ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံ (အသေးစား)
တစ်နာရီလျှင် 0.2 မှ 1 တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ငါးအစာ စက်ရုံအသေးစား
ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ရှိတွင် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အသေးစား ရေသတ္တုမွေးမြူရေးခြံများ၊ ဒေသဆိုင်ရာ ငါးမွေးမြူရေးသမားများနှင့် အသေးစား ငါးအစာစက်ရုံများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးလျက်ရှိပါသည်။ စက်မှုအဆင့်ကြီး အစာစက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အသေးစား ငါးအစာစက်ရုံများတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုများကို ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ဒေသဆိုင်ရာ ရေသတ္တုမွေးမြူရေးလိုအပ်ချက်များ၊ အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများအပေါ် မူတည်၍ ထုတ်လုပ်မှုကို စိတ်ကြိုက် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။.
RICHI ၏ အနည်းငယ်အတိုင်းအတာ ငါးအစာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း မော်ဂျူးပုံစံဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို ကျယ်ပြန့်စွာ သုံးသပ်ပြီးနောက် အခမဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဉ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါမည်။ အစာဖော်မြူလာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုအပ်သလို ပြောင်းလဲညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် ဤသေးငယ်သော ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် တီလာပီယာ၊ ကာပ်၊ ဆယ်မွန်၊ ကက်ဖစ်နှင့် အခြားငါးများအတွက် အစာများနှင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အစားအစာပလက်တက်အမျိုးအစားတိုင်းမှာ အရည်အသွေးမြင့်ပြီး အစာကြေကောင်းလွယ်ကူသောကြောင့် ငါးအစာနှင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစာဈေးကွက်များတွင် ပြိုင်ဘက်အားသာချက်ရှိစေသည်။.
ငယ်စား အစာစက်ရုံ တည်ဆောက်နေသော ကုမ္ပဏီအများစုသည် ကိုယ်ပိုင် အစာထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် ငါးအစာဈေးကွက်ထဲ ဝင်ရောက်ခြင်းသာ ဖြစ်သောကြောင့် အစပိုင်းတွင် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု စတင်ခြင်းမှာ အန္တရာယ်များသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုသေးငယ်သော အတိုင်းအတာဖြင့် စတင်ပြီး ဈေးကွက်တောင်းဆိုမှုအရ နောက်ပိုင်းတွင် တိုးချဲ့၍ အဆင့်မြှင့်နိုင်ပါသည်။.
ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံအသေးစား၏ အားသာချက်များ
ရေအိမ်မွေးမွေးမြူရေး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာတာနဲ့အမျှ ပိုမိုများပြားလာတဲ့ ရေအိမ်မွေးမွေးမြူရေးခြံတွေက ကိုယ်ပိုင်ငါးအစာစက်ရုံ တည်ဆောက်ဖို့ စဉ်းစားနေကြသည်။ ပုံမှန်ထွက်ရှိမှုမှာ တစ်နာရီလျှင် ၀.၅ မှ ၂ တန်ခန့်ရှိသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းကဲ့သို့သော အားသာချက်များကြောင့် အရွယ်သေးငါးအစာစက်ရုံများသည် အသစ်တည်ထောင်ထားသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။.
အစပိုင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း
ငါးအစာထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံအသေးစားများသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် စက်ရုံအရွယ်အစားကိုသာ အဓိကမထားပါ။ အရေးကြီးဆုံးမှာ ၎င်းတို့၏ အဓိက ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများသည် ဖွဲ့စည်းပုံရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပဲလက်တင်ခြင်း၊ ဖျက်ခြင်း၊ ရောနှောခြင်း၊ ခြောက်ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ စုစုပေါင်းအားဖြင့် စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပမာဏနည်းပြီး အန္တရာယ်များနှင့် ဖိအားများလည်း သဘာဝအတိုင်း နည်းပါးသည်။.
အသုံးပြုနိုင်မှုများ ကျယ်ပြန့်စွာ
ကြီးမားသောငါးအစာစက်ရုံများကဲ့သို့၊ အသေးစားငါးအစာစက်ရုံများလည်း မတူကွဲပြားသည့်ငါးအစာနှင့်အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစာပလက်တလများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ပလက်တလအရွယ်အစားကို 0.5–12 မီလီမီတာအထိ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ ကြီးထွားမှုအဆင့်အလိုက် မတူညီသည့်ငါးများအတွက် သင့်တော်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်တစ်ခု၊ ဝင်ငွေလိုင်းများစွာ။.
အသုံးပြုရ လွယ်ကူသည်။
အသေးစားငါးအစာထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံသေးငယ်ပြီး လည်ပတ်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် ဝန်ထမ်း ၁–၂ ဦးသာ လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများသည် ထိရောက်မြန်ဆန်ပြီး တာရှည်ခံကာ တပ်ဆင်ဖျက်သိမ်းရလွယ်ကူ၍ ရပ်ဆိုင်းချိန်အနည်းဆုံးသာ လိုအပ်သည်။ အခြားအားဖြင့်၊ အသေးစားငါးအစာစက်ရုံများသည် စုစုပေါင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်းသာမက အလုပ်သမားခနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကဲ့သို့သော လည်ပတ်စရိတ်များတွင်လည်း ထူးခြားသောအားသာချက်များရှိသည်။.
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းချက်များ
RICHI သည် ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအသေးစားများ တည်ဆောက်ရာတွင် ကျယ်ပြန့်သော အတွေ့အကြုံရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အထူးများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဤစိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းသည် မလိုအပ်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို ရှောင်ရှားကာ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။.
ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေး အငယ်စားစက်ရုံအတွက် အဓိက ပဲလက်ထုတ်စက်ပစ္စည်း
RICHI သည် ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာ တစ်စုံတည်းဖြင့် သေးငယ်သည့် ငါးအစာစက်ရုံများ၏ မတူကွဲပြားသည့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်း၍ မရနိုင်ကြောင်း နားလည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိရိယာစီးရီး ၅၀ ကျော်ကို ဖွံ့ဖြိုးထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး အထူးသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက ပဲလက်ထုတ်စက်များကို ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ ငါးအစာပဲလက်စက်များကို ring die ပဲလက်စက်များနှင့် extruder များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။.
ငါးအစာထုတ်စက်များကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြပြီး ရေထဲကျသွားသော (sinker) နှင့် ရေပေါ်လွှာသော (floating) ငါးအစာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ စကရူးအရေအတွက်အပေါ် မူတည်၍ ထိုစက်များကို တစ်စကရူးစက်နှင့် နှစ်စကရူးစက်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။.
တစ်စက်လှည့်အက်ထရူဒါများမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ထားသော ငါးအစာစက်ရုံအသေးများအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်။ သို့သော် အရည်အသွေးမြင့် ငါးအစာပလက်တင်းမျိုးစုံ ထုတ်လုပ်လိုသူများအတွက် နှစ်လှည့်စက် extruder များသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး အဆီဓာတ်မြင့်၊ ပရိုတင်းဓာတ်မြင့် ကုန်ကြမ်းမျိုးစုံကို ထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်သောကြောင့် သေးငယ်သည့် စီးပွားရေးငါးအစာစက်ရုံများတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။.
ပုစွန်အစာ ပဲလက်မီလ်
ပုစွန်၊ ပုလွေ နှင့် အောက်ပိုင်းနေထိုင်သော ငါးများအတွက် နစ်မြုပ်သွားသော ငါးစာအမှုန့်ထုတ်လုပ်လိုပါက၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ring die ပုံစံ ငါးစာ pellet မီးလ်ကို 2–3 အလွှာပါဝင်သည့် conditioner တစ်စုံနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။ ၎င်း၏ နည်းပညာသည် ပိုမိုပြည့်စုံပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ တပ်ဆင်ထားသော စွမ်းအင် 90 kW တူညီသော်လည်း ring die ပုစွန်အစာ pellet စက်သည် တစ်တန်လျှင် 2.5 တန် အစာ pellet ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း extruder စက်သည် တစ်တန်လျှင် 1.8 တန်သာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ တစ်တန်လျှင် လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုနည်းသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်လိုသည့် အငယ်စားငါးအစာစက်ရုံများအတွက် မေးခွန်းမရှိဘဲ ပိုမိုသင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။.
စွမ်းအား
၂၂-၃၅၅ ကီလိုဝပ်
ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း
တစ်နာရီလျှင် ၀.၂ မှ ၈.၅ တန်
ငါးအခြောက်အစာ ထုတ်စက်
ဤကိရိယာတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ရိုးရှင်းပြီး ပြင်ပဓာတ်ငွေ့စနစ် မလိုအပ်ပါ။ စကရူးနှင့် ပစ္စည်းတို့၏ တိုက်တိုက်ဆိုင်ဆိုင်ဖြစ်သော ပွတ်တိုက်မှုမှ ထွက်လာသည့် အပူဖြင့်သာ ပစ္စည်းကို အပြည့်အဝ ပြင်ဆင်ကာ ထုတ်လွှတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ရေပေါ်တွင် လွယ်ကူစွာ ရပ်တည်နိုင်သည့် ငါးအစာအမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပေါက်ပေါက်များပါသော ပဲလက်များသည် ရေပေါ်တွင် ကြာရှည်စွာ လျှောက်လျှောက်နေနိုင်သည်။ ခြောက်သေတ္တာစကရူးအက်ထရူဒါများသည် ဖွဲ့စည်းပုံရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် သေးငယ်သော စိုက်ပျိုးရေးခြံများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။.
စွမ်းအား
၃၇–၉၀ ကီလိုဝပ်
ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း
တစ်နာရီလျှင် ၀.၂ မှ ၁ တန်
စိုစွတ်ငါးအစာထုတ်စက်
စိုစွတ်ငါးအစာထုတ်စက်s များသည် တစ်စက်လှည့်အူပုံစံ extruder များဖြစ်သည်။ သို့သော် ခြောက်သွားသော ငါးအစာ extruder များနှင့် မတူဘဲ conditioning စနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အငွေ့နှင့် အပူချိန်မြင့်ဖြင့် ပစ္စည်းကို ကြိုတင်ကုသကာ ပရိုတင်း ဖျက်စီးခြင်းနှင့် စတားချ် နူးညံ့လာစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ပဲလက်ထွက်နှုန်း မြင့်မားကာ အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ငါးများအတွက် အစာချေမှု တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် စီးပွားရေးအစာစက်ရုံအသေးမှ အလတ်အထိနှင့် ရေအသက်မွေးဝမ်းကျောင်းခြံများအတွက် သင့်တော်သည်။.
