مواد اولیه را با دقت دستهبندی تا 99% فراهم میکند.
ماشین پرس پلت RDF آلمان با ظرفیت ۴-۵ تن در ساعت
آلمان همواره بر بهرهبرداری از منابع پسماندهای جامد شهری تأکید زیادی داشته است. مشتری، یک شرکت انرژیهای تجدیدپذیر، قصد دارد خط تولید RDF (دیاکسید حرارتی احیاشونده) راهاندازی کند. این خط عمدتاً از کاغذ، مقوا، مواد بستهبندی و خردهچوبهای زبالههای شهری برای تولید پلتهای قابلسوز ۶–۱۰ میلیمتری استفاده میکند. تمرکز اصلی بر تضمین احتراق پایدار پلتهای تولیدشده از مواد خام مخلوط است.
دوره نصب: ۶۰ روز (شامل نصب تجهیزات، راهاندازی اتوماسیون و آموزش اپراتور)
راهکارهای سفارشی RICHI



① کنترل میزان رطوبت مواد اولیه
محتوای رطوبت مواد اولیه با استفاده از یک خشککن بین ۱۲۱TP4T و ۱۵۱TP4T کنترل میشود. آزمایشهای عملی نشان دادهاند که این بازه نرخ تشکیل پلت ایدهآل و عملکرد احتراق را فراهم میکند.
② کنترل مواد اولیه مشخصات اندازه مواد اولیه باید کنترل شود. شرکت RICHI یک پودرکن نصب کرده است تا مواد اولیه مختلف را به پودر ۳–۵ میلیمتری تبدیل کند و بدین ترتیب گرانولاسیون یکنواخت را تضمین نماید.
③ پلتسازی با بازده بالا و مصرف پایین
برای جلوگیری از گیر کردن مواد، تجهیزات اصلی خط تولید از یک ... استفاده میکند. آسیای پلت RDF آلمان. این دستگاه دارای یک دستگاه شکستن قوس و یک خوراکدهندهٔ اجباری است تا عملیات پلتسازی پیوسته را تضمین کند.
④ آزمون و آنالیز مواد اولیه
پیش از آغاز پروژه، تیم RICHI ابتدا مواد خام مشتری را آزمایش کرد تا مشخص شود آیا برای گرانولهسازی مناسب هستند و طراحی خط تولید را بهینهسازی کند.
⑥ خدمات سفارشیسازی رایگان
نمودار جریان تولید
نمودار چیدمان تجهیزات
طراحی نمودار مدار
برآورد هزینه رایگان

ماشین پرس پلت کود ارگانیک با ظرفیت ۳–۴ تن در ساعت، پروژه آلمان
این خط تولید کود ارگانیک در ایالت بایرن آلمان واقع شده است. در آلمان، تخلیه بیرویه و طولانیمدت کود حیوانی مشمول مجازاتهای سنگینی است. در این راستا، یک تعاونی کشاورزی با ما تماس گرفت تا با راهاندازی یک راهکار پلتسازی کود ارگانیک، به استفاده بهینه از پسماندها و تولید دوستدار محیطزیست دست یابد.
- مواد اولیه: کود گاوی، کود خوک، کاه گندم
- اندازه ذره: ۴ میلیمتر
- مساحت کارخانه: ۴۰×۱۲×۷ متر
- فرآیند تولید: تخمیر و له کردن → مخلوطسازی → گرانولهسازی → خنکسازی → بستهبندی
نوع پلت
گلوله کود ارگانیک
هزینه خط تولید
$150,000
راه حل سفارشی برای دستگاه پرس پلت کود ارگانیک آلمان
به دلیل محدودیت فضا در کارخانه، کل خط تولید کود ارگانیک دارای چیدمانی فشرده است. به جای استفاده از بالابر سطلی استاندارد، از یک نوار نقاله مارپیچی و یک بالابر سطلی Zشکل استفاده میشود تا ارتفاع خط تولید زیر ۶ متر باقی بماند و فضای کف مورد نیاز کاهش یابد.
علاوه بر این، ماشین کود ارگانیک از فولاد ضد زنگ ساخته شده است که به طور مؤثر در برابر خوردگی ناشی از کود مقاومت کرده و عمر تجهیزات را افزایش میدهد.

انواع مختلف دستگاه پرس پلت آلمان
RICHI بیش از یک نوع دستگاه پرس پلت آلمان ارائه میدهد. پایگاه تولیدی ما به مساحت ۶۰٬۰۰۰ متر مربع بهطور مستقل بیش از ۴۰۰ مدل دستگاه گرانولهسازی را در ۵۰ سری اصلی توسعه و تولید کرده است که قادر به تطبیق با پروژههای گرانولهسازی با مقیاسها و نیازهای مختلف هستند. در زیر چهار گزینه اصلی تجهیزات هستهای پلتسازی آورده شده است. کارکنان فروش ما پیکربندی دقیقی را بر اساس نیازهای خاص شما ارائه خواهند داد.
سایر تجهیزات که ما به مشتریان آلمانی خود ارائه میدهیم
در بسیاری از پروژهها، مشتریان صرفاً یک دستگاه پرس پلت ساخت آلمان نمیخرند. در عوض، RICHI تجهیزات خردایش، خشککردن، خنککردن و بستهبندی را بر اساس نیازهای مختلف پیکربندی میکند و یک خط تولید پلتسازی پایدار و کارآمد ایجاد مینماید.

تجهیزات نظافتی
این دستگاه بهطور مؤثر انواع ناخالصیها را از مواد خام، از جمله سنگها، میخها، پیچها و غیره، جدا میکند.