စွမ်းအား
၃၇–၇၅ ကီလိုဝပ်
ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း
တစ်နာရီလျှင် ၀.၅–၁ တန်
နှစ်လှည့်စက်ထုတ်စက်
ငါးအစာထုတ်လုပ်သည့် အရွယ်သေးစက်ရုံများတွင်လည်း ပဲလက်ထုတ်လုပ်ရန် တွဲစကရူးအက်ထရူဒါများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ထိရောက်မြန်ဆန်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော ငါးအစာပြောင်းလဲထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တွဲစကရူးများသည် ပစ္စည်းကို ချိတ်ဆက်ကာ ဖြတ်တောက်ကာ ပုံမှန်ပဲလက်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ရေစိုခံနိုင်မှုကောင်းမွန်စေသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တွင် extrusion အခန်းအတွင်းရှိ မတူညီသော ဇုန်များတွင် shearing အင်အားကို သင့်တော်စွာ ဖြန့်ဝေကာ စက်ထွက်အားလုံးကို ထိထိရောက်ရောက် တိုးမြှင့်ပေးပြီး အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ပဲလက်ထုတ်ခြင်းသည် ဆွဲငင်အားမူတည်၍ မဟုတ်သောကြောင့် ဖော်မြူလာတွင် ဆီပါဝင်မှုကို 20% မှ 25% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး အာဟာရဓာတ်မြင့်၊ ဆီဓာတ်မြင့် ပြည့်စုံအာဟာရထုတ်လုပ်ရန် အထူးသင့်တော်သည်။.
စွမ်းအား
၅၅ မှ ၃၅၅ ကီလိုဝပ်
ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း
တစ်နာရီလျှင် ၀.၅–၁၂ တန်
ငါးအစာပလက်ထုတ်စက်၏ သတ်မှတ်ချက်များ
အောက်တွင် သင့်ရည်ညွှန်းရန်အတွက် မတူညီသော ပဲလက်တိုပြုလုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၏ အသေးစိတ် ပါရာမီတာများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ အရောင်းဝန်ထမ်းများထံသို့ လွတ်လပ်စွာ ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။.
| လက်ဝတ်ပုံသဏ္ဍာန်ငါးအစာပဲလက်စက် | |||||||||
| မော်ဒယ် | အက်စ်ဇီအယ်အယ်အက်ချ်၂၅၀ | စစ်လဟ်၃၂၀ | စစ်လန်ဟေ့၃၅၀ | စစ်လော့ဟ်၄၂၀ | စစ်လင်ဟေ့၅၀၈ | စစ်လင်ဟ်၅၅၈ | စစ်လဟ်၆၇၈ | စစ်လဟ်၇၆၈ | SLZH858 |
| ထွက် (တန်/နာရီ) | 0.2–0.4 | 0.6–0.8 | 1–1.4 | 1.5–2.5 | 2–3.5 | 3–5 | 4–6 | 5–8 | 5–8.5 |
| မော်တာအဓိကစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| မော်တာ အဓိက စီးရီး | ၄ပီ | ||||||||
| အစာထိုးစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| ကွန်ဒီးရှင်နာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| လက်ပတ်ဒိုင်အချင်း (မီလီမီတာ) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| ပြီးဆုံးသော ပဲလက် အချင်း (မီလီမီတာ) | 1–3 | ||||||||
| ခြောက်လုပ်ငန်း တစ်လှည့်ပတ်စက်ထုတ်စက် | စိုစွတ်လုပ်ငန်း တစ်လှည့်ပတ်စကရူးထုတ်စက် | ||||
| မော်ဒယ် | ဒီဂျီပီ-၉၀ဘီ | ဒီဂျီပီ-၁၂၀ဘီ | ဒီဂျီပီ-၁၆၀ဘီ | DSP-90B | ဒီအက်စ်ပီ-၁၃၅ဘီ |
| အဓိကမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| အစာကျွေးစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| ဖြတ်တောက်စွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| စကရူးအချင်း (မီလီမီတာ) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| စုစုပေါင်း အတိုင်းအတာများ (မီလီမီတာ) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| ထွက် (တန်/နာရီ) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| နှစ်လှည့်စက်ထုတ်စက် | |||||
| မော်ဒယ် | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| အဓိကမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| စကရူးအချင်း (မီလီမီတာ) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| အစာထိုးစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| ကွန်ဒီးရှင်နာ စွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| ဆပ်ကလင်္ကာ သတ်မှတ်ချက်များ | ဒီစီ၄၀၀-၂၄၄ | ဒီစီ၅၀၀-၂၄၄ | ဒီစီ၅၀၀-၂၄၄ | ဒီစီ၆၀၀-၃၀၀ | ဒီစီ၆၀၀-၃၀၀ |
| ကွဲပြားသက်ရောက်မှုရှိသော ကွန်ဒီးရှင်နာ၏ စွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| ကွဲပြားခြားနားမှု ကွန်ဒီရှင်နာ သတ်မှတ်ချက်များ | ဒီစီ၄၀၀*၃၀၀-၂၄၄ | ဒီစီ၅၀၀×၄၀၀-၃၀၀ | ဒီစီ၅၀၀×၄၀၀-၃၀၀ | ဒီစီ၆၀၀×၅၀၀-၃၀၀ | ဒီစီ၆၀၀×၅၀၀-၃၀၀ |
| ထွက် (တန်/နာရီ) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအသေးစား၏ အသုံးချမှု
RICHI ၏ အသေးစားငါးအစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် အသုံးချနိုင်မှုများ ကျယ်ပြန့်သည်။ ဖျက်ခြင်း၊ ရောနှောခြင်း၊ ပဲလက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း စနစ်များကို ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် မုန့်စပါး၊ ဆီနှင့် ပရိုတင်းဓာတ်ပါဝင်သော ကုန်ကြမ်းများကို အရည်အသွေးမြင့် ငါး၊ ပုစွန်နှင့် ပုစွန်ကောင်အစာပဲလက်များအဖြစ် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအတွက် မတူကွဲပြားသော ပဲလက်ထုတ်အစားအစာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ငါးနှင့် တိရိစ္ဆာန်ပေါင်းစပ်အစားအစာ ထုတ်လုပ်လိုင်းများကိုလည်း ဒီဇိုင်းဆွဲပေးထားပါသည်။.
ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံငယ်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ငါးအစာပဲလက်များကို မည်သို့ ပြုလုပ်ရမည်ကို သိလိုပါသလား။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်မပြုမီ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား အချို့သော မေးခွန်းများ မေးမြန်းမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဥပမာ သင်သည် ရေပေါ်ငါးအစာ ထုတ်လုပ်လိုပါသလား၊ ရေအောက်ငါးအစာ ထုတ်လုပ်လိုပါသလား၊ သင့်ထုတ်လုပ်မည့် ပမာဏ၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် အခြေခံပစ္စည်း ဖော်မြူလာ စသည်တို့ ဖြစ်ပါသည်။
နောက်ပိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ကုန်ကြမ်းများကို စမ်းသပ်ကာ စိုထိုင်းမှု၊ ဆီနှင့် ပရိုတင်း ပါဝင်မှုအကြောင်း ပိုမိုတိကျသည့် အချက်အလက်များကို ရယူပါမည်။ ဤဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာများက ထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဉ်၊ စက်ပစ္စည်း ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပစ္စည်း ပါရာမီတာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် သင့် လက်တွေ့လိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီသည့် ဖြေရှင်းချက်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အရွယ်သေးငါးအစာစက်ရုံများတွင် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းမှုများ မလိုအပ်ဘဲ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးသည်။.
စံပြငါးအစာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝင်သည့်အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ → အခြေခံပစ္စည်းသန့်ရှင်းခြင်း → ဖျက်ခြင်း → ရောနှောခြင်း → ပဲလက်တင်ခြင်း → ခြောက်အောင်နှင့် အအေးပြုခြင်း → အလွှာတင်ခြင်း → ထုပ်ပိုးခြင်း.
ငါးအစာပလက်တင်းများကို ထုတ်လုပ်မတိုင်မီ ကုန်ကြမ်းများထဲရှိ မလိုလားအပ်သော အညစ်အကြေးများကို ကုန်ကြမ်းသန့်ရှင်းရေးကိရိယာများဖြင့် ဖယ်ရှားရမည်။.
ငါးနှင့် ပုစွန်တို့မှာ ပါးစပ်အသေးငယ်သောကြောင့် ပိုမိုအသေးငယ်သော အမှုန်အရွယ်အစားများ လိုအပ်ပါသည်။ ဖျက်ခြင်းပိုင်းတွင် ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကြမ်းဖျက်ခြင်းနှင့် အလွန်အသေးဖျက်ခြင်း ဆိုသည့် နှစ်ဆင့် ဖျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဆောင်ရွက်ကြသည်။.
ငါးအစာပလက်တဲများကို ပြုလုပ်ရာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းနှစ်ဆင့် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ မီးခွက်ဖြင့် ကြီးမားသော ပစ္စည်းများကို အပြည့်အစုံ ရောနှောပြီးနောက် ဆီနှင့် အရည်ထည့်စပ်ပစ္စည်းများကို အနည်းငယ် ထည့်သွင်းသည်။ ပစ္စည်းများအတွင်းရှိ ဆီပါဝင်မှုကို 8% ထက်နည်းအောင် ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထိုသို့မဟုတ်ပါက လျှော့ကျခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။.
ကျွန်ုပ်တို့သည် အသေးစားငါးအစာစက်ရုံများအတွက် သင့်လျော်သော ပဲလက်မီလ်များကို ရွေးချယ်ပေးပါမည်။ ကုန်ကြမ်းများကို အပူချိန်မြင့်၊ conditioning နှင့် extrusion နည်းဖြင့် အမြန်ဆုံး ပေါက်ပေါက်များပါဝင်သည့် extruded အစာ သို့မဟုတ် ထူထဲပြီး နစ်မြုပ်သည့် sinking အစာအဖြစ် ပြုလုပ်သည်။ လက်တွေ့စီမံကိန်းများတွင် ငါးနှင့် ပုစွန်အစာပဲလက်များသည် ၂၄ နာရီအထိ မပျက်စီးဘဲ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး စိုက်ပျိုးငါးများအား အစာပေးချိန်ကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်သည်။.
ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် အအေးပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များက ဂရေနူးများမှ စိုထိုင်းမှုနှင့် အပူကို ဖယ်ရှားကာ ပိုမိုထုပ်ထည်စေသည်။ ထို့နောက် ဂရေနူးများသည် ဖျက်စီးသွားသော သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် စစ်ထုတ်စက်ထဲသို့ ဝင်ကာ ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းဖြင့် စံချိန်မီ ကုန်ပစ္စည်းဂရေနူးများကို ထုတ်လုပ်သည်။.
အကယ်၍ ဂရနျူးများ၏ စားသုံးရလွယ်ကူမှုကို တိုးတက်စေရန် အဆီပိုထည့်လိုပါက ဤအဆင့်တွင် ထည့်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂရနျူးများကို အဆီဖြင့် တန်းတူညီမျှ ဖုံးလွှမ်းပေးနိုင်သည့် အထူးပြု စပရေးစက်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ပြင်ဆင်ပြီးစီးသော ဂရနျူးများကို သိုလှောင်ရန် သို့မဟုတ် ရောင်းချရန် အထုပ်ထဲထည့်၍ ထုပ်ပိုးထားပါသည်။.
အသုံးပြုနိုင်သော အခြေခံကုန်ကြမ်းများ
ပဲ
ပဲနို့မှုန့်
တပီအိုကာမှုန့်
ဆန်ခေါက်
ငါးအစာမှုန့်
ငါးဆီ
စပါးလူး
ဗီတာမင် ပရီးမစ်စ်
အမျိုးမျိုးသော အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ
ငါးမွေးမြူရေးခြံ
ပေါင်းစပ်စိုက်ပျိုးရေး
ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံ (အသေးစား)
ပုစွန်အစာပလက်ကယ်များ
ပုစွန်
ဂဏန်း
ကပ်
ပုစွန်အစာပလက်ကယ်များသည် အောက်ခြေသို့ အလျင်အမြန်ကျဆင်းကာ ရေထဲတွင် ကြာရှည်တည်ငြိမ်နေသည်။ ၎င်းသည် အစာကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းချင်း စားသုံးတတ်သည့် ပုစွန်၏ အစာစားပုံနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီသည်။ ထို့အပြင် ဤပလက်ကယ်များကို ရေအလယ်နှင့် အောက်ပိုင်းတွင် နေထိုင်သည့် မတူကွဲပြားသော ငါးမျိုးစုံအားလည်း အစာပေးရန် သင့်လျော်သည်။.
လွှာလွှာပျံနေသော ငါးအစာပဲလက်များ
တလာပီယာငါး
မြစ်ငါး
မြက်ငါး
အပူချိန်မြင့်ဖြင့် ဖုတ်ပြီးနောက် ပဲလက်များအတွင်းတွင် ပျားပျောက်ကဲ့သို့ ချောင်းပေါက်များပါဝင်သည့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုတစ်ခု ဖွဲ့ပေါ်လာသည်။ ရေထဲ ထည့်လိုက်လျှင် ၎င်းတို့သည် အမြန်ဆုံး မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တက်ကန်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နေထိုင်သည့် ငါးများအတွက် အလွယ်တကူ စားသောက်နိုင်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစာထဲရှိ ရောဂါပိုးများကိုလည်း သေစေနိုင်ပြီး ငါးများတွင် ရောဂါဖြစ်ပွားနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။.
ငါးအစာထုတ်စက်ရုံအသေးစားများ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အမှုအခြေအနေများ
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ရုရှား၊ အီရန်၊ အိန္ဒိယ၊ မလေးရှားနှင့် ဖိလစ်ပိုင်အပါအဝင် နိုင်ငံ ၁၄၀ ကျော်သို့ ငါးအစာထုတ်လုပ်စက်ရုံအသေးစား ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့ပါသည်။ RICHI သည် အရည်အသွေးမြင့် စက်ပစ္စည်းများကိုသာမက တပ်ဆင်ခြင်း၊ စတင်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်သင်ကြားခြင်းကဲ့သို့သော အရောင်းပြီးဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပံ့ပိုးကာ ရေရှည်တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံပါသည်။.
ရုရှားနိုင်ငံရှိ တစ်နာရီလျှင် 0.6–0.8 တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ငါးစာစက်ရုံငယ်
- ဖောက်သည်နောက်ခံ: ငါးမွေးမြူရေးခြံငယ်တစ်ခုသည် ကိုယ်ပိုင်အစာထုတ်လုပ်လို၍ ကျွန်ုပ်တို့အား အစာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း တည်ဆောက်ရန် ဆက်သွယ်ခဲ့သည်။ ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ဖောက်သည်သည် ထိုလိုင်း၏ စရိတ်ထိရောက်မှုကို အထူးအလေးထားခဲ့သည်။.
- အစာအမျိုးအစား: နစ်ကျသွားသော ငါးအစာ (ကပ်၊ ကက်ဖစ်)
- ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းချက်: အဓိကကိရိယာမှာ SZLH320 ပုစွန်အစာပလက်မီလ် (pellet mill) ဖြစ်ပြီး နှစ်ထပ်အလွှာ ကွန်ဒီရှင်နာ (conditioner) တပ်ဆင်ထားသည်။ ကွန်ဒီရှင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း (extrusion) လုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့် ၃–၅ မီလီမီတာအရွယ်ငါးအစာပလက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ပလက်မီလ်၏ အဓိကမော်တာမှာ ၃၇ ကီလိုဝပ်သာဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့်အပြင် ကိရိယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် လည်ပတ်စရိတ်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည်။.
- အဓိကပစ္စည်းများ: ဖျက်စက်၊ ငါးအစာပလက်တီလိုပြုလုပ်စက်၊ အအေးစက်
- ထုတ်လုပ်လိုင်းစျေးနှုန်း: ယူအက်စ်၁တီပီ၅တီ၂၅,၀၀၀
ကာတာရှိ တစ်နာရီလျှင် ၅၀၀ ကီလိုဂရမ် ထုတ်လုပ်နိုင်သော ရေပျံငါစာစက်ရုံ
- ဖောက်သည်အထူးအမှတ်အသား: အသေးစား အစားအစာ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံ
- အစာအမျိုးအစား: ပျံနေသော ငါးအစာ ပဲလက်များ
- သင့်တော်သောငါးအမျိုးအစားများ: တလာပီယာငါး
- ပဲလက်အချင်း: ၂-၄ မီလီမီတာ
- အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများ: ငါးမှုန့်၊ ပဲမှုန့်၊ မုန့်စပါး၊ ဂျုံခေါက်၊ ငါးဆီ၊ ဗီတာမင်နှင့် သတ္တုဓာတ် ပရီးမစ်စ်
- အဓိကပစ္စည်းများ: ဟမ်မာမီးလ်၊ ရစ်ဘွန် တစ်ရှော့ဖ် မစ်ဆာ၊ ခြောက်ငါးအစာ ထုတ်စက်၊ အအေးစက်၊ ထုပ်ပိုးအလေးချိန်စက်
- စီမံကိန်း၏ အင်္ဂါရပ်များ: ဖွဲ့စည်းပုံရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူ၍ တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်သည်။ နှစ်နှစ်ကြာ လည်ပတ်ပြီးနောက် ဖောက်သည်သည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို တိုးချဲ့ရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်လာခဲ့သည်။.