خردایش مواد اولیه
این دستگاه مواد خام با اندازههای مختلف را به پودر یکنواخت آسیاب میکند. بسته به نوع مواد خام، RICHI محصولاتی مانند آسیابهای قطره آبی، آسیابهای یونجه و خردکنهای چوب ارائه میدهد.

مخلوطکن
شامل میکسرهای پارویی تکمیلهای و دومیلهای، این دستگاهها میتوانند مواد پودری، ورقهای، دانهای و گلولهای را بهسرعت و بهطور یکنواخت مخلوط کنند.

خشککن
عموماً برای خشککردن مواد خام زیستتوده استفاده میشود. صفحات بالابر داخل درام میتوانند مواد و هوای داغ را بهطور کامل با هم مخلوط کنند و به بهبود اثر خشککردن کمک نمایند.

خنکتر
پس از خنکسازی، دمای محصول نهایی نباید از دمای محیط بیش از ۳ تا ۵ درجه سانتیگراد تجاوز کند، که این امر میتواند به طور مؤثر عمر مفید گرانولهای نهایی را افزایش داده و نگهداری یا حملونقل را تسهیل نماید.

ترازو بستهبندی خودکار
این دستگاه با ادغام عملکردهای توزین، کیسهزنی و بستهبندی، وابستگی به نیروی کار دستی را کاهش میدهد.
فرآیند کامل خدمات برای پروژه دستگاه پرس پلت آلمان
همکاری با RICHI به این معناست که شما بیش از صرفاً تجهیزات باکیفیت دریافت میکنید. ما خدمات یکجا ارائه میدهیم، از راهحلهای سفارشی تا پشتیبانی پس از فروش، تا در درازمدت تولید بدوندغدغه را برای مشتریانمان تضمین کنیم.
سوالات متداول
در جریان خرید دستگاه پرس پلت در آلمان ممکن است با مسائل مختلفی مواجه شوید. میتوانید برای مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید یا برای یافتن راهحلها به سؤالات متداول زیر مراجعه کنید.
۱. چرخه نگهداری دورهای دستگاه پلتسازی آلمان چیست؟
+
RICHI برای هر مشتری یک دفترچهٔ راهنمای عملیاتی و نگهداری تجهیزات با جزئیات ارائه میدهد. ما توصیه میکنیم بازرسیهای روزانه، نگهداری منظم و تعمیرات سالانه را با هم ترکیب کنید. این امر عملکرد پایدار و بلندمدت تجهیزات را تضمین میکند.
مشتریان میتوانند ترتیب دهند تا کارگران سیستم روانکاری، وضعیت موتور و مواد باقیمانده تجهیزات را قبل و بعد از پلتسازی بازرسی و تمیز کنند.
بازرسی جامع از کوپلینگها، جعبهدنده و سایر سیستمها را میتوان ماهانه انجام داد. اگر فرسودگی قطعات آسیبپذیر از حد مجاز فراتر رود، باید فوراً آنها را تعویض کرد تا از توقف سیستم جلوگیری شود.
در نهایت، میتوان هر ۶ تا ۱۲ ماه یکبار یک بررسی جامع نگهداری از کل تجهیزات انجام داد تا از عملکرد صحیح تمام اجزا اطمینان حاصل شود.
۲. تعویض رینگ دای پیچیده است؟
+
کار پیچیدهای نیست. تعویض یک مجموعه قالب حلقهای تنها ۲۰ تا ۳۰ دقیقه طول میکشد. برای کاهش زمان توقف، دستگاه پرس پلت آلمان بهصورت استاندارد به دستگاه بالابر قالب حلقهای مجهز است که به یک نفر امکان میدهد مونتاژ و جداسازی را بهسرعت انجام دهد.
۳. من میخواهم از یک دستگاه پلتساز ۱TP۱T برای تولید پلت کود ارگانیک استفاده کنم که در آلمان به فروش خواهد رسید. آیا این پلتها با استانداردهای فلزات سنگین مندرج در مقررات کود اتحادیه اروپا EC 2019/1009 مطابقت خواهند داشت؟
+
بله، این امکانپذیر است. ما هنگام طراحی خط تولید به این استاندارد توجه ویژهای داریم. کل خط تولید به سیستمهای حذف ناخالصی و غربالگری مجهز خواهد شد تا باقیمانده فلزات و ناخالصیها در مواد اولیه بهطور دقیق کنترل شود. برای اطمینان خاطر مشتریان، RICHI میتواند گزارشهای آزمایش مواد اولیه را ارائه دهد تا تضمین کند گرانولهای نهایی مطابق با استانداردهای بازار کود ارگانیک آلمان هستند.
۱۳. آیا دستگاه پرس پلت شما از نظر مصرف انرژی در آلمان بهینه است؟
+
با توجه به هزینه بالای برق صنعتی در آلمان، آسیای پلتزنی حلقوی RICHI تحت بهینهسازی و ارتقاء سیستمهای اصلی انتقال، پلتزنی و تغذیه قرار گرفته است.
محرک اصلی آسیاب پلت از دندهگیر استفاده میکند. در مقایسه با محرک تسمهای، میتواند در هر تن خوراک برای همان ظرفیت تولید، ۸ تا ۱۲ کیلوواتساعت در مصرف برق صرفهجویی کند.
سیستم تغذیه به یک خوراکدهنده با فرکانس متغیر مجهز است که میتواند سرعت تغذیه را بر اساس وضعیت ماده اولیه تنظیم کند و مصرف انرژی غیرضروری را کاهش دهد.
علاوه بر این، سوراخهای قالب با دقت صیقل داده شدهاند. این امر منجر به تخلیه روانتر و مصرف انرژی کمتر بهطور طبیعی میشود.