ဗီယက်နမ်ရှိ တစ်နာရီလျှင် ၀.၈ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ငါးစာစက်ရုံငယ်
- ဖောက်သည်အထူးအမှတ်အသား: ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံအသေးစား
- ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ: ဤထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် စိုစွတ်ဖိထုတ်ခြင်းနည်းကို အသုံးပြုသည်။ ဖောက်သည်သည် ပဲစေ့မှုန့်နှင့် ငါးမှုန့်ကဲ့သို့သော အခြေခံကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုကာ ရေပေါ်တည်ငြိမ်ပြီး အစာချေလိုအပ်ချက်နည်းသော အစာပလက်လေးများကို ထုတ်လုပ်လိုပြီး၊ ထိုအချိန်တွင် ဝယ်ယူစရိတ်နှင့် လည်ပတ်စရိတ်များကို ထိန်းချုပ်လိုသည်။.
- အစာအမျိုးအစား: လွှာလွှာပျံနေသော ငါးအစာပဲလက်များ
- ပဲလက်အချင်း: ၁.၅ မှ ၃ မီလီမီတာ
- အဓိက အကြမ်းထည်ပစ္စည်းများ: ကျိုးစပါး၊ ဆန်ခေါင်၊ ငါးအစာမှုန့်၊ ပဲစေ့အစာမှုန့်၊ မာလာကာမှုန့်၊ ဗီတာမင်နှင့် သတ္တုဓာတ် ပရီးမစ်စ်.
- အဓိကပစ္စည်းများ: ဖျက်စက်၊ ရောစက်၊ စိုစွတ်ငါးအစာထုတ်စက်၊ အအေးစက်၊ ထုပ်ပိုးအလေးချိန်တိုင်းစက်.
- စီမံကိန်း၏ အင်္ဂါရပ်များ: အငွေ့ကြိုတင်ကုသခြင်းသည် ရောဂါပိုးများကို ထိရောက်စွာ သေစေနိုင်သည်။ ဗီယက်နမ်နိုင်ငံ၏ ပူပြင်း၍ စိုထိုင်းသော ရာသီဥတုတွင် အထူးသဖြင့် အကျိုးရှိကာ ငါးမွေးမြူရေးဆုံးရှုံးမှုများကို တိုက်ရိုက် လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင် ကြိုတင်ကုသပြီးသား ပစ္စည်းများကြောင့် extrusion pelleting လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုထိရောက်ကာ ၇၅ ကီလိုဝပ်သာ စွမ်းအင်သုံးပြီး တစ်နာရီလျှင် ၀.၈ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ စုစုပေါင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလည်း နည်းပါးသည်။.
အင်ဒိုနီးရှားရှိ တစ်နာရီလျှင် တန် ၁ ထုတ်နိုင်သည့် ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံငယ်
ဤသည်မှာ ကြက်အစာနှင့် ထုတ်ထွက်ငါးအစာကို တပြိုင်နက် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အမျိုးမျိုးထုတ်ကုန် ထုတ်လုပ်လိုင်းဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်သည် အမျိုးမျိုးသော အစာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် စျေးကွက်အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန် ရည်ရွယ်ထားသည့် အစာထုတ်လုပ်သူ တစ်ဦးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဉ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ဤထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ကြိတ်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မျှဝေသုံးပြီး၊ ကြက်အစာပက်လက်စက်များနှင့် ငါးအစာအက်ထရူဒါများကို သီးခြားစွာ တပ်ဆင်ထားကာ အစာအမျိုးမျိုးကို တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။.
- အစာအမျိုးအစားများ: ၁.၅–၃ မီလီမီတာ ရေပေါ်ငါးအစာနှင့် ၂–၄ မီလီမီတာ ကြက်အစာ
- အဓိကပစ္စည်းများ: အမှုန့်ကြိတ်စက်၊ ရောနှောစက်၊ ကြက်အစာပလက်မစက်၊ ငါးအစာခြောက်အက်ထရူဒါ၊ ဆန့်ကျင်လည်အအေးစက်၊ စစ်ထုတ်နှင့် ထုပ်ပိုးစနစ်
နိုင်းဂျီးရီးယားရှိ တစ်နာရီလျှင် 0.8–1 တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ငါးစာစက်ရုံသေးငယ်
လက်ရှိတွင် တိုးချဲ့နေသော ကက်ဖစ်စိုက်ပျိုးရေးခြံတစ်ခုသည် ငါးအစာပြုတ်စက်ရုံအသေးစားတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် စီစဉ်နေသည်။ တစ်ဖက်တွင် မိမိတို့အသုံးပြုရန် ကိုယ်ပိုင်အစာကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ အာဖရိကကက်ဖစ်အစာလိုအပ်ချက်မြင့်မားနေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် အစာကို အနီးအနားရှိ စိုက်ပျိုးရေးခြံများထံ ရောင်းချခြင်းဖြင့် ထပ်မံဝင်ငွေ ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။.
- အဓိကပစ္စည်းများ: ငါးစာပဲလက်စက် နိုင်းဂျီးရီးယားတွင် (အလွှာနှစ်ထပ် ကွန်ဒီးရှင်နာ), ကြိတ်စက်, ရောစက်, အအေးစက်, ထုပ်ပိုးစက်။.
- စီမံကိန်း၏ အင်္ဂါရပ်များ: ဖွဲ့စည်းပုံသေးငယ်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအလယ်အလတ်။ ဖောက်သည်များ၏ တုံ့ပြန်ချက်အရ ငါးကတ်များသည် အစာကို လွယ်ကူစွာ စားသုံးကာ အလေးချိန်ကို မြန်မြန်တိုးကြသည်။ အစာမှာယူမှုများ များစွာ လက်ခံရရှိခဲ့သည်။
မလေးရှားရှိ တစ်နာရီလျှင် ၁–၁.၂ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ငါးအစာစက်ရုံအသေးစား
မလေးရှားတွင် အသစ်တည်ဆောက်ထားသော ငါးအစာစက်ရုံတွင် ဖောက်သည်သည် ရေပေါ်ငါးနှင့် ပုစွန်အစာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်လိုင်းတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် စီစဉ်ခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်လိုင်းတစ်ခုလုံးကို ring die pellet mill နှင့် twin-screw extruder ဖြင့် ဖွဲ့စည်းတပ်ဆင်ခဲ့သည်။ ပုစွန်အစာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်၊ ငါးကျွတ်ပုလင်းထုတ်စက် ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ပြုလုပ်သော conditioning အချိန်ကို တိုးချဲ့ရန် သုံးအလွှာ conditioning စက်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဖောက်သည်၏ အခြေခံကုန်ကြမ်းများတွင် 35% အထိ ငါးအစာမှုန့်နှင့် ပဲစေ့မှုန့် ပရိုတင်း ပါဝင်သောကြောင့် pellet ဖွဲ့စည်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် twin-screw extrusion နည်းစနစ်ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။.
- ပဲလက်အချင်း: ပုစွန်အစာပဲလက် ၁–၃ မီလီမီတာ၊ ငါးအစာပဲလက် ၂–၄ မီလီမီတာ
- အဓိကကိရိယာများ: ဖျက်စက်၊ အလွန်အသေးစိတ်မှုန့်စက်၊ ရောစပ်စက်၊ ငါးအစာပလက်စက် (မလေးရှား), နှစ်လှည့်စက်ထိုးစက်, အအေးစက်, အလွှာတင်စက်, ထုပ်ပိုးစနစ်
ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံအသေးစားအတွက် အကူကိရိယာများ
ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေး အရွယ်သေးစက်ရုံတစ်ခုသည် ပဲလက်တင်းကိရိယာတစ်ခုတည်းပေါ် မူတည်၍ မဖြစ်နိုင်ပါ။ ထိုအစား ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်မြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်အောင် ကြိုပြင်ဆင်ရေးနှင့် နောက်ဆက်တွဲဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ပေါင်းစပ်၍ လည်ပတ်ရမည်။ ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေး အရွယ်သေးစက်ရုံများအတွက် ကိရိယာများ၏ အသုံးဝင်မှု၊ ကိုက်ညီမှုနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဦးစားပေးစဉ်းစားသင့်သည်။ ကျယ်ပြန့်သောအတွေ့အကြုံရှိပြီး သိပ္ပံနည်းကျထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဉ်တစ်ခု ဖန်တီးနိုင်သော ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ဆွေးနွေးနိုင်ပါသည်။.
ဖြန်းစက်
ပဲလက်အအေးပေးစက်
ထုပ်ပိုးစက်
RICHI သည် ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံအသေးစားတစ်ခု တည်ဆောက်ရာတွင် မည်သို့ ကူညီပံ့ပိုးသနည်း။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် ဖြေရှင်းချက်ဒီဇိုင်းမှ စ၍ စက်ပစ္စည်းပို့ဆောင်အထိ ဖောက်သည်တစ်ဦးချင်းစီ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် အဆုံးမှအဆုံး ဝန်ဆောင်မှုများ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဖောက်သည်များအား ထိရောက်ပြီး စီးပွားထိရောက်သော ငါးအစာ ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပံ့ပိုးပါသည်။.
ဖောက်သည်မေးမြန်းချက်
သင်သည် အသေးစားငါးအစာစက်ရုံတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် ဆုံးဖြတ်ပြီးပါက၊ သင့်လိုအပ်ချက်များ (ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ အစာအမျိုးအစားနှင့် ဘတ်ဂျက်) ကို ဖောင်များ၊ အီးမေးလ် သို့မဟုတ် WhatsApp ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့အား အသိပေးနိုင်ပါသည်။ RICHI ရောင်းအားဝန်ထမ်းများသည် တစ်ရက်အတွင်း သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အစုံ သုံးသပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။.
ပစ္စည်းပို့ဆောင်ခြင်း
အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို ဖြုတ်ထုတ်၍ ထပ်မံထုပ်ပိုးမည်။ ပရောဂျက်တည်နေရာအခြေအနေအရ ပင်လယ်၊ လေကြောင်းနှင့် မြေကြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများမှ သင့်တော်သည့် နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ကာ လုံခြုံစိတ်ချစွာနှင့် အချိန်မီ ရောက်ရှိစေရန် သေချာစေမည်။.
ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းချက် ဒီဇိုင်း
သင်သည် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်ပုံဇယားများ၊ အသေးစိတ် ကုန်ကျစရိတ် ခန့်မှန်းချက်များနှင့် စက်ပစ္စည်း ဖွဲ့စည်းပုံအစီအစဉ်များ အပါအဝင် အချက်အလက် စီးရီးများကို အခမဲ့ လက်ခံရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်အလက်များအားလုံးသည် သင့်အခြေအနေ အထူးအပေါ် အခြေခံထားပါသည်။.
တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်ခြင်း
ပစ္စည်းများဆိုက်တွင်ရောက်ရှိလာသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာများက တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်လည်ပတ်စစ်ဆေးခြင်းတို့တွင် ကူညီပံ့ပိုးပါမည်။ ထို့အပြင် ဖောက်သည်များအား ထုတ်လုပ်မှုကို အမြန်စတင်နိုင်ရန် သူတို့အဖွဲ့အား တစ်ဦးချင်းစီ သင်တန်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဝန်ထမ်းများသည် ၁–၂ ရက်အတွင်း လည်ပတ်အသုံးပြုမှုတွင် ကျွမ်းကျင်သွားကြပါသည်။.
ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း
ကျွန်ုပ်တို့တွင် ၆၀,၀၀၀ စတုရန်းမီတာကျယ်ဝန်းသော ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်ရေးအခြေစိုက်ခန်းကြီး နှစ်ခုရှိပြီး တိကျမှန်ကန်သော CNC စက်ကိရိယာနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းအားလုံးသည် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ CE နှင့် ISO အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုများကို ကျော်ဖြတ်ပြီးဖြစ်ပါသည်။ ပို့ဆောင်မတိုင်မီ ကျွန်ုပ်တို့ဝန်ထမ်းများသည် ဖောက်သည်၏ စက်ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ပြင်ဆင်စစ်ဆေးကာ စမ်းသပ်လည်ပတ်ပြီး အသေးစိတ်ဒေတာများနှင့် ဗီဒီယိုများကို ဖောက်သည်ထံ ပို့ပေးပါသည်။.
အရောင်းပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှု
ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ဆောင်မှုသည် စီမံကိန်းတစ်ခု ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေချိန်တွင် မပြီးဆုံးပါ။ ပစ္စည်းအားလုံးတွင် တစ်နှစ်တာ အာမခံပါဝင်သည်။ လူ့အမှားမဖြစ်သော ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးပြု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများက အဝေးမှနှင့် နေရာတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးကာ စီမံကိန်း၏ ရေရှည်လည်ပတ်မှုကို အာမခံပါမည်။.
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံငယ်များအကြောင်း မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းအချို့ကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤအချက်များသည် သင့်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။
1. ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအသေးစားတစ်ခုကို တည်ဆောက်ရန် ဘယ်လောက်ကုန်ကျမလဲ?
+
အသေးစားငါးအစာစက်ရုံတစ်ခု၏ စျေးနှုန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် $10,000 မှ $150,000 အထိ ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ထွက်ရှိမှု ပိုများလာသည်နှင့်အမျှ စျေးနှုန်းလည်း ပိုမြင့်မားသည်။ ဤစျေးနှုန်းတွင် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သာမက၊ စတင်တည်ဆောက်လိုပါက မြေအဆောက်အအုံဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်နှင့် ထိန်းချုပ်စနစ်များ၊ ယေဘုယျ လည်ပတ်စရိတ်များကဲ့သို့သော ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။.
မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သူများထံ အခမဲ့ တိုင်ပင်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ပိုမိုတိကျသော ခန့်မှန်းစျေးနှုန်းကို ပေးပါမည်။
၂။ ငါးအစာစက်ရုံအသေးငယ်တစ်ခုအတွက် ဘယ်လောက်ဧရိယာလိုအပ်ပါသလဲ?
+
တစ်နာရီလျှင် 0.2–1 တန် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် 50–400 စတုရန်းမီတာ အကျယ်အဝန်းရှိ ထုတ်လုပ်ရေးဧရိယာ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဧရိယာကို အဓိကအားဖြင့် အခြေခံပစ္စည်းသိုလှောင်ဧရိယာ၊ ထုတ်လုပ်နှင့် ပြုပြင်ဆိုင်ရာဧရိယာ၊ အပြီးထုတ်ကုန်ဧရိယာ၊ လျှပ်စစ်ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းဧရိယာ၊ အထောက်အကူနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဧရိယာတို့အဖြစ် ခွဲထားပါသည်။.
အဆောက်အအုံကို ဘယ်လိုစီမံတည်ဆောက်ရမလဲဆိုတာမှာလည်း ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့က ပါဝင်ကူညီပေးပါသည်။.
၃။ ကျွန်ုပ်သည် ကိုယ်ပိုင်ငါးအစာပလက်လေးများကို ထုတ်လုပ်လိုပါသည်။ ဘယ်လိုလုပ်ရမည်နည်း။
+
သင့်ကိုယ်ပိုင်ငါးအစာပလက်တလက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်အသုံးပြုမည့် အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ရမည်။ ထို့နောက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့သူတစ်ဦးကို ရှာဖွေပြီး ၎င်းတို့၏ အတွေ့အကြုံကို အသုံးချကာ သင့်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းချက်များနှင့် စက်ပစ္စည်း ဖွဲ့စည်းမှုများကို ရယူပါ။.
ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို တပ်ဆင်ပြီးပါက မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အဆင်ပြေစွာ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။.
စတင်လေ့လာသူများအတွက် တစ်နာရီလျှင် 0.1–1 တန်အထိ ငါးအစာထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ရန် အကြံပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုများနှင့် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကို အလျင်အမြန် နားလည်သဘောပေါက်စေပါသည်။ သင်၏အတွေ့အကြုံများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို မြှင့်တင်ကာ မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။.
